住宅楼质量计划2.doc

大同太阳城二期3#楼工程质量计划审批人： 审核人： 编制人： 山西省第二建筑工程公司2012年2月24日大同太阳城二期工程3#楼质量计划一、工程概况1.1工程概况本工程由山西全盛房地产开发有限公司开发的大同太阳城二期3#楼工程，工程位于大同市云林街北侧，滨河西路西侧。住宅楼主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼为钢筋混凝土框架结构，地下二层，地上三十三层，建筑面积22788.28，其中：地下二层640.49，地下一层623.97，地上建筑物21523.82，屋顶电梯机房103.16.建筑高度为96.55m。本工程采用CFG地基处理。主楼基础为钢筋混凝土筏板，板厚为1000，裙楼为独立基础，基坑开挖后应进行钎探。建筑抗震设防烈度为7 度，建筑使用年限为50 年。1.2场地情况本基坑南面、北面临近马路，南面约59.84米是另一单位建筑物，东面临空地，北面、南面、西面放坡系数1：1.25，东面放坡系数:，预留600mm土层，基坑回填采用2:8灰土。剪力墙为二级，框架为三级。建筑防火为二类：建筑耐火等级为二级，地下室为一级。除结构满足钢筋混凝土防水要求为外，地下室外墙抗渗等级为S6并做4厚改性沥青防水卷材地下室外墙管道采取防水措施，外墙外保温采用60mm厚聚氨酯复合保温板，内墙水泥砂浆抹灰。屋面采用两道改性沥青防水卷材，抗震设防烈度为7 度，建筑耐火等级为二级，安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。二、项目组织机构及质量管理目标2.1质量目标（1）施工合同履约率达100%；（2）分项工程一次合格率100%；（3）单位工程一次合格率100%；（4）杜绝质量事故；（5）工程回访服务顾客满意度达90%以上。（6）工程质量目标合格2.2项目组织机构项目机构设置职 位姓 名职 位姓 名项目经理翟素珍质量员杨凯执行经理许海平技术员李晓宏、贺瑞英技术负责人孟桂花安全员郑兴施工员符溶胜材料员石高峰施工员武俊峰资料员彭庆丽2.2.1项目经理及现场负责人职责（1）执行国家各项政策法令，遵守企业规章制度。（2）履行公司承包合同，执行公司的质量方针和质量目标，认真落实程序文件的有关规定，实现工程质量目标。（3）组织建立项目管理机构，明确管理人员职责，建立健全项目各种岗位责任制。（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量安全、工期及现场文明施工等日常工作全面负责，组织编制施工组织设计。（5）组织项目质量计划的编制及修改工作，并领导全体员工执行。（6）组织编制本项目管理大纲，实行标准化管理，对该项目内现有生产要素进行优化配置、动态管理。（7）协调项目内外各单位之间的关系及有关单位检查工作。（8）组织该工程竣工、结算、维修、回访工作。（9）履行与上级主管单位交办的其他工作。2.2.2技术负责人职责（1）组织项目人员进行图纸会审。（2）编制施工组织设计，并发放给有关部门和人员，督促实施。（3）编制新技术、新工艺的作业指导书，审核工长编制的技术交底。（4）负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。（5）负责项目技术的复核工作。（6）参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案。2.2.3工长职责（1）负责该工程施工现场全管理，对各生产要素组织协调，进行动态管理。（2）负责施工现场的平面布置和平面管理。（3）制定切实可行的安全、质量、技术措施交底；合理安排施工程序和人员调动，满足质量要求的进度计划并协调实施过程中存在的问题。（4）严格督促有关人员对安全操作规程的执行情况。（5）严格督促有关人员对质量全优标准的执行情况，施工过程中作好对重要部门的检查复核工作，作好下道工序掩盖部位的检查验收工作，认真填写原始记录。（6）督促有关人员按时做好工程自检、互检、交接检。并进行定期、不定期的抽查工作。（7）定期召开安全质量会议，分析处理各种问题。（8）掌握工程进展情况并及时处理各种存在问题。（9）参加上级组织各项检查，对存在问题负责纠正。（10）认真落实企业场容场貌管理标准和文明施工标准，搞好现场的成品管理和消防管理。2.2.4质量员职责（1）纠正和预防施工中产生的不合格原因或潜在的原因，使工程质量符合标准要求。（2）对质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管和材料进行控制管理，以证明施工质量符合规定要求，使工程质量符合标准要求或作为质量体系有效运行的依据。（3）负责施工全过程的材料、工艺，各施工阶段的质量检查、监督、指导工作。并填写分部分项质量表。2.2.5施工员职责（1）协助领导搞好施工，使各项工作能顺利进行。（2）认真学习现代化管理方法，主动做好本职工作，协助项目经理搞好各项工作，当好领导助手。2.2.6安全员职责（1）积极贯彻和宣传安全规章制度。（2）制定安全工作计划，进行方针目标管理。（3）协助领导组织安全活动，制定或修订安全制度。（4）对职工进行安全教育，协助上级做好对特殊工种的培训、考核，办理特殊工种上岗证。（5）经常分析研究安全动态，制止形成三违现场。（6）及时填报安全报表，搞好日常安全管理工作。（7）参加伤亡事故调查和对事故提出的处理意见。（8）签定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。2.2.7材料员职责（1）对购进的原材料进行检查验收,材料妥善存放，采取挂牌制。（2）材料按平面图堆放，做到整齐不乱，使用方便。（3）做好各项材料供应工作，为安全生产创造有利条件。（4）按定额发放料具，协助有关人员搞好管理，节约材料。（5）做好现场料具的保管工作，督促有关人员正确用料。（6）做好各种台帐记录，按时报送各种材料报表。（7）库房定期检查，核对数量、标识、印记，保护措施做到“十不”，保证物资完好无损。（8）现场材料要做到砖成垛，砂石成方，分类堆放。（9）库房物资要及时清底，回收利用，做到月检季评。（10）对贮存有限期的物资定期检查，过期物资重新检验，试验不合格按不合格控制程序处理。（11）保持现场和操作面清洁整齐，做到月检自评。（12）保持消防道路畅通，做好各项消防工作。2.2.8资料员职责（1）及时提前做好原料的试验工作，按原材料抽检的规定抽样检验，做好配比试验工作。（2）按要求使用经检验合格的计量器具。及时向商品混凝土厂家索要商混合格证和混凝土试块报告。按规定做好各种试块。（3）负责项目施工技术资料的收集和整理。三、质量预控措施及质量通病防治措施3.1地基与基础、主体结构3.1.1 测量放线和沉降观测3.1.1.1 测量放线根据图纸和甲方指定的建筑物轴线定位点，用经检定合格的经纬仪沿建筑物纵横轴线设控制点。控制点用20钢筋标于地上，用砖砌外模内浇混凝土做好围护，然后根据结构平面图，将主要轴线测出，并复核轴线间的距离，使误差在允许偏差范围内。基坑开挖前，在每个楼坑边西北角埋设永久性水准点并进行保护，做为引测高程和沉降观测的依据。测量放线工作要认真细致，派专业性强的人员负责测量，经有关人员检验后方可施工。经纬仪、水准仪及钢尺等检测工具按要求进行检验。3.1. 1.2 沉降观测结构施工至0.000位置时，在楼的四角及伸缩缝两边各设一个沉降观测点。每一层观测一次，雨期施工前后各观测一次，装修阶段每月观测一次，工程完工后再观测一次，做好记录。竣工验收后交由建设单位继续观测，第一年不少于五次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。按建筑变形测量规程JGJ/T897要求观测。3. 1.2 土方工程1、 基坑开挖土方开挖根据设计要求先挖至设计标高，测量人员抄出500水平线，在坑边上钉水平标高钢筋棍，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，人工清理预留土方及机械挖不到部位。开挖过程中经常检查基坑的几何尺寸。在挖土过程中发现异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。基坑开挖完成后，经监理工程师及有关单位同意后方可进行基坑清槽，清槽时应认真熟悉图纸、核对平面尺寸及标高，破桩头完后，由建设单位、设计、施工、监理、勘察共同验槽。桩顶位移不大于100mm，桩径允许偏差2cm，桩承载力检验应在桩身强度满足试验荷载时并宜在施工结束后28天进行，验桩数量不小于总桩数的0.5%，还应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，具体检验要求由检验单位根据现行国家标准进行，当桩不符合要求时，应由有关单位研究处理方案，进行修补或加固，方可进行下道工序。裙楼的独立基础应放出基底线及钎探点，开始进行钎探施工，钎探按设计要求，探孔深2.1米，孔距1.5米，呈梅花型布置，钎探范围为沿基础外皮每边外扩1m。经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等有关人员到现场进行检查、鉴定验槽、核对地质资料合格后，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。2、土方回填工程灰土配合比应符合设计规定，采用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。灰土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为300mm，采用打夯机打夯不少于4遍。灰土当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30日内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填。灰土夯实后，用环刀取样检测灰土干密度，要求压实系数不小于0.97。3. 1.3砂石垫层地基处理为300厚的砂石垫层，选用颗粒级配良好粒径2050的碎石，要分部均匀，含泥量应小于5%。人工将砂、石拌合均匀，分层回填夯实，控制好每层铺设厚度，第一层铺设厚度为150，从东到西依次用装载机铺设，然后用压路机进行碾压，振夯压要做到交叉重叠1/3.防止漏振、漏压。每层夯实后，经贯入测试或环刀取样试验，每50100应不少于一个检查点，试验合格后方可进入下道工序。3.1.4地下防水工程地下室外墙防水层，进场时必须有产品合格证及质量证明文件，并经有资质的实验室检测合格，方可使用。基层应牢固、坚实，表面无凹凸、起砂、起鼓现象，如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净，表面应干净、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。大面积热熔铺贴要注意将卷材内的空气排出，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折，同时做好缝口末端收头处理，接缝口及收头末端都用密封材料封口，防止缝口翘边开缝，提高防水抗渗能力。两幅卷材的短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，允许偏差为-10mm，后浇带处可根据实际情况增加卷材附加层，尽量避免绑扎钢筋过程中及浇筑后浇事前对卷材的碰损。1、注意事项：1）、首先基层应比较干燥，用简易检测方法进行测定，（保证含水率在9%以内）方可施工，否则不予施工。2）、清扫基层：施工前要认真地将基层杂物铲除清扫干净。3）、复杂部位的处理：阴阳角处应用1：2水泥砂浆抹成均匀光滑的小圆角或小八字形，半径为50mm。4)、基层检查合格后，清扫干净，刷冷底子油一道，先做好节点附加层。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的接缝应相互错开，平面与立面相接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显空鼓现象。5)、不能在大风或雨天施工。6）、在基层允许施工的条件下，均匀涂刷基层处理剂，不准漏涂，待干燥10h以上，才能进行下一工序的施工。7）、防水层施工完毕，隐蔽验收时如发现局部有空鼓、皱折等质量缺陷，应掀开卷材，用酒精喷灯进行局部烘烤，使基层干燥，再重新粘贴防水卷材。3. 1.5 钢筋工程1、材料要求钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖供货单位公章。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。2、 钢筋制作钢筋加工制作前，料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工料表与设计图复核，检查料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按料表检查是否达到设计和规范要求，再按料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的半成品要挂牌标识、堆放整齐有序。钢筋配料应根据钢筋规格、直径、长短和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴应加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。3、钢筋连接钢筋的连接形式：基础梁筋为电弧单面搭接焊，主体构造柱筋为绑扎搭接。（1）电弧焊基础梁主筋连接采用电弧焊，焊接接头按50%计，单面搭接焊接头长度为10d，。焊接接头位置应互相错开，在受力钢筋的30d区段内（且不少于500mm）。（2）质量保证措施焊工应有上岗证，应先制作搭接焊试件，进行试验合格后方可成批焊接。如钢筋生锈，焊前应清除钢筋端约150 mm范围内的铁锈，如钢筋端尖有弯曲，应予以调直或切除。质量检验：外观检查，每批抽查10%，并不得少于10个，按同一班由同一焊工焊接，300个同类型接头作为一批。外观检查应符合下列要求，接头处不得有横向裂纹，表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4度。（3）绑扎搭接构造柱筋为绑扎搭接，搭接长度为40d。采用22号铁丝绑扎。5、 钢筋安装和绑扎绑扎钢筋前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋采用22号铁丝绑扎。铁丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板。（1） 柱钢筋绑扎柱箍筋端部做135弯钩，弯钩平直段长度10d。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入柱筋。柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用松口双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。（2）梁钢筋绑扎梁箍筋绑扎前图纸设计要求在主筋上划好箍筋间距线，从梁边50开始配置。梁主筋下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。（3）板钢筋绑扎板筋绑扎前，先清理模板上的杂物，在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板筋的支撑，用单个马凳，每平米不小于一个。（4）钢筋绑扎完成后，应按验收标准进行验收，组织好有关人员进行隐蔽验收及时办理验收手续，并注明材料试验报告编号和合格证编号。（5）柱插筋上口设钢筋定位箍，用以固定钢筋位置，并对钢筋保护层进行控制。暗柱钢筋连接采用电渣压力焊，接头面积百分率不大于50%，插筋露出基础底板长度为：500及500+35d，且不小于1000，各占50%，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（6）剪力墙墙体钢筋绑扎时，设置竖向钢筋限位梯，水平定位梯，钢筋规格采用同墙体钢筋，竖向梯每堵墙设两个，水平梯每堵墙设一个。剪力墙纵向钢筋连接采用绑扎搭接。 （7）梁、板纵向受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间应以25mm的短筋支垫，以保证其设计距离。（8）梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。（9）板要防止上部的负弯矩筋被踩下，特别是悬臂板，要严格保证负筋的位置。采用12钢筋马凳焊接支撑，(10) 底板钢筋绑扎时设置通长马凳，钢筋直径同基础筏板钢筋，间距1.5m一个；暗柱插筋在基础筏板中，当下面无地梁时，为固定插筋，沿插筋方向在插筋的弯折端头处每边绑扎一横向短筋，规格22。另基础砼浇筑过程中为防止地梁箍筋位置变化，在地梁斜面绑扎交叉钢筋，规格12。（11）钢筋保护层：钢筋的混凝土保护层要符合设计要求，基础底板钢筋保护层下层设大理石垫块，每平方米二块，厚度40mm；墙体、暗柱采用定型塑料卡环；顶板、梁的钢筋保护层采用大理石垫块，间距不大于1.0m，梅花形布置。 3.1.6模板工程1、剪力墙模板施工前，根据施工图纸直接按尺寸列出模板规格与数量进行配置。配置时应整张直接使用，减少拼缝，胶合板面板外侧的立档用50100方木，横档用48钢脚手管，两侧胶合板模板用14穿墙螺栓拉结，其中地下室外墙、临空墙用12对拉螺栓带止水片拉结。穿墙螺栓横向间距、竖向间距为400400mm。剪力墙钢筋验收后，根据现浇板上墙的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档。大块侧模组拼时，先立两端后立中间部分，一侧安好后用同样方法安装另一侧模板。为保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每隔400，梅花型用16与墙厚等长的钢筋与剪力墙及暗柱钢筋焊接，以保证剪力墙的厚度。 2、顶板模板顶板支撑系统为碗扣式脚手架，水平管高度按板底标高事先计算好，在水平管上铺100100mm大龙骨，间距700mm，在大龙骨上铺5050mm小龙骨，间距为250mm，小龙骨上铺竹胶板，铺上胶合板后，检查板面标高，局部不平时及时进行调整。竹胶模板支设完毕经自检、监理验收无误后，并对模板拼缝用胶带纸粘贴，以保证接缝的严密。3、拆模时间1）墙柱模板拆除 在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。 2）门洞口模板拆除 洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人3）板底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需混凝土强度与设计强度标准值的百分率如下表：构件类型构件跨度（）达到设计混凝土立方体坑压强度标准值的百分率（%）板2502，87581003.1.7混凝土工程1、本工程砼采用商品砼，泵车进行运输，零星砼：如飘窗、阳台翻檐，屋面以上部分砼采用塔吊运输人工配合浇筑。根据设计要求，选择合格的商品混凝土供应商。混凝土进场前，供应商应提前将相应部位混凝土配比单、外加剂等原材料合格证及复试报告提供施工单位、监理单位审核，符合要求的混凝土方可进场。 2、混凝土进场后，项目部设专人按规定要求进行坍落度检测及制作混凝土试块，并做好混凝土施工记录。3、模板应平整，拼缝严密不漏浆，结构内的钢筋及绑丝不得接触模板，浇筑底板时，布料设备出口不得向模板内侧直冲，也不得直冲钢筋骨架，浇筑剪力墙时，出料口离模板内侧面不小于50mm。4、基础底板厚1000mm，应分层浇筑，每层厚300mm，相邻两层浇筑时间不超过2h，振捣必须采用高频机械振捣，振捣时间为1030S，以砼泛浆和不冒气泡为准，要依次振捣密实，应避免漏振、久振、超振。浇筑时按钢筋上的标高拉线控制浇注厚度，用刮杆找平后用木抹子找平，在混凝土初凝前进行第二遍、第三遍抹面，以减少表面裂缝的产生，并用塑料扫把扫毛。外墙体上不应留垂直施工缝，水平施工缝距底板面应不小于300mm，并按照图纸设计要求做止水钢板，规格为厚度3m，接缝处满焊，遇暗柱箍筋时，将箍筋做成两个开口箍，点焊到止水钢板上。：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，木抹搓平在初凝前二次振捣，混凝土表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持混凝土潮湿养护不小于14天。5、为保证混凝土浇注的整体性和连续性，每个施工段安排两班连续作业。混凝土浇注间歇时间不大于1.5小时，混凝土浇筑完在12h后洒水养护，待混凝土强度达1.2Mpa方可上人操作。6、泵送混凝土布料方法：在浇筑柱混凝土时，布料管的出口离模板内侧面不小于50，且不得向模板内侧面直接布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁、板混凝土时不应在同一处连续布料，应在2-3M范围内水平移动，且要垂直于模板布料。泵送混凝土混凝土分层厚度应在300-500之间，当水平梁混凝土浇筑超过500时，可按1：6坡度分层浇筑。7、柱、剪力墙混凝土施工：浇筑前应在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450左右，浇筑应连续进行，相隔时间不得超过初凝时间。柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内不得少于50mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为止，既要保证混凝土振捣密实，又要避免过振造成漏浆。混凝土浇筑完毕后，将上口施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。8、构造柱的混凝土浇筑时，振动棒不得碰动钢筋。构造柱柱高在3 m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在梁下面。1)构造柱浇筑完毕后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。2)浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。9、楼板混凝土施工：混凝土浇筑必须采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘，且不小于100。浇筑时平行于短方向从一端向另一端倒退进行，楼板混凝土应制作同条件试块，用以确定拆模日期。10、顶板混凝土浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100，提高混凝土的密实度和表面可抹性。1）振捣结束后随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷510），开始第二遍抹压。2）混凝土养护：混凝土浇筑完后12小时后开始洒水养护不少于7天，混凝土强度达到1.2MPa，方可上人行走及安装上层模板和支架。3）每次浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。砼浇筑时严把质量关，对每50m3砼进行坍落度检验，按规范要求留置标养和同条件养护试块。11、混凝土养护1）基础浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖塑料薄养护，保持塑料薄膜布内有凝结水，并根据测温结果动态调整覆盖层厚度，减小内外温差，养护时间不低于7d。2）柱混凝土养护采用裹塑料薄膜。3）顶板混凝土用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。3.1.8 填充墙砌体1）水泥进场使用前，要对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）严格按照配合比拌制砂浆，自制吊磅计量，做好计量工作，砂的含泥量应满足要求，且不得含有有害杂物，保证砂浆强度达到设计强度等级。3）砌筑砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min,砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。4）砌筑用砖经复试合格后方可使用，砖的强度等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。5）在砌筑前，先在基层砌筑不少于三皮粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。6）粘土实心砖砌筑时采用三一砌筑法，应提前1-2天浇水湿润。含水率10%-15%，水浸入砖周边深度以15mm为宜，砌筑水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝隙。砌体的灰缝厚度控制在8-12。7）填充墙砌筑时沿柱高每隔500mm在墙宽范围内预埋26拉筋，拉筋伸入填充墙的长度不小于500mm且不应小于墙长的1/5或到洞边.砌筑时应弹出墙边线，以后按边线砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，在拉准线砌筑中间部分，第一皮砌筑时应试摆。砌筑时应上下错峰，搭接长度不小于砌块长度的1/3,并不小于150mm,灰缝横平竖直,砂浆饱满,垂直灰缝不大于20mm.8）填充墙砌至接近梁底时,留一定空隙,待填充墙砌筑完毕应至少间隔7天,采用斜砌砖挤紧,起斜度为60度左右,砌筑砂浆要饱满.砌筑时门窗洞口预留洞口必须准确,严禁随意加大留口尺寸,并注意门窗洞口的垂直度,砌砖与安装紧密配合,不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。9）填充墙根据图纸要求加设钢筋混凝土构造柱，在构造柱的上下端，与楼面相交处，施工楼面应留出相应的插铁,构造柱设置应满足墙端部、拐角、纵横墙交接处，外墙的窗间墙中间均加设构造柱，直段构造柱间距不大于4米。10）填充墙墙长大于5米且超过层高的两倍，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距不大于4米，墙高小于2.5米且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设置180高混凝土压顶圈梁，墙高在2.54米之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距第2.1米处）设钢筋混凝土圈梁一道，墙高超过4米的填充墙，在门顶标高处设置一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2米。11）当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础。12）砌体填充上门窗洞口设置钢筋混凝土过梁，当门洞上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，未标注的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按照03G322钢筋混凝土过梁选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，施工主体结构时按相应的梁配筋，在柱内预留插筋，现浇过梁截面、配筋按照图纸内容施工。3.2建筑装饰装修3.2.1室内抹灰在抹灰前对基层采用TG胶浆进行毛化处理，并认真养护。室内抹灰要分层进行，要求四角方正，弹线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制房间的几何尺寸。涂料外墙灰应对室内四个大角吊直，挂好垂直线，并在分格条位置弹线。基层处理:将凸出混凝土剔平，并将表面尘土、污垢扫干净，在用清水冲洗、晾干。刷建筑素水泥浆，配合比为建筑胶：水=1:4，在甩浆前先在加气混凝土墙壁与混凝土墙体交界处，所有轻质隔墙接缝缝隙处和轻质隔墙与混凝土接缝处用钢丝网进行处理，并采用射钉固定。根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，用线垂、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。下灰饼也作为踢脚线的依据。抹灰时分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度为5-7mm,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，现将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰前先薄薄的刮一层使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压光压实。在所有的门窗扣侧壁和墙面的阳角处抹处水泥砂浆做护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧高度不小于50mm，所有门窗洞口的侧面顶面均做护角的方法一次完成。水泥砂浆踢脚线做法，同墙面抹灰，面层要压光。抹灰完成后24小时内用喷雾喷水养护，防止空鼓裂缝。3.2.2面砖墙面先抹8厚12.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；再抹5厚1：3水泥砂浆结合层；然后粘贴釉面砖（在釉面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结力或在釉面砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴）；白水泥擦缝。3.2.3地面1、楼地面找平层可沿墙面+50水平线找出找平层上平，按上平拉小线做找平墩，一般房间的找平墩间距不大于2m，有泛水的房间，如厨房、厕所等还要按坡度找出最高点和最底点。1）铺设水泥砂浆或混凝土找平层，先将基层清刷干净，均匀浇一层水泥浆，然后扫匀，注意管洞，墙根处都要刷到；素水泥浆刷完后及时铺混凝土找平层或水泥砂浆找平层，抹压平整，避免间歇时间过长影响结合。2）卫生间的水泥砂浆找平层，四周抹小八字角。混凝土找平层铺完后12小时开始洒水养护7昼夜，每天洒水不少于两次，保持混凝土具有足够的湿润状态。2、陶瓷地砖地面1）地砖在铺帖前应浸水湿润，并将背面杂物清扫干净。2）结合层采用干硬性水泥砂浆，坍落度以2-4cm为宜。水泥砂浆的用砂含泥量不大于3%，应过筛去除杂物。3）将板块地砖放在铺贴的位置上并对好纵横缝,用皮锤轻敲击,使板块之间的砂浆振捣密实,并锤到铺贴高度,用专用工具提起，检查砂浆结合层是否平整密实，,然后修整和增补砂浆。3.3 防水工程3.3.1屋面工程1、屋面SBS卷材防水工艺流程基层表面清理1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡20厚硬泡聚氨酯复合保温板20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴两道改性沥青防水卷材收头处理、接头密封 清理、检查、修整保护层施工。SBS卷材进场必须有产品合格证及质量证明报告，并经复试合格后方可使用。屋面坡度为2%，卷材平行于屋脊铺设。基层检查合格后，清扫干净，刷冷底子油一道，先做好节点附加层，屋面排水较集中的部位，如水落口、檐口等，铺贴时顺天沟、檐口方向，减少搭接，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的接缝应相互错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，平面与立面相接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显空鼓现象。2、节点作法管根：直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的槽，镶嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留20mm以上的凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按实际要求作成圆角。并加作增强附加层。附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜。阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材啬附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴角以以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。防水层收头：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于20mm，等大面积卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺卷材前收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致并能顺直、平整。3.4防止质量通病的措施3.4.1模板工程模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致,主次龙骨要有足够的强度和刚度,龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求,板模按规定起拱。3.4.2钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋下料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。2、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准。主筋位置绑扎准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层垫块厚度应准确，垫块间距适宜。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。3、电弧焊焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。为保证工程施工质量、预防各种质量通病的产生，制定本方案作为控制和预防本工程各阶段质量通病的手段。4、钢筋焊接控制1、电渣压力焊： .电渣压力焊焊前需将钢筋端部歪扭和不直部分在焊前矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 .电渣压力焊两钢筋头夹持于夹具内，上下应同心、最大偏差控制在2MM以内，焊接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定。.电渣压力焊焊完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋、倾斜。对于出现轴心偏差大于2MM，且焊包不饱满，有夹渣处必须割掉重新焊接2.钢筋半成品加工控制，在进行钢筋下料时严格控制图纸设计各构件保护层厚度进行下料表的计算，具体下料时将允许偏差控制在3mm以内，在施工过程中应经常性进行抽查，严格按规范要求进行检查验收：5.钢筋保护层控制1）剪力墙钢筋保护层控制：为保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每隔400，梅花型用16与墙厚等长的钢筋与剪力墙及暗柱钢筋焊接，以保证剪力墙的厚度，同时另按间距600mm放量塑料垫块。2）顶板扣筋保护层控制：板要防止上部的负弯矩筋被踩下，特别是悬臂板，要严格保证负筋的位置。采用12钢筋马凳焊接支撑，严格控制剪力墙，最上一道水平筋及连梁主筋位置，最终做到将扣筋放在剪力墙水平筋或连梁主筋处，相接点处做到隔二绑一以保证扣筋在剪力墙深处的保护层厚度。钢筋绑扎完成后严禁操作人员在扣筋上踩压，必须设通道。砼浇筑时，严禁操作人员在扣筋处踩压，钢筋工质量在浇筑过程中的钢筋二次就位。每层砼施工完毕后，均组织有关人员进行钢筋保护层的实体检查，针对存在问题，作为下一步重点检查对象、逐步加以控制。6.钢筋位移控制1）.保证钢筋位置准确的措施.在进行基础底板放线时，a、在基础底板四边弹出底板钢筋端头边线及每边第一根钢筋位置线，以此为准依据图纸相应钢筋间距控制基础底板上、下层钢筋位置；b、将各剪力墙、暗柱、连梁、门窗洞口边线均弹出四边线，并在四角处用红色油漆标注。.暗柱、剪力墙插筋定位：墙柱边线定位后，在绑扎钢筋时，暗柱采取在基础底板内加设两道箍筋，两道箍筋分别与基础底板上、下层筋绑扎或点焊固定，剪力墙插筋采取插筋下部端头与基础底板筋绑扎，在基础底板上部筋处加设第一道水平筋，该筋与底板筋和插筋节点全部绑扎。同时还应绑扎第二道剪力墙水平筋用于加固。.将导致骨架外形尺寸不准的个别松绑钢筋，重新安装绑扎，切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松动。.砼浇筑时，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。.钢筋位移处理：按照墙体控制线将位移的竖向钢筋按1：6坡度校正就位。3.4.3混凝土工程1、混凝土浇筑（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋1）. 砼表面裂缝防治措施 产生原因：主筋保护层垫层不足，导致钢筋紧帖模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。（6）柱底部烂根产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。预防措施：模板部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。（7）楼梯表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：采用激光扫平仪，浇捣楼面后，再用钢滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（8）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应从螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。（9）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。预防措施：混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保养；高温要加岩棉覆盖，浇水保湿保持构件有较久的湿润时间。（10）掉角产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱面不被损坏时方能拆除。拆除时对构件应予以保护。(11护垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：基础垫块采用花岗岩，楼板及侧面采用塑料卡环。3.4.4砌体工程水平灰缝厚度不均匀。产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。预防措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌砖时线要拉紧，跟线砌筑。3.4.5装饰装修工程1、内墙抹灰面空鼓裂缝的防治抹灰前应认真清理墙面，对凹凸不平的应剔凿平整，并用水泥砂浆事先分层填实找平。墙面的污垢清除干净，脚手架孔应在抹灰前堵实填平。抹灰前其基层应充分浇水湿润。抹灰砂浆的和易性、保水性必须符合技术规定。抹灰时应分层进行，每层厚度一般不得超过8mm，其每层的间隔时间不应少于24小时。电线管路及各种箱盒要牢固稳定，不得松动，共同墙面的缝隙用水泥砂浆嵌实。门窗与墙面缝隙的嵌填应在大面积抹灰前完成，并在抹灰前检查是否存有空鼓裂缝问题，如发现空鼓裂缝应在抹灰前另行处理，不准将其空鼓裂缝带入大面积抹灰工序中去。2、饰面砖和地砖空鼓的防治基层表面必须清扫干净，并浇水湿润，但不得有积水，在基层表面均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。铺粘前应浸水湿润，并将背面杂物清扫干净。其结合层采用干硬性水泥砂浆，坍落度以2-4cm为宜，面砖可取其上限。水泥砂浆的用砂含泥量不大于3%，应过筛去除杂物。对块材面层首先进行试铺,将板块放在铺贴的位置上并对好纵横缝,用皮锤轻敲击,使板块之间的砂浆振捣密实,并锤到铺贴高度.板块试铺合格后,用专用工具提起，检查砂浆结合层是否平整密实，,然后修整和增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再将板块四周同时落下用皮锤轻敲，用水平尺找平找正。板块铺贴第二天对板缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净，清除缝内松散砂浆，灌缝应分项进行，用刮板往缝内刮水泥干粉，在用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净板块上的砂浆，并做好养护和保护工作.养护期间不准上人行走。3、饰面砖及瓷砖地面接缝处不平,缝隙不匀的防治确保进货的质量，严格进行质量检验，凡几何尺寸不准，翘曲、歪斜、厚薄不匀，有裂缝、掉角、对角线不一致等缺陷的材料不进货，更不准使用。饰面砖粘贴前，应先排砖，将尺寸定死，现贴中间一排，由中间向上下方向顺序粘贴。随时用靠尺找平。瓷砖面层铺贴前，应由专人负责从标高控制线上引出铺设标高线，各房间要四边取中，在地面垫层上弹上十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平。缝隙必须拉通长线，并不能有偏差。各分段尺寸事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。3.4.6卷材防水层面渗漏的防治卷材质量必须符合标准规定。各种卷材的施工温度应符合技术规范要求。基层必须干净、干燥。水泥砂浆找平层抹平后应二次压实，表面应平整。排水坡度应符合要求。其找平层在常温下应进行养护，不准出现酥松、起砂、起皮等现象。根据多年的施工经验，其水泥砂浆找平层的含水率受到养护用水及雨水的影响，达到规定的含水率很不易，因此采用排气屋面的做法。基层与突出屋面的女儿墙根连接处，以及水落口等转角处，均应做成圆弧。以上部位首先要做好附加层的处理。铺设防水层前，基层必须干燥。卷材的铺设、搭接、保护等均应符合技术标准的要求，保证其粘接牢固，搭接合理，无空鼓起泡等缺陷。3.5安装工程质量措施3.5.1管道工程1、套管的质量问题控制，是使用卷尺，配合连通器找出坐标标高，然后用辅助钢筋点焊在结构筋上，保证在打砼过程中套管位置不变，从而保证套管安装质量。2、坡度控制：依据标准坡度值，根据长度算出始端和终端的高差找出坡度以符合设计要求，消除因坡度过大影响视觉效果或坡度过小影响使用功能的现象。3、管道支架设置原则：管道起始点，管道末端，管道拐弯处都必须有支架，对设计图纸要求的固定支架必须设。4、支架制作：角钢外露部分必须用切割机，不得用气割。5、支架焊接：焊缝必须饱满，不得有咬肉、裂纹、夹渣等缺陷。有要求的焊缝，焊缝高度必须达到要求。焊缝应不得低于焊件厚度。6、支架安装：保证支架水平，管卡应高出螺母，固定支架的焊件要保证焊接牢固。支架安装安装的膨胀螺栓要符合图集中要求的大小，栽设要保证深度，保证强度。7、管道敷设原则；1）、同一系