公司设备检修管理办法、710.doc

公司设备检修管理办法第一章 总 则第一条 为规范公司设备检修管理工作，提高设备检修质量，确保设备安全、可靠、经济、环保运行，根据国家、行业有关政策和法规，制定本办法。第二条 本办法适用于公司生产单位（水电厂、水工厂）的设备检修以及参与检修的单位。第三条 任务和要求：（一）坚持“预防为主，计划检修”的方针；（二）坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。严格执行检修规程、工序管理、检修软件包、各种质量验收规定。坚持以安全为基础，以质量和效益为中心，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的点检定修和状态检修办法；（三）优先安排影响安全、可靠、经济、环保的检修项目；（四）制定检修管理质量目标，做到安全、文明、精心检修，降低造价，缩短工期，严格管理。使检修后设备保持安全运行，确保检修设备的可靠性、经济性均较修前有明显的提高。第二章 机构及其职责第四条 机构：在公司分管副总经理领导下，生产技术部、计划经营部、生产单位全面参与设备检修管理。第五条 生产技术部职责：（一）负责制定公司设备检修管理办法；（二）参与设备检修计划的前期论证与审核；（三）负责公司设备检修的组织、协调、检查、监督与验收。第六条 计划经营部职责：（一）负责检修项目的比价或招标管理；（二）负责检修合同商签；（三）参与验收。第七条 生产单位职责：（一）负责公司设备检修与质量管理办法的实施；（二）负责设备检修计划的编制与上报；（三）负责设备检修的现场管理。第三章 周期和工期第八条 设备检修分为主、辅助设备、公用系统、水工机电设备等检修；机组设备按种类分为A、B、C、D修，其它设备分为大修、小修。 第九条 检修周期（一）在确保设备安全的基础上，原则上设备检修间隔为：机组A修间隔6年，C修间隔每年1次；其它设备检修间隔按行业规定和设备状况确定。（二）根据实际运行状态可以适当考虑更改检修周期；第十条 检修工期确定：（一）设备检修工期按检修项目、检修种类和生产情况确定。机组检修工期是指机组从调度批准后开始与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付电网调度（或转入备用）的总时间； （二）设备检修时间一般安排在枯水期或非汛期。第五章 计划上报、审批第十一条 检修计划与项目（一）检修计划由检修项目、工期、资金三部分组成。检修项目是指检修所进行的项目安排；检修工期主要包括设备年度检修工期与周期的时间安排；检修资金是指检修所发生的费用安排。（二）检修计划编制1.按照设备检修规划，并结合设备的运行技术状况，编制年度设备检修计划。为确保设备安全运行，对存在严重缺陷的设备，经公司批准，可适当调整其检修间隔和检修工期；2.积极采用设备诊断技术，优化安排检修计划；3.检修计划的内容包括：项目名称、检修内容、工期、概预算。第十二条 检修计划的上报与下达：（一）每年10月底以前，生产单位编制次年设备检修项目、检修工期和检修资金计划上报生产技术部审核。（二）每年10至11月，计划经营部组织设备检修计划的汇总、研究、审查、申报，并列入综合计划中；（三）每年12月以前，计划经营部以年度综合计划形式下达设备检修项目、工期、资金计划。（四）每年12月以前，水电厂根据公司确定的机组检修计划，上报电网公司，拟订次年度公司机组检修工期安排计划草案；第六章 设备检修项目和过程管理第十三条 设备检修项目管理：（一）设备检修项目要实行全过程项目管理负责制，对大项目实行监理制；（二）经公司批准下达的设备检修项目和费用，应认真组织实施，未经批准不得随意变更。（三）公司设备检修一般委托外包，小项目采用比价方式，大项目采用招标方式选择检修单位，签订有关合同，具体按公司项目管理办法执行。第十四条 开工准备：（一）纳入年度检修计划的项目，必须提前15天完成检修的准备工作；（二）根据检修项目确定组织机构和责任人员，分工明确，各负其责，责任人员不得随意变动；（三）检修物资落实，包括检修中所需全部工器具、材料及备品备件。（四）检修技术措施、安全管理、应急预案的落实；第十五条 检修过程管理管理：（一）检修前准备工作：1根据检修计划，检修单位应编制的施工计划和控制进度网络图，报公司批准；2所须材料、备品及加工件均已具备齐全并验收合格或落实了供应计划；3安全用具、专用工器具等均已备齐并试验合格；4参加检修的人员已经落实，且经过了安全、技术培训与考试；5安全、技术措施均已得到落实，明确了项目负责人，；6检修场地平面布置、网络计划进度均已安排完毕。（二）施工中的管理：1列入计划检修的设备，必须按规程的规定停止运行；检修单位提出开工申请，报生产技术部（或监理）审批，获得检修许可；由各工作负责人办理工作票，落实安全组织措施和技术措施；2参加检修工作的人员要明确各自的任务与责任。检修开工后，严格执行规程，保证人身安全；3加强施工管理，对出现的问题，采用网络计划管理技术不断加以优化，以实现最佳效果；4严格质量标准，执行工艺规程。修复后的设备要达到满出力，修前缺陷得到了消除，达到了验收质量标准；5施工中每周召开协调会，掌握和平衡施工进度，解决检修中遇到的技术、材料问题，做好劳力调配，保证工期按时完成；6认真做好原始记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等，均要做到记录正确完整，必要时附图纸说明；7检修工作中要注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失。每日收工时要清点工器具，并做好现场卫生。8. 检修单位应做好检修记录。（三）检修后的设备启动运行：1检修后启动试运前，应由检修单位向运行部门写出设备和系统变更情况、重大缺陷检查处理情况和分步试运情况，并按规定办理竣工手续，检修后的设备正式移交运行；2设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或将工作票交给运行人员，由运行人员进行检查和启停操作。若需继续检修时，必须重新办理工作票或向运行人员索回工作票，否则不得继续进行检修工作；3检修后的设备整体启动试运，由主管领导批准。重大项目检修时，应制定试运行方案；4检修后试运的组织、责任和事故处理工作要特别明确责任制，在现场必须明确试运行领导人、现场指挥、运行操作、事故处理、设备检修等职责分工。第七章 检修质量管理第十六条 检修质量管理：（一）检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。参与检修的人员都要做好质量管理工作，加强技术培训，提高质量意识，预防质量问题的发生；（二）备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定；（三）检修工艺直接影响到检修质量。检修单位在检修前必须落实检修人员的培训和考试，检修中要深入现场，监理单位要加强检修工艺的过程监理，及时纠正不正确的检修工艺和违反纪律的现象；（四）检修技术数据的监督与测量：1设备解体前的原始数据测量：解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，工程技术人员要亲自核对；2设备解体检查、清理后的装配尺寸测量：设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，工程技术人员要亲自复核；3设备组装后的试运数据测量：对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。第十七条 检修质量验收：（一）检修质量验收执行按规定的质检点验收、三级验收办法；（二）质检点（W、H点）验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序；检修质量验（三）项目实行三级验收办法。一级验收由维护班组执行；二级验收由厂部组织执行；三级验收由生产技术部组织完成。一律实行签字责任制，谁签字谁负责；采用监理制的项目，按监理相关规定执行。第十八条 质量标准（一）合格工程标准1.检修项目及其分项目合格率100%，优良率70%以上。2.检修项目在规定期限内实施完成，设备调试顺利,无返修事件，达到完好设备标准；3.主机、主设备、辅助设备（系统）B级及以上检修（含局部技改）项目竣工后6个月内，主机、主设备不发生非计划停运事件，辅助设备（系统）不发生故障停机、停运事件。3.主机、主设备、辅助设备（系统）C级检修，主机主设备3个月内不发生非计划停运事件，辅助设备（系统）3个月内不发生故障停机、停运事件。（二） 优良工程标准1.检修项目及其分（子）项目合格率100%，优良率85%以上。2.电气设备一次充电成功、机械设备一次启动成功、主机主设备一次并网成功；设备达到一类设备标准。消灭“三漏”。3.主机、主设备、辅助设备（系统）B级及以上检修（含局部技改）项目竣工后1年内,主机主设备不发生非计划停运事件，辅助设备（系统）和技改项目新设备不发生故障停机、停运事件。4.主机、主设备、辅助设备（系统）C级检修，主机主设备半年内不发生非计划停运事件，辅助设备（系统）半年内不发生故障停机、停运事件。（三） 质保期规定1.主机、主设备、辅助设备（系统）B级及以上检修（含局部技改）项目竣工后，质量考核期为6个月, 6个月内主机、主设备不发生非计划停运事件，辅助设备（系统）和技改项目新设备6个月内不发生故障停机、停运事件。2.主机、主设备、辅助设备（系统）C级检修，质量考核期为3个月, 主机主设备3个月内不发生非计划停运事件，辅助设备（系统）3个月内不发生故障停机、停运事件。所有检修项目的质量保证期为12个月。3.对检修项目的安全质量考核按合同进行，以经济处罚的方式、在工程结算时全面落实。检修项目凭“项目竣工验收签证书”办理结算。4.质量保证期间发生任何工程质量问题，检修公司均应免费提供恢复性修理服务。第八章 安全管理第十九条 安全管理规定检修项目的安全管理按启动期、实施期、试运行期、质量考核期和质量保证期5个阶段，进行分段管理，以“交钥匙”原则界定生产单位与检修单位的安全管理分界线：（一）启动期以“办理工作许可”为界，工作许可和工作票上所载安全措施落实到位，由生产单位负责；开工后的安全管理由检修公司负责。（二）实施期（包括拆卸修理、设备安装、启动调试全过程）的安全、文明管理由检修单位负责。（三）试运行期间的设备安全管理由检修单位负责；人员安全管理由检修单位和生产单位各自负责。（四）试运行结束后，在“质量考核期”和“质量保证期”期间的安全管理由生产单位负责，但在合同规定的“质量考核期”、“质量保证期”期间发生因工程质量问题引起的安全事件，由检修公司承担责任。（五）公司对检修全过程安全文明进行监督,对不安全事件和不文明事件进行考核。第二十条 设备检修过程中的安全目标：（一）不发生人身轻伤及以上事故；（二）不发生设备损坏事故；（三）不发生检