装修工程施工方案（.doc

目 录第一章工程概况3一、工程概况3二、工程特点4三、质量目标4四、安全目标4第二章编制依据4一、工程招标文件4二、工程合同及设计图纸的相关规定4三、主要国家、行业规范及标准4四、地方性法规、规章及其他7五、勘察现场所得资料7第三章施工准备7一、计划施工工期7二、准备工作计划7第四章施工方案及方法8一、施工方案8二、施工安排8第五章施工办法及技术措施9一、硬木栏杆、扶手工程9二、PVC地板胶工程14三、门窗安装及玻璃工程17四、阳光房工程19五、围墙大门主体工程24六、墙面装饰工程30七、电动伸缩门工程34第六章质量保证体系和各项保障措施35一、质量保证体系及控制措施、检查方法35二、质量保证措施39三、技术保证措施40四、工期保证措施41目 录第七章防止主要质量通病措施41一、主要原则41二、常见质量通病的防止42第八章季节性施工措施42一、冬施工措施42第九章文明施工措施42一、技术措施43第十章安全技术措施44一、安全技术措施44第十一章主要技术经济指标45第十二章提高质量及节约投资措施46第十三章工程成本管理47第十四章现场微机现代化管理47第十五章HSE管理体系48第一章工程概况一、工程概况：工程名称：天河区教育局珠江新城猎德幼儿园楼梯栏杆、挡雨雨棚及挡雨玻璃搭建、课室补漏等安全防护工程建设单位：广州市天河区珠江新城猎德幼儿园监理单位：广州市成致投资咨询有限公司施工单位：广东省工业设备安装有限公司建设地点：广州市天河区海月路33号工期：2018年7月14日至2018年8月13日 主要工程内容： 1、拆除部分： 拆除栏杆、栏板拆除、平面抹灰层拆除、拆除原围墙大门等等。 2、土建新建部分： 、一至三层旋转、直形楼梯间：新建硬木扶手、栏杆、栏板，新建地面等工程。 、二层、三层走道：新建深灰色铝型材带5mm厚钢化镀彩色膜玻璃封窗等工程。 、三层连廊阳光房：新建地面、天棚、照明等工程。 、围墙大门：新建基础、主体、装饰及电动伸缩门等工程。 二、工程特点：1、本工程位于学校，施工干扰性强，我们的施工会给学校师生带来很大的不便。如果我们施工单位管理不到位，将会直接影响到人员的安全，所以现场安全管理是此次工程的重中之重。2、为了不影响正常生产，所以在施工进度安排上，要抢前抓早，速战速决，交叉作业，要制定好施工措施，才能确保工程的顺利完成。三、质量目标：合格四、安全目标：本工程安全目标计划为安全事故为零。第二章编制依据一、工程招标文件1招标文件名称：天河区教育局珠江新城猎德幼儿园楼梯栏杆、挡雨雨棚及挡雨玻璃搭建、课室补漏等安全防护工程2天河区教育局珠江新城猎德幼儿园楼梯栏杆、挡雨雨棚及挡雨玻璃搭建、课室补漏等安全防护工程答疑纪要二、工程合同及设计图纸的相关规定三、主要国家、行业规范及标准 1.建筑内部装修设计防火规范GB50222-95 （2001修订版）2.民用建筑设计通则GB50352-20053.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20014.工程技建设标准强制性文件（2013）5.中南地区建筑标准设计图集3（2011）6.室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-20017.室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量GB6566-20018.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20039.建筑无障碍设计03J92610.民用建筑照明设计标准GBJ133-9011.民用建筑隔声设计规范GBJ118-8812.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200214.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）15.建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T 29-200316.铝合金建筑型材GB/T 5237-200017.铝及铝合金杂扎板材GB3880-200018.天然花岗岩建筑板材JC/T 205-200119.天然石材产品放射防护分类控制标准JC518-9320.天然饰面石材试验方法 第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T 9966.1-200121.天然饰面石材试验方法第2部分 干燥、水饱和强度试验方法GB/T 9966.2-200122.天然饰面石材试验方法 第3部分 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T 9966.3-200123.天然饰面石材试验方法 第4部分 耐磨性试验方法GB/T 9966.4-200124.天然饰面石材试验方法 第5部分 肖氏硬度试验方法GB/T 9966.5-200125.天然饰面石材试验方法 第6部分 耐酸性试验方法GB/T 9966.6-200126.多彩内墙涂料JG/T3003-9327.硅酮建筑密封胶GB/T14683-9328.瓷质砖JC/T 665-199729.陶瓷砖试验方法 第1部分 抽样和接收条件GB/T 3810.1-199930.陶瓷砖试验方法 第3部分 吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T 3810.3-199931.陶瓷砖试验方法 第4部分 断裂模数和破坏强度的测定GB/T 3810.4-199932.陶瓷砖试验方法 第6部分 无釉砖耐磨深度的测定GB/T 3810.6-199933.陶瓷砖试验方法 第15部分 有釉砖铅和镉溶出量的测定GB/T 3810.15-1999 34.不锈钢热轧钢板GB423735.不锈钢冷轧钢板GB3280-9236.不锈钢管GB122037.普通平板玻璃GB4971-8538.钢化玻璃GB9963-8839.不锈钢栏杆GB/T14975-9440.建筑装饰用不锈钢焊接钢材JG/T3030-199541.铝合金地弹簧门GB8482-8742.铝合金型材 符合本国行业标准JGJ73-9143.铝合金建筑型材 粉末喷涂型材GB/T5237.444.铝合金建筑型材 氟碳漆喷涂型材GB/T5237.545.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8846.钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493:199747.建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；48.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 49.建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 50.建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社； 51.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社； 52.建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。以上所列规范如有遗漏或与现行国家规范、标准和规定冲突，以国家现行的相关规范，标准和规定为准。四、地方性法规、规章及其他。本方案还应执行广东省及广州市有关安全、建筑、消防等地方性法规、地方政府规章的规定。五、勘察现场所得资料 本方案编制还依据我司对现场的勘察所得资料。第三章 施工准备根据该项目工程的有关设计要求及其工程的特点。经现场实地勘察了解，为确保该项目工程保质保量的完成施工任务。特部署如下；一、计划施工工期：该工程全面开工计划工期2018年7月14日至2018年8月13日。二、准备工作计划：该工程在施工管理上，采取技术管理超前，生产控制措施得当，充分利用时间和空间。在保证质量和安全的条件下，合理地安排劳动力及其他工作，为确保工期创造条件。1、建立项目管理组织机构：根据施工要求，组成强有力项目经理部，吴树斌为项目经理。2、技术准备 开工前认真审查施工图及有关资料。 掌握设计内容、技术要求，规模、和特点，了解并掌握设计意图。 认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案，进行技术交底，并研究制定治理质量通病的方法，为顺利施工作好准备。 相关专业项目成立QC活动小组，进行研究攻关，在传统的施工方法基础上，进行改进和发展。 研究、学习和推广新工艺、新技术，提倡增效减耗，在保证工程质与量及进度的情况下，把工程成本降到最低限度。3、现场准备： 进行劳动力配备，原材料、设备、构件的进场，及必要的试化验，施工机具的进场，达到开工要求。 按设计要求，结合现场实际情况，进行现场定位，合理布置各临时施工区域及暂设。 接通临时施工及生活用水，电通讯、道路和场地，达到“四通一平”。第四章 施工方案及方法根据该工程特点及本公司施工能力，本着高起点、高标准的施工原则，集中人力，精心组织，施工时室内外穿插进行，合理安排工序的准备工作，完成一个工序，立即投入另一个工序的施工，抓好施工质量，确保交付给用户一个满意工程。一、施工方案：1、保证施工现场周围的水、电正常使用。2、确保施工现场周围行人，车辆的安全，禁止闲杂非施工人员及车辆出入。3、据施工特点及工程量，合理组织施工，采取先拆除、后处理维修，先上部、后下部。在施工方法上，做好施工准备，抓好先期拆除及处理工作，各专业、工序密切配合。措施跟上，认真执行“三序工作法”为施工创造最佳条件。二、施工安排：1、施工任务安排：根据该工程特点及需要，对该项目工程施工拟投入三个专业施工队。 装饰班：负责该项目工程天棚及墙面等各种装饰任务。 围墙大门班：负责围墙大门的整体结构施工。2、施工阶段：根据工期要求，共分四个阶段进行施工：第一阶段：施工准备图纸收集和现场勘察，技术交底，材料报审，施工方案编制。第二阶段：主要施工阶段第三阶段：工程收尾、自查整改阶段。第四阶段：联合检查验收、工程移交阶段。第五章 施工方法及技术措施一、硬木栏杆、扶手工程：1、施工准备施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。编制施工方案用以指导施工，逐级进行技术交底。2、材料和构件准备2.1、材料准备2.1.1、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2.1.2、其他材料：木螺丝、砂纸、加工配件、油漆。2.2、机具准备2.2.1、电动机具：手提电钻、小台锯。2.2.2、手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。2.3、作业条件2.3.1、楼梯间墙面、顶棚等抹灰全部完成。2.3.2、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3、施工人员准备3.1、施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，选取一层楼梯间进行样板施工，确认工序及做法后进行大面积施工。3.2、坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。3.3、实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。4、施工流程4.1、不靠墙栏杆扶手埋件埋设栏杆立柱安装扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面刷漆。4.2、靠墙栏杆扶手埋件埋设水平钢管安装扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面刷漆。4.3、埋件埋设4.3.1、不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件，由于现场楼梯已施工完成，并未埋设埋件。故须在每个踏步上按照图集06J403-1类型要求进行埋件定位，预埋件详图见下图。其中膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝土深度35mm。4.3.2、靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，由于结构、砌筑墙已经施工完成，并未埋设埋件。当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如2.1所述；当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。4.3.3、锚板采用6mm厚钢板。5、栏杆立柱、水平钢管安装5.1、栏杆立柱安装5.1.1、栏杆立柱选用按图纸及图集选用；5.1.2、埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm；5.1.3、立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度；5.1.4、立柱中心间距为G/2，起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度；5.1.5、待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。5.2、靠墙扶手水平钢管安装5.2.1、靠墙扶手水平钢管采用应符合图纸及图集要求；5.2.2、埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同；5.2.3、水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。5.2.4、在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。6、扶手找位与划线6.1、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。6.2、设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。6.3、在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。7、扶手弯头配制7.1、按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。7.2、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。8、扶手连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。9、扶手固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。10、整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。11、表面刷漆对栏杆硬木扶手表面做底油一道，清漆两道；栏杆立柱金属部分均采用红丹防锈漆打底，喷油漆两道。表面刷漆之前，必须保证木扶手表面光滑，刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑，后上面漆。12、质量标准12.1、有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。12.2、构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。12.3、构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。12.4、硬木扶手选型、材质形状、尺寸应符合设计要求。12.5、安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。12.6、构件焊接时构件必须放置的位置准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷焊接完成后，应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。13、强制性要求13.1、楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。13.2、转角处栏杆高度不小于0.9m。13.3、最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面010m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。14、应注意的质量问题14.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。14.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。14.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。15、成品保护15.1、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完成的项目。15.2、木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，并应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。15.3、扶手安装后应及时包裹保护。二、PVC地板胶工程：1、施工准备自流平施工打底 1.1、 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 1.2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。 1.3、如基层含水率过高（3）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8。 1.4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 自流平施工搅拌 1.5、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 1.6、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 1.7、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 1.8、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 自流平施工铺设 1.9 、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 1.10、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 1.11、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击 ，24小时后可进行PVC地板的铺设。 1.12、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 1.13、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 2、 施工工艺 2.1、地板的铺装预铺及裁割 2.1.1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。 2.1.2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 2.1.3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 2.1.4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。 2.2、地板的铺装粘贴 2.2.1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。 2.2.2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。 2.2.3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。 2.2.4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。 2.3、地板的铺装排气、滚压 2.3.1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。 2.3.2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。 2.3.3、地板表面多余的胶水应及时擦去。 2.3.4、24小时后，再进行开槽和焊缝。 2.4、地板的铺装开缝 2.4.1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。 2.4.2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。 2.4.3、 焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 2.5、地板的铺装焊缝 2.5.1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。 2.5.2、焊枪的温度应设置于约350度左右。 2.5.3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。 2.5.4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。 2.5.5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。 3、地板的清洁、保养 3.1、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。 3.2、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。 三、门窗安装及玻璃工程：1、施工准备 1.1、铝型材门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。1.2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件2.1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线墨线。2.2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。2.3、检查铝型材门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。 3、施工工艺 3.1、门窗的加工铝型材窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。3.2、门窗的安装3.2.1、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；3.2.2、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；3.2.3、窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事15。3.3、门、窗框安装3.3.1、等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。3.3.2、框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接；3.3.2、框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6的重叠。3.4、固定玻璃安装3.4.1、固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。3.5、门、窗扇安装3.5.1、门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；4、调整、清洗4.1、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；4.2、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；4.3、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。4、 阳光房工程：1、施工准备 1.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 1.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 1.3、施工场地平整、基础放线开挖及钢材、混凝土等材料进行检验；对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 1.4、钢钢结构工程所使用的材料应具备质量证明书、材质检验报告后方可使用。 1.5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 1.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 2、施工工艺 2.1、下料图单 2.1.1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2.1.2、质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 2.1.3、检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 加工样板角度 20 2.1.4、号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 2.1.5、质量检验方法：用钢尺检测。 2.2、下料： 2.2.1、钢下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 2.2.1.1、质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 端部垂直度 20 2.2.1.2、剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 2.2.1.3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 2.3、焊接： 2.3.1、该工序采用设手工电焊。 2.3.2、焊接规范表 焊缝厚度 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 0 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 2.3.3、焊接工艺： 2.3.4、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接钢材允许偏差表（mm） 项 目 允 许 偏 差 截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 2.3.5、除锈 2.3.5.1、除锈采用专用除锈设备，进行钢丝轮除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 2.3.5.2、经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 2.4、油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 2.5、表面玻璃安装 2.5.1、复核与玻璃施工安装有关钢构件的安装精度，清除框架的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2.5.2、玻璃施工工序：玻璃安装按框架位置从一端开始进行，玻璃与框架之间必须用双面胶粘紧，再用螺钉固定，接缝处做好防水处理。 2.6、钢结构安装： 2.6.1、钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 2.6.2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.6.3、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6.4、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 2.7、玻璃的安装: 2.7.1、在运输及安装许可的条件下，应采用长尺寸的玻璃以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 2.7.2、玻璃的固定，每两块玻璃间的缝隙不得超过10，用双面胶与框架固定，再用结构胶密封。 2.7.3、每块玻璃临时固定不少于3个螺钉。 五、围墙大门主体工程：1、施工准备1.1、技术准备：2.1.1、首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。1.1.2、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。1.1.3、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。1.1.4、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。1.1.5、完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。1.1.6、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。1.1.7、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。1.2、材料准备：1.2.1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。1.2.2、对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按施工平面图进行分类堆放。1.2.3、对进场模板、方条进行加工，涂上油性隔离剂。1.2.4、混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂不得含有有害物质，抹灰用水泥砂浆M5.0，各项指标符合规范和设计要求。水：使用自来水。1.2.5、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。1.3、机械准备：1.3.1、机械设备：挖掘机、测量器具、砂浆搅拌机、水平运输机械等。1.3.2、主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。1.3.3、检测工具：水准仪、经纬线仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。1.4、作业条件：1.4.1、基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。1.4.2、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。1.4.3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标示，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.4.4、在机械无法作业的部位，配备人工进行开挖。1.4.5、基槽土方开挖完成，分段分阶整平基底，清除浮土，夯实地基基槽，验收后，弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。1.4.6、基础模板定位及安装固定，弹好浇筑基础砼控制线。1.4.7、立皮数杆或划皮数线：皮数杆间距15m20 m，转角处均设立，一般距墙皮或墙角50为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。1.4.8、常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。1.4.9、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。1.4.10、砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。当气温超过30度时，砂浆应在23h内用完。 2、施工工艺2.1、土方工程2.1.1、测量放线确定开挖顺序分段均匀开挖清底。2.1.2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。2.1.3、开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。2.1.4、机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。2.1.5、修帮和清底。在距槽实际标高500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。2.2、砼条形基础2.2.1、放线安装模板拌制砼砼运输浇筑砼基础模板拆除验收。2.2.2、按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。2.2.3、根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用6080方木固定模板。2.2.4、每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。2.2.5、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。2.2.6、浇筑砼基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。2.2.7、模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。2.3砖墙砌筑2.3.1、作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。2.3.2、组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。2.3.3、选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。2.3.4、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2.3.5、挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.3.6、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。2.3.7、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。2.3.8、变形缝按设计要求和基础作法留置。2.4、压顶浇筑2.4.1、模板安装钢筋制作及安装砼运输浇筑砼模板拆除验收。2.4.2、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用4060方木固定模板。2.4.3、现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。2.4.4、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。2.4.5、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。2.4.6、浇筑砼砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。2.4.7、模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。六、墙面装饰工程： 1、施工准备1.1基底要求：合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁1.1.1、基底強度需达5KgF/cm以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象1.1.2、基底含水率10以下1.1.3、基底干燥至少20天以上，PH值101.1.4、基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下1.2、环境要求：1.2.1、气温5以上1.2.2、空气湿度85以下1.2.3、风速5秒（3级）以下附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：1、晴天时利用透明膠布平贴基面，以膠布封合膠布四周，经24小时后，若膠布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。2、取干燥的报纸平铺基面，再以透明膠布封合，约12小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。2、施工工艺2.1基层处理2.1.1、将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；2.1.2、新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于过21天，且不要在水泥砂浆中加石灰），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10% ；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理（可用稀草酸或稀盐酸）。2.1.3、清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污（隔离剂）及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；2.1.4、注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。2.1.5、用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到涂刷效果和涂刷面积。2.2、批刮外墙专用腻子待墙体上修补的部位干燥两周（14天）以上后，即可进行外墙专用的腻子的施工。建议使用防渗（粗）找平腻子修补至平整，再用柔性（细）腻子外墙专用搭配进行墙体批刮。防渗腻子（粗）作为外墙基层的找平材料，柔性（细）腻子是作为墙体最后的收光作用。外墙腻子应具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂好等特点 。 2.2.1、稀释方法：可按照腻子产品说明书配比使用。2.2.2、搅拌方法：用电动搅拌器充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无粉团物，成膏状即可。2.2.3、施工要点：用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量为2/m，第二遍递减。待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为平底腻子（粗）一般为一遍，光面腻子（细）一般两遍为宜。最终效果：整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差在3mm内。2.3、打磨最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240-360目为宜。最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。2.4、清除粉尘及墙体养护打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行辊筒辊水养护，要求早晚各湿水一到两遍，养护三天后待干。2.5、涂刷外墙专用抗碱底漆 辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。2.5.1、检查被涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；2.5.2、一般用20%-30%的水稀释，具体视施工人员的习惯施工黏度而定2.5.3、在辊筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上成W型轻缓平稳地来回辊动，要统一施工手法，避免歪扭蛇行等现象；2.5.4、保持涂层厚度、色泽、质感一致均匀、无漏涂；2.5.5、材料用量：约8-10/（一遍）。最终效果：表面平滑，无辊涂痕迹、厚薄一致、无漏涂。2.6、涂第一遍全天候外墙水性弹性面漆：2.6.1、检查底漆涂层，用400目水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除干净；2.6.2、一般用20%-30%的水稀释，具体视施工人员的习惯施工黏度而定2.6.3、在辊筒上蘸少量外墙漆后再在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下重复动作，避免歪扭蛇行；2.6.4、保持涂层厚度、色泽、质感一致均匀、无漏滚涂；2.6.5、材料用量：约810/。最终效果：表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一