沪通铁路工程站前Ⅵ标太仓南站路基附属专项施工方案

上海至南通铁路（南通至安亭段）HTZQ-6标段 跨沪宜公路64米钢桁梁专项施工方案中铁一局集团有限公司沪通铁路工程站前标太仓南站路基附属工程专项施工方案编制： 复核： 审核： 中铁一局集团有限公司沪通铁路工程站前标一分部2016年4月中铁一局集团有限公司 2 上海至南通铁路（南通至安亭段）HTZQ-标段 太仓南站路基附属施工方案目 录一、编制依据和范围21、编制依据22、编制范围2二、工程概况21、施工概况22、主要工程数量33、场区交通条件4三、施工总体部署41、施工部署42、机械及劳动力配置43、工期安排5四、主要施工方案51、扶壁式挡墙52、路基防护工程103、路基防排水工程114、路基相关工程及设施12五、质量保证措施17六、安全生产及环保要求18七、附件191、施工进度计划19太仓南站路基附属施工方案一、编制依据和范围1、编制依据上海至南通铁路(南通至安亭段)招标文件、工程量清单、招标补遗书和答疑书和合同文件；上海至南通铁路（南通至安亭段）2014年8月10日前下发的HTZQ-6标段施工图设计文件；设计地质勘测资料及现场踏勘和施工调查的相关资料；我公司投入本项目的技术力量、机械设备、检测设备等；我公司同类型项目的施工管理经验；HTZQ-6标段总体实施性施工组织设计；现行施工规范、技术标准，安全规程；铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008；铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009；铁路路基工程施工安全技术规程（TB 10302-2009）；2、编制范围新建沪通铁路工程站前VI标项目部一分部太仓南站路基（DK120+542.615DK122+182.570）范围内路基附属施工。二、工程概况1、施工概况新建沪通铁路工程站前VI标项目部一分部太仓南站路基（DK120+542.615DK122+182.570）全长1810m。路基位于为滨海海积平原区，地形平坦开阔，辟为水田、苗圃、民居等；河沟纵横零星有水塘分布。根据设计，路堤基床表层厚0.6m，采用级配碎石填筑；基床底层厚1.9m，填筑A、B组填料填筑；路堤本体采用ABC组粗粒土料填筑；路基面设计4%排水坡，搅拌桩顶为0.6m厚碎石垫层，中间铺设一层双向土工格栅。路基附属分为支挡结构工程、路基防护工程、路基防排水工程、路基相关工程及设施支挡结构工程本段路基支挡结构主要为DK121+240DK121+460区间线路左侧扶壁式挡土墙。该扶壁式挡墙高7.0m，宽度0.8m，间距5.5m设置0.5m宽扶壁；基础尺寸为5.8m1.0m（宽高）。路基防护工程路基防护工程主要为C25混凝土拱形截水骨架护坡，包括顶部镶边、底部镶边和坡脚墙。边坡坡率1：1.5，骨架厚度为0.6m，骨架净距3.0m，内培土植草、种植灌木防护，高度大于6m边坡铺设六角空心砖；坡脚墙高1.3m，底宽0.7m，顶宽0.5m，埋深不小于0.8m。路基防排水工程工点两侧坡脚外2m设排水沟，排水沟采用0.08m厚C25钢筋混凝土预制块，底宽0.4m，深度为0.6m；站场路基顶部设置砟顶水沟，水沟顶部铺设盖板。路基相关工程及设施路基相关工程包括电缆槽（井）、混凝土护肩、接触网、综合接地、预埋过轨管线及线路防护栅栏等内容，根据具体设计执行。2、主要工程数量项目单位单位系数C25拱形截水骨架线路左侧边坡线路右侧边坡合计路基边坡挖槽土方m0.2100 2140.6 1785.6 3926.2 C25现浇骨架混凝土m0.2020 2059.0 1717.6 3776.6 C25预制混凝土板m0.0260 265.0 221.1 486.1 植草m20.6950 7084.2 5909.5 12993.7 六角空心砖铺设块17.1100 72170 43426 115596 C25坡顶镶边m0.2690 431.1 372.4 803.4 C25基床顶层护肩m0.0 C25坡脚镶边m0.3000 484.5 418.5 903.1 C25坡脚墙m0.8600 1389.0 1199.8 2588.8 伸缩缝沥青麻筋m7.0 7.0 14.0 上下踏步开挖台阶土处0.4800 8.6 8.6 17.3 踏步砌筑0.4375 7.9 7.9 15.8 砟顶水沟钢筋HPB30010t20.7100 1100m22.78 混凝土C25m0.5200 572.00 边坡水沟C25混凝土预制板m0.1790 3010m0.00 3、场区交通条件周边道路交通水路较为发达，场区紧靠盐铁塘航道，公路网有宝钱公路、沪宜公路、东仓路等，进场条件较好。三、施工总体部署1、施工部署路基防护工程采用长臂挖掘机开挖沟槽，人工修整，安装定型钢模板直接浇筑骨架混凝土；坡脚墙采用小型挖掘机械开挖沟槽，人工修整内侧壁，钢模板加固外侧浇筑混凝土；坡脚水沟、电缆槽、混凝土护肩、防护栅栏、水沟及电缆槽盖板统一在小型预制构件场预制后现场安装；扶壁式挡墙基础采用挖掘机配合人工进行沟槽开挖，钢筋在钢筋加工场统一加工运送到施工现场绑扎安装，采用木模进行加固，混凝土泵送入模，共分两次施工完成。2、机械及劳动力配置劳动力组织序号工种人数职责1现场负责人1现场施工组织及机械调配2技术负责人1负责现场技术工作3挖掘机司机2负责挖掘机操作工作4机修工1负责检查维修机械设备5测量工2负责工作测量及施工过程记录工作6钢筋工、电焊工6负责钢筋加工及绑扎7木工3负责模型加工及模型支立8混凝土工6负责混凝土浇筑9普工20配合木工、电焊工、混凝土工施工机械设备配置表设备名称单位数量备注挖掘机台3混凝土拌合机及运输设备套1钢筋、木工加工机具套1振动棒台6水泵台2振动夯机台23、工期安排见附件横道图。四、主要施工方案1、扶壁式挡墙1.1施工顺序及工艺流程扶壁式挡土墙施工顺序包括基坑开挖、地基处理、混凝土配合比设计与拌制、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。施工工艺流程见图1.2 工序步骤及质量控制1.2.1 测量放样根据设计任务划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。路基中轴线应加密桩点，一般在每1520设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面；放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。1.2.2 基槽开挖开挖前应在上方作好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干，挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工，不应长段拉开挖基；基槽开挖可采用人工配合机械进行施工。1.2.3 垫层混凝土浇筑灌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。灌筑要分段进行，每隔10m按设计位置设置沉降缝；灌筑墙趾板、墙踵板前，地基表面为非黏性土或干土时，一般应预先洒水润湿，如土过湿，可加铺碎石垫层，并夯实紧密。1.2.4钢筋骨架制作与安装1.2.4.1钢筋加工、调直、切断、弯钩、绑扎成型等，均应用冷加工方法进行。并应符合下述要求：钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等应清除干净；钢筋应平直、无局部曲折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋，应在使用前调直。使用调直机调直时，应注意不得使钢筋受损伤；1.2.4.2钢筋的连接当构件太长而现有钢筋长度不够，需要接头时，宜优先采用焊接接头。对轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。1.2.4.3钢筋骨架的制作与安装对适宜于预制钢筋骨架的构件，宜先预制成钢筋骨架片，在工地就位后进行焊接或绑扎成整体，以保证钢筋安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。1.2.5 模板制作与安装1.2.5.1模板加工模板拟采用木模，加工时应根据设计图纸，核对各部件尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用并应能始终保证表面平整、光滑，并有足够的强度和刚度。接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当接缝为平缝时，为防止漏浆，应在模板两侧加设双面胶条。1.2.5.2模板的安装模板分底板、墙面板、扶壁三大部分。模板拼接时整个组合模板要用拉杆和对拉螺栓固定，模板的竖缝及横缝以及模板与底板的接触面应采取措施，保证接缝不漏浆。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。1.2.6 混凝土灌筑浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量、弯曲尺寸、位置间距、节点连接、焊接等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预埋件及预留孔位置是否正确，发现问题，应及时纠正。同时模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。并且应对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。混凝土浇筑宜分二次进行，先浇墙底板（趾板和踵板）然后再浇立壁，当底板强度达到2.5Mpa 后，应立即浇筑墙身，减少温差。接缝处的底板面上宜做成凹凸不平，以增加粘结，并按施工缝处理，要求如下：混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。为了扶肋模板支撑的需要，应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。扶肋的浇筑与立壁应同步进行，并应严格水平分层浇筑振捣。浇筑扶肋斜面时，应从低处开始逐层扩展升高，与立壁保持水平分层。为了扶肋模板支撑的需要，应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。浇筑混凝土时，一般应采用振动器振实，振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面出现泌水，应立即设法排除，但不得带走水泥浆，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。浇筑长度按挡土墙分段长度划分为一节段，一般在10m 左右。墙身立壁应严格分层，混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，不得间断，并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。浇筑完后，立壁顶面混凝土应进行二次抹面，以防松顶，并压光或拉毛。1.2.7 模板拆除及混凝土的养护当混凝土的强度达到 2.5MPa 后方可进行拆模；拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆完后，应及时清除表面的灰渍，并均匀涂抹一层隔离剂或防腐剂。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等覆盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。养护时间符合定规要求。1.2.8 填料填筑及防排水设施当立壁和墙底板混凝土强度达到设计标示强度的 70%以上时，方可按设计要求的填料分层填筑、压实墙背填料回填过程中，应防止立壁内侧及扶肋受撞损坏，卸料时，运输机具和碾压机具应离扶肋1.5m,在此范围内宜采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压，其密实度达到设计要求。墙背反滤层应随填土及时施工，泄水孔管径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并保证排水通畅。1.2.9 质量控制要点说明每段挡土墙的墙趾板、墙踵板、立壁板和扶壁的混凝土宜一次浇筑完成，在高度方向上不宜间断，否则接缝处应按施工缝处理，新旧混凝土应黏结牢固。沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置按设计要求及时施工，并保证沉降缝、伸缩缝贯通、泄水孔通畅。1.3 验收标准加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量弯起钢筋各部尺寸20尺量箍筋各部分尺寸5尺量钢筋安装检查验收表 检查项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间 距两排以上排距5尺量两端、中间各1处同排间距20分布钢筋间距20尺量连续3处箍筋间距10弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）20尺量钢筋保护层厚度（c）C35mm+10、-5尺量两端、中间各2处模板、支架安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高 基础 15 立壁、墙底板 10 模板内部尺寸 立壁、墙底板 +5， 0 基础 30 轴线偏位 基础 15立壁、墙底板 8装配式构件支承面的标高 +2， -5 模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 支架纵轴的平面位置 跨度的 1/1000或30 2、路基防护工程2.1骨架护坡2.1.1 施工顺序测量放样修理边坡开挖坡脚墙基础安装坡脚墙模板浇筑坡脚墙混凝土开挖骨架沟槽安装骨架模板浇筑骨架（镶边）混凝土顶部镶边收面植草（高度大于6m设置空心砖客土植草）2.1.2工序步骤及质量控制2.1.2.1 边坡修整路堤边坡防护前，首先对路基边坡面进行整修，将坡面上的碎石、土块、浮土、杂物等清除干净并整平，局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。2.1.2.2 坡脚墙施工坡脚墙宽度0.7m，高度1.3m，基槽施工应优先使用小型挖掘机械，部分区段可以使用人工开挖；开挖时内侧应预留5-10cm以便人工修整，外侧支立定型钢模板或木模进行固定后浇筑。2.1.2.3 骨架护坡施工砌筑骨架前应按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。施工时应先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处应处于同一高度，应自下而上逐条砌筑骨架。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。2.1.2.4 空心砖内客土植草空心砖强度等级不低于C25混凝土，一般采用水泥、粗砂、细砂和水配制，砖的强度应满足设计要求；施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。边坡满铺混凝土空心砖，坡脚须设脚墙、护脚基础。砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。必要时可用木桩或竹钉固定在坡面上。砖的空心部分应回填土，坡面采用撒播种草或喷播植草防护。2.1.3 验收标准施工允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1平面位置 50mm每段护坡长抽样检验 4点经纬仪 2基底高程 50mm每段护坡每 50m抽样检验 3点水准仪测 3坡顶高程 -20mm，0每段护坡每 50m抽样检验 3点水准仪测 4坡率 0.5%每段护坡每 50m抽样检验 3点吊垂线 5护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每 50m抽样检验 3组尺量 6反滤层、垫层厚度设计值每段护坡每 50m抽样检验 3处尺量 7坡面平整度 40mm每段护坡每 50m抽样检验 3处 3.0m长直尺量测3、路基防排水工程3.1 砟顶水沟砟顶水沟为现浇C25混凝土矩形水沟，矩形沟尺寸为0.6m0.8m，侧壁厚度0.2m，底板厚0.25m，表层级配碎石施工完毕后，反挖宽度为1.0m填筑层，人工清理侧壁填料，保证水沟宽度，按照排水走向设置标高并浇筑10cm厚度C15混凝土找平。钢筋绑扎完成后，安装水沟内侧模板，并浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应注意预埋横向（基床底层）排水管及设置变形缝，排水沟变形缝的最大间距为30m，中间设置中埋式弹性止水带，填塞沥青木板及沥青嵌缝油膏。水沟盖板采用0.8m0.5m0.08m型，设置单层钢筋网片，采用C25混凝土预制成型后现场安装；盖板安装前，沟内涂刷2层防水砂浆，每层10mm。3.2 地面排水沟地面排水沟设置于路基两侧，按照0.4m0.6m（底宽高），厚度8cm预制后安装，分节长度根据现场施工能力确定，水沟平面应尽量采用直线，带面排水坡长度一般不大于400m，否则应增加横向排水设施。路基坡面排水槽与路堤坡脚排水沟之间应设置连接排水槽，将边坡水引入地面排水沟。4、路基相关工程及设施路基相关工程包括电缆槽（井）、混凝土护肩、接触网、综合接地、预埋过轨管线及线路防护栅栏等内容，根据具体设计执行。4.1电缆槽4.1.1工艺流程图4.1.2 工序步骤及质量控制说明电力电缆槽在路基侧沟外侧，可安排与路基侧沟同时施工，在路基防护栅栏施工前完成；通信信号电缆槽在路基基床表层完成之后开始施工，安排在无砟轨道道床板施工前完成。电缆槽可采用集中预制或现浇两种方式进行施工，盖板应采用集中预制，电缆井应接地位置测量定位基槽采用切割机开槽，然后对基底进行压实检测，应保证基坑干燥不积水。清基后在基底铺设中粗砂及土工布，然后安装电缆槽。电缆槽安装应挂线施工，槽节之间接缝采用沥青灌缝防水。电缆槽安装完成后应采用C15 混凝土回填基坑，并及时施工槽外混凝土护肩。电缆槽（井）盖板安装前，应在电缆槽（井）顶面涂抹沥青后再安装盖板。混凝土拆模后应及时在电缆槽中填铺中粗砂，槽内中粗砂一般填至盖板底以下5cm处。电缆槽施工时应控制各种手孔、分支电缆槽的位置，位置一般先预留，后期统一浇筑。各种手孔施工时亦需注意孔内排水孔的设置。4.2 接触网基础4.2.1工艺流程图4.2.2 质量控制要点(1）接触网基础型号多易混淆，施工时需现场一一核对。部分接触网基础螺栓纵横向排数及螺栓间距不一，螺栓放置方向应与图纸对应。(2）接触网基础预埋螺栓间距应控制在1 之内。(3) 接触网支柱基础基坑施工时不应破坏路基及防护工程结构，不得侵占电缆槽、排水沟位置。4.3综合接地4.3.1工艺流程图4.3.2 施工要点综合接地系统由贯通地线、接地装置及引接线等构成，实施过程中涉及站前、站后各个专业，应统筹安排施工。基槽开挖贯通线埋设在路基通信信号电缆槽下，必须直接与土体接触，贯通线设置在路基两侧，当路基长度超过500m 时，必须横向连接一次。路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线应埋设在距基床底层顶面下30cm40cm 处；硬质岩路堑地段，贯通地线应埋设在通信、信号电缆槽下约20cm 处，沟中回填细粒填料。基槽开挖宽度在30cm 左右。放缆及回填贯通电缆在基槽中蛇形敷设，敷设后回填 5cm 左右粘土，然后再回填细粒填料，回填前注意将分支电缆引出。路基填筑路堤段贯通线上方应覆盖不少于10cm 厚填料后，才能进行正常的路基填筑和机械压实作业。4.4预埋过轨管线4.4.1 工艺流程图4.4.2 施工要点各种过轨应根据相应施工图反挖法控制，为便于过轨管道的保护，一般路基标高填至超过管顶标高30cm 时即可安排过轨管道的埋设。路堤地段过轨管线应在填筑至基床底层顶面后埋设，基床表层换填地段的路堑应在基床表层范围内原状岩（土）挖除后埋设，基床表层不换填的硬质岩石路堑地段应在路堑施工至路基面高程时埋设。接触网过轨质量控制接触网过轨一般采用 PVC 材质，不得使用钢管，主要考虑电缆通电时，在钢管中形成涡流，从而会烧毁电缆。过轨管两端为接触网手孔，过轨里程设计时一般均对应接触网里程。过轨管埋设一般待路基基床表层完成之后人工开 15cm 宽横向槽道，深度可比过轨管径大于30cm 左右，槽道太浅则过轨管易被通行车辆压坏，PVC 管埋好后采用细砂回填，覆盖PVC 管后回填开挖料，表面用砂浆封闭，以防雨水渗入，影响路基整体质量。通信信号过轨质量控制通信、信号过轨管道及手孔的设置须避开线间集水井、接触支柱基础及其下锚基础。为避开强、弱电流，以免影响信号，过轨管道及手孔的外缘距集水井、接触立柱基础及其下锚基础外缘不少于5m。通信信号专业过轨一般在基站附近设置，个别地段设计有预留，其具体做法同接触网过轨。电力过轨质量控制电力过轨一般采用160mm 无缝钢管，路堑地段端部设置弯头，与电力手孔相连，过轨管在路堑底部通过。路堤地段在不设弯头，直接将路基两侧电力手孔连通。电力过轨管埋设工艺同接触网过轨。4.5 防护栅栏4.5.1 工艺流程图栅栏预制工艺流程图栅栏按照工艺流程图4.5.2 工序步骤及质量控制说明4.5.2.1施工准备施工前应根据施工内容取得相关设计文件，并组织审查核对。做好模板的制作及相关材料的准备工作。建立预制场，对栅栏构件进行工厂化生产。4.5.2.2预制过程控制模板安装与加固：钢筋混凝土防护栅栏立柱、上下槛、栏片及柱帽均采用钢模预制。构件截面尺寸、垂直度、平整度、预留预埋等偏差值均应严格按图纸要求进行控制。在混凝土浇注前必须对模板进行校正和表面清理，并对公差范围相互一致的模板进行编号识别，同类公差模板用于同一结构部位。模板加固应牢固不变形，安装在平板震动台时应注意检查各部位位置和紧固程度。钢筋制作安装：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求和相关规范规定。钢筋制作应采用标准胎卡具，集中按要求加工制作半成品或成品。钢筋保护层垫块必须采用同强度的混凝土垫块，钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制立柱、上下槛、栏片及柱帽的保护层厚度。混凝土浇注与振捣：混凝土必须按配合比进行集中拌制，输送车运输，混凝土一次浇筑成型，严格控制振捣时间，保证预制件质量。成品养护：混凝土浇筑完后，立即开始进行养护，养护期不少于7 天。脱模时混凝土构件强度不低于设计强度的80%。预制件运输：立柱、上下槛及柱帽运输中应有保护措施，宜采取夹草席、稻草、锯沫或其它缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过5 层，高度不超过600mm。栏片应竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。4.5.2.3栅栏安装测量放出栅栏边线桩位。人工开挖栅栏立柱基础。当栅栏位置为坡地或两侧存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的部分进行清理整平，两侧应平齐等高且不高于下槛底部。安装栅栏各部件，安装顺序为立柱下槛上槛栏片柱帽柱帽顶灌浆，栅栏两侧地面与栅栏上槛顶面高差需满足设计高度。沿线路每1.5km 左右设栅栏门一道，以利于后期检修人员的进出，栅栏门应尽量布设在交通方便、利于各专业单位综合利用的位置。4.6施工注意事项（1）路基内及路肩上各种附属构筑物（包括电缆槽、接触网立柱基础、综合接地线、电缆过轨管、防灾安全监控等设备）施工方法、施工时期等，要事先与有关各方商定。一般要求与线下工程同步施工，电缆槽、电缆井施工在基床表层达到设计高程后进行，路基本体过轨管埋设要在基床底层达到设计高程且经过观测沉降已满足设计要求后进行，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及路基工程的稳固和安全，并不得污染路基。（2）电缆槽、盖板等预制构件要经过检验合格后方能使用。电缆槽安装时要采用专用机械在无水条件下切除基床表层，再铺设透水层、找平层，电缆槽安装完后及时回填内侧基坑并完成外侧护肩施工，电缆槽纵向节间采用M10水泥砂浆勾缝；电缆井采用人工或机械挖坑，现场浇筑钢筋砼，电缆井开口与电缆槽连接处采用M10水泥砂浆封堵和抹平；盖板安装前要在电缆槽、电缆井顶面涂抹沥青，并保证各类线缆敷设完毕；过轨管、贯通地线开槽采用人工或机械挖槽，并做好基础及回填。（3）接触网基础严格按设计尺寸施工，不得侵占电缆槽位置。（4）贯通地线埋设要求尽可能直，禁止形成环状；路堤、路堑、桥梁间的过渡地段贯通地线应平顺连接；贯通地线的分支引接线要预先设置在路基护坡圬工下面边坡内。（5）防护栅栏采用预制场预制，现场安装。施工前应先测设原地面标高，根