XZ25.50 变速箱箱体工艺规程、数控编程与组合夹具设计.doc

摘 要在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。组合夹具的使用，缩短了工序时间，降低了加工成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。这次我毕业设计的课题就是制造业中 XZ25.50 的箱体加工工艺及加工中心、组合夹具设计和数控编程。关键字 工艺；加工中心；组合夹具；数控编程AbstractThe manufacturing industry becoming an information based society environment, the process planning produces is the first step in the technology preparatory work, the process planning is carries on the work clothes design to make and to decide the components processing method with processes the route the main basis, it produces, guarantee product quality, the enhancement labor productivity to the organization, reduces the cost, reduces the production cycle and the improvement work condition and so on all has the direct influence, is in the production key work. The craft knowledge is makes in the enterprise one of important knowledge resources, is causes the product design to become the end product in the entire manufacture process foundation resources, it to guaranteed the product quality as well as enhances the enterprise economical technology benefit to have the extremely vital role.The fast design and the manufacture, oneself after becomes the product fast transformation and the manufacture system completes the bottleneck newly which or the heavy construction moves, seriously affects manufacture system the design construction cycle, the systemproductivity, the quality and the cost. At present the domestic and foreign uses modular fixture follows large quantities of mass productions development but to develop appears, specially with automobile industry development close correlation. Modular fixture use, reduced the working procedure time, reduced the processing cost. Therefore, which kind of type uses under what kind of working condition the jig is the economy reasonable, also is the jig efficiency, continuously all is the jig structure development and a design main question.Topic of this study is in the manufacturing industry XZ25.50 box body processing craft and machining centers and the modular fixture design，and then the NC programming.Key words process planning machining center modular fixture NC programming67目 录序 言1 工艺分析21.1 零件的分析21.1.1 零件的功用21.1.2 零件的工艺分析及技术要求21.2 零件的工艺规程设计51.2.1 确定零件的生产类型51.2.2 确定零件的毛胚制造形式51.2.3 定位基准的选择51.2.4 拟订工艺路线51.2.5 毛坯余量与工序余量的确定61.2.6 确定主要表面的切削刀量及基本工时72 数控编程252.1 程序的编制252.1.1 铣右端面252.1.2 铣左端面262.1.3 铣前端面272.1.4 铣削后端面282.1.5 镗有端面的两孔292.1.6 镗左端面的两孔302.1.7 钻左平面上的个螺纹孔，通孔并攻丝312.1.8 钻右平面上的螺纹孔，通孔及攻丝322.1.9 钻前端面各螺纹孔及攻丝342.1.10 钻后端面上的各螺纹孔及攻丝352.2 数控加工刀具卡383 组合夹具393.1 组合夹具及其应用特点393.2 夹具设计403.2.2 基准的概念413.3工件的夹紧413.3.1 夹紧的概念413.3.2 夹紧力的大小423.3.3 切削力的计算433.4 夹紧装置产生的夹紧力443.4.1 螺旋直接夹紧装置443.4.2 螺旋杠杆夹紧装置443.5 定位元件的要求453.5.1 定位元件453.6 误差计算453.6.1 一面两销45结 论49致谢50参考文献51附录52英文原文52中文译文60序言毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产最活跃最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了一个新的层面！1 工艺分析1.1 零件的分析1.1.1 零件的功用XZ25.50变速箱壳体是汽车的基础零件之一.它主要用于支承变速箱与轴和齿轮,保持它们之间的正确的相对位置,以便协调一致的工作。1.1.2 零件的工艺分析及技术要求变速箱是平面型薄壁壳体零件,尺寸大,结构复杂,箱壁较薄且不均匀,内部是腔形,在箱体外,外壁有各种形状的平面及较多的轴承孔等.这些平面和支承孔的精度与表面粗糙度均有较高的要求,所以对于这类箱体来说,仅加工部位较多,而且难度较大,如果用普通机床,加工难度更大,工装套数多,费用而且周期较长,精度也难以保证,故选用在加工中心上加工,它一次装夹即可完成普通机床上的绝大部分工序内容,而且各项精度和质量都能较好的保证.同时能够减少大量的工装,节省工时和费用,缩短了周期.零件的简图: 图 1-1零件的简图XZ25.50 变速箱壳体技术要求如下:1 上接合面: 粗糙度Ra3.2 平面度0.10 精度等级9级 聚轴线H-K115 (镗孔时保证)2 前侧窗口面: 粗糙度Ra6.3 平面度0.15 精度等级11级 凸台面粗糙度Ra6.33 后侧窗口面: 粗糙度Ra6.3 平面度0.10 精度等级10级 距中心 凸台面 粗糙度Ra6.3 距中心 4 左端面: 粗糙度Ra3.2 平面度0.10 精度等级9-10级 对轴线H-K的垂直度0.15(镗孔时保证)5 右端面: 粗糙度Ra3.2 平面度0.08 精度等级9级 对轴线H-K的垂直度0.10(镗孔时保证)6 倒挡轴孔内端面粗糙度Ra6.3 对轴线G-Q的垂直度0.06(绞孔,铣端面共同保证)7 轴承孔粗糙度Ra6.3 尺寸公差0.04 ,精度等级7级 对轴线H-K的同轴度0.05精度等级8级8 轴承孔粗糙度Ra1.6 尺寸公差0.027 ,精度等级7-8级 距轴线H-K X-Y (夹具保证)9 槽: 粗糙度Ra6.310 定位孔 粗糙度Ra1.6 尺寸公差0.019,精度等级7-8级11 底座上安装孔 沉头孔 12 左端面 通孔 粗糙度 Ra12.513 右端面 通孔 粗糙度 Ra12.514 各螺纹孔 7H 为满足以上的技术要求,特采用以下的加工方法1 上盖结合面,左右端面:粗铣精铣2 凸台面： 一次铣3 左右端面:粗铣精铣4 前后端面:粗铣精铣5 :粗镗精镗6 定位孔： 钻铰7 螺纹孔:钻攻丝8 其余各孔:钻9 倒挡轴孔:钻扩铰1.2 零件的工艺规程设计1.2.1 确定零件的生产类型中批量生产1.2.2 确定零件的毛胚制造形式本零件采用材料是灰铸铁 HT200，根据以下原则，选取毛胚的制造形式1.毛胚的制造方法应与材料的制造工艺相适应HT200 材料适合铸造毛胚2.毛胚的制造方法应与生产类型相适应，本零件为中批量生产，采用沙型铸造此外，现场还应考虑工厂的实际生产能力1.2.3 定位基准的选择1.粗基准的选择根据粗基准的选择原则：粗基准的选择必须使重要表面有足够和均匀的加工余量粗基准在同一个尺寸方向上只能用一次故取轴承孔的毛胚孔作为粗基准，加工上表面和上表面定位孔以及各种螺纹孔2.精基准的选择根据基准统一原则，后续各工序均采用一面两孔定位零件各表面加工顺序的确定：1.根据基准先行的原则，应先加工定位基准上表面及两定位孔，螺纹孔2.根据“先面后孔”，“先粗后精”的原则，应把铣平面放在镗孔，钻孔的前面，特别是重要表面的粗加工更应该安排在前面,以便及时的发现原材料的缺陷和防止浪费次要平面的工时,主要平面的粗精加工要尽量分开。1.2.4 拟订工艺路线05 铸造毛坯10 热处理(人工实效)15 清洗毛坯20 去毛刺,毛坯检测25 粗精铣上接合面30 钻,绞定位孔35 钻上平面螺纹孔,攻丝40 粗精铣左端面45 粗精铣后端面,凸台面50 粗精铣右端面55 粗精铣前端面,凸台面60 粗精镗左右端面的轴承孔65 钻左右前后端面的螺纹孔70 攻丝75 铣倒挡孔的两侧面80 铣倒挡孔的内侧的槽85 清理孔,打号90 清洗95 检验入库1.2.5 毛坯余量与工序余量的确定本零件为中批量生产,采用砂型铸造,查书15P57 表3-5的铸件质量公差等级为 7-9 级,取 MT-8 级,查上书P62表3-9查铸件机械加工余量等级为F级,再查上书的P59表3-8,确定铸件的单侧加工余量为4.5mm,双侧加工的每侧加工余量为 4.0mm,孔在半径方向的余量为4.0mm,两侧面的加工余量等级需比顶面升一级选用,定顶面为 MA-F 级,则侧面为MA-E 级,查表3-8表,两侧面双侧加工是单侧余量为3.5mm,查23-67 表3.2-23,取粗铣平面单侧余量为:上平面4.0,左右端面各3.5,前后各3.5;镗孔余量定为:粗镗 6.6,精镗1.4,查2 P360 表 3.2-10,绞半径为 11 孔余量为0.2,绞半径为 12 孔余量为 0.2, 绞半径为32 孔余量为0.25, 扩余量为1.75.综上所述;各表面加工余量及工序尺寸如下, 总余量 粗铣余量 精铣余量上平面 4.5 4.0 0.5右端面 4.0 3.5 0.5左端面 4.0 3.5 0.5前端面 3.5 3.0 0.5后端面 3.5 3.0 0.5 总余量 粗镗 精镗镗孔 8 6.6 1.4 钻 扩 绞绞孔 32 30 31.75 32H8 11 10.8 11H8 12 11.8 12H81.2.6 确定主要表面的切削刀量及基本工时1.上平面(由于上平面长宽比2.平面度为0.10;粗糙度Ra3.2,适合用圆形工作台).(1)粗铣:根据工件大小,选立式机床2P903表 3.1-73铣削刀具选择:根据加工材料(HT200)和加工性质(粗铣)查5 P623 表 8-39,取不重磨硬质合金套式面铣刀,其 Z=26.切削深度：每齿进给量： 切削速度:转速:实际转速取:实际切削速度:实际进给速度(进给量) (2)精铣:刀具不变切削深度 (一次走刀)每齿进给量 切削速度 由于粗精铣共用一个进给系统,所以 所以实际转速 ,(3)工时由于铣上平面选用的是圆形工作台,故工时计算应为现设工件在直径 1500mm 处定位夹紧, 则 即:工作台转一周的时间为 22.64 min 每个工件占用的时间为 又 成反比 2.上平面各孔(1)定位孔.钻，铰，深 13 刀具: 2 P1028 表 4.3-6 直柄短麻花钻,摇臂钻床钻:切削深度 进给量 实际转速 实际切削速度 超出允许范围须修正.则 进给量 切削速度 铰:切削深度 切削速度 进给量 计算转速 实际转速取 实际切削速度 钻孔基本工时 铰孔基本工时 (绞刀主偏角取) 切入长度 超出长度 钻铰定位孔总基本工时 (2)螺纹底孔 深 27, 钻头直径同上:直柄短麻花钻 切削深度 切削速度 进给量 计算转速 实际转速取 实际切削速度 基本工时 (3)螺纹底孔 深 28, 同上 切削用量同(2) 基本工时 3.左端面(1)粗铣 查2 P1084表 4.4-40,选 可转位面铣刀 Z=22, 根据5 P623表 8-39 , 选 D=500mm YG8 不重磨硬质合金套式面铣刀 切削深度 每齿进给量 切削速度 计算转速 实际转速取 实际切削速度 进给速度 (2) 精铣：刀具不变 切削深度 切削速度 每齿进给量 v 计算转速 v 实际转速取 实际切削速度 进给速度 右端面 (1) 粗铣 由于粗铣右端面与粗铣左端面共同一个进给系统,故相等,刀具选取不变,故 基本工时相同(取左端面)铣前端面(1) 粗铣 查2 P1084表 4.4-40 选 D=250mm 可转位面铣刀 切削深度 每齿进给量 切削速度 计算转速 实际转速取 实际切削速度 进给速度 基本工时 (为水平进给量) 查3表 5-43 , (2) 精铣 刀具不变 切削深度 每齿进给量 铣削速度 计算转速 实际转速取 实际切削速度 进给速度 基本工时 (为水平进给量) 铣后端面上面凸台 同 5粗 精 粗镗轴承孔,扩倒挡轴孔粗镗粗镗,孔, 扩孔至 粗镗 (毛坯孔,镗至) 粗镗 1:工序尺寸 粗镗 2: 机械微调 镗刀材料 硬质合金 加工材料 HT200 切削深度 1: 2: 平均切速 进给量取 计算转速 实际转速取 实际切削速度 进给速度 基本工时 查3表 5-39 粗镗 (毛坯孔,镗至) 切削深度 1: 2: 工艺尺寸 1: 2: 刀具材料 硬质合金 进给量取 计算转速 实际切削速度 基本工时 扩孔 锥柄扩孔钻 扩孔至; 切削深度 刀具材料 硬质合金 切削速度 主轴转速 实际转速取 实际切削速度 进给量取 基本工时取6mm取10mm 粗镗孔 粗镗 1: 工序尺寸 粗镗 2: 刀具材料 硬质合金 平均切速 进给量取 计算转速 实际转速取 实际切削速度 进给速度 基本工时 粗镗 F130 孔粗镗 1: 工序尺寸 粗镗 2: 刀具材料: 硬质合金 平均切速 v= 48m / min计算转速: 实际转速取 n=120r /min实际切削速度 基本工时 8. 精轴承孔,铰挡轴孔 精镗，铰孔精镗孔切削深度： 半精镗 精镗 进给量取 平均切速 计算转速 实际转速取 实际切削速度 半精镗 精镗 每分钟进给速度 基本工时 切入长度 5mm , 超出长度 12mm 精镗孔 主轴转速 切削深度 实际切削速度 进给量取 基本工时 精铰孔 锥柄机用绞刀 2 P1055 表 4.3-46 切削深度 切削速度 主轴转速 实际转速 n=95 r/ min 实际切削速度 进给量 f=95 r/ min基本工时 查3 P118表 4-42 精镗,孔精镗孔主轴转速 进给量取切削速度 基本工时精镗孔 主轴转速 进给量取 切削速度 基本工时 9 .后端面螺纹底孔 (1) 螺纹底孔, 深18孔,深23,钻头直径 直柄短麻花钻 切削深度 切削速度 进给量取 计算转速 实际转速取 n=470r / min 实际切削速度 基本工时 丝锥: 细柄专用丝锥 (2) 孔, 钻深21，铰深 15，钻头直径（直柄短麻花钻） 绞刀 钻: 切削深度 切削速度 进给量取 转速 基本工时 铰:切削深度 切削速度 进给量取 计算转速 实际转速取 实际切削速度 基本工时 (2) 加工 螺纹孔10. 前端面螺及底孔 (1) 螺及底孔深18孔深23，钻孔直径（直柄短麻花钻）切削深度 切削速度 进给量取 计算转速 实际转速取 实际切削速度 基本工时 (2) 10 螺纹底孔,深18，孔深23，钻孔直径刀具：直柄短麻花钻 切削深度 进给量取 主轴转速 基本工时 (3)螺纹底孔, 深 18,孔23,钻孔直径计算同上11. 右端面螺纹底孔及通孔 (1) （细牙）螺纹底孔,直柄短麻花钻麻花钻直径螺纹孔深15钻孔深18 麻花钻直径, 螺纹孔深15钻孔深18 切削深度 切削速度 进给量取 主轴转速 实际转速取 实际切削速度 基本工时 切入长度 , 基本长度l.18mm走刀一次,走刀长21.875mm(2) M 8 螺纹底孔（粗牙） 直柄短麻花钻直径，螺纹深,孔深 切削深度 切削速度 进给量取 计算转速 实际转速取 进给速度 需要f进行调整 （满足条件） 基本工时 (3) 通孔, 直柄短麻花钻 切削深度 切削速度 进给量取 主轴转速 实际转速取 实际切削速度 进给量 基本工时 钻孔至（扩至,铰至） 钻用直柄短麻花钻，扩用锥柄扩孔钻（同上） 切削深度 切削速度 主轴转速 实际转速取 进给量取 实际切削速度 基本工时 切入长度 基本长度 12 左端面各孔 (1) 10钻23,攻18, 钻头直径 切削深度 切削速度 进给量取 计算转速 实际转速取 实际切削速度 基本工时 切入长度 基本长度 (2)通孔,钻头直径 切削深度 切削速度 主轴转速 实际转速取 进给量取 基本工时 (3) 10通孔,钻头直径 切削深度 切削速度 主轴转速 实际转速取 进给量取 基本工时 (4) 通孔,钻头直径,直柄短麻花钻 切削深度 切削速度 主轴转速 实际转速取 进给量取 基本工时 攻丝: 由于变速箱体上有很多螺纹孔大小是相同的，故采用集中计算的方法得出所有孔攻丝的数据如下: M 10:刀具材料：钻头直径v,丝锥采用钒钢机动丝锥。 切削深度 查2 表 2.4-105 切削速度取 主轴转速 取 又 v= n f 实际切削速度 查2表 2.5-19 为丝锥或工件回程每分钟转速, l为使用丝锥的, n为工件或丝锥每分钟的转速 M 12 : 深10 孔深18 钻头直径, 丝锥为细柄机动丝锥 切削深度 切削速度 取 主轴转速 取 实际切削速度 M 16:深18,孔深23, 钻头直径, 丝锥为细柄机动丝锥 切削深度 切削速度 主轴转速 取 实际切削速度 11-M14 1.5(细牙） 钻头直径深15,孔深18 切削深度 切削深度 主轴转速 取 实际切削速度 M 8 (细牙): 钻头直径, 丝锥为细柄机动丝锥 切削深度 切削速度 取 主轴转速 取 实际切削速度 钻的螺纹孔, 刀具:直柄短麻花钻 切削深度 切削速度 主轴转速 取 实际切削速度 基本工时 查2表 2.5 7 取 攻丝: (粗牙) 查2 P1107表 4.6-4 选:细柄机用丝锥, 切削深度 切削速度 主轴转速 取 实际切削速度 铣倒挡板两侧面: 选刀具为直齿三面刃铣刀, , 查2 表 4.4-5 切削深度 每齿进给量 (查表 4.4-5) 切削速度 主轴转速 实际切削速度 进给速度 查2表 2.5-10 计算辅助时间: 取 查4 算出加工各工步的辅助时间. 2 数控编程2.1 程序的编制机床的选择：HM800数控加工中心，FANUC series 18i-MB根据图纸确定加工工艺和工艺路线图2-12.1.1 铣右端面：设立要镗的直径130的圆心为工件坐标原点, D（-120，155，3.5）E（-120，0，0）,（-120，0，4）,（120，0，4）,（120，155，4）,（-120，155，4）O0001粗铣 N001 G92 X0 Y0 Z-100 设立编程原点N002 G90 X-120 Z-2 S80 T01 M03 速定位N003 G01 G43 Z3.5 H01 F352 M08 开始铣削,打开切削液N004 X120 Z3.5 直线插补A-BN005 Y155 Z3.5 直线插补B-CN006 X-120 Z3.5 直线插补C-DN007 X120 Z-2 M05 退刀，主轴停转精铣 N008 G90G00X-120 Y0 Z0 S160 T01 M03 快速到D-EN009 G01G43 Z4 H01 F352N010 X120 Z4 直线插补 A-BN011 Y155 Z4 直线插补 B- C N012 X-120 Z4 直线插补 C- DN013 X-120 Z-2 M05 M09 退刀，主轴停切削液关N014 G00 X0 Y0 Z-100 M022.1.2 铣左端面 图2-2设立铣直径150的圆心为工件坐标原点，起刀点（0，0，Z-100）其余各点坐标A（-120，0，3.5）,B（120，155，3.5）,C（-120，155，3.5）,D（-120，0，3.5）,E（120，0，4）,（120，0，4）,（120，155，4）,（-120，155，4）,（120，0，4）O002粗铣 N001 G92 X0 Y0 Z-100 设立编程原点N002 G90 G00 X120 Z-2 S80 T01 M03 快速定位N003 G01 G43 Z3.5 H01 F352 M08 开始铣削，打开切削液N004 Y155 Z3.5 A-BN005 X-120 Z3.5 B-CN006 Y0 Z3.5 C-DN007 Y0 Z-2 M05 退刀精铣 N008 G90 G00 X120 Y0 Z0 S160 T01 M03 快速D-EN009 G01 G43 Z4 H01 F352N010 Y155 Z4 A-BN011 X-120 Z4 B- CN012 Y0 Z4 C- DN013 X-120 Y0 Z-2 M05 M09N014 G00 X0 Y0 Z-100 M022.1.3 铣前端面 图2-3设要钻的进油孔中心为工件的坐标点，起刀点（0，0，z-100）余各点坐标（0，0，3）,A（281，0，3）,（281，0，3.5）,B（281，-100，3）,（281，-100，3.5）,C（-40，-110，-3）,（-40，-110，3.5）O003粗铣 N001 G92 X0 Y0 Z-100N002 G90 G00 X0 Y0 Z-2 S80 T01 M03N003 G01 G43 Z3 H01 F352 M08 N004 X281 Z3 插补 O-A N005 Y-110 Z3 A-B N006 X-40 Z3 B-CN007 Z-2 M05 停转精铣 N008 G90 G00 X0 Y0 Z-2S150 T01 M03N009 G01 G43 Z3.5 H01 F330 铣削到 A点N010 X281 Z 3.5 O-AN011 Y-110 Z 3.5 A-BN012 X-40 Z 3.5 B- CN013 Z-2 M05 M09 退刀，停转N014 G01 X0 Y0 Z-100 M02 结束2.1.4 铣削后端面图2-4设左侧凸台面左上方的小圆圆心为工件坐标系原点O（0，0，0）起刀点A（0，40，-100）,O（-10，62，-100）其余各点坐标 A（0，40，3）, A（0，40，3.5）,B（-350，40，3） B（-350，40，3.5）,D（-210，62，45）, D（-210，62，45.5）,E（-210，232，45）,E（-210，232，45.5）,F（-30，62，45）,F（-330，232，45.5）,G（-330，62，45）,G（-330，62，45.5）O004N001 G92 X0 Y40 Z-100 粗铣（凸台）N002 G90 G00 X0 Y40 Z-2 S80 T01 MO3N003 G01 G43 Z3 H01 F352 M08N004 X-350 Z3 插补 A-B N005 Z-100 M05 退刀N006 G00 X-350 Y40 Z-2 S150 T01 M03 精铣N007 G01 G43 Z3.5 H01 F330 铣削到BN008 X0 Z3.5