住宅商业及公建配套用房混凝土方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司 XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）混凝土专项施工方案编制人： 丁圣红 审核人： 周华俊 江苏省苏中建设集团股份有限公司二0一七年八月二十二日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备工作3四、混凝土施工5五、泵送混凝土14六、确保工程质量的技术管理措施18七、安全管理措施19八、三级安全教育19九、临边作业安全防护措施20十、起重机械安全操作规程21十一、应急预案22 江苏省苏中建设集团股份有限公司 XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块） 一、编制依据序号名 称编 号1工程设计施工图纸2无锡恒大悦珑湾施工组织设计3现行建筑安装工程施工及验收规范、规程4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-916建筑工程资料管理规程JGJ t18520097普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-20118建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-20139建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-200811混凝土结构施工图平面整体表示法16G101-03系列12本公司质量管理手册二、工程概况1、设计概况1建筑面积总面积119046.5 m2地下面积39327.7地上面积79718.82层数地下地库1层地上30层3层高B13.85m首层详各楼单体夹层详各楼单体4结构形式基础类型桩+承台+筏板结构类型混凝土框架剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度地库400mm、洋房300mm、高层1350mm外墙厚度地库外墙300mm内墙厚度200mm、250mm、300mm等柱断面500500mm、500600mm、600mm600mm、700700mm、500mm900mm等框架梁断面300700mm 、450700mm 、400800mm、450900mm、4501000mm等楼板400mm，350mm，300mm,250mm等6楼梯结构形式板式7坡道结构形式板式8混凝土强度C15用于垫层C20用于防水保护层C35筏板（注明者除外）C35梁柱（设计图纸中注明者除外）C35外墙（设计图纸中注明者除外）C35顶板（设计图纸中注明者除外）C40沉降后浇带、施工后浇带、膨胀加强带C5010#、11#楼基础范围内墙柱防水混凝土：地下室梁板墙及与其相连部分的框架柱，设计抗渗等级为P6。2、工程概况工程名称：XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程地址：无锡市二泉东路与坊达路交叉口 建设单位：无锡盛建置业有限公司设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司监理单位：南通瑞达建设监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院本工程地处无锡市锡山区二泉东路以北路,西临新坊达路,东为南兴塘河,北为南兴塘河。工程总建筑面积约120301.69,包括2栋高层住宅、8栋多层住宅、1栋商业楼、售楼处、临时样板房以及相应的地库及小区配套工程。其中地下39327.7，地上79718.8。工地大门开于二泉东路路北。三、施工准备工作本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别是梁柱部位与砼强度不同，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工，还要考虑到建筑物的跨度较大，对混凝土的浇筑带来不便。1、材料选择采用工程合同内业主指定的商品混凝土公司生产的商品混凝土。混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量等文件，同时在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时不得改变水泥的品种及厂家，来保证我方混凝土外观颜色的一致性。混凝土施工前，由项目部责任工程师负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级等技术要求。（1）原材料要求：水泥：配制混凝土所用水泥应符合国家标准；砂子：中砂，含泥量控制在2%以内，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。水：自来水。骨料：混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定；配制混凝土所用的骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1；配制凝土粗骨料的连续配为525mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在11.5；外加剂：在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定；外加剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定；混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为1530，其用量由混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为级；当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求。（2）配合比的主要参数要求坍落度要求：梁、板、楼梯板等水平向结构为16020mm；墙体结构等需要采用泵送混凝土进行施工的为16020mm；独立柱、梁柱节点位置采用塔吊施工的为14020mm。水灰比要求：防水混凝土不得大于0.50，普通混凝土的水灰比按试配确定。砂率要求： 38%-45%。石子中针片状颗粒含量不宜大于10%。2、技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸，明确浇筑部位的混凝土强度等级，有无特殊要求如抗渗等。（2）现场配有试验人员，对进场的商品混凝土进行检验，不符合工程要求的混凝土严禁用于工程中。（3）现场准备150*150*150试模50 组，抗渗试模20组，现场试验员按有关规定对进场混凝土进行试验、取样。（4）浇筑混凝土前，要做好技术交底，并落实到操作人员。3、机具准备 见下表：数量名称型号个数进场日期数量名称型号个数进场日期地泵90N汽车地泵3随进度砼振捣棒50(30)40随进度塔吊QTZ-635随进度平板振动器4随进度QTZ-405随进度布料机2随进度塑料布M210000随进度125泵管m1000随进度刮杠个30随进度汽车泵48m、52m1随进度彩条布M25000随进度注：混凝土地泵在施工时，考虑到接泵管的长度，根据现场实际需要可做临时移动，以满足施工需要。1）、根据混凝土工程的预算，每次浇筑前，提前通知搅拌站备好材料及运输设备。2）、混凝土试模及装同条件养护试块的钢筋笼等准备齐全。3）、常温混凝土养护所需塑料薄膜、浇水养护所用的胶皮管到场。4、现场准备工作（1）钢筋分项工程应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）模板分项工程验收通过。（3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（5）项目经理部应与充分做好施工用电准备，以保证混凝土振捣及施工照明。电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于20人，放料工2人，振捣工6名，扒料工8人，收光工6人。（7）施工器具的准备，每台泵车准备6台振动器，其中2台备用，以备发生意外更换使用。（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。5、混凝土运输过程控制（1）混凝土浇筑前提前联系到混凝土供应单位，做到提前备料。（2）浇筑大体积混凝土或高强混凝土前，先与交通管理部门去得联系，了解有无道路封闭等情况，如有要提前做好行车线路的规划，确保混凝土安全并最短时间到达工地现场。（3）项目部安排专门混凝土泵车调节员，对不同强度混凝土进行现场登记，做到浇筑顺序不乱。四、混凝土施工1、施工工艺流程搅拌站 运输 浇筑 振捣 压光 养护2、施工段的划分根据施工图纸及现场实际施工情况结合我施工单位施工经验，将地库按后浇带划分为若干个施工段施工段，根据楼栋沉降后浇带及伸缩后浇带划分,根据业主意见,在地库抢工期阶段,具备条件的部位立即进行混凝土施工。3、浇筑顺序根据施工段的划分，各施工段混凝土浇筑顺序如下：混凝土垫层浇筑 防水保护层浇筑 承台筏板砼浇筑 地下室柱、墙、顶板砼浇筑 地上部分柱浇筑、梁板浇筑。各施工区域内混凝土施工同步进行。地下室砼的浇捣重点在大体积混凝土浇筑，10#楼、11#楼的筏板厚度1350mm，其余楼栋无大体积混凝土施工。4、混凝土浇筑的质量控制（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。由于现场场地的客观因素，各施工段砼浇筑时使用2台52米汽车泵。在汽车泵无法覆盖的部位，使用地泵浇筑混凝土。根据进度要求，现场可在楼栋外预留局部土方留做材料堆放及混凝土浇筑时的停放场地。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应混凝土泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2） 每台泵车配备工人22人（放料工人2名，振捣6人，扒料和配合泵管8人，当混凝土振捣密实后，收面人员6人）。（4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密实，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不能用振动器拖赶混凝土。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机磨光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。（6）、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过2m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在500mm左右。超出规范要求的混凝土自由下落高度2.0m以上的，需要采取技术措施满足规范要求。由于本工程的墙、柱内钢筋设有较多的钢筋拉钩，通常的串筒无法伸到墙、柱底部，所以借鉴浇注水下混凝土的方法，拟采用钢制溜灰管插到底部，保证混凝土浇注达到正常的分层。如下图。塔吊无法覆盖的部位可采用溜槽施工（7）、浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以3050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（8）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍，最厚不超过50cm。（9）、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。底板混凝土振捣示意图（10）、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。施工缝严禁私自留设。抗渗部位的施工缝按照设计图纸要求留设。（11）、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。（12）混凝土表面拉毛处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖。（13）混凝土浇筑时对安装方面的通病防治措施在混凝土浇筑前对所有浇筑部位的管线进行排查，看有无松、脱、漏等部位，以防混凝土浇筑时混凝土浆漏进管线内。在混凝土浇筑前对地面管线较密的部位提前进行观察，如果管线较密，可要求安装工对管线做适当调整，确保混凝土能浇筑包裹管线。所有的管线在混凝土浇筑前要把口封好，以防混凝土漏进管内。混凝土浇筑时振动棒对有管线的部位振捣时要做到心中有数，不能蛮振、过振。（14）、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3厚度10尺量检查5、施工工艺及步骤（1）墙、柱砼浇筑墙、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的砂浆，墙、柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。墙、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。当墙、柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。墙、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板底上10mm处。墙、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。（2）梁板砼浇筑梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。（3）楼梯砼浇筑楼梯施工缝处浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝宜留置在楼梯在休息平台1/3的部位。 楼梯施工缝留置位置示意图（4）地下室外墙水平施工缝的施工地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，地下室底板与外墙交接处的水平施工缝做法见下图。地下室外墙水平施工缝留置示意图（仅作示意）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物去除，先铺净浆，再铺3050厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。水平施工缝间的混凝土应一次浇筑完毕。除设计要求外，不得在墙内留任何竖向施工缝。（5）后浇带施工工艺后浇带位置见各平面图。后浇带一侧的地下室底板混凝土应一次浇捣完成。收缩后浇带应在后浇带两侧混凝土浇捣完成60天后，征得设计同意方可浇筑；沉降后浇带应在主楼结构封顶后14天，提供沉降观测数据，并征得设计同意后方可浇筑混凝土。后浇带至相邻竖向构件间的模板必须在后浇带封闭且混凝土强度达到设计强度后方可拆除。后浇带混凝土应采用强度等级高于两侧混凝土一级的早强、无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑。混凝土强度C30。地下室底板、外墙、梁及楼板的施工后浇带做法见下图。 地下室基础底板、梁沉降后浇带做法 地下室外墙沉降后浇带做法 地下室顶板、外墙非沉降后浇带做法 （6）不同混凝土强度等级的梁柱节点施工措施框支柱、异形柱梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工；其它框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差2个等级(C10之内时)可安低等级施工,当等级差异3个等级含以上时按高等级施工。每次混凝土浇筑前由项目技术员确定浇筑部位的混凝土强度等级，并通知生产施工组，由生产施工组负责人通知混凝土公司。混凝土浇筑前的配合比通知单必须由混凝土工长亲自检查、核对无误后方可进行浇筑。并实测混凝土塌落度，及混凝土试块制作。待浇筑部位混凝土工长必须亲自把关，做到准确无误。 混凝土浇筑按先墙柱后顶板的的原则进行。浇筑墙柱时先浇水湿润墙柱模板及墙柱根部，再用同混凝土等级的砂浆虚铺3050mm砂浆，浇筑时每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。浇筑高度为本层混凝土结构顶板面。再浇筑C30（强度按图）的顶板混凝土。浇筑完墙柱混凝土后要及时浇筑顶板混凝土，使两种强度等级的混凝土充分接触，并在两种混凝土结合处用振捣棒进行振捣至无气泡。 不同强度的混凝土进入施工现场后，有专人进行登记，并按需浇筑的不同混凝土强度，调节混凝土车辆进行浇筑。6、 混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50 插入式振捣器. 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。（2）当使用平板式振动器时 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。7、试块留置方法试块留置按现场混凝土浇筑量，浇筑量少于1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块；浇筑量大于1000立方米时，每200立方米留置一组标养抗压试块。每500立方留置一组抗渗试块。不同混凝土等级均要留置同条件养护试件。其留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，不应少于3组。8、混凝土的养护和成品保护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）对于板及外墙等有抗渗要求的砼养护时间不小于14d，对普通砼养护时间不小于7d。（2）板面采用浇水养护，浇水养护应在砼浇筑完毕后24h 以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。气温低于5时可停止养护。（3）对于墙、柱竖向构件采用浇水养护。（4）已浇筑的楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。（5）楼板最早加荷时间通过核算确定，但不早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或温度低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。（6）不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的产生。五、泵送混凝土1、管线布置（1）混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管要用钢管固定牢固。（2）尽量缩短管线长度，保证下部水平管段不小于垂直管长度1/5，以减少逆流压力和保证混凝土泵工作时产生的振动不能传给垂直管。（3）离混凝土泵近的管段选用高强度管壁，因地泵与建筑物距离较远，在基础施工时将垂直泵管用钢管固定，保证施工使用安全，在地上结构施工时，垂直管利用原有的施工预留洞，并在管段和固定物之间安装木垫块等缓冲物，结构面水平管每4m设一钢管架立，每次泵送前，均检查泵管固定情况。（4）输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。（5）气温较低（5C）亦用草帘被包裹保温。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。2、泵送混凝土对模板的要求由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力大，在设计模时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，用汽车轮胎铺设在顶板上放置泵管，保证布料管的稳定性。在进行顶板混凝土施工时，要派2-3人在相应的部位板下，拿手电进行查模，有漏浆现象及时修理。3、泵送混凝土对钢筋的要求浇筑混凝土时应保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，在浇筑混凝土前，在钢筋上放置脚手板，不得直接踩踏钢筋。4、混凝土的泵送（1）在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。因现场原有场地较软，在安装地泵之前，场地用C25混凝土进行硬化，以保证施工安全。汽车泵在架设前要检查支撑位置是否安全可靠，支撑腿位置的地面需有足够的强度，并离基坑边缘大于3米。（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，方可采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间4-6小时。（4）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率；二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长度大于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（6）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，即可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上两种方法无效时，应将混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。（7）在混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土抖合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。（8）当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（9）混凝土泵送即将结束前，应正确计算所需用的混凝土数量，并应及时告知项目部管理人员。（10）泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。（11）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。5、泵送混凝土的顺序在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。泵送混凝土的布料方法：（1）浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（2）泵管的固定六、确保工程质量的技术管理措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。3、技术交底关：认真做好施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。4、责任关：质量分级管理，责任明确。5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。7、计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。9、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10、每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。11、浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置4-5台潜水泵，及时抽排水。七、安全管理措施1、明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2.必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。3.坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。4、现场车辆的行进路线由专人负责指挥。泵车布料时泵车控制人员必须位于浇筑部位旁边，以便随时控制泵车的放料情况。5、混凝土施工时，各种机具（磨光机、振动棒等）必须由专人操作。各种用电设备的接线、围护等必须由专职电工负责。现场还准备一条备用线路，以防线路出现意外，产生停电事件发生。八、三级安全教育（一） 对新职工，新学员等，即由安全技术部门对其进行初步的安全教育。1、安全生产的重大意义，国家关于安全生产的方针、政策和安全生产法规、标准、指示等。2、本公司施工生产过程及安全生产规章制度，安全纪律。3、本企业的生产特点及安全生产正反两方面的经验教训。4、本企的一般规定以及高空坠落、物体打击、触电、防火、防爆、防机械伤害常识等。公司教育后，进行考核，再进行项目部教育。（二）项目部教育内容：1、本项目部生产特点，本项目部安全生产规章制度；2、本项目部的机械设备状况，危险区域、以及有毒有害作业情况；3、本项目部的安全生产情况和问题，以及预防事故的措施。项目部教育后进行考核。再到班组进行现扬岗位安全教育。（三）现场岗位教育内容：1、本岗位安全生产状况，工作性质和职责范围。2、本岗位的安全生产规章制度和注意事项；3、本岗位各种工具及安全装置的性能及使用方法；4、本岗位发生过的事故及其教训；5、本岗位劳动保护用品的使用和保管。三级教育完毕后，由安全部门将各级教育的考核卡片，存档备查。九、临边作业安全防护措施1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。2、墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。3、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。4、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。5、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏杆。6、搭设临边防护栏杆必须符合下列要求：防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。坡度大的屋面，防护栏杆高度1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆桩。7、在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50-70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。8、在混凝土楼面，屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的505角钢，其上下各钻一孔，然后用螺栓与竹木杆件拴牢。9、当在砖或彻块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。10、栏杆拴的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的外力。11、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的档脚笆。板与笆下边距离底面的空隙不应小于10cm。12、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。十、起重机械安全操作规程1、起重机司机应经过培训，了解起重机的构造原理，设备性能，掌握故障处理和操作方法，经过考试合格后才能独立操作。未取得合格证，不准独立操作。2、起重机司机在工作中要集中精力。不准瞌睡，不准酒后开车。3、起重机司机在起动前、运行中、接近同跨邻车及运行线上有人时，都要发出报警信号。4、同跨有两台以上起重机时，要严防运行中两车相撞。5、起重机上有两人工作时，两人都必须都在司机室内，方准开车，不准有其他人。6、起重机在运行中严禁上下车，司机须确认上下车人安全无误，方准开车。7、在吊运多人挂吊的重物时，司机只能听从吊运前确定的指挥。但其他任何人发出紧急危险信号时，司机均应立即停车。8、起重机在吊运物件过程中，当起升机构制动器失灵时，司机应立即发出信号，通知下面人员离开，并采取反复起落措施，把被吊物落在安全地段。不应任其自由降落，也不准在此过程中抢修。9、在操作过程中，如发现不正常现象或听到不正常声音时，应将重物落地，停车检查处理。原因未查清和未处理的，不准开车。10、吊运物件，要稳升稳降。不能突然升降，大、小车运行要平稳，不能开飞车。11、应合理操纵控制器手柄，操纵方向一定要准确无误。12、吊运中如突然停电或电压下降等故障使重物无法下落时，司机应及时设法通知下面人员离开，并设警戒，然后再组织人员采取可靠措施抢修。13、起重机的控制器要逐级开动，不准将控制器手柄由顺转位置直接拉到反转位置。应把控制器拉到零位后，再换方向。14、起重机司机必须注意观察起吊物及周围情况。15、起重机停止工作时，要开到指定地点将吊钩升到接近极限位置，小车停屉司机室一端，所有控制器放在零位，切断起重机电源。16、起重机司机必须要做到“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊。起负荷不吊。工件捆绑不牢不吊。吊物上有人或有浮物不吊。安全装置不灵不吊。埋设物不吊。光线不好或看不清不吊。斜拉不吊。带棱角重物没有采取措施不吊。钢水过满不吊。十一、应急预案本预案针对可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，求助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。1、 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。（1）项目部应急救援领导小组组 长李战副组长 卢银富组 员赵雅彤彭益贵江桂兵孟咸丰杨宏如徐亚静丁圣红当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导小组办公室电话施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况