机械自查表.doc

塔式起重机自检（维修保养）记录表工程名称使用单位设备型号塔机备案编号塔机登记编号保养时间部位序号维护部位作业项目技术要求结果金属结构1基础检查、紧固各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象2塔身标准节检查、紧固1. 各连接螺栓紧固可靠2. 钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象3起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架检查、维护1. 连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象2. 结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象3. 平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠4. 各联接部位涂抹钙基脂5. 有锈蚀部位须除锈补漆4所有滑轮检查无磨损、损坏5附着装置检查、调整1. 塔身轴线对水平面垂直度4/10002. 与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动传动结构6吊钩检查、润滑1. 防脱钩装置安全、可靠2. 吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷3. 加注钙基润滑脂7钢丝绳检查、润滑1. 钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象2. 钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象3. 钢丝绳磨损不大于公称直径7%4. 钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂8所有滚动轴承检查、润滑1. 每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）2. 每半年清洁一次9各工作机构减速器检查、加油1. 无异响、渗漏，密封性好2. 每工作200h添加齿轮油10各工作机构制动器检查、清洁、调整1. 调整制动摩擦片和制动轮间隙2. 在常闭状态下接触良好，制动牢靠3. 在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗顶升结构11液压缸及液压管路检查1. 液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期2. 管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象12压力表、控制阀等各液压元件检查动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正常13液压顶升系统检查1. 每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠2. 顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂部位序号维护部件作业项目技术要求结果电气系统14电动机检查、清洁1. 绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好2. 清洁机体及通风道内的尘土、杂物15接地装置检测每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于416电线、电缆检查1. 所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象2. 无短路、断路3. 无接头松动、绝缘破损等情况17各控制箱、电阻箱及操作箱检查、清洁1 保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土2 箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落3 各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光4 驾驶室内的操作台应灵敏、可靠安全装置18吊钩的高度限位检查、测试1. 高度限位器接触良好，反应灵敏2. 当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升19起升机构的重量限制器及力矩限制器检查、测试1. 力矩限位开关接触良好，反应灵敏2. 当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构应自动停止提升20小车牵引机构的幅度限位器检查、测试1、 变幅限位器接触良好，反应灵敏2、 当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行21回转机构的回转限位器检查、测试1 回转限位器接触良好，反应灵敏2 当起重机向一个方向旋转1.5圈时，应能停止回转整机22空载试运转检查在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应灵敏、准确验收意见检查负责人（签字）检安全负责人（签字）检项目负责人（签字）施工升降机自检（维护保养）记录表工程名称使用单位设备型号设备备案编号保养时间自检维护部位技 术 要 求作业项目检查结论金属结构1结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题检查2层门（停层护栏）的设置是否符合安全技术要求检查3导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）检查、调整系统传动4各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好检查、润滑5滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求检查、调整安全装置6吊盘（篮）的安全停靠装置是否灵敏、可靠检查、测试7上料口卸料平台是否设置定型化、工具化的安全门检查8上料口卸料平台两侧防护是否安全、可靠检查9上极限限位开关是否灵敏、可靠检查、测试1030米以上高架提升机是否设置下极限限位开关检查、测试1130米以上高架提升机是否设置超载限制装置检查、测试1230米以上高架提升机是否设置减震装置检查、测试13防松（断）绳保护安全装置是否灵敏、可靠检查、测试电器及控制系统14电线、电缆有无破损检查15接地是否符合技术要求，接地电阻是否小于10检测16操纵装置动作是否灵敏可靠检查绳轮系统17根部导向滑轮与架体之间不允许软连接检查18钢丝绳在卷简上面缠绕是否整齐、润滑是否良好检查、润滑19钢丝绳的规格是否正确，是否达到报废标准检查20滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠检查21钢丝绳的固定方式是否符合国家标准检查连墙杆、缆风绳22连墙杆的设置是否符合规定的要求检查23缆风绳的设置是否符合规定的要求检查2430米以上高架提升机必须设置连墙杆扶墙检查自检结论检查负责人（签字）安全负责人（签字）项目负责人（签字）搅拌机自检（维护保养）记录表工程名称施工单位生产厂家设备型号检查日期自检维护项目技 术 要 求作 业 项 目结 果滚筒1不失圆，跑道无严重磨损、锈蚀、开裂检查2托轮直径磨损不超过6mm，齿轮等润滑良好检查电源3电源线完好无老化检查4漏电保护装置额定漏电电流小于30mA且试跳正常检查测试5三级配电箱与设备距离不大于3米检查电机6电机温升不超过70，检查测试钢 丝 绳7钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好检查润滑8钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准检查9各部位轮滑转动灵活可靠、无卡塞现象检查润滑安全限位保险装置10上行限位器灵敏可靠检查测试11上行总限位器灵敏可靠检查测试12下行限位器灵敏可靠检查测试13料斗防坠保险挂钩完好可靠检查电气系统14供电系统电压稳定、工作正常、电压38010%V检查测量15控制操纵按钮装置固定无松动且灵活、可靠检查16控制箱内无杂物，控制线规范整齐无松动检查17控制箱有门有锁，防雨防潮检查18设备接地电阻小于4检查测试传动系统19减速器工作无异响、无漏油现象检查20传动带完好可靠无松动检查调整21各润滑点良好，润滑油油位正常无缺少检查加油22各传动部位防护罩完好可靠检查其 它23各部件螺丝紧固无松动检查调整24轮胎架空或拆除，支腿要稳固，并保护机身水平检查25基础稳固、可靠检查26防护棚是否完好，牢固检查检查意见检查负责人（签 字）安 全 员（签 字）项目负责人（签 字）钢筋制作机械自检（维护保养）记录表 检查日期：工程名称施工单位设备名称设备型号生产厂家自检维护项目技 术 要 求作 业 项 目结 果电源1电源线完好无老化检查2漏电保护装置额定漏电电流小于30mA且试跳正常检查测试3三级配电箱与设备距离不大于3米检查刀片具4刀片无裂纹，刀片紧固螺丝无松动，刀片不歪斜检查调整箍筋机限位5限位器灵敏可靠检查测试电气系统6供电系统电压稳定、工作正常、电压38010%V检查测量7控制操纵按钮装置固定无松动且灵活、可靠检查8设备接地电阻小于4检查测试传动系统9减速器工作无异响、无漏油现象检查10传动带完好可靠无松动，各传动部位防护罩完好可靠检查调整11各润滑点良好，润滑油油位正常无缺少检查加油其它12安装坚实稳固，位置水平，基础可靠检查检查意见检查负责人（签 字）安 全 员（签 字）项目负责人（签 字）木工及其它机械自检（维护保养）记录表 检查时间：工程名称施工单位自检维护项目技 术 要 求作 业 项 目结 果电 源1电源线完好无老化检查2漏电保护装置额定漏电电流小于30mA且试跳正常检查测试3三级配电箱与设备距离不大于3米检查电气系统4供电系统电压稳定、工作正常、电压38010%V 检查5控制操纵按钮装置固定无松动且灵活、可靠检查7设备接地电阻小于4检查测试电 锯生产厂家8防护挡板、月牙罩符合要求检查型 号9