油漆喷涂手册资料.doc

油漆喷涂手册防锈颜料：氧化铁红常用喷涂方法有空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。空气喷涂是喷涂施工中应用最为普遍的一种方法。空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带功下，涂到被涂物表面上。空气喷涂最大的特点，就是可以获得厚度均匀、光滑平整的涂膜，物体表面的缝隙、小孔以及倾斜、弯曲的部位均可喷到；效率比刷涂高出510倍；大部分涂料均可采用空气喷涂法施工，尤其是快干型涂料更适于采用空气喷涂，但在喷涂过程中，有相当一部份漆雾随溶剂飞散到空气中因而涂料的利用率下降，涂膜变薄，必须连续喷几道才行。空气喷涂法所使用的设备包括空气压缩机、油水分离器、供给喷枪漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管轧头以及喷漆室等。高压元气喷涂法是将涂料在1020MPa的高压作用下，经过喷嘴小孔D21mm喷出。受高压作用的涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线。受表面张力的作用，涂料流线变成很细的微粒喷射到工件表面。高压无气喷涂设备主要包括加压泵和高压喷枪，此外还有蓄压过滤器、高压软管等。 两个物体一个带正电荷，另一个带负电荷两者就会互相吸引。静电喷涂法就是利用这个原理，使涂料带上负电荷，工件带上正电荷，这样，涂料就被吸引到工件上去了。静电喷涂施工是借助于高压电场力的作用，使涂料从带有高压负电荷的转杯或转盘上，依靠离心作用，把喷出的飞漆沉积在带正电的工件表面的一种徐装方法(采用此种方法可以组成先进的、连续的生产流水线，所以应用日益广泛。与手工喷涂相比，静电喷涂时，漆雾与溶剂的飞散量极少，比手上喷涂可节约涂料1050其至更多，同时减少了污染，大大改善了劳动条件；应用静电喷涂可实现喷漆操作的机械化和自动化，实行电脑操作；静电喷涂时，漆雾射向工件，除了机械力外还有电场力的作用，从而使涂膜的附着力良好，漆雾化更细。提高了涂膜的质量。静电喷涂适用于机械、车辆、白行车、保温瓶壳等产品的涂装。由于静电屏蔽作用不适于形状复杂的工件施工。 静电喷涂应选用易于带电的涂料。所谓易于带电，是根据涂料的介电常数、电偶极子和电阻率的大小来决定的。涂料的电阻和粘度可适当地添加低电阻的导电性溶剂来调整。一般来说，难予处理的涂料有两种：导电性能差的涂料，可以加入极性强的溶剂来调整，但加入过多会影响遮盖力和漆膜性能，这是应注意的；对电阻值特高或特低的涂料可以加人极性或非极性溶剂，调整到合适的电阻值。总之，为使涂料易于带电和在电场内雾化良好静电喷涂用涂料必须具备以下特点，即流平性和附着力要好，细度要高，光亮度要好；具有一定的导电性能；粘度适当；漆的固体含量要高，遮盖力要好。影响静电喷涂施工的主要因素除涂料品种外，还有：喷枪和电网的位置、电压、工件距离、极针和导线对漆雾的影响、喷杯转速等。目前大多数工业用涂料都能用静电喷涂，如沥青、醇酸、氨基、丙烯酸、过氯乙烯涂料等，只要适当地调整涂料的电阻率，即可应用。涂料的干燥，就是喷涂后。涂料由液态或粘稠状薄膜转变成固态的化学和物理变化过程。涂料的干燥设备按其外形结构可分为室式(烘房)、箱式(烘箱)、通道式烘炉等几种。涂底漆：涂磷化底漆、铁红环氧酯底漆一般的涂装工艺包括漆前处理、涂底漆、涂中间涂层、打磨、涂面漆、漆膜干燥等工序组成。漆前表面处理、涂装与干燥为涂装工艺的三大主要工序。磷化处理是将金属表面(主要是钢铁)通过化学反应生成一层非金属、不导电、多孔的磷化膜，通常称为转化涂层。磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中，提高涂层的附着力。磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不良导体从而抑制了金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜是涂层最好的基底。产品工件经表面处理后。第一道工序是涂底漆(俗称打底)。是涂料涂装中最基础的工作。铁红醇酸底漆静电喷粉：利用高压静电造成静电场喷枪接高压负极，被涂工件接地成为正极构成回路。粉末借助被净化了的压缩空气吹力，由喷枪喷出时带有负电荷，按电荷“异性相吸”的原理喷涂到工件上。由于粉末是绝缘的，所带电荷除紧靠工件表面接地被放电外，其余的积聚起来，继续喷粉越积越多最终将排斥继续喷上去的粉末，从而获得了排列均匀的涂层。电泳涂装在直流电场作用下分散在极性介质(例如水)中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动，这种胶体粒子移动现象称为电泳。电泳涂装是将被涂物(工件)浸在水溶性涂料中，通电，在电场力作用下，靠电场产生的物理化学作用将漆沉积在工件上的一种涂装方法。如按涂料品种分类可分为电泳底漆、底面合一电泳、二次电泳。电泳底漆主要采用酚醛树脂、二甲苯甲醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等改性的水溶性涂料