纺纱工艺试题.doc

测 试 题1、今年1月31日，我集团公司 张士平 当选全国人大代表，出席第12届全国人民代表大会。2、2012年，我集团公司成功跨入世界500强，位列第 440 位，荣登世界顶级企业 行列。一举打破了山东省世界500强企业的“零”记录.3、自2005年至2009年，党和国家领导人 胡锦涛、 吴邦国、 温家宝分别到集团视察对企业的发展业绩给予了充分肯定和高度评价。4、举世嘱目的第十二届全国人民代表大会已闭幕，新当选的国家言主席是 习近平，总理是 李克强 ，委员长是张德江， 政协主席是俞正声。5、魏桥纺织质量方针是以人为本，求实创新，精纺细织， 顾客满意。6、我集团的企业精神是拼搏进取，求实创新， 快速高效， 勇争一流。判断题：1、A201E精梳机的梳理隔距不是绝对等距的 而新型精梳机的梳理隔距是绝对等距的（） 2、 纱线经过络筒后捻度会有增加（ ） 3、牵伸胶辊的压力越大， 条干质量越好？（ ）4、细纱特数越小，纱线的截面纤维根数越少， 成纱条干不匀越小？（ 条干不匀越大）5、梳棉生条的棉结越少， 成纱棉结数量也就越低 （如果生条短绒多，成纱棉结也会增加）6、我们公司的FA415 粗纱机的锭翼与筒管旋转方向相反（ ，相同） 7、粗纱高低牙能改变粗纱的斜面锥度（， 只能改变卷绕密度）8、在自络上， 上蜡装置一般按装在电清之后为好，否则会造成电清灵敏度下降，空切误切增多？（， SVIAO 自络的上蜡装置在电清的前面，无论那种自络机型纺上蜡品种时断头都会增加）9、并条工序较大的欠伸倍数有利于前弯钩的伸直，较小的欠伸倍数有利于后弯钩的纤维的伸直？、（， 应该时后欠伸倍数）10、棉纤维的长度与粗细度有一定的关系，一般情况下粗的棉纤维较长、细的纤维较短？（）2.纱线根据加捻方向不同分为Z捻和S捻两种，分别称顺手捻和反手捻。正确还是错误？（错）3.钢丝圈型号6903 5/0比6903 4/0的重量重，正确还是错误？（错）名词解释：1.起横的定义：指在布面上形成规律性或无规律性的条纹造成出现明显的颜色、粗细、条干及其他差异。2，移距偏差：在牵伸过程中由于纤维头端不在同一个截面变速而造成的偏差。3、牵伸力：所有跟随前罗拉运动的快速纤维受到慢速纤维摩擦阻力的总和。4.机械波:各道加工机械上，具有周期性运动的部件的缺陷，会造成纱条周期性粗细变化，（如皮辊、罗拉偏心、皮圈破损、齿数缺损等），在波谱图中其图形是“烟囱状”这种周期不匀称为机械波。5、工艺： 工艺就是根据原料的特性和产品的质量要求，采取一定的生产手段，最后制造出符合消费者需要的产品的方法，简言之，工艺就是将原料加工成产品的方法 。6、牵伸波：由于牵伸控制不良、罗拉加压不当、牵伸分配不当、罗拉隔距配置不当，即由所谓浮游纤维不规则的运动所引起的牵伸波，它呈“小山坡”迭加在波谱图上。7.最佳工艺：在生产过程中，使用价格低廉的原料，投入最少的设备和人力，生产出最好的产品，并达到最大的经济效益，这种工艺就是最佳工艺。8.公制支数：在公定回潮率（纯棉8.5%）下，重1千克的棉纱有多少个1千米，就称多少支。9、摩擦力界：除了罗拉造成的摩擦力界外，依靠其他机件和因素造成的摩擦力界。10、DR%值：这是一个反映织物质量的指标。它已设定某一片段长度的条干粗细不匀超过某一不匀幅度的纱线长度与试验总长度之比。数值越大，说明纱线粗细越不匀，织出的布面质量越差。11.马克隆值：是细度与成熟度的综合体现，指采用一个气流计来测定恒定量的棉纤维在被压成固定体积后的透气性，实际上测试穿过定重纤维试样所受到的阻力。12、临界捻系数：随着捻度的增加纱线的强力增加，但是当捻度增加到一定的程度随着捻度的继续增加强力下降，当纱线的强力达到最大值时的捻度所对应的捻系数。13、临界捻度及临界捻系数：纱线开始随捻度的增加强力逐渐增加，但到一定值后再增加捻度强力反而下降，对应于最高强力的捻度称为临界捻度，临界捻度对应的捻系数叫临界捻系数。14、品质长度：品质长度又称右半部平均长度。即比主体长的那一部分纤维的重量加权平均长度。品质长度通常较主体长度长2.53.5mm，是纺纱工艺上确定工艺参数的重要依据。15、生产工艺流程：就是将原料加工成产品所通过的和工序的设备过程。16、匹扯分；从未经修织的下机布中抽查一定的匹数，平均每匹所扣的分就是匹扯分。17、常用合成纤维六纶是：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、 氯纶。18、握持力：纱条与钳口间的最大摩擦力。19、先进的工艺：在生产产品的过程中，如果能够使用价格低廉的原料，最少的设备和人力，生产出最好的产品，并达到最大的经济效益，这种工艺就是最先进的工艺，反之就是落后的工艺。20、英制支数的定义：在公定回潮率9.89%时，重一磅的棉纱长度有几个840码，就称为几支棉纱，21、号数的定义：特克斯（tex）俗称号数，简称特，在公定回潮率8.5%时，1千米长的棉纱，其重量是多少克，即为多少特。22.并条顺牵伸工艺：头并总牵伸倍数小于或等于并合数，后区牵伸倍数易大（1.7左右）；末并总牵伸倍数大于或等于并合数，后区牵伸倍数易小（1.07左右）；4、重量欠伸：欠伸过程中有落棉产生，皮辊也有滑溜现象，前者使欠伸倍数增大，后者使欠伸倍数减小，考虑了上述因素求得的欠伸倍数称为实际欠伸，也称重量欠伸。必答题：1、 工艺试验方法分为（单因素优选法）、（多因素正交试验法）。22013年所制定的棉纱综合投诉率目标是3.0%3.十万米纱疵分为（三）类，共（23）级，其中短粗节（16）级，长粗节（3）级。纱疵的截面比正常纱线粗（+45%）以上、长度（8cm）以上的称为长粗节。13级有害纱疵包括（A3+B3+C1+D1+E)。4.十万米纱疵根据纱疵的长度和粗细程度可分为 23 级，称为偶发性纱疵；其中短粗节纱疵16级，长细节纱疵 4级，长度大于8CM，长粗节纱疵3级，粗度+45+400%以上。5.工艺检查三结合为（动态与静态检查相结合）、（随机与周期检查相结合）、（专项与常规检查相结合）。电子清纱器分为（电容式）、（光电式），其特点分别是（电容式检测纱线重量）、（光电式检测纱线直径）。6、电子清纱器分为（电容式）、（光电式），原理分别根据（电容是检测纱线截面积）、（光电式检测纱线直径），（电容式）种受温湿度影响较大。7.高效工艺中实现柔性牵伸的4个要求：（重定量）、（大抱合）、（分布牵伸）、（柔和控制）。8.棉花的定级根据（成熟度）（轧工质量）（色泽特征）共分（七）级，HVI指标中的短绒指的是纤维长度小于（12.7mm）的纤维。9.根据纤维的弯钩情况，生条中的（后弯钩）纤维较多，粗纱中的（后弯钩）纤维较多。10.普梳粗纱弯钩倒向为（前弯钩），梳棉条为（后弯钩）居多。11.纱线按照工艺方法分为（精梳纱线）（普梳纱线）（烧毛纱线），按照纺纱形式分为（环锭纺纱线）（气流纺纱线）（静电纺纱线）。12、2.93cm=（1.15）英寸，36码=（32.92）米。17英寸/捻=（669）捻/m，0.9D=（0.1）特克斯，T/C36S80/20，C/T45S70/30公定回潮率（2.0）（6.1），其干定量分别为（1.608）（1.225）；CM100SK干定量（0.545）；C/R40S60/40干定量（1.333），CMC/T40SW70/30公定回潮率（9.9），干定量（1.328）。13、试纺时四同是指（同眼）（同锭）（同机台）（同流程/同配棉）。14、高效工艺中实现柔性梳理的3个条件：（高速运转产生较大动能的附面层气流）、（一定的气流运动空间）、（细密的针隙）。15、突发性纱疵的主要类型（规律性错纬）、（规律性条干不匀）、（非规律性条干不匀）。16、成纱棉结种类一般可分为（棉球）、（白星）、（短纤维和凌乱、扭结纤维造成的短竹节）。17、梳棉机自调匀整装置的类型：（闭环式）、（开环式）、（混合环式），FA223梳棉机自调匀整为（混合环式）。18、牵伸过程中有两对力的存在，相对与须条来说是（握持力）和（牵伸力），相对于纤维来说是（控制力）和（引导力）。19、影响质量的五大因素：（人）、（原料）、（设备）、（工艺）、（环境）20、根据原料的来源不同可分为（化学纤维）和（天然纤维）21、表示纱线粗细程度的方法有（定长制）和（定重制）。22、分别说出公制支数和英制支数的公定回潮：8.5%和9.89%23、纱疵分析的四种方法：目光分析法、切断称重分析法、仪器检测分析法、因果分析法24、工艺管理的形式：工艺设计表、工艺设计档案卡、工艺设计牌、工艺变动通知单25、工艺管理的内容：（合理制定工艺设计）、（狠抓工艺实验与研究）、（严格工艺纪律，保证工艺上机）；26 工艺设计的一个原则指（流程短，效果好，好生产）。27Z捻纱锭子转向（顺时转）S捻纱锭子转向（逆时转）；合股纱一般为（S捻）28.试验室温湿度控制：冬季温度（204），湿度（65%4）；夏季温度（284），湿度（65%4）。29.写出下列纤维的代号及回潮：棉线（C)(8.5%),涤纶（T）（0.4%），粘胶（R）（13.0%），维纶（V）（5.0%），腈纶（A)(2.0%)30.针织漂白布的检测项目包括（异纤）（条干）（短粗节）（长幼纱）（长粗纱）；染色布的检测项目包括（死棉）（棉粒）（起横）（尼龙草）（强捻）。31.试验不合格退纱包括（重量）（捻度）（条干）（强力）（毛羽）；（报警管纱）单独统计；（重量）（捻度）（条干）等不合格粗纱。32.电清极值标准规定：实际验结灵敏度21s以上为（110%2.0）；涤棉、长绒棉、氨纶为（110%2.5）；21s及以下验结灵敏度根据（短粗S值）设定，不超（S值）。33.皮辊直径允许范围：同台、同眼（小于或等于0.2mm）；同品种控制（小于或等于0.4mm）。34.混纺纱线棉条排列：T/C65/35(TCTTCT),T/C80/20(TTCTTT),C/T60/40(TCCTCCT),80%长绒棉（长长细长 长长）。35.精梳机一个工作循环的4个阶段：（锡林梳理阶段）（分离结合准备阶段）（分离结合阶段）（锡林梳理准备阶段）；A201E精梳机弓形板定位时，要求分度盘指针指示为（1.5）分度。36.毛羽是指（纤维中伸出纱线表面的部分），长度在1-5mm之间。其形态比较复杂，大致可以分为两大类：一类是纤维的头端或两端伸出纱线表面的（端毛羽），另一类为纤维的两端在纱体内，中端呈圆状露在纱体外的（圆毛羽）。37.毛羽根据形态的不同可分为（端毛羽）（圈毛羽）（浮游毛羽）。38.工艺设计中纯棉品种各工序规定回潮率：清花（8.0%）梳棉（6.5%）粗纱（7.5%）细纱（8.5%）。39.梳棉机FA201B盖板有（106）根，工作盖板（41）根，FA223盖板有（80）根，工作盖板（30）根。40. CM40S粗纱干定量为6.0g/10M，捻度为4.5捻/10CM，计算粗纱号数为（ 651 ）,捻系数为（115）。41.与细纱8cm罗拉机械波产生原因无关的是（ D ）。A、罗拉工作面跳动超限 ；B、罗拉颈弯曲 ；C、罗拉连接同心度差 ； D、细纱前胶辊42. 气流纺转杯隔距要求允许范围是（低于密封圈表面0.01-0.1mm），分梳辊隔距要求范围（0.250.05mm）。43.竹节纱的来源主要有三个方面，分别是（原料方面）（加工过程）（细纱机方面），其中（细纱）工序产生的竹节占首位。44.细纱纺针织纱时的两大两小工艺是指（较大的粗纱捻系数和细纱后区罗拉隔距，较小的细纱后区牵伸和细纱钳口）。10. 附加摩擦力界在现代纺机中使用较广泛，在皮圈、罗拉、下销棒、压力棒四者中哪些是附加摩擦力界的应用？（皮圈、下销棒、压力棒）13.分别说出清花、梳棉、精梳、细纱、气流纺的工艺上机最低超标扣分为（8）（环锭纺6分，气流纺8分）（8）（8）（6）。14. 在清花单机中，要求打手与尘棒间隔距自进口到出口应（逐段放大），以适应棉块逐渐松解和体积增大的需要，尘棒与尘棒间隔距自进口到出口一般（逐渐缩小），以做到早落少碎，减少落纤量。16.根据摇架的加压形式，并条FA315为（弹簧摇架）加压，粗纱FA415为（弹簧摇架）加压，细纱FA507为（气动摇架）加压。18.我集团公司的十万米纱疵有害纱疵包括（ A3+B3+C1+D1+E ）。20.原棉标示G335C代表（3级灰棉，长度35mm，细度C级皮辊棉）。4. CM40S粗纱干定量为6.0g/10M，捻度为4.5捻/10CM，计算粗纱号数为（ 651 ）,捻系数为（115）。3、HV指标主要包括：短绒率、反射、颜色等级、杂质数量、杂质面积；4、按照性质和对织物的危害性，可将纱疵分为：A：操作疵点；B、原料疵点；C、牵伸疵点；5、细号数纱：（919）tex、（3060）支；17、常见纱疵包括哪五种：A：错纬（粗经）；B: 条干不匀；C：竹节纱；D：双纬和脱纬；E: 其它纱疵包括：稀纬、百脚花纬、异性纤维、油经油纬、黄白纱。1、天丝（Tencel）是一种溶剂型的纤维素纤维，其两种型号分别为（ A100 ） （G100），采用（溶剂 ）的纺丝工艺。2、竹纤维可分为（竹浆纤维 ）和（竹原纤维 ）。3、精梳钳板给棉形式有（前进给棉）（ 后退给棉）， 其中（ 前进 ）给棉代表（钳板在前进时 ）给棉罗拉给棉， 其中（后退）给棉代表（钳板在后退时 ）给棉罗拉给棉4、普通粗纱机的锥轮（铁炮）提供的变速改变（筒管的卷绕）速度5、转杯纺按照转杯的负压的形成方式可分为（抽气式 ） 和（ 自排风式 ）3、实现并条欠伸的三个条件（1）至少有两个握持纱条的钳口，握持纱条需有一定的握持力，即加压。 （2）两个钳口有一定的距离，这个距离要大于棉纤维的品质长度， （3）两个钳口有相对运动，前一对罗拉线速度V1，要比后一对罗拉的线速度V2要快，即V1V2。4、工艺检查三不放过原则是 查不出责任人不放过 、 没有总结经验教训不放过 、 没有落实整改措施不放过 。5、13级有害纱疵 A3+B3+C1+D1+E 。9、A201E精梳机弓形板定位时，要求分度盘指针指示为 1.5 分度 ；EJMK128细纱机的后欠牙变小时，则总欠伸倍数 不变 ，粗纱FA415后欠牙变化时，总欠伸倍数 变化，并条FA317后欠牙变换时，总欠伸倍数 不变。15、棉花的定级根据 成熟度 、 色泽特征 、 轧工质量 共分7级，HVI指标中的短绒指的是纤维长度短于 12.7毫米 的纤维长度。AFIS的指标中短绒指的是纤维长度短于 12.7毫米的纤维长度。16、欠伸中的四种力握持力与欠伸力、引导力 与 控制力相匹配；17、新的工艺检查操作规程中，各工序扣分超标标准为清花 8分、梳棉 6分（气流纺分厂8分） 、并条 5分 、粗纱 6分、细纱 8分、 精梳 8分；8、大豆纤维、牛奶纤维回潮分别是：8.5% 5.0%9、环锭纺竹节：经纱一般用（规律纺），纬纱一般用（智能纺）；气流纺竹节：经纱一般用（规律纺），纬纱一般用（模糊纺）3、 德永佳品种号数计算常数为583.1，重量偏差控制有号数要求的 +-1.0 ，无号数要求的-0.5-+1.5，针织竹节纱常数为590.5 。5、 Y335C棉样含义为：黄棉、皮辊棉3级、长35MM、C级细度。9、并条FA317A罗拉直径为(45 mm ) ( 30 mm ) ( 30 mm )，FA305C为( 35mm ) ( 35mm ) ( 35mm )，FA415粗纱机罗拉直径为( 28.5mm ) ( 28.5mm ) ( 28.5mm )（ 28.5mm ），EJM128K罗拉直径为( 25mm ) ( 25mm ) ( 25mm )。10、CD32SK德专品种根据总部规定梳棉不超 37 HZ，并条不超 270 米/分，细纱 170 转/分。17、写出放湿工序：清花、梳棉、精梳、细纱。20、纺织纤维按照来源不同，可分为 天然纤维 和化纤纤维 。常用合成纤维六纶指 氨纶 ， 涤纶 ，腈纶 ， 丙纶 ， 锦纶 ， 维纶 。3、请写处成纱十大物理指标：重量CV%,重量偏差，捻系数，断裂强度，强力CV%，一克内棉结粒数，一克内杂质粒数，十万米纱疵，黑白条干，乌斯特条干。4、目前我国新型细纱机欠伸形式有(SKF )(INA-V )(HPP2P )加压形式:(气动加压)(弹簧加压 )(重锤加压 )6、工艺上机检查操作规程中：精梳落棉隔距控制范围（+0.1mm-0 ），并条牵伸隔距控制范围（ 0-+0.1mm ），粗纱牵伸隔距控制范围（0-+0.1mm ），细纱前中罗拉牵伸隔距控制范围（+0.08mm-0），细纱中后罗拉牵伸隔距控制范围（-0.1mm-0）。问答题：1、在什么情况下纺织厂能纺出合格的产品？答：在五大要素（人、机、物、料、环）具备的情况下。3、工艺试纺中注意事项是什么?答：试纺通知单要书写清楚；要注明半成品成品的个数和容量；对试验用纱要写明确处理办法；对方案描述要准确；在注意事项一栏，要表达完善，不要漏掉关键要求；试纺各项目要全面；四同的重要性；试验结果要有代表性； 8、并条工序是产生粗经、粗纬等突发性纱疵和规律性条干的主要工序，要提高条干均匀度及减少粗节细节的主要措施是什么？答：并条采用顺牵伸：头道总牵伸倍数并合数；二道总牵伸并合数。头道后区牵伸倍数宜大，一般选用1.7；二道后区牵伸倍数宜小，一般选用1.07的工艺原则。（根据原料、设备性能，反复正交试验，优选确定）13、如何提高试纺成功率？（1）试纺方案要有理论依据；（2）熟练掌握各种纤维、原棉特性，及各种设备工艺性能；（3）会分析常规实验数据，注意与周围相关人员及与相近品种或配棉的单位及时沟通；（4）必要时召集车间人员共同，共同研究确定方案；（5）必要时进行盯纺，减少或杜绝在实纺过程中影响实验代表性的因素，尽量在白天试纺、试验；（6）学会数据分析，试纺完毕后及时总结成功或失败的原因，作好记录，进行经验总结。14、如何做好工艺创新、新品种开发？（1）首先要搜集资料、及时掌握信息；（2）熟练掌握各种纤维特性，及各种设备性能；（3）积极从外部获取信息加以沟通学习，学习一些自己未接触的新工艺新纤维，并总结经验积累；（4）要做好盯防，对于出现问题及时解决，同样也是一个锻炼积累的过程；（5）认真做好新产品、新工艺创新纪录，尤其是中间发生的问题和解决方法，学会在总结中进步。15、影响气流纺加捻效率的因素，并如何影响？（1）随转杯转速提高而降低，（2）随纱线支数的提高而提高（3）随着设计捻系数的增大而加捻效率反而降低；（4）随着加捻盘曲率半径的增加而降低（5）在混纺纱中，随化纤的的含量降低而提高。16、试纺时的两个注意和一个结合是什么？答：A总牵伸倍数并合数要适当。B工艺道数要合理选择；一个结合：指结合上下工序的工艺配置及本厂实际情况。17、工艺设计要求？（1）坚持“质量第一”的方针（2）工艺设计具有先进性（3）工艺设计考虑可行性（4）工艺设计具有经济性。18、死棉的分类？棉球疵点、白星疵点、由短绒和凌乱、扭结纤维组成的短竹节。19、竹节纱的来源主要有3个方面？原料造成、加工过程、细纱机。其中（细纱）工序产生的竹节占首位，细纱工序产生的竹节疵点有（飞花竹节、浮松竹节、长聚集竹节、螺旋形竹节、连续形竹节）。20、针织纱起横可分为哪几种？答：粗幼纱横、扭纱横、染色起暗横、捻度差异大造成的纱横、机械波造成的起横、支数偏差造成的起横。23、实现清花任务的4个必要条件是什么？答：刀、箱、针、气。24、梳棉工序纤维的变化形式是什么？答：从束纤维变成单纤维。1、梳棉盖板链条的两条长度有多大差异可以更换？答：擦净链条，测量长度，若伸长超过标准长度76毫米（伸长率大于2%）时应报废更新。2、常发性纱疵的三结指什么？答：千米细节、千米粗节、千米棉结。5、优选工艺的目的是什么？答：为了不断提高产品的产质量，降低消耗和成本，进而提高经济效益。6、新专件周期暂行规定中气流纺刺辊使用周期、环锭纺细纱钢领使用周期分别是多长时间？答：气流纺刺辊使用周期为8个月；环锭纺钢领使用周期：普通钢领：专线6个月、自用纱8个月，复新钢领根据质量及生产状态：12-18个月。8、一般企业梳棉选择刺锡比多少较合理？答：纯棉：1：2.0以上； 化纤：1：2.4以上10、粗纱工艺设计时，总牵伸倍数一般多少倍较合理？答：一般59倍（化学纤维不宜小于6倍）较合理。11、影响粗纱条干的工艺因素依次有哪些？答：前皮辊的前冲量、中后罗拉中心距、钳口隔距、后区牵伸倍数。12、影响细纱条干CV%的工艺因素依次有哪些？答：后区牵伸倍数、钳口隔距、加压大小、皮辊质量、罗拉隔距。15、请分别回答并条机、细纱机皮辊硬度使用多少较为合理？答：并条机前、中、后使用7075邵氏硬度较合理；细纱机：前皮辊6368、后皮辊6578邵氏硬度较合理。16、偶发性纱疵中十三级有害纱疵指的是什么？答：A3+A4+B3+B4+C1+C2+C3+C4+D1+D2+D3+D4+E=13级纱疵之和17、纱线的捻向一般分为哪两种？并简述答：根据纤维在纱条中倾斜方向不同，可将纱线分为“Z”捻向（或反手捻）和“S”捻向（或顺手捻）两种，加捻后倾斜方向由下而上为自右至左的叫S捻，反之为Z捻。一般单纱常采用Z捻，股线常采用S捻。1、 如何合理选择粗纱捻系数？答：（1）随纤维长度增加而降低，随号数降低而增大； （2）短纤维纺纱时，捻系数适当增大； （3）随温湿度的增加而降低，反之增加； （4）随粗纱号数的增加而降低，反之增加； （5）纺化纤时，捻系数可适当降低。2、 写出成纱10大物理指标：答：重量CV%，重量偏差，捻系数，断裂强度，强力CV%,一克内棉结粒数，一克内杂质粒数，十万米纱疵，黑板条干，乌斯特。3、 长细节产生的机理？答：长细节产生的机理，总的来说可分为两大类：A.半成品在运输或生产过程中，表面受到外来因素的影响，造成纤维损失，使纱线截面上纤维数量减少，直径变细。如：棉条筒毛刺撕裂棉条；接头不合格、偏细；并条缠皮辊等。B.纱条由于受到意外张力的作用，使纤维再沿纱条轴向上发生位移。也就是意外牵伸。如：喇叭口塞花对纱条产生过大张力；由于齿轮咬合不良，时周期回转的牵伸部件发生突然变速，造成细节等。1、 工艺员岗位职责：（1） 在主任领导下，负责成品、半成品的工艺制量和试验室的技术管理工作，协助主任做好其它工作； （2） 协助车间做好质量把关工作，在质量波动时组织有关人员采取措施，进行质量追踪，确保质量指标的完成；（3） 负责新品种上机的工艺下达工作，做到工艺台账准确无误；（4） 根据生产需要，不断进行工艺试验，促使质量不断提高，及时收集整理各类试验资料；（5） 负责工艺上机的检查工作，做好工艺上机检查表的填写工作；（6） 坚守岗位，遵守劳动纪律及其它规章制度。 1、写出精梳工艺检查操作规程。1、开车检查：1)自停是否灵敏，落棉是否均匀；2) 工艺牌是否正确、破损、乱写乱画、填写不全、不清晰;3) 机台异响、机身明显震动；牵伸皮辊、分离皮辊回转是否平稳、绕花；4) 棉网状态是否破洞、破边、云斑、棉块；棉卷成型、台面棉条状态；圈条成型、圈条盘是否光洁；5）工艺齿轮、皮带盘运转状态；工艺速度是否符合工艺要求；2、手摸托棉板是否光滑；棉网集束钩位置及状态是否符合工艺要求；3、检查台面棉压辊是否与喇叭口碰撞；喇叭口是否光洁，有无毛刺、破损、松动、不一致；4、分离皮辊、牵伸皮辊有无损伤、直径是否符合要求；加压位置是否正确；5、检查绒板、绒圈是否丢失、损坏，安装错误、回转不灵敏，清洁梳子失效；清洁皮子是否有效；6、停车检查分离皮辊是否缠花，凹心、损伤；7、先检查顶梳高低进出隔距，然后取下顶梳检查是否挂花、少针、断针弯针，松动；8、检查锡林针条是否损伤、嵌花、排列情况；检查弓形板定位、梳理隔距、落棉隔距及钳板状态；9、查给棉罗拉隔距及回转是否灵活；是否光洁；有无损伤；10、查皮带轮、工艺齿轮是否错误；牵伸隔距是否符合工艺要求； 11、打开车箱查齿轮啮合是否符合要求；12、钳板闭合状态是否达到工艺要求；2、自络目标管理中的MIS、RTI、TB的管理界限值和最大值标准是多少？取同一品种所有机台的MIS%、RTI%、TB/Y分别相加后取各自平均数值作为基数X；RTI%图表刻度范围最大值为2X 管理界限值为（1+30%）XMIS%、TB/Y图表刻度范围最大值为5X 管理界限值为2X；特殊品种：100支以上、新纤维等管理界限值为3X；另电清剪切各通道剪切数：表刻度范围最大值为3X 管理界限值为2X。3、写出德永佳品种棉纱折算系数及重量偏差的有关规定。 （1）、单纱合同上有号数要求的品种，重量偏差一律按照-1.0%+1.0%范围控制，合同上无号数要求的品种按照583.1计算号数，重量偏差按照-0.5%+1.5%范围控制。 （2）、合股纱线合同上有号数要求的按照要求；无号数要求的品种：CM32s/2，折算系数583.1按照31.5s/2(18.51tex*2)生产，其它品种按照583.1计算号数生产。所有合股的重量偏差按照0%+1.5%范围控制。4、工艺管理的基本任务是什么答：1）认真进行产品的工艺设计，为优质、高产、低耗打下基础。2）狠抓工艺试验和研究，不断提高工艺设计水平。3）严格工艺纪律。确保工艺上车。 4）建立和完善工艺管理人员的岗位责任制和考核制度。5、工艺检查的目的和内容是什么？答：通过工艺检查，首先可以了解工艺上车的实际情况，鉴定工艺设计的合理性，为改进和考核工艺上车合格率提供可靠据。其次，可以不断促进工艺部件的标准化和安装规格。保证上车工艺符合工艺设计要求。另处，通过工艺检查还可以发现和掌握影响产品质量的一些薄弱环节，以便组织攻关，改进工艺，达到提高产品质量的目的，工艺检查的内容包括工艺速度，重要的工艺参数等等。6、在牵伸过程中，何谓快速纤维？慢速纤维？浮游纤维？答：快速纤维：被前罗拉握持的纤维以前罗拉速度运动； 慢速纤维：被后罗拉握持以后罗拉速度的纤维； 浮游纤维：不被前罗拉握持亦不被后罗拉握持的纤维。1、针布的选择主要依据是什么： 原料的性能指标；、梳棉机的工艺、状态及型号；、纺纱品种；2、锡林针布总高变化主要作用是什么？ 锡林针布总高的变化主要是因为要求针布齿深浅，针布齿深浅有利于杂质、短绒、棉结的排除，同时有利于长纤维得到充分分梳，来提高梳理效果。3、锡林与盖板之间的工艺隔距主要考虑哪些因素？、锡林与盖板的新旧状态，新针布隔距要适当放大；、锡林与盖板的锋利度；、锡林速度，速度快隔距大；、纤维长度；、棉卷中短纤维、杂质的含量。4、除梳棉机四快一准外，影响成纱结杂高的可能因素有哪些？ 纤维的伸直度、棉网的清晰度、工艺的合理性、纺纱通道的清洁程度。9、工艺专件检查要求：工艺员要每天检查、记录车间的更换情况，每月检查一次台帐记录，发现问题及时汇报分管领导和分厂厂长解决，检查到分厂弄虚作假现象，对分管工艺员考核10元10%奖金10、工艺员要做到手勤、眼勤、脑勤，努力提高工艺试纺成功率，加大工艺创新思路开发。12、工艺管理的形式是什么？答：1）工艺设计表 2）工艺设计牌 3）工艺设计档案13、混纺比控制范围：一般品种涤含量控制范围 0-+1.5%、供德永佳涤含量控制范围：1%（德永佳试验方法）。15、工艺设计原则是什么：掌握好一个原则，两个注意，一个结合。18、工艺试验的步骤：1）试验品种 2）试验目的 3）试验方法 4）试验数据 5）结论21、配棉的目的是什么？目的：）稳定生产，防止波动；）合理使用，保证质量；）节约用棉，降低成本。6、 工艺设计“六了解、四认清”六了解指：1、了解所纺品种是否有特殊要求。2、了解原棉的配置。3、了解各工艺流程中设备性能及主要影响质量的打击部件、分梳部件、牵伸部件的构成及如何发挥作用。4、了解当前各工序车间的温湿度情况。5、了解当前生产供应情况及机台配备情况。6、了解当前所纺品种中与将要纺品种相接近的生产质量状况。四认清：1、各工序的任务要认清。2、各工序的定量配置要认清。3、各工序的主要速度配置要认清。4、认清薄弱环节在那道工序，把握原则：对症下药，注意定量适中，严禁偏激。15.并条顺牵伸？有什么有利方面？并条机顺欠伸，即头道总欠伸倍数并合数，头并后区欠伸倍数宜大；二并总欠伸倍数并合数，二并后区欠伸倍数宜小的工艺。顺牵伸可以使纤维分离度及纤维伸直度达到较好程度，减少纤维混乱造成粗细节。17.细纱指标中的DR值是指什么？有什么现实意义？这是一个反映织物质量的指标。它以设定某一片段长度的条干粗细不匀超过某一不匀幅度，（如：5%，10%，20%）的纱线长度与试验总长度之比。数值越大，说明纱线粗细越不均匀，织出的布面质量越差。2、粗纱内排粗纱与外排粗纱的伸长率应该相差多少较好？否则会影响什么？答：内排粗纱与外排粗纱的伸长率最好控制在1.53.0范围内，否则由于粗纱伸长率的波动会造成后工序细纱、落筒棉纱粗节、细节的增加，所以对于前纺粗纱的伸长率一定要引起高度重视。4、细纱乌斯特条干CV%值高、低值如何分析？答：产生细纱乌斯特条干CV%值在测试中的高低是由于锭差引起的，尤其是粗纱、细纱的条件受损引起更为明显，另外就是生产管理过程中的长片断人为纱疵引起的，一般要求班班检查锭位差异，尤其是保全保养的定时检查与维修；部分片断的纱CV%值高应进行复试，如再发现停锭查找原因，如再未发现仅有产生原历，制定加强管理措施。5、粗纱工艺影响粗纱条干的因素有哪些？ 答：（1）前皮辊的前冲量；（2）中后罗拉中心距；（3）钳口隔距；（4）后区欠伸倍数。其次，粗纱卷绕张力，粗纱捻度、定量、温湿度，速度加压均影响粗纱条干。6、并条机胶辊受伤后，细纱将出现何种纱疵？答：皮辊受伤后（或出现凹心）细纱将出现规律性机械波（长细节），条干恶化，织布厂会出现粗经、错纬或者是规律性搓板布。1、FA016机后喂棉卷对卷子质量的影响？答：FA016机后喂棉卷时卷子的质量是易引起棉卷间重量差异，棉卷重量不匀率变化，棉卷棉层粘卷现象增加、棉卷、棉条的棉结数量，短绒率数量增加。7、细纱上下销在纺纱过程重起什么作用？答：增加附加摩擦力界，有利于控制浮游纤维的变速点，使之集束使快速纤维和慢速纤维尽可能的同时变速，以减少粗细节，降低条干CV%值；8、棉卷罗拉打顿对质量影响程序如何？答：棉卷罗拉打顿严重影响生条长片断不匀，易给布面造成横路，经常检查给棉罗拉，清洁给棉罗拉，更换给棉罗拉轴承特别重要。9、使用2528mm的原棉纺普梳纱时，采用倒欠伸好还是顺欠伸好？答：顺欠伸好。10、毛羽、毛羽CV%对布面的影响？答：毛羽、毛羽CV%对布面的影响是：布面毛头较多、毛粒毛球明显、染色吸色不一致、布面支斑。11、转杯纺纱疵受什么因素影响最严重？答：转杯纺纱疵受：并条机熟条的块块条、竹节条，转杯纺机分梳辊的锋利度和转杯的光滑度影响最严重。13、影响落棉和除杂棉结因素：A：原料，棉层含杂；B、除杂效率及落棉率；C、除尘刀位置；D、锡林刺辊速度；E、各工艺上机隔距及针布状态等。16、纺织纤维的分类？我公司使用的主要原料是什么？答：根据原料的来源不同可分为化学纤维和天然纤维。我公司主要使用的是天然纤维中的植物纤维-棉花。20、FA507摇架定位销子的合理选用应注意：A：与皮辊压力及皮辊直径，尤其是后皮辊直径相匹配；B：与钳口大小相匹配；C：与粗纱捻度相匹配；D：与所纺支数相匹配。1、纱线从管纱到筒纱捻度会出现一定的增加，和槽筒的圈数有关系吗？是如何加上捻的？ 答： 确切的说只有“Z”捻的管纱在经过后纺络筒后捻度会增加。其加捻的原理与槽筒的圈速无关， “Z”的管纱在退绕时纱线以纱管为轴心回转形成气圈,退绕方向与纱线的加捻方向相同， 每转一圈便加上一个捻回， 而:”S”捻的纱线则会退捻。2.现代新型清梳联的特点：精细抓棉 、多仓混棉，柔和打击、强力除尘，清梳联合，自调匀整，机电一体。1、选择粗纱捻系数应注意的几个问题是什么？答：1）粗纱捻系数随纤维长度增加而降低，随号数的降低而加大。纺同号精梳纱时，粗纱捻系数精梳比普梳纱可小些。 2）采用短纤维纺纱时，捻系数可适当大些，有利于纤维间的接触与控制。 3）采用普通牵伸的细纱机，后牵伸较大时，粗纱捻系数可适当加大。4）当温度变化较大时，要适当调节捻系数。在高温高湿时，纤维间的摩擦系数大，应适当减小粗纱捻系数。4、牵伸过程中，皮辊滑溜的原因，简述在生产过程中消除此种现象常用的技术措施；答：皮辊滑溜的原因：牵伸力大于握持力。、采用的技术措施：1、加大皮辊的压力， 使握持力大于牵伸力，2、放大罗拉隔距以减少牵伸力 3、改变牵伸分配， 加大后牵伸倍数， 使喂入主牵伸区的纤维数量减少，减少住牵伸区的牵伸力 4、可以减轻喂入半成品的定量或粗纱的捻系数。6、请介绍新型纤维中粘胶、天丝、芳纶任一种纤维的不同于其他化纤的纤维特性，在纺纱中哪个工序易出问题，以及纺纱过程中注意事项。（可自由发挥， 但是重点部分必须有）答、粘胶纤维：回潮吸湿大， 单强低。细沙工序易出现牵伸不开的情况 粗纱捻系数偏低控制，粗纱单重不易过大，细纱适当的加大皮辊压力， 增大后区牵伸倍数，钳口偏大掌握。另外后加工工序湿度偏小控制天丝纤维：单纤维的回弹性大，摩擦因数小， 纤维间的抱合力差； 梳棉工序易断棉网， 成纱的毛羽偏高。梳棉工序增大刺辊的转速，或适当减少分梳隔距，降低棉网的张力， 适当的增大粗纱的捻系数，芳纶纤维：耐高温、防火、耐化学试剂, 动摩擦因数大，纤维蓬松，静电严重。圈条成型困难， 适合在清花工序采用包混的方法能够明显的减少圈条堵塞的情况。5、影响气流纺加捻效率的因素有哪些，并如何影响。答：（1）、随转杯转速提高而降低。（2）、随纱线支数的增高而增高；（3）、随着设计捻系数的增大加捻效率而降低。（4）、随着加捻盘曲率半径的增加而降低。（5）、在混纺纱中，随化纤的含量降低而增高。1、银丝纤维能否在电容电清上纺纱？为什么？答：不能，因为电容电清是有两块金属极板与夹着的空气作电介质，就构成了检测电容，当银丝纤维（金属丝）通过时就会导致电清频繁发刀不能纺纱。2、清梳工序影响分梳效果的主要因素可以用哪三个字概括？答：“刀”（各打手及针布） “气”（气流流畅及各补风） “距”（各处隔距）3、纱线根据纺纱工艺不同可分为哪几种？答：梳棉纱线、精梳纱线、烧毛纱线。4、纱线根据纺纱方法不同可分为哪几种？答：环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线。6、紧密纺纱主要改善棉纱质量的那些指标？紧密纺纱主要改善棉纱质量的毛羽、强力、条干CV%，这是由于紧密纺纱纤维聚集区变窄的结果引起的，毛羽的减少主是3mm以上的长毛羽减少极为明显，它们夹杂于长纤维中被加捻，致使棉纱强力增加，条干CV%改善7、气动加压较弹簧加压易出硬头，为什么？气动加压较弹簧加压易出硬头主要是由于气动加压在粗少条通过时，其握持能力下降、整个气囊在舜间内气流量补充不足产生的，随着使用时间的增长，摇臂本身变形明显，调节较弹簧摇架困难，同时容易被压力迷惑，实际上摇架本身得到的压力根本就比压力表测试的压力小，所以经常对摇架检查调整有利减少细纱出硬头现象.19、梳棉机的“五峰一准”指的是什么？答：梳棉机锡林、盖板、刺辊、道夫、预分梳元件针布锋利，锐度高，各处隔距准确。1、化学纤维中合成纤维的“六大纶”分别指哪六种纤维？其纤维代号、公定回潮率？答：涤纶：T 0.4% 锦纶：P 4.5% 腈纶：A 2.0%丙纶：PP 0% 维纶：V 5.0% 氯纶：L 0.0%11、十万米纱疵共分为几类？哪几类？多少级？答：十万米纱疵共分为三类，短粗节、长粗节、长细节，23级。1.移距偏差是怎样形成的？欠伸过程中纤维头端不在同一截面变速而引起的偏差称为移距偏差。2、气流纺工艺检查操作规程：开车检查：1）龙带跑偏、压轮缺油、异响；2）检查给棉罗拉运转是否打顿，3）工艺牌是否正确、破损、乱写乱画、填写不全、不清晰;4）机台有无异响、纺杯是否震动、异响；5) 分梳辊、纺杯工艺速度是否符合工艺要求；2、卷绕罗拉皮圈少、筒子成型不良，皮圈动程内起槽。3、纺纱器底盖缺少，松动。4、开纺纱器检查输棉通道密封圈破埙；5、输棉通道是否光洁、有无毛刺、棉蜡；6、检查分梳辊针布锐度、有无缺齿、断齿；7、隔离盘角度要符合要求，表面无毛刺、划痕等；8、阻捻头是否符合工艺要求；有无松动、起槽、不一致及内壁光洁度；9、纺杯口起毛刺、凝棉槽起毛刺、积杂严重；10、给棉板压力大小、给棉板与给棉罗拉隔距是否符合工艺要求；给棉板是否光洁、变形等；11、纺纱器座胶垫有无破埙、缺少；12、纺纱器开启是否灵活；13、转杯隔距是否符合工艺要求（此隔距偏小控制）；4、工艺试纺中注意事项是什么?答：试纺通知单要书写清楚；要注明半成品成品的个数和容量；对试验用纱要写明确处理办法；对方案描述要准确；在注意事项一栏，要表达完善，不要漏掉关键要求；试纺各项目要全面；四同的重要性；试验结果要有代表性。 4、试纺工作对工艺员的要求：了解纱线要求、了解原料指标、了解设备性能、了解环境条件、了解计划供应、结合生产经验。5、针织纱布面试织长细节产生机理：（1）半成品在运输或生产过程中，表面受到外来因素的影响，造成纤维损失，使纱线截面上纤维数量减少，直径变细。（2）纱条由于受到意外张力的作用，使纤维在沿纱条轴向上发生位移。也就是意外牵伸。6、提高强力的主要措施是什么：（1）清梳适当降低打击、分梳部件速度，减小对纤维的损伤；（2）合理调整清梳、精梳落棉区落杂，多排除短绒；（3）在保证生产状态的前提下，适当提高各工序相对湿度；（4）通过调整工艺、设备状态，降低纱线条干和粗细节。1、简述几种常用原料（美棉、别克棉、印度棉、本地棉、西非棉）的特性分别是啥？述：（1）、美棉：回潮低6%左右，使用前要加湿，细度粗细不匀，马值合格率偏低，颜色较杂，短绒率偏高，MOT13% 、C/A10-11%，纤维长度一般，成纱强力较高，一般适合纺精梳纱。（2）、别克棉：丝光差，颜色相对美棉较黄，马值偏高，合格率高（3.8-4.7），长度较长 ，短绒率低，一般10%以下，但轧工质量差，杂技多为大杂，只要工艺合理不难清除，总体来说，别克棉可纺性能较好，可纺支数较高的普梳纱。（3）、印度棉：回潮大，8.3%左右，且不均，注意温湿度的控制，皮辊加工外包装差，颜色均匀丝光好，但异纤较多，但多为大块易挑拣，棉花的成熟度较好，马值粗且均匀，4.5-5.0左右,长度较好,整齐度较好 ,比强较高,短绒率低8%左右,杂质多为大杂,带纤维籽屑,叶杂多,建议早落少碎.（4）、本地棉：回潮较多，细度适中，马值合格率高，长度较长，平均29MM以上，短绒少，颜色均匀，产地来源多，内在质量差异较大，异纤多，用时要撕包，整齐度不是很好。（5）、西非棉（布基、科特、赞比亚）：颜色较黄，部分呈灰白，但较匀。长度偏短，平均28.5左右,个别批次长.细度适中,在3.9-4.4之间,较匀,有利于提高棉纱强力,短绒少,8.5%左右,比强高,成纱强力较高.含糖较高,一般用量不超过60%,过高容易发生缠车现象.2、请简要分析精梳机棉网破边的原因及解决措施是啥？答：精梳机棉网破边是一个较为常见的问题。其形成的原因与精梳机械状态、工艺参数、气流配置、原料、温湿度等多种因素有关。解决措施如下：(1)合理设定小卷定量、给棉长度；(2)合理设定车速；(3)合理调整气流；(4)改善小卷边缘成形；(5)合理调整集棉器；(6)注意分离胶辊状态；(7)适当调整原料及控制温湿度；(8)选择好导棉板形式。3、简要分析细纱车间温湿度与纺纱工艺的关系？答：细纱车间要求：相对湿度比并粗小些，使粗纱保持放湿状态，内湿外干，柔软、导电。湿度过大：纱线与钢丝圈、钢丝圈与钢领间的摩擦力大，断头增加，飞花易附着，条干不匀隐患增加，易缠皮辊、缠罗拉；湿度过小：飞花多，易产生静电，纤维之