模具设计( 教学课程).doc

凱碩研發中心 塑膠模具結構與模具設計A 模具形式1 二板式模具2 三板式模具3 無澆道模具B 模具結構1 模具心型2 模穴3 流道系統：豎澆道冷料井橫澆道澆口(gate)4 冷卻回路5 排氣設計6 頂出機構C 模具設計應考慮事項1 成品設計：外觀死角處理脫模角度2 經濟效益：模穴數與模具成本依訂單量決定模穴數3 塑膠選用：種類(熱塑性、結晶性等)規格(添加物種類、比例)4 成形收縮率: 模具決定的尺寸模具內約束效果成品肉厚流道設計：流道與澆口壓損 澆口位置與排列 澆口平衡5 變形：彎曲變形 翹曲(扭曲)D 成形品形狀設計1外觀設計：凹陷 表面光澤、流痕 變形：肋形狀(Rib) L形成形品直角度 箱形成形品2結構設計(確保強度)：銳角 結合線、澆口 肉厚急劇變化 薄肉部位 毛邊3容易成形的形狀：拔模角度(脫模斜度) 死角(Under cut) 套筒(Boss) 肋(Rib) 分模線(Parting line)4模具構造易於成形：成本成形品品質成形性量産性E 決定模穴數量應考慮的因素1 産量與交貨周期2 品管要求(尺寸公差)3 成形加工成本4 使用的材料種類(影響澆口位置和型式)5 成品的尺寸和形狀6 射出機台的能力(射出量,可塑化能力,鎖模刀)F 模具設計應注意事項1 能發揮成形品的設計特色2 尺寸精度可充分發揮産品機能3 使成形品不必後修整後加工4 能快速充填固化且易於離型5 成形品與流道系統易於分離6 耐磨耗及長時間運轉故障少7 製造期間短成本低的結構設計G 尺寸誤差發生的要因1 模具基本的構造和尺寸精度之關聯2 模具的製作誤差3 模具磨耗、變形的誤差4 成形材料的種類和尺寸精度之關聯5 成形條件與成形操作和尺寸精度之關聯H 模具設計首要條件成形性 影響成形性的因素：模具設計模具製作技術樹脂性質成形機的性能成形加工技術I 模具設計的手續1 決定模穴數與配列2 決定分模面及流道系統3 冷卻回路之配置4 決定頂出方式與死角處理5 決定模具加工方式J 流道系統射出成形之影響1 澆口(Gate)種類2 澆口位置之影響3 樹脂溫度上升效應4 澆口尺寸之影響5 Submarine Gate之設計6 流道(Runner)之設計原則7 流道斷面形狀之影響8 流道尺寸及充填平衡9 自動切斷澆口設計K 澆口的機能1 控制融化的成形材料之流動2 減輕流入口附近之殘留應力3 樹脂因摩擦加熱而提高成形性4 成形品後加工簡單5 澆口位置會影響成形品變形翹曲6 原則上澆口設計在厚肉部位7 澆口起初設計較小，依成形品試做而逐次擴大L 如何決定澆口模具設計開始時，首先要設定成形品之澆口位置及形式。關於澆口之形式，成形品上之位置，澆口尺寸及數量應依據：1 與成形品的外觀、機能之關係2 樹脂與澆口之適合性3 能涵蓋流動範圍4 對缺陷發生之影響5 對尺寸精度之影響6 因澆口位置引起成形品之變形7 殘留應力8 結合線發生之位置9 成形品的大小(重量、表面積、肉厚)10 加工之方法、難易等之影響綜合判斷而決定M 模具溫度對成形品的影響1 模具溫度過高a 生産周期加長b 粘模(母模)c 收縮d 變形e 毛邊f 頂出困難2 模具溫度過低a 結合線b 流紋c 表面不光滑d 內應力(噴漆不易附著，易被溶劑咬傷，強度不足)e 頂白f 粘模(公模)g 射料不足h 透明度光澤度欠佳N 模具溫度太高1 冷卻水量不足2 冷卻水壓低下3 冷卻水路積垢或生銹4 模具的冷卻水孔內流速不足5 模心部份冷卻不足6 模具的冷卻水孔數不足7 模具的冷卻水孔孔徑太小O 模具溫度太低1 冷卻水壓上升2 模穴冷卻效果3 冷卻水溫度不適當4 加溫的不足P 影響成品離型難易的因素1 成形品的形狀2 樹脂和模具溫度3 模具表面粗度4 樹脂材料離型特性(添加劑)5