深化全面质量管理,提升企业竞争力-质量月论文.doc

深化全面质量管理，提升企业竞争力全面质量管理最早由美国通用电器公司提出，在我国也已经推行了二十余年，随着质量管理水平的提升，我国的产品质量有了很大的改善，但与经济发达国家相比仍有较大差距，据国家质量监督部门抽查结果显示2009年产品合格率仅为76.2%，我国每年不合格产品造成的损失超过2000亿元，产品质量的总体水平还不能满足人民生活水平日益提高和社会不断发展的需要，这就要求企业进一步深化全面质量管理，提升企业的竞争力。 一、全面质量管理及其内涵 全面质量管理是以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织的所有成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。首先全面质量管理一个企业进行管理的途径之一，企业可以应用全面质量管理的模式和方法持续改进公司经营管理水平，确保企业实现经营和管理目标。其次全面质量管理中所讲的质量是一个广义上的质量，可以是产品质量，也可以是服务质量或其他。再次全面质量管理是对全过程进行监督管理，只有一个企业内的所有过程形成相互关联、相互作用、相互支持和配合的系统整体，才能确保企业最终目标的实现。二、全面质量管理的原则1、以顾客为中心，强化领导的作用。在当今的经济活动中，任何一个企业都要依存于他们的顾客，企业由于满足了自己顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视，在我国的质量管理法中规定，质量部门必须由总经理直接领导，这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。2、全员参与与过程方法。全员参与是全面质量管理思想的核心。过程方法要求将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理，将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程中。3、系统管理与持续改进。产品生产并不仅仅是生产部门的事情，需要我们企业所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。持续改进是全面质量管理的核心思想之一，就是在质量管理中发现问题持续改进，不断循环。4、以事实为基础，强调供需双方互惠互利。全面质量管理必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义。全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中，强调企业和供方之间保持互利关系，可增进两个企业创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。三、全面质量管理的特点全面质量管理从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统观念为指导的全面的综合管理，它不仅仅强调各方面工作各自的重要性，而且更加强调各方面工作共同发挥作用时的协同作用，概括地讲，全面质量管理具有以下几个方面的特点：1、以适用性为标准。在传统的质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品只需要符合企业事先制订的技术要求就行。但是，全面质量管理与传统质量管理截然不同，它要求产品的质量必须符合用户的要求，始终以用户的满意为目标。从这个角度来看待全面质量管理，则将涉及所有参与到产品生产过程中的资源和人员。2、以人为本。全面质量管理是一种以人为中心的质量管理，必须十分重视整个过程中所涉及的人员。为了做到以人为本，企业必须做到以下四个方面：高层领导的全权委托，重视和支持质量管理活动；给予每个人均等机会，公正评价结果；让全体员工参与到质量管理的过程中；缩小领导者、技术人员和现场员工的差异。3、突出改进的动态性。全面质量管理对产品质量的要求是能够符合顾客的需求，由于顾客的需求是不断发生变化的，这就要求我们有动态的质量管理概念。全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序而且要有改进程序。4、综合性。全面质量管理的综合性指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系，从而使企业的人、机器和信息有机结合起来。四、全面质量管理的思想基础和方法依据全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环在企业的质量管理中得到了广泛的应用，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。1、P：计划（Plan），在开始进行持续改善的时候，首先要进行的是计划，计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。2、D：实施（Do），在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。3、C：检查（Check），第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。4、A：处理（Administer），第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。 五、加强企业全面质量管理的主要措施 （一）严格计量、标准化工作,注重质量信息搜集,促进产品质量提高。 1、标准化工作。标准化是从全局的利益出发,以具有重复性特征的事物为对象,以实现最佳经济效益为目标,有组织地制订、修改和贯彻各种标准的整个活动过程。 2、计量测试工作:计量测试工作(包括测试、化验分析)是判断或控制质量状况,确保技术标准的贯彻保证零部件互换和产品质量的重要手段和方法。 3、质量信息工作:质量信息是反映产品质量和企业生产经营活动各个环节工作的各类信息、基本数据和原始记录。 （二）提高全员的质量意识 首先提高企业领导者的质量管理意识。企业领导者的认识程度至关重要,因为只有领导者的质量意识提高了,才能带动企业职工的质量意识。其次提高每个职工的质量意识，通过质量知识的宣传教育,使每个职工都懂得质量管理的基本理论和科学方法,增强质量意识,提高科学文化和技术操作水平,并具体运用到生产实践中去,促进产品质量和工作质量的提高。 （三）实施全面质量管理的五步法。在具体实施全面质量管理时,可以遵循五步法进行,这五步分别是:决策、准备、开始、扩展和综合。 1、决策。为了能够做出正确的决策,企业的高层领导者必须全面评估企业的质量状况,了解所有可能的解决问题的方案,在此基础上进行决策，是否实施全面质量管理。 2、准备。首先高层管理者需要学习和研究全面质量管理,对于质量和质量管理形成正确的认识。第二要建立组织,具体包括:组成质量委员会,任命质量主管和成员,培训选中的管理者。第三要确立远景构想和质量目标,并制订为实现质量目标所必需的长期计划和短期计划。第四,选择合适的项目,成立团队,准备作为试点开始实施全面质量管理。 3、开始。这是具体的实施阶段，在这一阶段,需要进行项目的试点,在试点中逐渐总结经验教训。根据试点中总结的经验,来着手评估试点单位的质量状况,主要从四个方面进行:顾客忠诚度、不良质量成本、质量管理体系以及质量文化。 4、扩展。首先每个重要的部门和领域都应该设立质量委员会、确定改进项目并建立相应的过程团队。其次还要对团队运作的情况进行评估，为了确保团队工作的效果,应该对团队成员进行培训,还要为团队建设以及团队运作等方面提供指导。第三,管理层还需要对于每个团队的工作情况进行全面的测评,从而确认所取得的效果。 5、综合。在经过试点和扩展之后,企业就基本具备了实施全面质量管理的能力，为此,需要对于整个质量管理体系进行综合。通常需要从目标、人员、关键业务流程以及评审和审核这四个方面进行整合和规划。（四）加强监管、建立奖惩机制,完善质量责任体系。全面质量管理涉及到整个企业的各个部门、各个工作岗位和每位职工,为分清质量工作的职责,做到事事有人管,人人有专职,企业必须建立健全质量责任制,形成一个完整、严密、高效的质量责任体系,从而保证正常生产秩序和对质量问题的及时查清和解决。这就要求企业质量管理部门应根据质量管理法规,结合本单位实际,制定本企业的质量管理办法,使质量管理人员在经济运行过程中有章可循、照章办事！（五）、推行全面质量管理就中国企业而言，主要是通过实施ISO9000系列来实现质量的提高。ISO9000系列国