厂区灰渣沟施工方案

吉林热电厂技改一期（2125MW）新#1机组建安工程 厂 区 灰 渣 沟 施 工 方案（措施） 专业： 编号： 项目部： 吉林热电厂：批准： 批准：审核： 审核： 编制人：王立桥 监理公司： 编制单位：主厂房建筑专业公司 编制日期：2002年4月10日吉林省电力建设总公司厂区灰渣沟施工方案一、工程概况：该工程为吉热技改一期工程中厂区灰渣沟，它的具体位置在炉后自51轴至灰浆池其主沟道东西长125.34米靠近51轴侧沟底深度为-6.36米，其坡度坡向灰浆池，至灰浆池最深深度为-4.25米。（其0.000米相当于绝对标高191.5米）。灰渣沟弯曲半径为2米，在施工时每隔30米设一道伸缩缝，在伸缩缝处安装橡胶止水带。支沟道通向炉内捞渣机与电除尘室中除灰口下。#1、#、2#3闸门井深度均在-3.85米，挖土方采用人工挖地坑，砼施工采用砼搅拌站集中搅拌，泵车浇筑罐车运输。其工程特点是方沟距离长，深度深，土方开挖量大，模板支设时由于沟道内侧形状不规则，所以模板支设时施工难度大。二、主要工程量统计表：序号分项工程名称单位数量1人工挖地槽m324652垫层砼C10m3323钢筋绑扎t204铁件安装t2.765沟道砼浇筑C20m32306人工回填土方（夯填）m312767外双排脚手架m26008沟道盖板运输m338.229沟道盖板安装m338.2210闸门井人工挖地坑m3416.111闸门井砼垫层C10m32.5912闸门井砼C20m3110.2313闸门井钢筋t3.514闸门井铁件t1.2615闸门井盖板m31.216闸门井人工回填m3165.74三、具体施工方法：1、土方开挖： 电除尘支架及控制室基础、引风机室基础、烟道支架基础等工程为2001年已基本施工完毕，但为了给锅炉、磨煤机等设备的安装提供条件，根据业主及电力建设总公司吉热项目部等具体工期安排及施工规划的要求，炉后各部位的回填标高平均为+0.67米（相当于绝对标高192.17米），而3150吊车轨道下碎石作为轨道基础，即轨道下标高为+0.880米（相当于绝对标高192.38米）。 炉后沟道土方开挖采用人工挖地槽，#1、#2、#3闸门井深度均在-3.850米，挖土方采用人工挖地坑。在人工挖地槽时，由于所挖土方为去年回填的级配砂石，所以必须按照0.5的放坡系数进行放坡，将挖出的土方采用人工装卸，双轮手推车运输，运至2#灰渣泵房东北角空地，留待以后回灰渣泵房及它部位。剩余土方全部采用装载车自卸汽车运输外至10公里以外的大砬子垃圾场。回填土方时，必须采用电动夯料机（蛙式打夯机）将所回填的土方夯实，具体方法为：每填300mm必须夯实一遍，打夯时必须排夯密实，一夯压半夯。2、垫层的施工：土方开挖后需经设计单位进行地基验槽，其地耐力必须满足设计要求后方可进行垫层砼的施工。垫层砼采用搅拌站集中搅拌，砼罐车进行运输至51轴西侧厂区道路，再采用双轮手推车将砼运至浇筑部位。垫层砼浇筑时上表面必须用木抹子抹平压实，以备上面放线进行下一步的施工。施工放线由项目部测量人员统一测量并增疫控制桩进行控制沟底标高及流水坡度。3、模板工程：3.1模板选材 施工中所采用的钢模板为组合式钢模板，钢模不够模数时，采用木模板进行支设，钢模板在支设前应仔细进行挑选，凡有变形、开焊或表面不平整等现象的不得使用。保证钢模板在八成新生以上，需采用木模板时在使用前应刨光，表面不得呈现出毛槎、木丝等现象。模板在使用前应采用磨光机或钢丝刷将模板表面的浆皮清理干净，做到表面清洁无杂物，然后均匀涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时应均匀不得产生漏刷现象，不得采用废机油代替隔离剂。3.2模板的支设 整个沟道采用一次支模，一次浇自由式的方式进行施工。模板的支设及加固应具备足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼时不得产生胀模，变形等影响砼表面外观质量的现象，模板在支设时应按照图纸要求，保证砼沟道的几何尺寸，为了保证砼沟道的中心及边线的位置，用墨线弹出来以便于在支设模板时照线施工。模板之间的缝隙采用吹塑纸填塞，以免在浇筑砼时产生漏浆现象。 模板的加固采用16钢筋两头焊接拉片的方法且结合48钢管进行支撑加固，沟道内侧模板下采用20钢筋焊接的马凳将模板垫起，马凳间距为500mm，模板外侧加固采用48钢管进行加固。 在支设模板前或浇筑砼前应对照图纸检查孔洞、铁件、预埋管等是否齐牢位置是否正确。特别应注意铁件与模板之间不得有缝隙，应紧贴模板以便砼浇筑完毕拆模板以后使其充分外露。3.3模板的拆除： 混凝土浇筑完毕以后，强度达到75%以上方可拆除沟道的内外侧模板，否则不得过早地将模板拆除。拆除模板时不得硬砸、硬碰，不得将混凝土表面或角棱碰坏从而影响混凝土的表面工艺，应注意混凝土的成品保护，砼成品保护方法为：拆除钢模板时不得砸、碰春角棱；钢模板拆除以后在回填前必须采用塑料布或草袋子进行覆盖；回填土方时不得砸、碰砼沟壁。4、钢筋工程：4.1钢筋制作： 钢筋原料必须有出厂合格证，下料前由实验室取样进行复检，合格后方可使用，钢筋下料表必须经专业公司技术员审核后送到加工车间下料，以免造成浪费和误工现象。 钢筋在制作时，外形尺寸要精确，规格数量要求准确。正负偏差在规范允许范围内，对有变形、弯曲、裂纹及锈蚀严重的钢筋严禁使用。对于特殊形状或不规则角度的钢筋应与技术员实际放样制作。4.2钢筋绑扎： 施工前垫层上应清理干净，由测量人员放出中心线与标高线。 绑扎钢筋时采用外双排脚手架进行钢筋绑扎用脚手架。 要求模板的隔离剂不要涂的太多，以免弄到钢筋上难以处理，先铺设底层板筋，再铺设顶层筋及分布筋，绑扎时采用梅花扣，正十字扣，丢扣缺扣不提大于20%，所有钢筋交叉点均应绑扎满扣，下层筋的弯钩应朝上，上层筋的弯钩应朝上，两层网片采用20或25焊制成的铁马进行支撑，铁马间距纵横均为500mm钢筋保护层用1：2水泥砂浆垫块。5、混凝土工程： 当模板支设、钢筋绑扎、预埋件加固完成后，经过工地、公司、监理公司及建设单位检查合格后方可进行砼的浇筑。 砼采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输。砼运至51轴西侧厂区道路后，再采用人工与双轮车运输至浇筑部位。砼标号应符合图纸设计要求。要求砂石的质量满足规范要求，配合比及外加剂严格按要求施工配合进行。 砼的振捣一定要密实，严防漏振，严禁出现蜂窝麻面现象。砼浇筑方向为自一头向另一头进行浇筑。砼浇筑前对所有参加施工人员交底清楚，明确责任。 工程标准： 浇筑砼时应分段、分层进行，每层浇筑高度为300500mm。使用插入震动器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动；按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30040mm，振捣上一层时应插入下一层砼中50mm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间性尽可能缩短，并应在前层砼初凝前将砼浇筑完毕。如果超过2小时，必须预埋12500mm插筋。浇筑砼时应派专人经常观察模板，预埋件、预留孔洞等有无位移、变形或堵塞情况。发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。四、创精品工程保证措施：树精品总识，建精品工程，确保工程质量创一流产品。4.1模板及其支架必须满足具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。模板之间的缝隙采用吹塑纸进行填塞，以确保在浇筑砼时不产生漏浆现象。 模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板不应大于100cm2。柱、梁不应大于400 cm2。4.2浇筑砼时应分段、分层进行，每层浇筑高度为300500mm。使用插入震动器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动；按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30040mm，振捣上一层时应插入下一层砼中50mm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间性尽可能缩短，并应在前层砼初凝前将砼浇筑完毕。如果超过2小时，必须预埋12500mm插筋。浇筑砼时应派专人经常观察模板，预埋件、预留孔洞等有无位移、变形或堵塞情况。发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料应逐步推进，连续进行。不得留置施工缝。五、施工进行计划：见附图六、安全文明施工措施1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全教育，提高工人的安全意识。2、所有参加作业的人员必须经三级安全教育并考试合格后方可参加施工。3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。4、对参加施工人员进行安全技术交底并在交底书上签字。5、施工现场严禁吸烟，在施工时应配备防火用品。6、严禁乱动现场设备，不得进入在运行的生产区。7、土方开挖时一定要按规定放坡，施工人员严禁在坑脚边坡下坐卧停留，并每天对边坡进行检查是否松动，以免土方坍塌伤人。在土方开挖时基底上方必须设安全监护人，发现土方有裂纹时马上通知沟底施工人员，撤同危险区，待事故隐患确实消除以后再继续施工。8、电火焊作业人员必须按操作规程进行作业，持证上岗。9、砼施工时振捣工必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，电线必须