冬季施工管理办法.doc

冬季施工方案一.编制的原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二.编制依据1.气象条件宁杭客运专线NHZQ-标第三分项目部位于杭州市境内，处于亚热带季风气候带，温暖湿润，四季分明，湿度大，冬季湿冷，最冷月一月平均气温02，冬季的极端最低气温均在0以下，一般最低气温在-4-6，最低气温达可达11。2.冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利等方面易引发安全质量事故。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。冬季施工成本投入高、施工生产效率低下。3.冬季施工一般规定（1）凡昼夜室外温度平均气温连续3 天低于5或者最低气温低于-3时，即由常温施工转入冬季施工。（2）冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa 前，也不得受冻。侵水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。三.施工准备1.进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。2.加强对搅拌站等大型设备的保温检修防护，并在冬季施工前应全部做好。3.提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的混凝土施工使用的粗细骨料，以防冬季采购困难或临时采购的粗细骨料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排检验试验和配合比调配，确保冬季施工外加剂的数量和质量。取土源要做好防排水，必要的时候做好覆盖措施，确保路基填料含水率合格和填筑时不含有冰块（冰凌）。提前准备冬季施工需要的机具设备和保温材料进场。加热用的锅炉房和管道要提前建设完成并调试合格。要提前准备好电源，如果是发动机发电，要提前准备好柴油、汽油。4.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。5.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。四.混凝土冬季施工技术措施1.混凝土热工计算混凝土冬期施工，无论采用哪种方法保温，都应按规程要求，进行混凝土的热工计算。热工计算主要是混凝土搅拌、运输、浇筑温度的计算，一直计算到浇注完毕养护前。混凝土拌和物的最终温度：Tb=0.92(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b(PsWsts+PgWgtg)-B(psWs+pgWg)/0.92(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg) (1)TbTm+Ts+tc (2)Tb-混凝土合成后的温度，;Wc、Ws、Wg-水泥、砂、石的干燥质量，kg；Ww-拌和加水的质量（不包括骨料的含水）；tc、ts、tg、tw-水泥砂石水装入搅拌机时的温度，;Ps、Pg-砂石的含水量率;b、B-水泥的比热能及溶解热，当骨料温度0时，b=4.19、B=0；当骨料温度0时，b=2.09、B=335；Tm-混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失，；Ts-混凝土运输至成型的温度损失，；混凝土运输至成型的温度损失：Ts=(at+0.032n)(To-Td) (3)Tm=0.16(Tb-Td) (4)Tc-混凝土开始养护时所需温度，；一般不小于5;Td-搅拌棚内温度，；t-混凝土运输至成型的时间，h；n-混凝土倒运次数，To-混凝土自搅拌机中倾出时的温度，;Tb-室外温度，；a-每小时温度损失系数，用液动式搅拌机，a=0.25；用开敞式自汽车时，a=0.20；用封闭式自卸汽车时，a=0.10；用人力手推车时，a=0.502.原材料要求（1）水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，混凝土的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。（2）粗细骨料：粗细骨料应该采用级配良好、硬质、洁净、强度高、抗冻融的骨料，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。进场粗细骨料除了不得含有冰雪等冻结物外，要控制好含水率，并不得露天存放，防止其因含水率大而在气温低下的环境下大量结冰。(3)钢筋钢筋弯制、电弧焊接宜在能遮挡风雪的工作棚内进行作业，当必须在室外进行时，环境最低温度不宜低于-l0，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。冬期钢筋的闪光对焊应进行遮挡，焊接时的环境气温不宜低于0。冬期电弧焊应选用韧性较好的焊条。冷拉钢筋时的温度不宜低于-l5。施工地段冬季白天温度大多在5以上，钢筋冷拉、弯制、焊接等作业应尽量安排在白天进行，以免钢筋受到损害。(4)外加剂各种外加剂应选用质量合格、性能稳定的产品，使用前必须经试验室检验并选配好配合比。根据施工方法，外加剂应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(5)拌合水拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水。污水、工业废水、ph 值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度、加入减水剂、优先选用高效减水剂。各搅拌站应安装好锅炉等加温设备，确保气温低下时因工程需要拌合用水能够保持合适温度。3.混凝土搅拌混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌和用水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀，待水温降至40时后再投入水泥。注意搅拌时要绝对避免水泥过热出现假凝现象。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。当拌制的混凝土出现塌落度减少或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。4.混凝土运输混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。要 加强运输工具的保温覆盖，对混凝土罐车、泵车和输送管道采取遮蔽、包裹的保温措施，尽量缩短运输时间，减少运输过程中混凝土热量的散失，保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。5.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖好，并通蒸汽加热，使模板和钢筋的温度不低于O，在加温过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到0不灌注混凝土：在灌注过程中为保持这个温度，一直对模板进行蒸汽加热。浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午10 点左右开始浇筑，下午16 点左右结束。当环境温度低于一10时，不得开盘浇筑混凝土。桥面混凝土浇筑时，应随浇注随用塑料薄膜覆盖，全部浇注完毕后，应立即用保温棉被对桥面进行保温：同时对整个梁体进行预热，达到棚温不低于5要求。分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在3040cm，不得小于20cm。6.混凝土养护（1）在室外气温高于-lO时，优先采用蓄热法：蓄热法养护达不到要求时，采用外部热源加热法养护。根据现场实际气温，在混凝土表面用保温材料(如苫布和棉被等)严密覆盖，保温材料的层数和厚度根据现场混凝土的温度进行热工计算后确定，使混凝土早期强度处于正温状态。（2）洒水次数保持混凝土湿润为度，洒水作业安排在白天气温较高时进行，温度低于5时严禁洒水。采用蓄热法养护混凝土期间至少每6 小时检测1 次养护温度。位于基坑中的承台混凝土，地下水位较高时，也可待承台顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护，当地下水位超出混凝土顶面小于冰层厚度时，不得放水养护。（3）混凝土浇筑完成后，带模养护，如果混凝土表层温度与外界温度相差超过15时，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使混凝土表面的冷却缓慢进行。（4）拆模时，混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在1015时，拆除后的混凝土表面采用临时覆盖措施。当环境温度低于0，则待混凝土表面温度冷却至5以下，且混凝土与环境的温差不得大于15后进行。混凝土施工温度控制（1）混凝土灌注期间为了掌握环境气温，混凝土各种原材料的温度以及在操作过程的温度控制是否符合规定的要求，应设专人进行测温，并做好详细记录。主要测温项目有：天气温度；混凝土拌合前水和粗细骨料的温度；混凝土拌合物的出机温度、搅拌车的出仓温度、混凝土的入模温度；浇筑前的模内温度及接触面的温度。（2）室内外环境温度，每昼夜定时定点测4 次；混凝土在养护期间温度的检查，应符合规范的要求。（3）养护期间如遇强寒流经过，测温时间应适当加密，以便及时发现问题采取措施。（4）养护期间如发现某个测温点温度过低，降温过快，或所有测温点都降温太快，这时应立即设法纠正，以防混凝土遭受冻害。（5）应有专人负责各个阶段温度的测量。测温员工作应认真负责，测温后应立即做好记录，所有测温记录，应及时汇总成册，妥为保存。7.混凝土试件冬季施工混凝土试件要确保和结构物同条件养护，确保真实反应现场结构物的强度。试压前，应在拥有正温度条件的室内放置4-12h，待解冻后再进行试压。五桥梁冬季施工技术措施1.钻孔桩施工桩基混凝土均在地下，不易受冻，一般只将孔口进行覆盖，保温养护，保持孔内有较高的温度即可，所以在混凝土浇注施工中不安排加入防冻剂。2.承台（1）承台均在地面以下，立模后应在模板外面用防火草帘被进行包裹，混凝土浇筑成型后及时在承台顶面盖上塑料薄膜，薄膜上再盖草帘被，草帘被上用木料或钢筋压住，防止被风砍开。（2）洒水次数保持混凝土湿润为度，洒水作业安排在白天气温较高时进行，温度低于5时严禁洒水。采用蓄热法养护混凝土期间至少每6 小时检测1 次养护温度。位于基坑中的承台混凝土，地下水位较高时，也可待承台顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护，当地下水位超出混凝土顶面小于冰层厚度时，不得放水养护。（3）混凝土浇筑完成后，带模养护，如果混凝土表层温度与外界温度相差超过15时，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使混凝土表面的冷却缓慢进行。3.墩身墩身立好钢模后，在墩钢模外使用防火草帘被包缠严密，当混凝土浇注完毕立即在墩顶覆盖塑料薄膜和防火草帘被，防止热量散失。如果当外界气温低于l0时，这时可能还应将整个墩柱支架外覆帆布或彩条布进行严密包裹，然后在帆布或彩条布内生火炉进行加温保护。脱模后用用帆布或彩条布严密包裹墩身，待混凝土强度达到设计值后方可摘除。4.箱梁（1）保温措施：箱梁要罩养护罩。养护罩要尽可能的密封，以保证蓄热养生时，减少热量损失，如养护罩空间过大，应生炉子加热保温。现浇箱梁由于高度较高，还应采用强度较高的彩条布制作养护罩，保证养护罩的牢固性，以免被风损坏，可以将彩条布置于梁底的木方和支架托上的工字钢之间，通过梁体两侧包裹整个梁体，形成密封罩。（2）养护拆模：A. 混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，混凝土的养护温度不得低于5，采用蓄热法进行养护，当蓄热法不能满足要求时，采用外部热源加热法养护。保温采用塑料薄膜、草袋、麻袋、毛毡或帆布。B. 梁体洒水次数保持混凝土湿润为度，洒水作业安排在白天气温较高时进行，温度低于5时严禁洒水。采用蓄热法养护混凝土期间至少每6 小时检测1 次养护温度。C. 混凝土浇筑完成后，带模养护，如果混凝土表层温度与外界温度相差超过15时，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使混凝土表面的冷却缓慢进行。D. 拆模时，混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在1015时，拆除后的混凝土表面采用临时覆盖措施。当环境温度低于0，则待混凝土表面温度冷却至5以下，且混凝土与环境的温差不得大于15后进行。（3）张拉、压浆：A. 张拉中要采取措施，防止油、油管和油泵受冻，影响操作和张拉质量。B. 压浆前应将预应力管道内的水及杂物清理干净,保持管道内畅通无积水。C. 压浆设备出现故障在20 分钟以上，应立即排除筒内浆液，并用水冲洗搅拌机内灰浆等残存浆液，防止凝结于设备内。D. 压浆在常温下进行，其强度达到25MPa 前不得受冻，严寒季节压浆前对梁体进行搭棚遮盖，并在棚内生炉火，防止压浆后管道冻裂。（4）封端：A. 严格控制封端混凝土灌注时温度在10以上。B. 梁体封端前做好梁体升温工作，保证封端处梁体的温度在10以上。六路基冬季施工技术措施1.昼夜平均温度在0以下且连续10d 时，路基施工按低温施工办理。路基填筑施工尽量安排在非冬季施工期间进行，必须进行冬季施工时，要因地制宜确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，确保路基填筑质量。2、路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，可选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实措施。对于取土源，要采取措施防水、防冻。3、施工地段的积雪在临开工前清除。4、施工随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工，保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间5、对取土场、路堑和路堤的外露土层可用松土或草袋覆盖。6、路堤填筑按断面全宽分层填筑，铺土厚度减薄2025。7、停工后继续施工前，将表面冰雪及冻结的土层清除。8、路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。七附属工程冬季施工技术措施.1、附属工程施工尽量安排在非冬季施工期间进行。2、砂浆和混凝土施工要按照混凝土冬季施工技术措施，确保原材料、砂浆和混凝土拌制和施工温度。3、砂浆的配合比也应相应提前