烧结机柔性传动装置安装调整的体会.doc

烧结机柔性传动装置安装调整的体会 摘要：本文介绍了1DL烧结机柔性传动装置的拆除与安装调整程序等。其中，重点介绍了1DL烧结机柔性传动装置的解体检查、柔性传动装置大齿轮及涨紧环无键连接装置安装、小齿轮组合件安装、垂直连杆及平衡杆安装调整程序。 关键词： 烧结机 柔性传动装置 解体 调整 星轮轴承 啮合 冲击负荷 多重保护 涨紧环 高强螺栓 无键连接 柔性节点 赵书刚 陈爱坤 栗素霞 赵鹏举 李浩前言 华冶机电安装公司在最近10多年设备安装工作中，多次安装烧结设备。烧结机是烧结设备中的核心设备，而烧结机的柔性传动装置是烧结机的核心部位。因此，我们相当重视对烧结机的核心部位柔性传动装置的解体、检查、安装。我们事先制作了星轮轴承拆、装工具和大齿轮拆、装工具，同时做好了详细的方案，确保了1DL烧结机柔性传动装置拆、装的顺利进行，确保一次试车、投产成功。一、1DL烧结机柔性传动装置安装、调整程序1、大齿轮及涨紧环无键连接装置安装1）清洗大齿轮与轴颈 将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，用油石或砂纸打磨干净各种毛刺及尖角，清洗后再用CCl4对轴颈及齿轮孔内作脱脂处理。002）主轴及大齿轮孔的装配尺寸检查+0.0630.097 设计规定：轴为500h8 mm,齿轮孔为500H7 mm，其最大间隙为0.16mm。一烧结该间隙实际值为0.150.16mm。 为便于装进大齿轮，当轴的表面清洗脱脂后，在齿轮轴孔内非涨紧环的工作面部位涂少量润滑脂用布擦均，而其它部位仍不得有油，并同时检查垫圈（如图2之4）的厚度，是否符合750.1mm的要求，并检查该垫圈与主轴轴颈端面的接触状况应靠严密。如图1所示图1大齿轮与涨紧环1大齿轮；2主轴；3密封圈；4垫圈；5涨紧环；6涨紧连接棒；7增力扳手；8力矩扳手3）吊装大齿轮 大齿轮重约6780kg，安装时可用6个导链吊装（如图2所示），所有在大齿轮上的绑扎部位均应采取保护措施（麻布或木块）。上部用1#导链起吊（1015t），右上方用2#导链作为平衡链（510t），另外3#6#导链向大齿轮左侧同时拉动均匀前进（各35t），并随时用尺测量大齿轮孔在轴上走动时上、下、左、右的距离，要特别注意大齿轮孔内左侧的“O”型圈，（当大齿轮向里拉时，用木片轻轻压下密封圈进到轴上，注意保护该密封圈，它是防止从头轮侧往涨紧环进水或粉尘的重要部件）。吊装过程中不得用大锤敲打大齿轮的轮毂或其它部位。1图2 大齿轮吊装1垂直吊装手拉葫芦；2平衡手拉葫芦；3、4、5、6水平方向手拉葫芦 考虑到主轴及大齿轮孔的装配间隙很小，1DL年修中大齿轮安装时，采用方法为：上部用1#导链起吊（1015t），右上方用2#导链作为平衡链（510t），通过制作好的专用工具将大齿轮压至准确的位置。4）大齿轮找正（如图3所示）图3 大齿轮找正1大齿轮； 2涨紧环； 3百分表 当大齿轮安装定位后，用2个10t千斤顶通过木垫向上稍微顶住大齿轮，然后撤除压入用的液压千斤顶，用带有手柄及千分表的内径千分尺，检查轴及大齿轮孔的径向间距，通过调整1#、2#导链，检查内侧径向间距a、b、c、d与外侧a、b、c、d对应点上的间距差，必须0.02mm，之后再次用CCl4擦洗涨紧环的安装部位，准备开始安装涨紧环。5）涨紧环安装（涨紧环如图4所示）图4 涨紧环1- 内环；2-外环；3-前锥形环；4-后锥形环；5-主轴；6-大齿轮MA-紧固力矩；P-内环涨紧力；P-外环涨紧力 安装前先将环体分解为四片，仔细检查各部分，如有不光滑之处，用油石或砂纸打净，先用汽油清洗，再用CCl4脱脂，重新装好待用。 将3只白色镀镉螺栓拆下后，装上3根首次脱脂的安装用长杆，准备装入第一组涨紧环，装入之前用带有CCl4的白布将环体仔细擦净，并将外环的开口处向上，内环的开口处向下，相差180O，同时必须保证4组涨紧环的外环开口位置互相间应依次错开90O。在外环装入之前，先用软铁丝临时将开口处闭合箍好，装入时用木锤轻轻振打外环，环体装进去以后，用尺检查一下是否推到正确位置，如不到位，则用木锤轻轻锤打三根安装杆，再用手向里推使涨紧环靠到位。 在放进涨紧环以前，对每根高强螺栓都用汽油清洗，用CCl4脱脂，吹干待用，不能用汗手直接拿螺栓，螺栓装入涨紧环之前，用毛刷沾少量润滑脂，在每个高强螺栓的丝扣部位及螺栓头部与涨紧环相连接的端面，均匀地涂上一层很薄的润滑脂，然后逐个装入涨紧环。6）高强螺栓的拧紧 先用10kgf.m力矩拧紧螺栓一遍，再用20 kgf.m力矩拧紧一遍，检查a、b、c、d及a、b、c、d值，其相对差0.02mm。 用40 kgf.m力矩普遍拧紧一遍，检查a、b、c、d及a、b、c、d值，其相对差0.02mm。 用80 kgf.m力矩普遍拧紧一遍，检查a、b、c、d及a、b、c、d值，其相对差0.02mm。 用100 kgf.m力矩普遍拧紧一遍，检查a、b、c、d及a、b、c、d值，其相对差0.02mm。注意：如出现相对误差则采取如下调整办法： a点值过小，按图5所示的顺序拧紧。图5 高强螺栓拧紧顺序a、b点值均小，取a、b之间的中间点为O点，通过用同一方法左右展开拧紧高强螺栓。四点都在规定的0.02mm范围内，但拧紧力矩不够，则一定要严格地按对角线的顺序拧紧螺栓。用80 kgf.m、100kg.m力矩拧紧时，在大齿轮的外圈上、下、左、右的位置共设8个百分表，保证其轴向和径向偏移量0.5mm（如图4所示）。7）第一组涨紧环安装完毕后，用同样方法安装第二组涨紧环，装完第二组涨紧环后，将所有吊装大齿轮的导链及下部千斤顶拆除，继续安装第三组涨紧环，之后盘动烧结机头轮，待大齿轮转换180O以后，再安装最后一组涨紧环，但应该注意每组涨紧环的开口处的位置应按照前述要求错开。2、小齿轮组合件安装 先用临时钢支座加垫板或用千斤顶支承及调整小齿轮组合件的标高，可用测量仪检查，将大小齿轮的轴中心的标高调整到一个水平面上，其高低差的公差为2.5mm，并用安装用的方水平仪在小齿轮齿面上检查其横向水平度公差为0.10/1000，作为小齿轮的初步定位。 如图6所示，大小齿轮及滚道啮合图。图6 大小齿轮及滚道1-小齿轮；2-小齿轮滚道；3-大齿轮及滚道；4-小齿轮组合件 先安装水平拉杆并就位（一根在外侧下部，一根在内侧上部），以夹紧左右小齿轮组合件，保持水平方向大小齿轮之间滚道的接触。 再拆除水平杆左侧螺帽下的一对蝶形弹簧片，用厚度为0.3mm的两把塞尺，塞在右侧的大小齿轮两侧滚道之间，这时拧紧左上角的螺帽，在用0.05mm塞尺检查大小齿轮滚道之间的另一端间隙，应小于0.05mm，即达到一侧滚道间隙为0.3mm，而另一侧为00.05mm，调整到该数值后，在左上角水平拉杆螺帽上划线作出标记，然后再拆开该处的螺帽装入一对蝶形弹簧片，同时取出滚道之间的塞尺，再次拧紧螺帽到划线标记位置。 如图7所示：图7 水平拉杆左上部端头1-上部水平拉杆;2-球面轴承;3-螺帽;4-蝶形弹簧片 装入弹簧片后，用塞尺再次检查大小齿轮滚道间隙，确认大小齿轮滚道的两侧接触间隙是否均接近0。同时检查确认齿轮啮合侧间隙0.8mm（模数m=16）。这样在烧结机运转过程中大小齿轮滚道保持在00.30mm的范围内活动，既保证了滚道的良好接触，又保持了良好的齿面啮合状态。3、垂直连杆安装： 根据已初步定位的左右小齿轮组合件、扭转杆、转矩臂，安装垂直连杆，将其一端通过销轴与小齿轮组合件下部连接，另一端与转矩臂连接，并检查调整：1)垂直度偏差5mm。2)拆除临时支承座，再次检查左、右小齿轮的轴中心高低差仍应2.5mm，否则调整扭矩杆轴承座与轴承底座之间垫片，同时检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座底面的间距（33601.3mm），及转矩臂销轴中心与轴承座底面的间距是否符合设计要求，在确认上述内容均符合要求时，初步紧固扭矩杆轴承座的螺栓。3)最终调整扭矩杆的位置 扭矩杆的两端为球面轴承，如图8所示，保证a值为6mm调整左右轴承，并最终紧固扭矩杆轴承座的螺栓及地脚螺栓，其紧固力矩为250 kgf.m。图8 扭矩杆及轴承座1-扭矩杆;2-轴承座;3-球面轴承;4-轴头端盖;5-转矩臂;6-平衡支承点4、平衡杆安装及调整 在左右小齿轮组合件下部各有一根平衡杆，该平衡杆的构造如图10所示： 当弹簧处于自由长度状态下安装左右平衡杆，装入弹簧之前事先装入适量润滑脂。 调整图9所示的3螺母，用以调整L1或L2，通过测量K1或K2，确保弹簧压缩量之差为10mm。无辅助减速机侧 有辅助减速机侧 相差值 L1=337mm L2=327mm 10mm K1=387mm k2=377mm 10mm图-9 平衡杆1-平衡杆;2-弹簧;3-调整螺帽;4-上支承点;5-下支承点;四、1