副开拓2#段设计与开掘的技术要求.doc

副开拓2#段设计与开掘的技术要求 第一章、巷道布置及支护 一、巷道布置 该巷道位于芦则沟矿井井田偏西偏南方向，标高为1032米1035米，高差为3米。巷道形状为矩形，宽2.60m，高2.30m；掘进断面为5.98m2，支护后净宽2.40m，净高2.20m，断面为5.28m2，总工程量600m，沿煤层掘进。掘进每120米，建一联络巷；联络巷净高2.00m，净宽2.20m ，断面积为4.40m2。该巷道起掘位置位于副开拓巷460米处，方位角按202向西南方向掘进。1、 巷道平面布置图 2、巷道断面图3、巷道断面特征表（喷浆段）项 目单位数 量巷道类别岩巷岩石坚固性系数f4-6掘进断面积m25.98净断面积m25.28巷道净高(轨面)mm2200巷道净宽mm2400掘进高度mm2300掘进宽度mm2600 二、支护方式 1、临时支护：根据煤矿安全规程规定，掘进碛头到正式支护之间，必须使用临时支护，严禁空顶作业。临时支护采用单体锚杆或2300金属摩察支柱与9#矿工钢横梁“一梁二柱”支护。锚杆眼间排距均为0.80米,架棚支护棚距为1.00米。 2、正式支护： 正式支护采用锚喷支护，每间隔4米加一轮锚索。巷道岩层特别烂,顶板破碎段，锚喷支护不能有效支护时，经总工程师（技术负责人）审批，可改为发碹支护。支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式(锚杆距工作面不得超过1 m)；当围岩稳定性较差时；锚杆的间、排距要缩小为600 mm，并且要先及时喷射混凝土不小于30 mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆。初喷距工作面不得超过10m，复喷距工作面不得超过20m。 三、支护材料 1、发碹材料采用规格方砖、水泥、人工砂。 2锚杆及锚固剂：锚杆采用直径22mm的金属锚杆，长度为2.20m。锚固剂采用2350树脂锚固剂。托板选用厚12 mm、宽150mm、长150mm正方形钢板。3水泥标号不低于250号，石子粒度为10 mm。混凝土配比为水泥:砂:石子=1:1:0.5，速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的44、锚索采用长68米直径为22mm的钢质锚索。 四、质量标准与检验： 1、巷道质量标准与检验（单位：mm）项目设计尺寸、数量允许偏差（合格）允许偏差（优良）巷道净宽240050+1000+100巷道净高220050+1000+100巷道坡度水沟中心位置宽度2500+50深度3000+50锚 杆22000+500+20锚喷厚度100-10+200+102、 砌碹支护质量要求：、发碹支护施工中不得使用破损及不合格的支护材料。、发碹前，首先把中、腰线延至碛头，对顶、帮、底板尺寸进行检查，不够的地方必须开挖后，方可按发碹要求规定进行发碹。、发碹时墙体后帮和碹顶必须用砂块填实，碹缝隙用水泥砂浆抹实。背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或有空帮空顶，顶部和两帮的背板应与巷道中线平行。 、成碹巷道墙体水平误差低于10mm,巷道高度、拱高与设计值误差为50mm。 3、锚喷支护质量要求. .锚杆间、排距0.80 m0.80 m，允许误差为50mm；锚索间、排距1.20 m4.00 m，允许误差为100mm。 巷道顶部部安装4根锚杆；顶中2根，方向垂直于岩层面；顶边线上两边各1根，与水平岩层面方向呈75度夹角。两帮各打4根锚杆，且方向垂直于岩层面。 锚杆托板紧贴岩壁，不得松动； 锚杆外露不超过10 mm； 锚固力不得少于30 kN； 喷浆时，喷射均匀，表面基本平整，无裂缝，在1m2范围内凸凹不平不得大于10 mm。 . 初喷厚度为5060 mm。复喷后厚度不得小于100mm，洒水养护时间不少于28d。 第二章 施 工 工 艺 第一节 施工方法 一、施工方法及设备配备 1、巷道掘进方法及破岩方法 掘进方法 巷道采用钻爆法施工。 破岩方法 放炮崩落岩体，人工（耙砂机）装渣。 2、工作制度、成巷方式 掘进工作面工作制度 采用“三八”作业制，每班一个循环（即：打眼放炮、支护、出渣）。铺轨在交接班时进行。 巷道施工成巷方法：一次成巷（一边掘进，一边支护）。 3、施工机械设备及工具 机械设备及工具配备表序号名称型号规格单位使用数备用数备注1风钻ZM2-22T台212局 扇FBD-NO5/2X5.5台113放炮器MFB100台214耙砂机台15空压机台16锚杆机台217喷浆机台18煤电钻台21 施工设备布置在巷道内。 第二节、掘进工艺 1、破岩（1） 工作面炮眼采用风钻打眼，使用等级不低于3#煤矿许用乳化炸药，装药结构为反向装药，连线方式为串联。掘进时分五次爆破，先掏槽，1-5段毫秒雷管起爆，后用1-5段毫秒雷管起爆抬底或压顶。 2、装矸 巷道掘进中，采用人工或耙砂机装矸，人工或机车运输。 3、工艺流程： 检查安全、处理隐患、搞好临时支护画好巷道断面轮廓线打眼检查瓦斯（一炮三检）装药、联线检查安全及瓦斯情况撤人、站岗警戒、汇报放炮、排烟检查安全及瓦斯、处理隐患撤岗临时支护排矸永久支护。第三节 爆破1、爆破原始条件表项 目单 位数 量巷道类别1/3煤巷掘进断面积平方米5.98掘进净断面积平方米5.28岩石坚固性系数f4-6炮眼深度米2.00炮眼数目个 炸药型号煤矿许用乳化炸药雷管型号1-5段毫秒雷管一循环总装药量g 2、技术参数 道爆破技术参数表 眼 孔名 称个 数孔 深m眼 号装药量（kg）起 爆顺 序备 注单孔合计槽眼42140.903.601辅助槽眼425-80.903.602辅助眼229-100.751.503周边眼17211-270.7512.754合计271-2721.45 3、炮眼三视图 4、预期爆破效果表：项 目单 位数 量炮眼利用率%90每循环工作面进尺m1.8每循环爆破实体岩石m312.114炸药消耗量Kg/ m31.771每米巷道耗药量Kg/m11.917每循环炮眼总长度m54每平方米岩体耗雷管量个/ m24.012每米巷道耗雷管量个/ m15.00 第四节 管线及轨道敷设 1、 电缆、风水管路、风筒的要求：在掘进施工中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按相关规定吊挂牢固整齐。水管接头要严密，不得漏水，供水管路使用1寸管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。风筒使用直径500mm的阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面不得超过5m。悬挂必须逢环必挂，做到平、稳、直。2、铺轨要求：（1）轨距为600mm，偏差不大于10mm；（2）轨道接头间隙不大于10mm，内错高低差不大于5mm；（3）轨枕间距不大于1m；（4）轨枕无浮离、无杂拌道、无空吊板。3、其他要求：（1）道轨型号统一（15kg/m）。（2）水沟用人工砖砌而成，水沟规格：宽深为250300mm。第三章 生 产 系 统第一节 通风 1、通风方式及供风距离施工过程中采用压入式通风方式，最长供风距离为300m。 2、掘进工作面风量及风机选型 经计算和验算计算工作面需风量为165m3/min，选用FBD-NO5/2X5.5型局部通风机（2x5.5KW），压入式通风，配合直径500mm的抗静电阻燃风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。3、风机安设的位置与要求： 局部通风机安设在专用的架子上，距巷道底板0.3米以上，距副开拓碛头出风口不小于15m处。要求工作面退后40米处风速不低于0.15m/s，工作面出风口处风量不少于90m3/min。4、 通风系统路线（1）进风路线地面副斜井主运输大巷副开拓巷道掘进工作面。 （2）回风路线掘进工作面3#联络巷副开拓巷道总回风巷回风斜井主风机抽出地面。第二节 综合防尘 防尘水源来地面消防水池，供水管路由地面消防水池 副斜井掘进工作面。管路每百米设三通一个。工作面设喷雾装置，距碛头不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水炮泥放炮、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮等综合防尘措施。 第三节 防灭火 煤层在长期开采中无自燃现象发生，防火的重点是电缆、电气设备和人为火灾，施工过程中要及时清理浮煤，定期冲刷巷道，严禁明火作业和电器失爆，严禁使用变质的炸药。若电气设备着火时，应先切断电源，然后再灭火。碛头必须配备2只灭火器，可直接灭火。 第四节 安全监控 1、监测仪表的数量和型号该工作面必须吊挂CH4传感器2只，KTC90型局部通风机开停传感器1只，KDD2型远程断电仪1台，风筒传感器1只，CO传感器1只。2、布置位置CH4传感器T1距碛头小于5m，CH4传感器T2距回风点1015m，局部通风机开停传感器与远程断电仪安设在局部通风机专用供电线路上。风筒传感距碛头20米处风带上，CO传感器距碛头小于5m。传感器必须安设在支护及顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。3、CH4传感器的断复电浓度及断电范围。（1）断电值：T11%CH4，T21.0% CH4。（2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T11.0%CH4，T21.0% CH4。（4）报警值：T11.0%CH4，T21.0% CH4。4、CO传感器的断复电浓度及断电范围。（1）断电值：C10.0024%（2）断电范围：C1、本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：C10.0024.0%（4）报警值：C10.0024%第五节 供电1、供电途径：井下机电硐室配电点（380m,25mm2）空压机开关（50m,25mm2）、局扇开关（30m,16mm2） 2、电压等级：660V 第六节 排水掘进工作面受水的影响较小，偶尔出现局部顶板滴水、裂隙水、防尘水，可利用小