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文档简介

一 砂轮的特性和选择砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来 经压坯 干燥 焙烧及车整而成 它的特性决定于磨料 粒度 结合剂 硬度 组织及形状尺寸等 2 粒度 1 磨料 3 结合剂 4 硬度 5 组织 6 砂轮形状 二 磨削过程磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦 耕犁和形成切屑三个阶段 图所示为隆起量与磨削速度的关系 三 单颗磨粒的切削厚度 图中面积BCD可近似看成一直角三角形 由此知 单颗磨粒的最大切削厚度可用下式表示 整理后得 所以 2 34 将式 2 31 式 2 32 和式 2 34 代入 2 30 得 2 35 式中 砂轮的速度 工件的速度 径向进给量 mm 砂轮直径 mm 1 工件速度和径向进给量增大时 将增大 2 砂轮速度和砂轮直径d 增大时 将减小 3 粒度号大 细粒度 的砂轮e大 相对较小 单颗磨粒的切削厚度增大时 磨粒的切削负荷加重 磨削力增大 磨削温度升高 砂轮磨损加快 工件已加工表面质量将变差 磨削力可以分解为三个分力 主磨削力 切向磨削力 Fc 切深力 径向磨削力 Fn 进给力 轴向磨削力 Ff 与切削力相比 磨削力有如下主要特征 四 磨削力 1 单位磨削力kc值大 原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削 单位磨削力kc值在70kN mm2以上 而其他切削加工的kc值均在7kN mm2以下 2 三向磨削分力中切深力Fp值最大 在正常磨削条件下 F 与F 的比值约为2 0 2 5 被磨材料塑性越小 硬度越大 Fp Fc值越大 1 砂轮速度 2 工件速度 3 径向进给量 4 工件
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