六枝特区牂牁镇旧路改造工程桥梁专项施工方案(终板)

六枝特区牂牁镇旧路改造工程 桥梁专项施工方案牂牁片区城市棚户区改造综合整治配套基础设施建设项目（小区道路改造及庭院绿化）桥梁专项施工方案 编制： 审核： 审批：中国建筑第四工程局有限公司日 期： 年 月 日 目录1.编制说明31.1编制范围31.2 编制原则32.编制依据33.工程概况54.施工总体部署64.1 管理机构64.2施工任务划分84.3 施工顺序85.主要项目的施工方案及施工工艺85.1 施工准备工作85.2 扩大基础施工95.3 U型桥台施工105.4梁体施工195.4.1支架基础工程205.4.2支架搭设215.4.3 模板工程255.4.4 钢筋工程265.4.5支架预压325.4.6 混凝土浇筑365.4.7支架、模板拆除415.5脚手架工程425.6土方工程495.7现浇桥垮结构满堂脚手架搭建方案526.施工进度计划及保证措施686.1工期保证体系686.2施工进度计划696.3进度保证措施697.资源需求计划717.1主要机械设备配置717.2人员组织728.质量管理与质量控制的保证措施728.1 概述728.3工程质量保证措施768.3.1 模板768.3.2 钢筋778.3.3 混凝土施工778.3.4其它质量保证措施789.1安全保证体系79安全保障体系详见安全保证体系图。799.2岗位安全制度809.3安全生产大检查制度829.4包保责任制度829.5事故报告及分析制度839.6高空作业安全技术措施839.7施工用电安全技术措施849.8混凝土施工中的安全措施1119.9大型及危险机具施工安全措施1129.11应急预案1159.12安全文明施工措施费用及投入计划及实施方案1249.13施工现场消防应急方案12710.环境保护措施13611.季节性施工技术措施13711.1冬季施工措施13711.2夏期施工措施13911.3雨期施工措施14512.安全重特大事故应急救援预案147 11.编制说明1.1编制范围桥梁工程起点里程为K0+874.00，终点里程为K0+890.40，全长16.4米；分为扩大基础、U型桥台、台帽、板梁、桥面铺装、台背回填、堆坡护面工程。1.2 编制原则 （1）确保工期和质量，信守合同；（2）专业化、机械化、标准化施工；（3）统筹安排。重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑；（4）现场布置合理，方案切实可行；（5）科学管理；（6）优质、高效、文明施工；（7）确保工程按合同要求如期完成，工程合格率100%，工程优良率达到95%以上。2.编制依据此实施性施工组织设计依据以下文件、国家行业标准和本项目工程施工特点而编制。、牂牁片区城市棚户区改造综合整治配套基础设施建设项目（小区道路改造及庭院绿化）招标文件、六枝特区牂牁镇旧路改造工程桥梁施工图纸、施工合同协议书、 中华人民共和国、行业颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。表2.1.1 施工技术规范一览表序号标准名称标准标号1建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20082建筑施工安全检查标准JGJ 59-20113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20164建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20125建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-20126建筑结构荷载规范GB 50009-20127建筑边坡工程技术规范GB 50330-20138建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20029建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-201110公路隧道施工技术细则JTG/T F60-200911公路隧道施工技术规范JTG F60-200912公路工程质量检验评定标准JTG F801-200413公路工程施工安全技术规范JTG F90-201514公路路基施工技术规范JTG F10-200615公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-201116城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-200817城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程CJJ/T 218-201418城市道路工程设计规范GJJ37-201219城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-200820施工企业安全生产管理规范GB50656-201121施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200822施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200523混凝土质量控制标准GB 50164-201124混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201525混凝土结构试验方法标准GB/T 50152-201226工程测量规范GB 50026-200728沥青路面施工及验收规范GB 50092-199629钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201230地下工程防水技术规范GB50108-200831给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20083.工程概况桥梁位于六枝特区牂牁镇旧路改造工程K0+874.00至K0+890.40施工段。主要用于道路内侧大水沟常流水的排泄通道，水沟水量较激并排量大，并道路车、人流量大；施工时必须采取围堰、临时排水管线施工，全幅道路封闭施工；施工物资（材料）运输路径较长，存在二次转运较多，并施工周期较短，为了保证道路正常通行，只能采取24小时全日施工，即施工难度极大。 桥梁全长8米,采用880.75（m）连续梁结构板，设计荷载：公路I级，各分部分项工程混凝土强度等级：桥台基础C25毛石混凝土，桥台台身C30毛石混凝土，侧墙C30混凝土，台帽C30混凝土，桥梁C40钢筋混凝土板；台背回填采取砾石土、级配砂石；堆坡基础M10浆砌片石，堆坡护面M10浆砌片石；基础四周砾石土夯实回填。4.施工总体部署4.1 管理机构针对该桥的具体情况，项目部决定成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，工程技术管理部、施工管理部、安全部、测量队、商务部、物资与机械管理部等有关单位负责人为主要成员的施工领导小组，具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。工程技术管理部：负责编制施工组织计划，制订分项工程施工操作细则并进行技术交底；积极与业主和监理工程师沟通，按照相关规定，编制工程变更文件，做好工程变更事宜；完成日常技术管理工作，分解工程进度计划，下达、检查、督促各施工队完成进度计划，进行测量工作，协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题。施工管理部：负责质量计划的制订和下达，完成分项工程的开工报告申请资料，编制各项目的施工方案，检查督促各施工队质量计划的完成，负责对材料、设备、施工工艺及施工工序的质量控制，参与隐蔽工程、分项工程、分部工程验收，建立质量档案和按月提出质量情况通报。在总工程师的领导下负责全合同段的质检工作，施工中与监理工程师密切协作，接受并传达业主和监理工程师有关质量的指令，完成全过程、全方位的质量控制。测量队：负责导线点的加密、复测，测量放线，施工中标高的控制，及施工完毕后的复测，各分项工程的交工验收等工作。物资与机械管理部和商务部：负责本项目的各材料、机械、劳务承包商的财务往来活动，编制项目部资金使用计划，根据计划对施工队、材料承包商、机械设备承包商进行工程拨款控制，并配合计划合同部、工程技术部进行工程成本考核与分析，随时提供财务方面的报告，供项目经理进行决策。统一控制本合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到采购材料有计划、高质量、低价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞；保证原材料、地材、周转材料、低值易耗品、辅料、配件和工具的足量储备。并负责本合同段内施工机械设备的统一管理、调配、维修保养，组织充足的施工机械、专用设备、小型机械的准时到位，保证设备完好率。并负责本标段所有的标准试验验证、原材料试验、常规试验的自检工作。始终以试验数据指导生产，对原材料质量严格把关，质量不合格坚决不予进场。安全部：负责本项目的所有生产、生活安全工作以及地方协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，为项目部创造一个良好的周边环境，以保证工程的顺利实施。制订职业健康安全管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地安全措施及经费的落实问题；针对合同工程存在的重大危险源和重要环境因素，应制订完备的应急预案和管理方案；负责组织入场工人进行安全教育、培训，并做好相应记录；发生安全事故坚持“四不放过”原则；配合有关部门和项目部其他管理人员抓好安全教育工作，提高职工安全操作技能和自身防护能力，检查特种人员持证上岗情况。4.2施工任务划分根据公司统一部署，项目部研究决定由具有丰富桥梁施工经验的桥梁施工队完成桥梁全部的施工任务，期间由项目部全面负责该桥的施工。4.3 施工顺序经研究本桥准备按照施工现场场地平整测量放样及复核扩大基坑开挖U型桥台基础垫层浇筑测量放样及复核U型桥台基础浇筑U型桥台台身浇筑U型桥台台帽桥梁板体浇筑台背回填桥面铺装栏杆安制堆坡护面的大致顺序进行顺序作业，这样安排主要是考虑到该桥结构较为简单工程量较小，不易进行较为复杂的交叉流水作业。5.主要项目的施工方案及施工工艺5.1 施工准备工作 (1)组织施工技术人员认真熟悉设计文件和施工图纸，准确掌握公路桥涵施工技术规范和公路工程检验和评定标准，并做好现场地形地貌核对和施工调查，对施工现场主要生产人员、操作人员进行必要的施工技术培训和技术交底。（2）场地规划平整首先对施工现场进行统一规划合理布局，做到既保证施工又节约占地。在保证进出场道路安全畅通的前提下，要留出足够的车辆回转场地，合理布设所有在场施工机械的位置，使之不能相互干扰，结构物位置要留出足够的工作空间和一定的安全距离，要根据现场地势情况规划好用强弱电和排水系统，既保证用电安全又保证雨季排水通顺，确保施工现场平顺、整洁、有序。 （3）测量放样测量队按照设计图纸和测量放样技术规范进行实地放样，布设控制桩和护桩，放出该桥各墩、台的纵横轴线及施工具体位置几何尺寸，并报监理工程师复查审核。5.2 扩大基础施工（1） 测量放样：扩大基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围。（2） 扩大基坑开挖：基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸应根据U型桥台扩大尺寸、支模及操作要求等因素进行确定。（3） 基底处理：基坑开挖至设计基底标高，进行组织勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位一起共同验槽，对基础持力层是否到达设计要求，地基是否需要做钎探，并检验地基承载力是否满足设计要求，基槽验收合格，方可进入下一道施工工艺；清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整。（4） 支立模板：模板采用木模板，钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。（5） 砼浇筑：商品混凝土采用罐车运至现场，人工送入模，2030cm一层分层浇筑，插入式振捣器振捣密实。（6） 混凝土养生和拆模：混凝土浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大、气温较高时，养生更要及时到位，防止混凝土开裂。（7） 质量标准及检查要求（8） 扩大基坑开挖、基地处理完成后，报请监理工程师验收，验收合格后，严格按技术规范及设计图进行U型桥台基础部分浇筑工作。5.3 U型桥台施工（1）施工工艺1.1、工艺流程图U型桥台施工工艺流程图测量放样施工场地平整基坑开挖原材料检验基底处理基底检验 不合格原材料检验砼、砂浆配合比配置 合格 模板安制基础施工控制砼、砂浆 侧墙、台身、台帽、背墙施工钢筋加工及安装制作试块台背回填分项工程验收1.2、施工流程1.2.1、施工测量由测量对根据设计图纸和现场实测所推算的坐标，对U型桥台的轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等进行施工放样，对基础、台身、台帽进行主要标高测量。在施工中，要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。1.2.2、C25片石混凝土基础1、首先测量放样进行扩大基坑开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方法进行施工。基础开挖前，先进行沟渠管线改道，源头围堰，横跨道路埋设两根ND500钢管临时排水管道；基坑开挖后及时抽排水，人工整平基底，使基底高程和基础持力层符合设计要求。2、基坑平面尺寸和地基承载力等指标，经质检人员检验合格并报监理工程师检验合格后，在其上铺设砂浆垫层找平，然后精确放出扩大基础的中心线及边线，并进行放样复核，按线支模板。3、模板在支护前应按照规范进行除锈、涂脱模剂等施工，模板规格及质量应符合规范要求。4、模板安装就位后，由质检人员对模板接缝、平整度、平面尺寸、支撑牢固程度等指标进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后浇筑基础混凝土。5、混凝士严格按照设计施工图强度等级，商品混凝土运输至施工现场，出料处距离浇注混凝土面高度大于2米时，设置溜槽，以避免混凝土混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。混凝土混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。片石混凝土施工时，片石含量不得大于25%，片石厚度不小于150mm。砼浇筑完成后，在砌筑台身前对表面进行凿毛。6、混凝土强度达到5Mpa后，可拆除侧模进行回填。基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行验收，合格后才可以采用土质夯实回填。回填材料砂砾石。回填按分层填筑，严格控制每层压实厚度(15cm)，压实采用小型打夯机进行夯实，压实度必需满足过渡段施工的压实度。扩大基础实测项目 项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D检查 2轴线偏位（mm）25全站仪：纵横各测量2点 3平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各3处 4基础顶面高程（mm）30水准仪：测58点 5基底高程（mm）土质50水准仪：测58点石质+50，-2001.2.3、桥台台身浇筑C30片石混凝土和现浇C30砼侧墙、台帽1、C30片石混凝土桥台台身在基础顶面精确放出台身的轴线及边线位置。根据边线和轴线定出台身的平面位置。砌筑前将台身范围内冲洗干净并保持湿润。桥台台身的前墙和侧墙采用C30片石混凝土，浇筑混凝土密实。特别注意：外层表面较平整、尺寸较大一些的块石加以中间部位与混凝土灌满。1.1、材料的要求（1）、料石的具体要求如下：、粗料石的形状应方正，成六面体，厚度应为200mm300mm，宽度应为厚度的1.01.5倍，长度应为厚度的2.54.0倍，表面凹陷深度应不大于20mm。（2）、片石具体要求如下：色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构无缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa。片石最小厚度不小于150mm。砌筑前，其表面泥土、水锈应洗刷干净。2、现浇C30混凝土侧墙、台帽侧墙、台帽采用C30砼现浇。侧墙、台帽、外露面模板采用大面积平板钢模，钢模面板厚度不小于8mm，内外侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，并用外斜撑、内撑等来加固模板。侧墙的端墙模板采用竹胶板，竹胶板外侧采用横竖钢管与墙身正面的钢管连接成一个整体进行加固，在钢管与竹胶板中间夹一层2cm厚的木板。a、墙身内侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，竖向钢管间距1.2m，横向钢管根据墙身高度设置23道。模板之间设内支撑，采用方木分别支撑在墙身的1/3、2/3高度的位置，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装且支撑数量不少于内侧模板数量加1的和。b、墙身外侧同样使用钢管进行加固，但得和内侧对应起来进行加固。外加2层斜撑，采用方木，支点分别放在上部现浇侧墙的1/3、2/3高度的位置。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，还要检查支撑加固体系，检验合格后并报监理工程师合格后方可进行砼的浇注，侧墙采用C30混凝土浇注。混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，浇筑每层不超过30cm。振捣器采用插入式振动棒，振动棒采用快插慢拔，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍距离。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼510cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。待砼达到一定的强度后进行模板拆卸及调运。当墙身砌筑到设计顶标高后，立即安放钢筋棚加工好的台帽钢筋笼，并注意台帽中预埋件的埋设，检验合格后进行台帽砼的浇筑，台帽采用30号混凝土。砼浇注完成后要及时进行养护。台帽、台身进行同步施工。台身实测项目 项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 1砂浆强度（MPa） 在合格标准内按附录F检查 2轴线偏位（mm）20全站仪：纵横各测量2点 3 台 长、宽（mm）料石+20，-10尺量：检查3个断面块石+30，-10片石+40，-10 4竖直度或坡度（%）料石、块石0.3垂线或经纬仪：纵横各测量2处片石0.5 5 台顶面高程（mm）10水准仪：测3点 6 大面积平整度（mm） 料石102m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20测一点块石20 片石303、U型桥台台帽（1）施工方法墩帽采用在墩四周搭设碗扣式支架，模型采用木模拼装结构，用商品混凝土筑混凝土。台帽与墩身一次灌注成型。A）搭设支架：搭设支架前，对地基进行平整夯实，铺垫20cm厚碎石垫层。有条件处可直接搭设在承台顶面上。支架立柱间距90cm，用48mm钢管斜向加固支撑。B）模板及钢筋安装：模型安装采用汽车吊辅助作业，并与墩顶模型连接牢固。钢筋在加工现场统一下料，汽车运到施工现场绑扎成型，钢筋焊接、绑扎牢固。埋设好预埋件并固定。C）混凝土浇筑：混凝土采用厂制混凝土，混凝土运输车运至墩位，泵车连续灌筑混凝土，采用插入式捣固器捣固密实。混凝土浇筑完毕后洒水养护。（2） 台帽施工工艺流程：测量放线台帽砼顶面凿毛清洗绑扎台帽钢筋模型安装就位报监理工程师验收灌注砼养护台帽。（3） 台帽实测项目 项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度（MPa） 在合格标准内按附录D检查 2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面 3轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各测量2点 4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点 5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个4）台帽施工质量保证措施：A）将基础顶面冲洗干净，凿除混凝土基础表面浮浆，整修连接钢筋。检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。B）钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌注混凝土过程中不发生任何松动。C）台帽模型采用拼装木模，模型根据设计施工图现场设计制作，模型表面光洁度，接口缝隙严密，不漏浆，满足设计及有关规范要求。D）墩台混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型混凝土表面达到清水混凝土要求。5）混凝土养护（1）混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。（4）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（5）模板拆除后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受外荷载。3、台背回填桥梁工程台背回填的施工应符合下列规定：1、台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用腐殖土、盐泽土、淤泥、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。2、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。3、台身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填。4、台背填土应顺路线方向，自台身起，其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在地面应不小于2m。5、台背回填应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50m2检查一点，不足50m2时应至少检验1点，没点均应合格，切宜采用小型机械压实。台背回填的压实度不应小于96%。6、台背填土的顺序应符合设计规定。设计未规定时，拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成；梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成以后，在两端桥台平衡的进行；埋置式桥台台背填土，宜在柱侧对称、平衡的进行。7、对位于软土地基处的桥台，可采取先填筑再进行基础和台身施工的方式。5.4梁体施工基础处理支架法浇注混凝土连续梁施工工艺流程图铺设枕木或方木支架设计安装扣件式脚手架模板设计安装底模安装支座绑扎底板、腹板钢筋骨架及安装内模绑扎顶板钢筋和支立侧模桥梁钢筋砼板浇筑取试件模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收压试件养护强度达到70%设计强度灌筑工作缝砼砼强度达100%设计值拆除支架及模板5.4.1支架基础工程施工前，对桥梁中线进行测量放样，根据中线的位置确定满堂架地基处理范围。地基处理应能保证地基平整、稳定、满足支架所传到地基上的应力要求。1、进行既有地基承载力的检测，进行一定的承载力检算，根据对地基承载力的要求可设计不同的基础处理措施；2、地质条件较好，承载能力大时，可采取清除表面松散土层，排除地表水，填平坑凹、压实，在其上铺约3040cm砂垫层，并设置排水系统；3、地基土较差，属于软土地基时，可先清楚表土，排除地表水，填平坑凹，将原地基表面厚约3040cm翻松，均匀掺入生石灰，进行灰土处理，压实后，进行地基荷载试验，地基承载力达到要求，再在其上铺约3040cm砂垫层，整平密实。也可根据具体情况采取其他方法进行软土地基处理；4、地基处理后，对其承载力可采用K30或轻型触探进行检测，确保达到设计要求的地基承载力。对地基沉降数值也作为重要控制指标之一，通过试压进行沉降观测；5、做好施工期间地基的防排水方案和措施，避免地基受水侵蚀。6、地基处理方案如下图。1.地基处理时，需要先用具有一定级配的土石料填筑。填筑时注意要分层填筑并夯实，然后铺筑级配碎石和混凝土。5.4.2支架搭设支架搭设采用租赁扣件式脚手杆，支架搭设宽度9m，每侧留出了0.5m宽工作平台。底板顺桥向间距均为0.9m；横桥向间距均为0.9m，支架搭设中间横杆层距为0.9m，翼板下顺桥向立杆间距为0.9m，横向间距为0.9m，横杆层距为0.9m。立杆顶端安装可调式形支托，先在支托内安装纵向方木（10cm10cm），再按设计间距和标高安装横向方木（10cm10cm），长4m，间距为0.3m，其上安装底模板。在混凝土面上按照支架施工图放出排架的位置线，放出排架加密区和纵横方向控制轴线，根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放底托，用水准仪测定排架底托高程，根据图纸设计高程，调整排架立杆高度，搭设排架。当立杆间距不能为标准间距时，利用同直径的钢管连接。拼装时应随时检查横杆水平度和立杆垂直度，还应该随时注意水平框的直角度，不至于支架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.5%。搭设顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。立杆安装为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置，放样时以纵横线为控制线，确定立杆纵横向位置。安装立杆、横杆 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心（若有垫块），一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。 斜杆安装 为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。顶托安装 根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在10cm30以内为宜。剪力撑为了保证支架的整体稳定性，在支架纵横向搭设剪力撑，纵、横向剪力撑间距为3.0m；剪力撑与碗扣架之间的连接采用万向扣件连接。支架搭设的控制要点：1、支架搭设前确保支架所需各构件无弯曲、扣件破损、接头开焊、断裂等现象；所有支架搭设材料进场必须按相关标准进行检查验收合格后，方可投入施工。钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。钢管规格为483.5mm，壁厚为3.5mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。扣件、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经6006500C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm，且不小于丝杆长度的2/3。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 构配件外观质量应满足： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固； 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，且不小于丝杆长度的2/3。1、支架搭设应严格按照支架总装图、细部构造图组织施工；2、严格按照支架设计的搭设步骤进行搭设，严禁任意改变先后顺序；3、必须确保立杆保证垂直度。尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装。立杆之间必须搭设斜撑；4、必须确保支架搭设的纵轴平面位置满足容许偏差要求；5、搭设过程中严格执行支架结构安装的有关技术安全措施和注意事项。6、拼装注意事项扣件支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。第一层拼好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底托调平。在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为4560，剪刀撑用3米和6米钢管搭配使用，每个端部都要设剪刀撑。拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。顶托外露部分不超过30cm，底托丝杆外露部分不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，大方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢；若有悬空可采用不小于1.5m长的1010cm方木两端支撑在顶托上，且方木间用扒钉连接。横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连接成一体，钢管接头的布置必须错开；纵向方钢在托顶上对接。为了保证支架整体稳定性，采用钢管和扣件将桥墩与支架抱紧连接，高度方向上每隔2.4m设一道。确保碗扣支架的稳定性。纵横向扫地杆布设2道，一道设置在底托螺丝杆上，一道设置在连接丝杆的立杆上，纵横向扫地杆采用48的钢管与碗扣架和丝杆连接。5.4.3 模板工程模板采用竹胶板，方木为挡木的木模板方案。模板分底模、侧模两部分。1.底模底模是根据施工设计图在现场加工而成。底模的平面尺寸误差应控制在5mm以内，与外侧模接触的边缘保证与侧模密贴。底模铺设后应立即检查其位置和标高是否满足设计图要求，其误差控制在10mm内，当位置与标高均满足要求时，将其与支架固定以防移动。底模采用1010cm，间距30cm方木作横挡，1010cm方木，间距60cm作为纵挡，其上铺竹胶板组成的底模。2.外模外侧模采用竹胶板，须待钢筋固定好后立模。然后采用20拉杆将两侧模板对拉固，横向间距为2.0m。3.模板拼装允许偏差 模板拼装允许偏差序号项目允许偏差备 注1轴线位置5mm2表面平整度5 mm3高程+5，-5 mm4模板的侧向弯曲L/15005两模板的内侧宽度+10，-5 mm6梁底模板拱度+5，-2 mm7相邻两板的错台2 mm5.4.4 钢筋工程1.钢筋安装的控制要点（1）确保进场钢筋的质量控制目标，针对不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别堆放；（2）明确钢筋的试验种类、试验方法和质量控制目标；（3）明确钢筋的加工控制目标，严格控制加工质量和偏差；（4）在加工钢筋前对设计图纸的工程数量进行详细的复核，包括钢筋型号、根数以及长度等，准确控制钢筋的下料长度；（5）确定正确的钢筋连接方式、连接控制目标，严格控制钢筋连接质量；（6）严格控制钢筋骨架和钢筋网片的加工质量；（7）确保钢筋预埋件位置的准确性和施工质量；（8）明确钢筋的安装顺序，严格控制安装质量目标；（9）确保钢筋的级别、直径、根数、间距、位置满足设计图纸要求，严格控制安装误差。（10）钢筋工程区域设置钢筋工程按照存放、下料、加工和绑扎工序进行车间设置，为便于制作及提高生产效率，减少钢筋搬运的距离，在施工现场布置钢筋加工区和存放区。2.钢筋的加工与绑扎根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工，对某些编号的钢筋，物资供应部门与钢材生产厂家联系采用定长生产。工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；钢筋使用切断机下料；钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯筋尺寸。3.钢筋调直 钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油漬、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净； 冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于1%； 调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，找出原因做适当处理。.4.钢筋焊接 钢筋焊接宜采用闪光对焊； 钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊； 钢筋焊接前应对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈；其接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处弯折角不大于4。 闪光对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。 焊接接头按每200个为一个验收批,规定抽取试件作冷弯和抗拉试验,合格后方可使用。 钢筋接头采用闪光对接焊连接，并满足施工规范中受拉区的钢筋要求。在刚壁墩顶梗肋范围内的顶层钢筋、跨中6m范围内的底层钢筋，不允许出现钢筋接头。5.钢筋裁切 钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除； 定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为15mm； 带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度也可试弯实测决定。 钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。（5）钢筋绑扎当底模（含墩顶底模）铺好后，即可绑扎梁体钢筋，上下两片之间适当布置联系钢筋和架立钢筋将其固定。钢筋骨架绑扎时以焊代绑，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为扩散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。用铁丝绑扎时，铁丝应向里弯，不得伸向保护层；在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用混凝土预制块，垫块应按照钢筋直径制作，绑扎在钢筋十字交叉处，以保证垫块绑扎后不会转动。底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用锥形垫块以减少与模板的接触面，无论何种垫块工字型或锥形必须满足保护层厚度和定位的允许误差05mm要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块呈梅花形均匀布置，底板及翼缘板底面间隔不大于0.8m。要求垫块不少于5个/m；综合接地及其他梁体预埋件按设计要求预埋，如与梁体钢筋有干扰时，可适当调整钢筋的位置。钢筋加工及安装误差见下表。钢筋加工及安装允许误差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1受力钢筋全长10尺量，按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件2弯起钢筋的弯折位置20尺量，按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件3箍筋内净尺寸3尺量，按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件4桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处5箍筋间距及位置偏差15尺量检查不少于5处6钢筋保护层厚度与设计值偏差+50尺量检查不少于5处7其它钢筋偏移量20尺量检查不少于5处5.钢筋加工、安装施工工艺材料准备与试验进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。钢筋进场后按规范要求进行试验，当满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。钢筋加工钢筋在钢筋加工场内统一制作完成，钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。钢筋混凝土箱梁中的钢筋形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号，按照图纸设计要求加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。要求焊接的钢筋焊缝长度单面焊应不小于10d,双面焊不小于5d，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋接头采用闪光对接焊连接，并满足施工规范中受拉区的钢筋要求。在刚壁墩顶梗肋范围以内的顶层钢筋、跨中6m范围内的底层钢筋，不允许出现钢筋接头。钢筋安装钢筋运输到现场后，利用吊机提吊至施工作业面，其安装顺序如下：底模就位后，绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，上下层钢筋网采用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。绑扎顶板上层钢筋，用形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。绑扎顶板桥面系预埋钢筋，如：剪力齿槽钢筋、防撞墙、综合接地等钢筋。梁体钢筋最小净保护层为35mm，帮扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。垫块采用与梁体同等寿命的混凝土垫块，保证梁体的耐久性。5.4.5支架预压预压是为了检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形； 1、确定预压及观测方法（1）预压方法根据实际情况采用编织袋装砂法、千斤顶法、水箱法、加筋法或预制混凝土块的加载法对支架进行预压，预压采取分级加载，设置观测点；（2）观测方法在预压过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止。控制预压荷载为梁体自重的120%。全部加载后，不可立即卸载，需等一段时间（一般2472H）后，再逐级卸载、逐级测量并详细记录。2. 支架预压目的预压的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非弹性变形，二是得到支架（支墩）的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，三是测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。预压时间预计3-7天，预压过程随时测量和记录，根据预压测量确定施工预拱度。在刚构连续梁支架搭设完毕，刚构连续梁底模铺好后，对支架按1.2倍设计荷载（包括荷载）进行超载预压。施工荷载包括：梁体混凝土重量、梁体钢筋、内外模板重量、施工机具重量、施工人员荷载、混凝土施工动载、风载等。本连续梁板结构采用880.75（m）钢筋混凝土连续梁板，结构图如下： 按混凝土浇注顺序分段分层加载砂袋进行预压，每级持荷时间不少于15min，加载顺序从支座向跨中依次进行。满载后支架沉降稳定并持荷时间不小于24h后卸载，砂袋总重量为设计荷载（包括施工荷载）的1.2倍，以消除支架、地基的非弹性变形，量测支架、地基的弹性变形。加载时按照50%、80%、100%、120%预压荷载分四级加载，加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。要求砂袋预压从跨中开始分层平铺预压，左右均匀，如下图所示，分级观测稳定后再进行下一级加载。地基最大沉降量不能超过10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。加压完成后，第二次测量固定点处的沉降量与第一次测量的沉降量进行对比计算出支架沉降量，每天8：00、16:00进行两次观测，以1d（24h）两次观测结果差值不大于2mm，且2d（48h）观测结果差值不大于3mm时，认为支架沉降处于稳定状态，沉降观测时间设为3d。根据沉降值并结合预拱度计算，重新校正支架和模板标高。支架预压示意图在预压前对箱梁固定测量点标高进行观测；在加载至设计荷载（包括施工荷载）的50%、80%、100%、120%时，分别对箱梁固定测量点进行观测；卸载以后再对箱梁底模上表面进行测量。预压过程中，要测出梁段荷载 作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧1米处设置临时防护设施，防止地表水流入支架区，引起支架下沉。沙袋预压时要做好防雨措施。3.支架调整架体预压前，支架（底模）按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高和梁底预拱度值，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+预留拱度。为了保证线路的平顺性和粱体的线性控制，请监控单位对支架弹性变形和预留拱度进行计算，提供立模标高，控制粱体线型。施工过程中，对支架和地基变形做好全过程监测。4.支架连续梁施工预拱度设置1、预拱度设置的目的设置一定数值的预拱度是为了确保上部结构在支架卸落后能获得设计规定的线形，并能有效消除混凝土施工时产生的