旺苍县明源煤业有限公司2016年度灾害预防和处理计划

旺苍县明源煤业有限公司2016年度灾害预防和处理计划前 言为了认真贯彻党的安全生产方针，保障广大职工生命安全和身体健康，保护国家财产,避免灾害事故的发生，根据煤矿安全规程（2011版）(以下简称规程)和有关法律法规的要求，本着“安全第一，预防为主”的方针，以及在矿井发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救人员，尽可能避免人员伤亡，减少事故损失，特制定2016年度矿井灾害预防和处理计划，本计划依照规程和执行说明及上级有关安全生产文件精神要求，根据公司生产现场的实际情况进行编制，随着生产的变化和发展，本计划在生产过程中不断补充和完善，更好地为矿井安全生产服务。目 录前 言1第一章公司概况2第一节 基本情况3第二节 开拓开采3第三节 通风瓦斯3第四节 供电系统4第五节 提升运输5第六节 防治水5第七节 安全紧急避险“六大系统”6第二章 防止瓦斯事故的措施7第一节 加强通风管理8第二节 加强瓦斯管理15第三章 防止煤尘事故21第一节 防尘措施21第二节 采煤工作面的防尘22第三节 掘进工作面防尘23第四节 其他防尘措施24第四章 预防火灾事故24第一节 外因火灾防治24第二节 地面防火28第五章 矿井水灾事故预防30第六章 预防冒顶事故的措施32第二节 掘进冒顶事故预防34第三节 回采冒顶事故的预防37第四节 维修巷道预防冒顶措施39第七章 预防放炮事故的措施40第八章 预防跑车、电气及其它事故措施45第一节 跑车事故预防45第二节 预防电气事故的措施46第三节 预防其它事故的措施48第四节 运输事故预防49第五节 预防事故的组织措施50第三节 发生事故处理措施55第四节 发生事故的自救措施和现场医疗急救措施61第五节 其它注意事项63第六节 避灾路线65第十章 事故发生后的通讯程序65第一章 公司概况第一节 基本情况我公司是经四川省人民政府批准由原来的水营煤矿、黄洋镇天黄联营煤矿资源整合而成，2010年1月开工建设,2013年1月通过了安全设施及条件和竣工综合验收,”五证一照”齐全。公司位于广元市旺苍县黄洋镇水营村，有4公里的水泥路与省道202线相连，距黄洋火车站4公里，交通方便。现保有资源储量121.1万吨，其中基础储量（122）117.4万吨，经济资源量（333）3.7万吨。公司井下位于广旺煤田东部，开采标高为+1000-+600，开采为7#、9#、11#、13#煤层，矿区位于米仓山东西构造带之大两会背斜南翼，地势总体北高南低，区内最高点为官凡山，海拔1240，最低点处于龙家河河谷，海拔600，区内无大的水体，多为季节性冲沟。矿区内地层呈单一产出，褶皱轻微，地质条件简单，岩层走向近于东西，倾向南，上部倾角62-43，下部为53-32。区内含煤地层为三叠纺系须家河组第五段（35），全区分布，岩性主要由钙质粉砂岩、钙质细砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，煤组地层东薄西厚，煤种低硫、低磷贫瘦煤。公司设计生产能力为9万吨/年，矿井符合煤炭开采基本条件，瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险，煤层自燃倾向性为不易自燃，矿井水文地质条件简单，无水患威胁，井下各种灾害都可以人为控制，采用国家推广的采煤方法和支护工艺，公司的生产技术能完全满足井下开采需要，生产系统完全能达到设计生产能力，由于矿井系统较为简单，生产环节少，安全保障性高，成本低，煤炭主要用于电厂发电和民用。第二节 开拓开采公司为平硐开拓，布置有三个平硐，即+740主平硐，+828排矸平硐，+940回风平硐，布置有材料上山和回风上山，各水平均布置有集中运输大巷与各石门相连。公司井下经旺苍县煤管局批准布置为两个采煤工作面（1171采煤工作面、11111采煤工作面），二个掘进工作面（11311运输巷和11311回风巷掘进工作面），1171采煤工作面布置在+740水平7#煤层，直接顶板炭质页岩、泥岩，稳定性差，采用柔性掩护支架+单体液压支柱支护，采煤方法为走向长壁后退式，工作面煤炭采用自溜到下平巷装车，用防爆型蓄电瓶机车运输出井到地面煤仓；11311运输巷掘进工作面布置在+795水平沿13#煤层向西掘进，作为11311采煤工作面运输、行人通风用，该巷破岩方式为钻爆法，11#矿用工字钢支护，支架间距为0。8，临时支护为金属前探梁支护，巷道掘进断面为6.2，净断面为4.8，采用扒岩机装煤矸，防爆型蓄电瓶机车；11311回风巷掘进工作面布置在+850水平沿13#煤层向西掘进，作为11311采煤工作面回风、行人用，该巷破岩方式为钻爆法，锚喷+锚网支护，临时支护为锚杆，锚杆深度为1.5，排距和间距为1，喷浆厚度为50，采用扒岩机装煤矸，防爆型蓄电瓶机车。第三节 通风瓦斯公司井下采用中央分列抽出式通风，在+940风井地面安装有2台FBCDZ15（237KW）对旋式轴流式主要通风机，一台使用，一台备用。矿井总进风量为1520m3/min,总回风量为1620 m3/min，各采掘工作面、硐室、其他巷道用风量满足生产安全需求；采掘工作面采用分区通风，掘进工作面采用FBD-5.0（25.5KW）对旋式局部通风机通风，掘进工作面均为同等型号的双风机并能自动切换。选用500的双抗风筒； 矿井下安装有一组永久风门和三组调节风窗，均安设了风门闭锁装置和风门开关传感器，井下按密闭施工质量要求设置了9个永久密闭和1个临时密闭，每个密闭均进行了编号和挂牌管理，井下通风设施完好并正常使用 。2014年6月广元市生产安全应急救援支队鉴定为矿井瓦斯矿井，矿井配备有经有资质的培训机构培训合格并取得特种作业资格证的瓦斯检查员17名，采掘工作面实行专人负责检查瓦斯和二氧化碳，每班有两名巡回瓦斯检查员负责检查井巷、硐室、密闭的瓦斯和二氧化碳浓度，根据去年的检测结果，矿井下无瓦斯超限现象。第四节 供电系统一、地面供配电系统：矿井为双回路供电；一回10kV电源线路来自黄洋变电站，供电距离4 km，采用一趟LGJ-335型架空线路输送到矿井地面主变电所,再经S11-630/10/6kV主变压器变压为6kV；另一回电源6kV架空电源线路，来自广旺集团电力公司赵家坝“三五”站，供电距离2km，采用一趟LGJ-335型架空线路输送到矿井地面主变电所。两回电源容量充足、稳定可靠。公司在工业广场附近建6kV变电所一座，主要供井下、地面工业广场用电；在地面+940m风井井口附近建变电所一座，供主要通风机用电。主要通风机、空压机、监控设备均按规定采用双电源供电。二、 井下供配电：在+740主要运输大巷内建设井下中央变电所，从地面变电所引两根矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆(MYJV22-8.7/10，325-650m)经+740m主平硐入井，至+740m井下中央变电所。电缆在地面部份架杆敷设，在井筒部分沿平硐壁设电缆吊钩悬挂敷设。在+740m中央变电所内安设6台PBG6高压真空配电装置、1台KBSG-400/6/0.69型隔爆变压器，1台KBSG-200/6/0.69型隔爆变压器、1台KBSG-100/6/0.69型隔爆变压器作掘进工作面三专供电。第五节 提升运输采区提升只设材料上山作为辅助提升。11采区材料上山选用JTKB-1.21.0W型提升绞车，铺设22kg/m型钢轨。+740主平硐采用矿用防爆蓄电瓶机车二台，+828副平硐采用矿用防爆蓄电瓶机车一台，均为600mm轨距，铺设15kg/m型钢轨，运煤运矸均采用MGC1.1-6A型tU型固定式矿车。第六节 防治水公司成立了专门的防治水机构，配备了防治水人员和设备，编制了防治水预案和防治水规划，2013年6月公司委托四川省煤田地质局135队对公司进行水患现状调查，2013年6月18日广元市煤炭工业管理局关于旺苍县二坪山等45家煤矿水患现状调查报告初评结果的报告（广煤20136号）初评结论为公司水文地质条件复杂程度为中等，水患危险等级为级，公司为平硐开拓，井下涌水采用水沟自流，井下水经工作面运输平巷水沟（自流）运输石门水沟（自流）采区上山水沟井底车场（自流）主平硐及大巷地面井下废水处理站达标后排放或复用。第七节 安全紧急避险“六大系统”一、压风自救系统矿井地面空压机房安装了2台型号MLGF-15/7G螺杆式空气压缩机，排气量为15m3min，1台AED132A螺杆式空气压缩机,排气量为24.1m3min，向井下提供压缩空气，主管选用1085 mm的钢管，沿+740主平硐、材料上山铺设；分管选用DN504 mm的钢管。压风系统平时用于巷道掘进、锚喷，事故时作压风自救使用，在各主要运输巷道、回风巷道、采掘工作面运输巷安装了压风自救装置减压阀等，每组安装了8个自救袋。二、 供水施救和消防防尘系统在+942m风井上部设200m3消防洒水高位水池，池底标高+980m。在+740m主井上部设容量为150m3辅助消防水池一个,标高+780m,经管网静压供地面、井下消防、防尘洒水及供水施救用。地面和井下主供水管道选用管径为D954mm的钢管。井下管路由+940风井和+740主井进入，井下支管采用D503钢管,管道均沿巷道壁侧敷设。每100m安装一个三通接头。在绞车房、变电所、消防材料库等附近，设置SNS50室内消火栓三、 安全监测监控系统矿井采用KJ101N型监控系统，配备主机2台(一台备用)，选用KJ101N-F1型分站 6 台。井下安装瓦斯传感器 9 台，风速传感器3台，负压传感器1台，风门开关传感器4台，设备开停传感器6台、风筒传感器2台、馈电传感器4台、温度传感器2台。四、通讯联络系统在调度室安装JSQ-31-512型数字程控调度交换机一台，装机容量111门。井下采煤工作面上下平巷、掘井工作面、各机房硐室、材料上山各车场等安装了本安型矿用电话与调度室直通,地面风机房、调度室、监控室、变电所、井口值班室和公司各管理部门办公室均安装了固定电话,矿井井上、下，矿区内外通讯畅通。五、人员定位系统 公司安装了KJ133型人员定位系统一套，配备主机一台，在1171运输巷安装了KJF82A型监控分站一台，KDW16A-18型矿用隔爆兼本安不间断电源一台，在740主平硐、11111运输巷、1171回风巷、795车场、828主要运输大巷、940回风平硐等处安装了7台KJF82A.1型矿用本安型无线收发器，配备了KGE39A标识卡120张，人员定位系统履盖了公司井下所有井巷，对井下作业人员能做到不间断监控定位。六、矿山救护我矿与广元市生产安全应急救援支队签订了救护协议。目前矿井已组建了兼职矿山辅助救护队，队员9人已培训完毕到位，并通过了广元市生产安全应急救援大队的验收合格，救护仪器按标准配备，兼职救护队设有值班电话、仪器维修室、装备室等设备设施，自救器配备按下井总人数配备了ZY45型压缩氧自救器150台，满足安全生产需要。第二章 防止瓦斯事故的措施我矿为瓦斯矿井，二0一四年矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为3.83m3/min，相对涌出量8.88m3/T；矿井二氧化碳绝对涌出量为4.25m3/min，相对涌出量9.77m3/T。为防止瓦斯事故的发生，采取以下防治措施。第一节 加强通风管理1、每季度由技术负责人组织有关人员对全矿井的通风系统和瓦斯涌出情况进行一次分析研究，通风部门根据采掘方案要求，编制相应的通风方案，妥善安排通风设施构筑，建立独立完善的通风系统，并有足够的抗灾能力，符合规程和通风质量标准化要求。2、通风部门要根据每月矿井生产方案的安排，认真编制月通风作业计划，确保矿井生产有适宜的风量，风流稳定，设施完好，以满足和适应安全生产的要求。3、通风部门每月对全矿井通风系统至少全面检查1次，指定专人对井下通风设施进行经常性的检查维护，建立通风设施检查维修记录，禁止任何人擅自变更和拆除通风设施，改变通风设施要经技术负责人批准，瓦斯检查工对本班工作地点范围内的通风设施进行检查，发现问题及时汇报和处理。4、严格矿井测风制度，每旬对全矿井进行1次全面测风，采掘工作面应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上和地面测风记录本上，通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节，测风结果，按旬报送技术负责人、矿长审阅。5、矿长、技术负责人、矿调度室、安全科应备有标志完善的矿井通风系统图，通风部门按季绘制通风系统图，图上必须注明风流方向、风量，同时还应绘制矿井通风系统网络图。6、矿井通风日、旬、月报表按时送董事长、总经理、矿长、技术负责人审阅。7、加强主要通风机的管理:(1)、主要通风机司机必须经过培训合格，持证上岗，按期年审，不得随意调动。确须调动者，必须经分管矿长批准，确保操作人员队伍稳定。(2)、主要通风机司机要坚守岗位，认真检查风机和配套设备状态，严格交接班制度，做到尽职守责，保证机房安全。机运部门必须每月检查一次主要通风机及其岗位人员的工作情况。 (3)、主要通风机司机要严格执行规章制度和岗位责任制，机运部门应定期检查设备运转情况，保持主要通风机有良好的工作状态，主要通风机因检修、停电或其它原因停风时，必须由机运、通风部门共同制定停风措施，并报公司技术负责人批准后方可实施。(4)、主要通风机必须采用风机反转反风，井下安设的反风设施处于完好状态，并能在10分钟以内改变风流方向，且供风量不得小于正常风量的40%。每季度在技术负责人的组织下，机运部门、通风部门、安全部门必须对反风设施进行一次全面检查。每年必须对下井员工进行矿井灾害预防和处理计划、自救器使用的教育培训并组织反风实战演习，使每个员工做到常备不懈，一旦发生事故时，能够及时处理并防止灾害的扩大。反风结果要符合规程第122条的要求，对反风演习中存在的问题，必须采取措施限期整改，反风演习报告及时上报。(5)、矿井主要通风机停止运转时，主要通风机司机应立即打开井口关闭的风门，以便充分利用自然通风。因主要通风机停风受到影响的地点必须立即停止工作，切断电源，将人员撤到进风巷道中，并与调度室取得联系。当恢复矿井通风后，凡受到停风影响的地点必须经过瓦斯检查人员检查证实无危险、所有安装电气设备（施）的地点附近20米巷道内瓦斯浓度符合规程138条的规定时方可恢复工作。(6)、主要通风机至少每月由通风、机运部门负责检查1次，安全矿长、技术负责人每季度检查一次，并有记录可查，改变主要通风机转速和叶片角度必须报公司技术负责人批准，主要通风机的双回路供电系统及备用通风机必须随时保持完好，确保备用通风机和电动机应能在10分钟内启动。8、加强通风管理，保证矿井通风能力，提高有效供风量，使井下采掘工作面、硐室和在用巷道中的瓦斯浓度不超过规程的规定，正确分配采面、掘面和硐室等所需风量，调整各点风速，保证所有供风地点风量稳定可靠，始终把有害气体稀释到规定浓度之内。9、矿井总进风量与有效风量率必须达到标准要求。安全及生产技术部门负责检查通风巷道，加强巷道维修工作和管理，保持各类井巷的断面符合要求，且做到整齐清洁，安全畅通。10、采煤工作面和掘进工作面都应采取独立通风系统。11、改变全矿井一翼、一个水平或一个采区通风系统时，生产技术部门、通风部门应提出方案和措施，经公司技术负责人批准。12、掘进巷道与其它巷道贯通，在贯通相距20米前，生产技术科地测组必须以书面形式通知通风部门、调度室和施工单位，通风部门事先必须制定通风系统调整方案并做好风流调整准备工作。贯通时，通风、安监部门必须派管理人员在现场统一指挥，安全科派人监督检查；贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，瓦斯浓度不超限且无局部瓦斯积聚方可恢复作业。13、井下的每个进、回风联络巷中，必须砌筑挡风墙，需要使用的联络巷必须安装两道正、反风门，防止在反风时风流短路。风门要安装闭锁装置，不能同时敞开。14、加强巷道维修，确保矿井正常通风，回风巷道失修率不得超过7，严重失修率不得超过3。15、井巷中风流速度，应符合规程101条要求，矿井有效风量率不底于87。16、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次，外部漏风率不得超过5%。17、防止瓦斯引燃（爆）的措施(1)、严格明火管理。严禁带烟草及点火物品下井，井下不准使用电炉和灯泡取暖；井口房及通风机房周围20米以内不准使用明火；井下和井口房不准进行电焊、气焊和喷灯焊接施工，在特殊情况下，必须要事先制定安全措施，落实好施工、安全、监护责任人，经矿长批准后，严格实施。(2)、严格电气防爆管理，井下电器设备要经常检查维护，井下供电必须符合“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的标准，消灭电气失爆，下井领用的矿灯必须保证完好，禁止带电检修或移动电器设备。掘进工作面的电器设备必须安设风电闭锁及瓦斯闭锁装置，防止静电火花。井口至井下轨道必须设置两道绝缘轨道装置。(3)、严格执行爆破制度，采掘工作面必须使用取得产品生产许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不准使用变质炸药，装药前必须清除炮眼内的煤粉。不够深度的炮眼禁止装药放炮，对不装水炮泥，无封泥或封泥不足的炮眼不得放炮，禁止放糊炮和明火放炮以及放空炮。(4)、防止产生撞击和摩擦火花。倾斜井巷运输必须设保险绳、挡车栏、阻车器等保险装置，并经常检查维护，使其处于良好状态。18、防止瓦斯事故扩大，减少灾害的措施(1)、通风系统应保持独立完善，安全可靠，消灭不合理通风；报废的巷道及采空区应及时密闭。(2)、实行分区通风，各水平、各采区和各采掘工作面应有独立的通风系统。19、局部通风机无计划停电停风的管理措施(1)、加强局部通风机管理，严格控制无计划停电停风。1)、井下局部通风机由瓦检员负责管理，其它任何人不得停开局部通风机。2)、局部通风机安装必须符合规程第128条规定，必须挂牌管理。3)、掘进巷道局部通风机必须保持连续运转，严禁任意停电停风，局部通风机必须有“风电和瓦斯电闭锁”装置和开停传感器，通风、机运每月组织1次检查。4)、机运部门加强电器设备检查、检修与维护，杜绝无计划停电停风。凡因故发生无计划停电停风不论是否造成瓦斯积聚，由当日矿值班领导组织矿调度室、安全科、通风、机运部门、施工单位及时分析，写出分析报告，追查责任。5)、通风调度室应建立专门无计划停电停风台帐，填好停电停风时间、地点、瓦斯浓度、停电停风原因及处理情况等内容。6)、掘进巷道、开切眼及独头巷道施工，从开口起必须使用局部通风机通风，严禁扩散通风。巷道未构成全风压通风前，不得停止局部通风机。对盲巷、尾巷，上下平巷两端及回采工作面上隅角等，要特殊管理，如果全风压通风不能满足稀释瓦斯浓度，则要设置局部通风机，局部通风机必须由所在区域的瓦检员管理，保证正常运转，无论工作或交接班时，都不准停风，消灭循环风及不合理的串联风。(2)、发生局部通风机无计划停电停风处理措施1)、当井下局部通风机发生无计划停电停风，当班瓦检员应撤出工作面及回风侧所有人员，切断电源，并在停风区巷口打上栅栏，悬挂警标，严禁人员入内，及时向调度室汇报。2)、机运部门及时查明停电停风原因，立即处理，恢复通风。3)、恢复送风前，瓦检员应检查巷口和巷中(从监测主机窗口上确认)的瓦斯，如超过规定，则由通风部门负责编制好瓦斯排放措施，上报技术负责人批准，通风部门、安全科、机电运输科组织落实，按措施排放瓦斯。20、通风系统(1)、按规程的要求，矿井下中央变电所必须有独立的通风系统。(2)、采煤工作面进回风巷、掘进工作面及回风巷都必须按要求设置甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并及时处理。(3)、主要通风机如需倒换风机运行，由机运部门、通风部门编制倒换主要通风机方案，由技术负责人组织有关部门和人员会审，同意后方可实施。方案应确保主要通风机在10分钟内恢复正常送风，倒换风机运行时机运部门必须有值班领导、电钳工在现场。倒换主要通风机后待风流稳定，并经瓦检员检查井下各用风地点，无瓦斯超限时，方可恢复各作业点正常工作。(4)、主要通风机因故停止运转，矿调度室必须通知地面变电站，切断井下所有电源，瓦检员通知安全员和各作业地点人员，将所有人员撤至井下主要进风巷的新鲜风流中，如有特殊情况，由公司值班领导决定是否将井下人员撤至地面。主要通风机司机将井口防爆门和井下有关风门打开形成自然通风。待主要通风机恢复正常后，先由瓦检员检查各地点瓦斯，符合规定后由矿调度室通知，恢复井下变电所逐级供电，经瓦检员检查局要通风机及开关附近10米内风流瓦斯在0.5%以下恢复局部通风机正常通风，按措施排放停风区瓦斯。井下各用风地点，无瓦斯超限和积聚方可恢复作业。(5)、瓦斯排放安全措施中必须规定现场排放负责人，并详细记录瓦斯排放措施的落实情况。(6)、主要通风机因故停止运转在恢复通风正常后，必须加强瓦斯检查，要对井下各绞车房、硐室、电动机附近的地点加强瓦斯检查，消除瓦斯积聚，发现异常必须立即汇报 处理。第二节 加强瓦斯管理1、采、掘各作业点必须做到有瓦斯检查员经常检查瓦斯情况。采区和硐室以及其他巷道每班有瓦斯检查员进行巡回检查，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、瓦斯巡回检查制度、交接班制度和请示报告制度（每班至少向调度室汇报三次，上班到达井下交接班地点、班中、下班前各汇报一次，有特殊情况必须及时汇报），并认真填写瓦斯检查班报，每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查工检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，当瓦斯超过规程规定时，瓦斯检查员应及时通知现场人员停止工作，并撤至安全地点，严禁瓦斯超限作业。2、调度值班人员，必须掌握井下通风及瓦斯变化情况，发现问题及时处理，对重大通风、瓦斯等问题，立即向通防队、公司调度室汇报。3、通风瓦斯日报和监测日报，必须及时送矿长和技术负责人审阅，矿长和技术负责人对通风上存在的问题应提出处理意见，通风部门负责检查落实情况。4、井下必须杜绝盲巷。已报废的巷道应及时封闭，定期检查密闭前瓦斯情况，并建立管理台帐，临时停止作业的地点必须保持正常通风或设栅栏，并设置检查点。启封密闭必须制定专门措施由救护队负责执行。5、瓦斯检查员应携带经校验合格的瓦斯检定器入井，若班中仪器出现故障应及时汇报调度室并进行调换，仪器修理工应经常检查仪器完好性，出现问题及时处理，确保瓦检仪正常使用。6、使用局部通风机进行通风的地点，若临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，瓦检员必须检查瓦斯情况，证实停风区中瓦斯浓度不超过1二氧化碳浓度不超过1.5%，局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，瓦检员方可开动局扇，恢复正常通风，当停风区中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超过1.5%，严格按排放瓦斯安全措施组织排放。7、回采工作面应防止上隅角瓦斯积聚，掘进工作面要加强工程质量管理，严禁空顶作业，对于在掘巷道施工中出现的空帮处应充填封闭，处理前应用风筒开岔送风或风障导风处理瓦斯，防止积聚。8、使用瓦斯自动报警断电装置时应做到：(1)、通风部门应根据开工通知单，在采掘工作面开工前一星期编制安全监测设备安装设计及安装通知单，与机电部门会审，报技术负责人批准，然后交瓦斯监测工安装和维护。(2)、使用监测装置断电的工作面、硐室、井巷等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到规程规定以下，方可人工复电，复电工作必须由井下值班电工负责。(3)、对经常需要移动的传感器及电缆，只准由瓦斯检查员或监测工负责按规定移动，严禁擅自停用，严禁人为破坏，否则追究停用或破坏者责任。(4)、瓦斯检查员每班至少对所管辖范围内的装置及电缆进行1次外观检查，瓦斯检查员每班对探头显示值核对2至3次，当误差超过规定（CH41.0%,误差0.1, CH4 1.0%-2%,误差0.2%）及时向调度室汇报，调度室通知监测工到现场校准，校准后向调度室汇报。(5)、安全监测监控设备必须定期进行调试、校正。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试，并有测试记录。严禁人为调高、调低监测数据。(6)、装置发生故障时，应及时处理，在井下处理故障时，必须在小时内更换和处理完毕，在处理故障时间内应通知瓦斯检查员加强瓦斯检查。(7)、充分发挥安全监控系统的作用，机房操作人员应严密监视矿井瓦斯变化情况，发生瓦斯超限或异常情况时，及时通知通风部门，查明原因，通知监测工处理，及时汇报矿调度室、生产技术科和公司技术负责人。(8)、安全监控中心室应24小时不间断正常监测，确保设备运行正常，按时打印日报表，重点采掘面应有24小时变化曲线，监测装置在井下运行612个月必须上井全面检修，监测装置下井完好率必须达100%，装置待修率不超过20%，监测数据库保存两年以上。(9)、安全监控设备必须装设故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，才能自动解锁。9、当工作面发生局部瓦斯超限时，瓦斯检查员要按规程规定停止作业、撤出人员、并迅速处理，直至确认安全为止。10、掘进巷道同其它巷道贯通，应制订贯通措施，确保贯通期间两巷瓦斯浓度须低于1.0，贯通后立即调整通风系统，防止风流短路和瓦斯积聚。11、井下局部通风机安装，通风部门应根据开工通知单确定局部通风机安设位置，编写局部通风机安装设计及安装通知单送技术负责人审批，然后交机运部门进行用电负荷审批。按规程128条要求进行安装，保证局部通风机可靠运转。12、井下局部通风机由瓦斯检查员负责管理，无论工作或交接班时，都不准停风，保证正常运转，风筒出风口至工作面距离符合作业规程规定。13、瓦斯检查员必须坚持执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度、和“现场交接班”制度，无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚，按规程规定执行瓦斯检查。14、临时停风的掘进工作面，瓦斯检查员必须通知停风地点的所有人员撤到新鲜风流中，切断停风区中的一切电源，在巷口打上栅栏，挂示警牌，禁止人员进入，并向通风值班室和矿调度室汇报，停风超过24小时，应进行封闭。15、矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。主要通风机在停风期间，受影响区域应停电，将人员撤至采区进风大巷，同时打开井口有关风门，以便充分利用自然通风。16、修复旧井巷时，必须首先进行通风、瓦斯检查，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0，二氧化碳不超过1.5%，其它空气成份符合规程第100条规定时，方准进行修复工作。17、工作面进、回风巷按规定安装防尘喷雾设施，使进、回风巷长期保持湿润状态，工作面炮眼必须使用好水炮泥和黄泥封孔。18、瓦斯异常采掘工作面打、放炮时，瓦斯检查员应坚守作业现场，瓦斯超限时及时停止作业；超限断电后，必须先检查瓦斯，瓦斯不超过1.0%，经瓦斯检查员同意后，方可恢复送电。19、当瓦斯超过1.5%时，瓦检员和工作面作业班组长（跟班队领导）应马上组织撤人，并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到汇报后应立即通知在该采区作业的其它单位人员撤出。在回风系统作业的人员，应由矿调度室负责通知撤人，先就近撤至新鲜风流中，再撤至安全地点。撤出人员至少1个小时后，若发现无异常现象，方可由矿调度室通知瓦检员和安全员进行检查，经检查确认瓦斯浓度在1.0%以下时，其它人员方可进入。20、采、掘作业地点和各转载产尘点都应采取喷雾降尘措施，减少粉尘的产生和消除粉尘飞扬，作业点要经常洒水降尘。21、排放瓦斯措施应包括的内容（1）、对停风的瓦斯浓度进行检查（在巷道口栅栏或密闭处用木棍将瓦检仪检查管送到停风区中），根据检测数据和瓦斯涌出分析，计算巷道排放瓦斯量、供风量以确定排放瓦斯时间和排放瓦斯方法。（2）、通风排放瓦斯路线图，注明排放瓦斯的流向，控制风流设施，电气设备，便携式瓦斯报警仪的位置等。（3）、明确停电撤人范围和警戒位置。（4）、排放瓦斯流经巷道的电气设备，要指定专人负责停送电工作。（5）、排放瓦斯的组织领导包括跟班领导和排放人员要切实落实责任。（6）、排放瓦斯后由瓦斯排放负责人及时向调度室汇报，值班员写好专门排放瓦斯记录，并及时向有关部门和领导汇报排放情况。22、排放瓦斯方法（1）、严禁采用“一风吹”，严禁利用局部通风机开关作间断启停的方法排放瓦斯，也不允许用木板挡在风机口调节风量。（2）、应采用回风巷口处调节三通来调节局部通风机送入风量或用绳在风筒末端调节风量，控制排出瓦斯浓度，确保排出风流在全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%。23、采用瓦斯排放分级管理，按规程141条要求执行。24、瓦斯检定器的使用由通风技术员对瓦检员进行培训，并经常对瓦检员操作进行检查。瓦斯检定器的维修由瓦检仪维修人员进行维修，维修人员必须经过技术培训合格才能从事此工作，否则不准上岗。瓦斯检定器每年送有资质的计量单位进行计量检定，确保能准确使用。25、测风风表按测风要求进行使用，每半年送计量单位进行维修和校正，保证完好使用。第三章 防止煤尘事故第一节 防尘措施1、加强防尘工作，健全防尘系统，严格防尘设施的管理和使用，提高防尘设施质量和工作质量，使防尘管理工作符合煤矿生产的要求。2、加强防尘队伍的领导和培训，提高防尘技术水平与防尘效果。3、凡新上的采掘工作面必须在开工前安装好防尘设施。作业规程无综合防尘措施不准开工，采掘工程的防尘措施不落实的不准回采和掘进。4、所有通风和防尘设施，应指定专人管理和维护，不得任意撤除，定期清扫巷道及翻笼等处积尘。5、公司向井下供水共两个防尘水池，+740m防尘水池主要供+740m水平消防和防尘用，+980m防尘水池主要供+940m水平、+828m水平、+800m水平消防和防尘用，两防尘水池应连通，安装阀门，当+740m防尘水池无水时用+980防尘水池的水作防尘用。6、防尘管道及防尘设施按国家规定的标准安装，并确保能正常使用。第二节 采煤工作面的防尘1、工作面上、下平巷的防尘水幕在必须是常开式；放炮时必须使用水炮泥，减少煤尘的产生因素。2、工作面上、下平巷及各转载点都须按规定安设防尘喷雾洒水装置，防尘管路每100米要安装一个三通。3、定期冲洗煤尘。4、采煤工作面下放煤口要安装喷雾水幕，并要灵敏可靠，使用正常。5、加强采煤工作面上、下平巷及安全出口的维护，出口高度、宽度符合规程50条的规定及作业规程的规定，保证足够的通风断面，防止因风速超限导致煤尘飞扬。6、采煤工作面回风巷安装隔爆水袋，水量不少于200L/m2，安装吊挂符合要求。我矿的煤尘具无爆炸危险，为了防止煤（粉）尘对作业人员身体造成伤害，派专人对井下各作业地点，运输巷道、各相关硐室和采掘工作面各工序均按规定进行全面测尘，对粉尘超标的地点，采取相应的措施。 第三节 掘进工作面防尘1、放炮使用水炮泥，水炮泥容积不小于200ml，现场有使用水炮泥的注水装置。2、采用湿式打眼，使排出的煤粉呈糊状。3、各工作面在施工过程中应使用喷雾降尘，煤尘较大时经常洒水降尘，防止煤尘飞扬。4、煤巷距巷道回风口50米以内，工作面60200米需安装隔爆水袋，水量不少于200L/m2，吊挂符合要求。5、安装的防尘喷雾装置，要求雾化好，能覆盖全断面，安设位置符合要求。放炮前，由瓦斯检查员打开喷雾闸门，方可放炮，喷雾时间不少于10分钟；放炮后对工作面30米范围内巷道必须洒水洗尘，且湿透煤体。6、机运队每旬对运输大巷轨道内外漏煤进行一次清理，防止漏煤堆积造成煤尘飞扬。7、锚喷作业必须采用潮料喷浆，同时严禁在主要进风巷内拌浆。第四节 其他防尘措施1、为限制煤尘爆炸范围扩大，隔爆水袋的安装地点、数量、水量、安装质量必须符合设计要求，并在作业规程中规定。2、矿井主要运输巷、采区回风道、运输平巷、上下山、采煤工作面上下平巷、溜煤眼、翻笼、转载点等处均要设置防尘管路，每隔100米设一个三通阀门。3、井下转载点、装载点、卸载点必须安装防尘喷雾装置并指定专人维护管理，确保使用可靠。4、建立矿井煤尘清洗制度，采区上下山、回风巷，总回风巷每月清洗两次；井底车场、中央石门、运输大巷每月清洗一次，进风井及其它主要大巷每年清洗一次，并有详细记录。井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5米的煤尘堆积。5、主要进风大巷、进风井、采区进回风巷都必须安装净化水幕。6、调节控制井巷风速，对风速超限地点要组织力量及时处理，防止煤尘飞扬。7、井下所有人员都要佩带防尘口罩。第四章 预防火灾事故矿井火灾是煤矿主要灾害之一，火灾事故的发生，可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸，导致人员重大伤亡，烧毁矿井设备，给国家财产和职工的人身安全带来严重威胁，因此要加强火灾预防。第一节 外因火灾防治1、根据规程第225和226条之规定，变电所、提升绞车房、机房硐室内都必须配备灭火器，容纳有0.2立方米以上灭火砂箱，机房硐室内或门口10米以内备有一个以上随时可开启水管闸门，并且每条巷道备有50米以上软管。(1)、根据规程第225条和226条之规定，我公司灭火器材规定数量及存放地点如下。1)、灭火器20具，其中+740m水平、+800m水平、+828m水平、+940水平消防库各6具，绞车房、+740m中央变电所各2具，井口、井底车场各2具。2)、每个重要地点堆放沙子不少于300公斤。(2)、加强消防器材的完好管理，分管消防设施的单位，必须每年校验一次，不定期深入使用现场检查，使之随时处于完好状态。加强消防知识教育，使用者应懂得消防设施、器材的原理、维护及使用方法。2、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的或使用过的润滑油，棉纱布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。3、电器设备前后5米范围内必须用不燃性材料支护背帮护顶，变电所硐室长度超过6米时，必须在两端各设一个出口，并设有向外开的防火铁门和栅栏门，在井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间，休息间。4、井下开关应按规定摆放在硐室内，并放在开关架上，确因条件限制，也必须摆放在远离易燃性物体地方，开关必须挂标志牌，标志牌应注明名称、型号、容量、用途、电压、短路等内容，接地网必须按标准布置。5、加强电气设备管理，保证电气设备的完好性能，井下严禁带电检修。搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯浓度在1.0%以下时方可作业。消灭电气失爆。6、临时停工的采掘工作面必须切断除局扇和监控系统以外的所有电器电源。7、机械设备的运转部分必须做好保养工作，对运转部分应按规定加润滑油，保持良好工作状态，避免机械磨擦而产生高温。8、井下所有电缆都必须按规定悬挂好，并保持悬挂整齐。9、所有电气设备，必须有良好的三大保护，必须正确选择整定值与熔断保险丝，一旦电气设备过负荷或短路，能自动切断电源。10、井下、井口房和通风机房及周围20米范围内杜绝一切明火，井下和井口不准从事电焊，气焊工作，如必须在井下主要硐室，主要进风巷和井口从事以上工作，必须制订可靠的安全措施，报总经理批准后，方可进行。11、加强职工下井前检查，严禁将火种和点火工具带入井下，严禁穿化纤衣服入井。12、井下人员必须爱护电气设备和电缆，不得随意破坏。13、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。14、井下必须采用阻燃性电缆供电，下井前要作鉴定性试验，严禁使用非阻燃性风筒或不合格的阻燃性风筒。15、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，灭火器每年必须进行一次检验，不合格必须更换。16、井下严禁使用以油介质为传递液的液力偶合器（油包），应使用水介质油包，易容塞不能用其它材料代替。油包应装保护罩。17、加强采掘工作面的防自燃发火检查和全矿井各采空区密闭自燃发火的检查，完善井下防灭火系统，加强供水管路的巡回检查。对各采空区密闭检查如出现自燃预兆则采取注浆或注水，确保不发生自燃。各回采工作面进、回风巷口准备一定数量的预制块、水泥、河沙，作为工作面防火应急材料。18、电气设备不应超过额定值运行。19、防爆设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可下井。20、硐室外严禁使用油浸或低压电气设备，低压电动机应装设短路、过负荷和漏电保护装置。40KW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。21、井下低压馈电线路上必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的蚀电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，坚持使用好电煤钻综合保护装置，每班使用前，必须进行一次跳闸试验。22、从地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。瓦斯监控传输线必须在入井处装设可靠的避雷装置。23、带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设集油坑。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。24、井下使用普通型携带式测量仪表和进行验电、放电前，必须检测巷中的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1.0%以下时方可作业。25、下井矿灯完好不失爆，严禁使用人员拆开、敲打、撞击矿灯。26、井下各密闭、工作面上隅角、高温点，除进行常规检测外，必须按规定进行取样化验分析，并根据气体化验分析的结果及时采取相应措施。第二节 地面防火1、井口房和主要通风机房附近20米不得有烟火或用火炉取暖。2、地面材料库、变电所、锯木房、机电车间、炸药库、压风房都要设置水桶，灭火器材、消防砂等消防设施。3、地面主要通风机房、压风房等周围20米范围内不得存放易燃物品。4、地面每个消防水池必须水量不低于150m3，水泵司机要严守岗位。5、地面照明线路定期检查，不符合供电要求的及时更换和维修，防止电火花引起火灾。6、地面炸药库房防火1)、仓库上空不得随意架设电气线路，仓库本身所用的一切电气设备均应为合格产品。2)、库内电气线路应采用销装电缆沿地下敷设，或将铜芯橡皮绝缘电线穿铁管安装，在进口处单独接地。3)、若采用架空线路供电时，在引入端应接避雷针，并须用长度不小于50米的电缆引入库房。4)、导线绝缘强度不低于500伏，不允许穿过防护士围堤。必须穿过时，应采取确保安全和便于检修的措施。5)库房内可采用防爆型灯具，或装于库外的投光灯和装在库房墙壁内的壁龛灯。小型仓库或夜间少货物进出的仓库，最好不装照明灯。偶尔需在夜间进出货物时，可用手电筒照明，不得使用移动式电灯照明。6)、爆炸物品仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。雷电波的侵入。7)、为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针。仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。8)、储存雷管、黑索金、梯恩梯、硝铵炸药等高威力炸药及猛性炸药的库房应设置防雷电反击、雷电感应及防雷电波侵入的防雷装置。9)、配备合适的消防设施。消防给水管道的消防用水量按20升秒确定。消防器材应由专人管理，定期检查，保证随时都完整好用。10)、仓库周围的杂草应经常铲除，消除火险隐患，防火隔离带范围内的杂草树木也应定期清除。专职保管人员要加强日常防火检查。第五章 矿井水灾事故预防一、地面排水：1、切实加强防洪工作的领导，统一指挥。公司成立“三防”领导小组，办公室设在矿调度室，组织防洪抢险队，对防治水工作实行全面领导和计划安排，防患于未然。2、雨季前，对地面所有的防、排洪沟进行全面检查，发现堵塞、垮塌等及时组织人员处理。3、加强堡坎工程管理，防止沟道垮塌。4、加强广元、旺苍地区气象预防资料的收集，对暴雨、大雨及时进行预报，采取相应措施，杜绝事故的发生。5、对分布在矿区周围等煤矿和废弃井口以及废弃排矸场进行调查，若因山洪爆发冲下来危害矿山安全时，要立即报告旺苍县人民政府（安办、小煤窑整顿领导小组），及时制止和处理。6、雨季前要对井口，矿区主要排水沟进行一次检查，保证水沟畅通无阻。7、地质人员要查清地面老窑裂隙，地面水塘以及周围小煤窑对矿井开采的相互影响，及时提出资料和解决办法。8、雨季期间，尤其是连续下大雨时，应安排人员24小时巡逻，对矸石山山体滑坡要严加注意，防止被水冲垮。二、井下防治水1、雨季前，对井巷道水沟进行彻底清理，必须经常保持畅通。2、在接近含水层、断层、封闭不良钻孔时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水要有设计，施工要有措施，探水超前距离必须符合规定要求。3、预防突水事故的发生。对采面上下平巷、水平运输大巷的水沟由所在区域单位负责清理，保持畅通，避免水沟堵塞积水灌入工作面，发生煤矸水混合堵塞；处理被堵溜煤眼要制定专门的安全措施，预防事故的发生。4、运输水平大巷及主要石门的水沟经常清理，保证畅通无阻。5、对井下不用的废巷及时封闭。6、搞好员工教育培训工作，使之懂得透水征兆，预防和处理。7、重视矿井水文、地质工作，了解矿井水文地质特征，认真分析矿井水害根源，装备必须的测试手段，搞好水文地质的预测预报，制定专门的防突水措施，避免或减少突水损失。8、掘进施工中发现透水征兆，必须及时报告矿调度室和生产技术科，采取相应措施处理，施工排水设备必须完好，排水能力要可靠，能满足设计要求，防止淹头淹井。9、采掘工作面或其它地点发生有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业、撤出人员、采取措施，报告矿调度室。10、地质人员在