涂装喷漆室有机废气处理设计方案

喷漆室有机废气处理设计方案涂装喷漆室有机废气处理设计方案项目建设单位：四川野马汽车有限公司目 录一、项目概况41、项目名称42、现场基本情况43、设计依据44、设计排放标准4二、设计参数4三、废气处理工艺选择51、有机气体性质52、设计原则53、工艺选择说明5四、设计理念71、吸附方式72、吸附等温线 3、吸附速率4、吸附器选择的设计计算75、吸附剂的选择86、活性炭再生的计算10五、工艺流程图101、工艺流程图102、工艺流程说明113、吸附饱和周期及脱附风量计算12六、处理设备简介121、干式除尘器（单级过滤）122、活性炭吸附装置133、催化净化装置144、整套设备技术性能及特点165、整套设备主要部件描述166、整套设备安全措施17七、设备技术参数17八、供货一览表及报价19九、选配制氮气系统.21 十、部分业绩表 。 喷漆室有机废气治理设计方案及报价一、项目概况1、项目名称产品喷漆时产生大量有机废气，其主要成份：粉尘颗粒物、油漆粘性物质及挥发有机溶剂（三苯、非甲烷总烃）废气，现直接排放对周围环境造成了一定的影响，对人体不利，针对贵公司的废气，结合贵公司的要求及我公司长期治理废气的经验，设计一套完整的处理方案，供业主及环保局审查；2、现场基本情况现有废气处理设备：1、喷漆室废气：100000m3/h；活性碳吸附，在线脱附；1套；设备单独自动运行2、安装场地： 3、设计依据 中华人民共和国环境保护法相关法律、法规； 中华人民共和国大气污染物防治法 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（二级标准）； GBJ122-88工业企业噪声测量规范 GB50057-94建筑物防雷设计规范 HCRJ037-1998工业废气吸附净化装置4、设计排放标准序号污染物名称最高允许排放浓度排气筒高度二级排放速率备 注1苯12mg/m315m0.60kg/h2甲苯40mg/m315m0.36kg/h3二甲苯70mg/m315m1.20kg/h4非甲烷总烃120mg/m315m8.00kg/h二、设计参数 1废 气 源：喷漆室有机废气；2废气风量：参照现场基本情况；3进气温度：40 常温；4. 废气浓度：100-300mg/m；5. 设计工作时间：24h连续工作；8h间段工作；6. 废气主要成分：苯类有机物、非甲烷总烃；7. 废气处理设备：干式过滤+活性炭吸附+催化脱附；三、废气处理工艺选择1、有机气体性质二甲苯：C6H4（CH3）2 无色透明易挥发性的液体，有芳香气味，有毒，比重 0.8969（20/4），熔点-47.4，沸点 139.8，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，蒸汽与空气形成爆炸性混合物；甲苯：C6H5CH3 无色易挥发性的液体，有芳香气味，比重 0.866（20/4），熔点-95，沸点 110.8，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为 1.27.0%；2、设计原则 操作简便，运行平稳，安全可靠； 合理的布置，投资低，运行费用低； 最可靠的治理工艺，最低的维护费用；3、工艺选择说明有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径；常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法等，选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热；根据业主要求及我公司长期治理有机废气的经验，贵方喷漆室废气风量较大、浓度较低，采用活性炭吸附+催化燃烧脱附处理有机废气为最佳方案；也是目前国内处理有机废气最经济实用的方法. 喷漆室一般采用活性炭吸附处理有机废气，吸附法是利用吸附剂的吸附功能使有机废气吸附留在固体表面，由于固体表面上存在着未平衡未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面；利用固体表面的吸附能力，使废气与大面积的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的；吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等，气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。常用的吸附剂有以碳质或煤质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属类氧化物吸附剂，本设备采用煤质类蜂窝状活性炭，此活性炭在结构上属于微晶碳，不规则排列，在交叉连接之间有细孔，是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，吸收效果好，这种活性炭不仅有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触；活性炭吸附饱和以后采用催化燃烧对其进行脱附，由于废气中含定量漆雾，所以在废气进入活性炭吸附装置前必须要进行预处理，否则，废气进入活性炭吸附装置会造成不必要的麻烦，甚至使活性炭失效，因为废气中的微颗粒容易使活性炭“堵死”。预处理采用干式过滤器，干式过滤器为单级过滤，过滤材质为漆雾过滤毡，需要定期更换，之后再使废气进入到吸附净化装置，从而确保活性炭的使用寿命及高效率净化效果达标排放；蜂窝状状活性炭一般处理大风量的苯类有机废气，其蜂窝状活性炭外形尺寸为 100100100mm，活性炭吸附效率高，相比颗粒状高而言，由于其堆放形式为整砌或做成抽屉状，其阻力一般为 800pa 左右，抽废气的引风机电机功率较小，运行成本相对较低；其性价比较高，不会产生二次污染；综合上述：宜选用蜂窝状活性炭吸附装置最为合适，主要原因如下：1、设备净化效率高、脱附时无二次污染；2、吸附剂可重复使用、运行成本低；3、整套设备自动化程度高、运行安全可靠；4、设备处理能力无局限性，可处理几千至几十万等不同风量的有机废气；5、设备结构新颖，可与其他设备组合处理有机废气；6、采用新型吸附剂蜂窝状活性炭，此活性炭与传统活性炭相比，具有阻力低、使用寿命长、净化效率高等优点；7、脱附设备催化分解设备采用优质的贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，分解温度底、脱附预热时间短、能耗低；四、设计理念1、吸附方式由于多孔性固体吸附剂表面存在着剩余吸引力，固表面具有吸附力，根据吸附剂表面与被吸附物质之间作用力的不同，吸附可分为物理吸附和化学吸附，但同一污染物可在较低温度下发生物理吸附，而在较高温度下发生化学吸附，或者两种吸附同时发生，两者之间没有严格的界限。两者的主要区别见下表：两种吸附比较性质物理吸附化学吸附吸附力范德华力化学键力吸附层数单层活多层单层吸附热小(近于液化热)大(近于反应热)选择性无或很差较强可逆性可逆不可逆吸附平衡易达到不易达到吸附剂与吸附质间的吸附力不强，当气体中吸附质分解压降低或温度升高时，容易发生脱附，工业上的吸附操作正是利用这种可逆进行吸附剂的再生及吸附质的回收利用 2、吸附器选择的设计计算吸附器的设计计算因包括确定吸附器的形式，吸附剂的种类，吸附剂的需要量，吸附床高度，吸附周期等，这些参数的选择应从吸附平衡，吸附传质速率及压降来考虑。对吸附器的基本要求：（1） 具有足够的过气断面和停留时间；（2） 良好的气流分布；（3） 预先除去入口气体中污染吸附剂的杂质；（4） 能够有效地控制和调节吸附操作温度；（5） 易于更换吸附剂。吸附工艺根据吸附剂在吸附器上的工作状态，可将吸附器分为固定床、移动床和流化过程，相应的三种吸附器的主要特点比较见表三种吸附器主要特点比较类型主要特点比较固定床吸附1.结构简单、制造简单、价格低廉2.适用于小型、分散、间歇性的污染物治理3.吸附和脱附交替进行、间歇操作4.应用广泛移动床吸附1.处理气体量大，吸附剂可循环使用，适用于稳定、连续、量大的气体净化2.吸附和脱附连续完成3.动力和热力消耗较大，吸附剂磨损较为严重流化床吸附1.结构复杂，造价昂贵2.气体和固体接触相当充分3.生产能力大，适合治理连续性、大气量的污染源4.吸附剂和容器的磨损严重结合工艺特点和经济技术可行性分析，本设计吸附器采用卧式箱式固定床吸附器，其优点是流体阻力小，可以减少气体流经吸附床层的动力消耗，易产生气流分配不均匀现象；抽屉式的装卸吸附剂方式非常方便，利于操作；3、吸附剂的选择如何选择、使用和评价吸附剂，是吸附操作中必须解决的首要问题，一切固体物质的表面，对于流体的表面都具有物理吸附的作用，但合乎工业要求的吸附剂则应具备以下一些要求：(1) 具有大的比表面积；(2) 具有良好的选择性吸附作用；(3) 吸附容量大；(4) 具有良好的机械强度和均匀的颗粒尺寸；(5) 有足够的热稳定性及化学稳定性；(6) 有良好的再生性能。常用的吸附剂主要有：活性炭、硅胶、分子水沸石、活性氧化铝与氧化铝。其中活性炭是应用最早、用途较广的一种具有非极性表面，为疏水性和亲有机物的吸附剂，故活性炭常常被用来吸附回收空气中有机溶剂和恶臭物质，在环境保护方面用来处理工业废水和治理某些气态污染物；在空气净化领域中普遍认为大风量、低浓度有机废气的净化是个难题，这类废气的特点是排风量大、废气中同时存在几种污染物而且每种浓度都较低，一般在1g/m3以下，这种情况下采用回收或直接燃烧的方法是不经济的，为解决这一难题,笔者专门研制了蜂窝状活性炭，并进行了批量生采用吸附净化、脱附再生和催化燃烧相结合的原理,设计了适合于大风量、低浓度有机废气治理的设备。实际应用表明蜂窝状活性炭吸附性能好、脱附速率快，完全满足了工艺使用要求。近年来,随着大风量有机废气净化装置的大量推广应用，蜂窝状活性炭的产量逐年增加，生产规模也不断扩大。综合衡量各方面因素，如果企业经济允许的话，建议吸附剂选用蜂窝状活性炭纤维能较好的满足技术经济要求，其物理性能参数见表蜂窝状活性炭的性能表性能TF-1TF-2外形尺寸(长*宽*高)(mm)100*50*50100*50*50孔数(cm-2)1616孔壁厚(mm)0.50.5纵向耐夺强度(MPa)0.803.9横向耐压强度(MPa)0.321.1密度(g/cm3)0.40.50.40.5比表面积(m2/g)700700苯吸附率(%)着火点( - )2020着火点()550550其吸附性能主要取决于它的几个主要材料参数和过程参数。材料参数包括炭的吸附孔隙率、蜂窝结构的壁厚和炭的含量；过程参数包括流体流速、吸附质的浓度、吸附能（吸附能取决于炭结构和吸附的特征如分子量）。穿透曲线是表征材料吸附性能的主要性能之一，是吸附前后吸附质浓度比值随时间变化的一个函数，此比值达到0.95时所吸附的吸附质的总量就称为穿透容量。穿透容量取决于流体流速、吸附质浓度和蜂窝炭组分含量等因素。对蜂窝状活性炭来说，壁厚是一个非常重要的参数，可以提高它的吸附效率。在孔隙率相同的情况下，壁厚增加，则单位体积蜂窝的炭含量也随之增加，从而可以提高吸附容量。这是因为壁厚增加，蜂窝中流体通道的截面积减少，这样真实的表面或体积流速也会增大。同时，吸附质与炭之间的接触效率也会提高，这两者之间存在一个平衡关系。在给定的条件下，这个平衡关系将决定吸附增加还是减少。如果吸附质以较高的扩散速度扩散到蜂窝壁的内部，由此空出来的吸附位又可连续吸附，因此后壁蜂窝应该具有更好的吸附效率和吸附容量；4、活性炭再生的计算吸附剂的吸附容量有限，一般在1%40%（质量分数）之间。要增大吸附装置的处理能力，吸附剂一般都循环使用，即当吸附剂达到饱和时，使其转入脱附和再生操作。一般常用的再生方法有：升温脱附、降压脱附、置换脱附、吹打脱附、化学转化再生法、溶剂萃取等，本设计采用升温吸附，即在等压下升高吸附床层温度，进行脱附，然后降温冷却，重新吸附；五、工艺流程图1、工艺流程图100000m/h 单独吸附装置-工艺流程2、工艺流程说明有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内；控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷阀降低系统温度；3、吸附饱和周期及脱附风量计算3.1、100000m/h 单独吸附装置100000m/h单独吸附装置采用三吸一脱的工艺，配置四只35000m/h吸附箱，根据300mg/m、每天工作8小时计算吸附饱和周期为6天，每天脱附一只箱体，每次脱附6小时，脱附温度为80-110持续性升温，配置一台4000m/h催化净化装置，满足要求； 1、干式除尘器（单级过滤）为了防止灰尘和少量的水份进入到吸附净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒；采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点；u 过滤箱体外壳采用Q235 t=3mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；u 过滤框架采用镀锌板 t=1.2mm制成，保证支架整体强度牢固，外形美观；u 过滤板采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，安装在金属箱体内，定期更换；u 过滤器过滤材料采用漆雾过滤毡制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点；u 过滤段上装有压差计（指针式），当设备内部压差超过300Pa时，提示清理或更换过滤棉；2、活性炭吸附装置吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内；u 吸附箱体外壳采用Q235 t=3mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；u 内部循环管道：内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；u 废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接（选配）；u 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下： 风机采用4-72离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动； 机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn； 风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）； 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；u 烟 囱：烟囱采用t=3mm镀锌钢板制作；烟囱高度为15米（可合并排放）；u 活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭，活性炭容重为400-450kg/m；3、催化净化装置催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：设备特点u 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。u 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。u 耗用功率：开始工作时，预热1530分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。装置优点u 该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。u 采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。整套装置材质要求u 设备外部框架采用Q235 t=3mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；u 设备面板采用Q235 t=3mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；u 设备保温采用80kg/m岩棉保温，保温厚度为100mm，保温效果优秀；u 催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；u 换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；u 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；u 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下： 风机采用YX9-35离心风机，可长期在250以下使用，皮带轮驱动； 机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn，轴承采用NSK轴承； 风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）； 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；u 设备烟囱采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，强度满足设计要求（与吸附并用一根烟囱）；u 设备催化剂外形尺寸为10010040mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-300下工作；u 设备电加热管采用碳钢光管加热，易清理、加热效果好；4、整套设备技术性能及特点A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。B、采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。E、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。5、整套设备主要部件描述活性炭吸附系统 活性炭吸附 整套装置中的核心部分，利用自身的吸附性能净化有机废气；吸附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。超温报警系统 保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行；热电偶 采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度；风向调节阀门 采用电动阀门，电动执行器为优质品牌；控制系统 整套系统采用PLC控制，安全、可靠；催化净化装置脱附系统阻火器 由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。换热器 板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。预热室 由加热器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。热电阻 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。催化床 由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。防爆器 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。脱附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。6、整套设备安全措施阻火除尘器 催化净化装置前设置阻火除尘器，一用来清洁进气口中大颗粒，二是可阻止火焰通过，隔断生产线和处理设备之间的危险。泄 压 口 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。温度超温报警 催化净化装置内部设有温度超温报警，设备试运行时设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热，以稀释进气温度，以保证设备的安全运行；超温喷淋系统 活性炭净化装置内部装有脱附超温喷淋系统，保证设备的安全运行；控制系统 整套设备采用PLC控制，自动化程度高，安全可靠；七、设备技术参数序 号名 称参 数单 位备 注100000m/h活性炭吸脱一体化技术参数活性炭吸附部分1废气处理风量100000M/h3工作方式三吸一脱4每只箱体处理量35000M/h5吸附箱280028002000mm6废气的介质三苯、非甲烷总烃7工作时间8Hr8工况温度409主排风机DHF-TH 1800C10风机参数116530m/h、1800Pa、132kw催化脱附部分-4000m/h1催化净化装置SHO-4002脱附风量4000M3/h3电加热启动功率75 三组kw正常使用0-100%自控4脱附风机YX9-35 NO.6.3C5风机功率11kw6整套设备总功率218kw7设备占地面积1500040006500mm不含烟囱8处理效率符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)二级八、供货一览表序 号名 称规格型号数量材 质备 注100000m/h单独活性炭吸脱一体化1干式过滤器SGL-35004台Q2352漆雾过滤毡30m复合材料3活性炭吸附箱体SHO-35004台Q235三吸一脱4活性炭100100100mm18m外购件四 箱5催化净化装置SHO-4001台组合件6催化剂10010040480块7电加热管1.8Kw/支42支8主排风机DHF-TH 1800C 132kw1台外购件9脱附风机YX9-35 6.3C 11kw1台外购件10吸附主管道16002000mm1套Q23511吸附支管道10001000mm1套Q23512脱附管道400400mm1套Q23513电动阀门16002000mm2套外购件含执行器14电动阀门10001000mm8套外购件含执行器15电动阀门400400mm11套外购件含执行器16电动阀门300300mm1套外购件含执行器17检修系统1套组合件18设备平台1套焊接件19电控系统1套20PLC S7-2001套外购件21变频器 132kw1件外购件一、喷漆室废气治理设备报价序 号名 称技术说明数量单价（万元）总价(万元)备 注喷漆室废气处理设备-100000m/h 吸附一体化报价1干式过滤器SGL-35004台2.28.802漆雾过滤毡30m0.0020.063活性炭吸附箱体SHO-35004台2.911.604活性炭100100100mm18m0.80/m14.405催化净化装置SHO-4001台8.588.586催化剂10010040480块0.0073.367电加热管1.8Kw/支42支0.031.268主排风机DHF-TH 1800C 132kw1台8.668.669脱附风机YX9-35 6.3C 11kw1台1.281.2810吸附主管道18001500mm1套4.334.3311吸附支管道1000800mm1套0.830.8312脱附管道400400mm1套2.362.3613电动阀门18001600mm2套1.112.2214电动阀门1000800mm8套0.846.7215电动阀门400400mm11套0.262.8616电动阀门300300mm1套0.230.2317检修系统1套1.431.4318设备平台1套1.621.6219辅助材料1套0.800.8020PLC +触摸屏S7-2001套1.631.63 21测温元件7套0.181.2622变频器 132kw1套1.471.47国产23电器元件1套2.662.6624电线电缆1套2.842.8425电器控制1套1.331.3326小计92.5927运输1套2.0028安装调试10%1套9.2029税收7%1套7.0030小 计人民币：壹佰壹拾万零柒仟玖佰圆整110.79 说 明：1、交货期限：合同生效后16周；2、工程界面：从本设备废气进口不含现场废气收集管路到烟囱高空排放；3、本报价含税、运输,安装调试费用,如果用户选择制氮气系统7.80万元,如果选择喷淋系统1.00万元。4、现场设备基础及防雨棚由用户负责；5、现场电源接至电控柜内， 6、报价有效期为一个月；九、选配制氮气系统制氮装置构成、原理及特点特点：1、装置构成 为了保证处理设备安全稳定的运行 ,我们供用户选择,加装制氮气系统,该系统由空气处理净化、变压吸附制氮设备组成。制氮设备以日本进口的碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附(PSA)技术，在常温、低压下，直接以空气为原料制取氮气。 1、拥有独特结构的吸附器：它是影响碳分子筛利用率、氮气回收率和碳分子筛是否粉碎的核心设备。本公司的吸附器设计独特，在吸附器内部上、下两端，安装有特殊结构型式的钢质内构件气体分布器。它起着三方面的作用：2、原料空气进入吸附器后，立即沿径向分布，床层没有死角，填充的碳分子筛都得到充分利用，因而提高了分子筛利用率。3、通过这一气体分布器，气体在床层内的流动呈现活塞流状态，床层中无气流返混现象，提高了分离效率。4、在均压操作过程中，均压管道内瞬间气流速度可达亚音速程度，这对分子筛有着极大的破坏作用。本公司设计的气体分布器，可使其功能消耗殆尽，从而有效地保护分子筛免受高速气流冲刷。它能够做到吸附器在既没有填装棕垫等防冲刷辅助材料，又不需要采用弹簧等压紧装置情况下，分子筛长期使用不粉碎，不需作定期补充。5、配备特殊结构的高效过滤器： 压缩空气中油和水对于碳分子筛来说，都是有害物质，水份会降低碳分子筛部分吸附容量，油会使分子筛永久中毒不能再生。压缩空气除油、除水对PSA制氮设备非常重要。除油、除水通常都使用油水分离、粗过滤、精过滤这三台设备。本公司设计的过滤器，集三种功能于一体，一台设备达到了三台设备的作用，并且具有超低压力损失。这是保证分子筛不受油水污染，使其长期使用不失活性，分离性能不衰减、气体分离活性长期不变的关键设备。6、吸附塔复合床技术 吸附塔下部装有特殊的气流扩散装置(连花式气体分布器) 及双层高强度不锈钢网，再装一定量(按设备规摸定量)经活化处理的分子筛和活性氧化铝粒，压缩空气先经气体分布器再进入吸油，吸水的分子筛，使压缩空气中的微油、微水被吸附、减压再生时随尾气排出，以使得进入氧氮分离的空气绝对无油、无水，含水露点达到45以下7、分子筛装填技术(次装填、终生享用) 引进采用国际最先进的分子筛装填技术，装填时下部采用纯氮周期性，大流量吹爆，塔体(按塔体直径调整振动频率) 整体振动，上部采用气压压实，三项同步的的装填方式，以使得分子筛装填绝对均匀、密实，装填密度高达690m3以上(落后的气缸圧紧装填方法，其装填密度小于660m3运行后不断添加分子筛，浪费大量财力、人力)。分子筛装填均匀、密实，可有效防止隧道效应，极高的装填密度不仅避兔了分子筛颗粒之间相互摩擦而造成粉化，而且减少了吸附塔的无效空间，从而有效提高产氮率。8、工艺技术先进，装置效率大为提高： 本装置采用我公司新进研究开发的制氮新工艺，这一新工艺目的在于充分挖掘分子筛的潜力，使碳分