拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目钢筋方案

拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目钢筋工程专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 四川省华必达建设有限公司2 一 七 年 八 月目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况3 一、工程总体说明3 二、设计概况4三、钢筋规格及种类5第三节 施工准备5 一、技术准备5二、钢筋机具准备6三、材料准备6 四、材料要求7第四节 钢筋的绑扎8 一、一般要求8 二、基础钢筋的绑扎9 三、墙体钢筋绑扎11 四、柱钢筋绑扎12 五、梁钢筋绑扎14 六、板钢筋绑扎15 七、楼梯钢筋绑扎16第五节 质量要求16 一、允许偏差和检查方法16 二、验收方法17第六节 成品保护18第七节 保证安全措施18第八节 环保措施22第一节 编制依据1、现行国家设计规范及西藏自治区现行的设计规范、规定。2、甲方提供拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目的全部图纸。3、拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目招标文件的技术要求。4、现行拉萨市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。序号标准图名称图集号1钢筋砼结构平面整体表示方法制图规则及构造详图16G101-116G101-216G101-32钢筋混凝土过梁图集13G3223建筑物抗震构造图集11G329-14建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20015建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑地基基础设计规范GB50007-20117钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20168钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20079建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-91 10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012第二节 工程概况一、工程总体说明序号项 目内 容1工程名称拉萨市堆龙德庆区古荣乡高海拔生态功能区生态搬迁安置项目2工程地点堆龙德庆区古荣乡3总建筑面积40801.69 4建设单位堆龙德庆区人民政府5设计单位拉萨市设计院6工期130日历天二、设计概况 本工程建筑物分为安置房A、B、C、D、E五个户型依次为80、100、120、150、180户型；村委会、周转房、幼儿园、商业楼及附属工程。 1、80户型建筑层数为一层，高度为4.45M，建筑面积为154.7，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。 2、100户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为237.4，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。 3、120户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为198.72，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。 4、150户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为289.14，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。 5、180户型建筑层数为二层，高度为7.15M，建筑面积为358.98，设计等级为二级，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为钢结构。 6、周转房建筑层数为二层、高度为7.15M，建筑面积为478.04、高度为6.35M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为砖混结构。 7、村委会建筑层数为三层，建筑高度为12.75M，建筑面积为1602.08，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。 8、幼儿园建筑层数为二层，建筑高度为13.2M，建筑面积为1436.16，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。 9、水泵房建筑层数为一层，建筑面积为119.34，建筑高度为,4.3M；垃圾房建筑层数为一层，建筑面积为90.09建筑高度为,4.3M；公厕建筑层数为一层，建筑面积为42.77，建筑高度为,4.3M结构类型为框架结构；大门建筑层数为二层，建筑高度为8.8M，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，结构类型为框架结构。三、钢筋规格及种类 钢筋规格分HPB300、HRB335、HPB400；钢筋种类分（HRB400）级6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。第三节 施工准备一、技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程。按规范要求编制钢筋施工方案包括基础底板、基础地梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎施工内容。2、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固设计及规范要求(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度设计及规范要求,柱定距框设计及规范要求，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。二、钢筋机具准备序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机GT6/14415KW17.8.92弯曲机GW40型43KW17.8.93弯曲机GW50型44KW17.8.94切断机40型44KW17.8.95无齿锯42.2KW17.8.96电焊机BX1-300A44.3KVA17.8.97电焊机BX1-500A225KVA17.8.9三、材料准备1、钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场区，场地道路混凝土硬化，且排水通畅。堆放要求：2、原材：进场钢筋原材按钢筋等级分规格，分别堆放未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋，并挂标识牌，标识牌规格不小于300*240mm。标识牌如下：240钢筋规格：生产厂家：数量：进场日期：检验状态：3001.1 材料要求1、检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3、检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。4、检验方法：检验产品的合格证、出厂检验报告和进场复检报告。5、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。6、检验所得的强度实测值应符合下列规定： a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25； b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应小于1.3。 检查数量：按进场时的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。7、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：a必试项目：拉伸试验、弯曲试验b取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）在任选的两根钢筋中截取。见证率不小于30%。8、低碳钢热轧圆盘条：a必试项目：拉伸试验、弯曲试验b取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个）取至不同盘。见证率不小于30%。第四节 钢筋的绑扎一、一般要求1、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。3、“七不准”要求:未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。接头质量不合格不绑。二、基础钢筋的绑扎1、工艺流程：弹插筋位置线运输钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上层钢筋设置定位框墙、柱插筋基础底板钢筋验收。2、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，距离梁模板边为50mm开始布底板第一根钢筋，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。3、先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑，的下层钢筋。4、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。5、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每1m距离梅花型摆放。6、地梁绑扎：根据地梁位置线进行地梁绑扎。地梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据地梁高度搭设临时钢筋绑扎架。7、按设计要求，跨度大于4.0m的梁施工时起拱要求按混凝土结构工程施工质量验收规范执行。8、将地梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并将主筋连接起来，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。9、穿地梁底铁钢筋，并将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，地梁四角绑扎必须使用兜扣。地梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度梁高上下钢筋保护层交叉梁上（下）层铁钢筋直径。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的敷设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），梅花形摆放钢筋马凳（间距1.2m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。变截面处的马凳应在截面两侧各300mm开始布置马凳.三、墙体钢筋绑扎工艺流程：1、无暗柱：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收2、有暗柱：修理预留搭接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收3、校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。4、如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后按长竖向墙筋，再安装预制的竖向梯子筋，竖向梯子筋代替墙体钢筋，大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，梯子筋的间距控制1.5m，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑横筋。第一根水平筋距地面50mm。横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。5、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程的接头设计及规范要求。6、双排钢筋之间绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑如顶模板，要用无齿锯锯准并刷防锈漆。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m，梅花形布置。拉筋外保护层10mm。7、在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。砂浆垫块避开十字交叉点。8、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合本工程所列长度设计及规范要求要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。顶层时，全部锚固长度绑扎箍筋，间距150mm。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计、规范要求和本工程施工图纸要求进行绑扎。四、柱钢筋绑扎1、工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋范围绑扎（或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合纵向受力钢筋最小搭接长度要求。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：5、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图： 6、柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d且不小于75mm（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。7、地下室外墙的暗柱主筋小于墙体竖向钢筋时按墙体竖向钢筋配置。8、柱子钢筋保护层厚度符合本工程施工图纸要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm。（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。9为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。五、梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d并不小于75mm，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度符合在作业条件中本工程按设计所列的设计及规范要求。6、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程设计及规范要求施工。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。六、板钢筋绑扎1、工艺流程:模板上画线绑板下层受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑板上层受力筋绑负弯矩钢筋钢筋验收清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时进配合安装。2、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（如图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点露全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层设计及规范要求要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。七、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。第五节 质量要求一、允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个尺量套筒外露半扣6梁板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接尺量二、验收方法1、钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3、纵向受力钢筋18的采用直螺纹连接，连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。5、所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。第六节 成品保护1、成型钢筋按指定位置分规格、型号码放整齐，雨雪天及时覆盖塑料布，底部放置垫木，防止钢筋锈蚀。2、绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。3、板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除移动，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、浇筑板混凝土时，墙柱预留插筋根部包裹塑料布，防止根部钢筋污染。6、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将钢筋按1：6斜度打弯，竖直沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。第七节 保证安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。5、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一保护，机械开关均采用漏电保护器。6、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。7、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度根据加工材料长度确定。2、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。6、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。7、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。8、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。3、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。6、对超过机械铭牌规