佳乐家冷冻设备安装标准.doc

佳乐家制冷设备安装施工规范要求一、 安装材料的特殊规定1、制冷管路采用尼龙扎绳固定在吊架上。冷凝器管路必须采用管卡固定在吊架上。2、所有的保温材料必须为Armaflex(阿姆斯壮) Class 1级保温材料，保温材料的厚度如下：所有供液管路(包括低温和中温系统)采用阿姆斯壮H系列保温材料（13mm厚）所有中温回气管路采用采用阿姆斯壮R系列保温材料（2432mm厚）所有低温回气管路采用采用阿姆斯壮T系列保温材料（3238mm厚）3、铜管必须采用“L”系列硬质直管。4、展示柜、蒸发器的供液回气管路可采用含银25%的普通含银焊条。 机组到冷凝器的管路采用含银15%的焊条，因为该部分工作压力高，对焊接的要求高。膨胀阀等异种材料的焊接采用含银25%35%的含银焊条。5、所有的电线必须走金属线槽，末端电线走镀锌钢管，任何位置均不能用PVC管代替。金属线槽采用符合国标的喷塑金属线槽，普通镀锌线槽不能使用，在工程中可用甲方使用线槽品牌和规格，以保证安装后的效果的方便验收6、冷冻库采用100mm的聚氨酯彩钢板，底板采用100mm厚聚氨酯彩钢板。冷藏库采用100mm的聚氨酯彩钢板，底板采用100mm厚聚氨酯彩钢板。7、所有的电气材料必须符合相关国家规范要求8、所有现场的施工材料必须在到场的同时，提供合格证明，检验报告，重要的材料要提供厂商的资质证明和营业执照，如铜管、保温、电缆等。9、所有的制冷阀件必须是合同指定或标书中约定的品牌和规格。二、制冷配件的使用（1） 机组上供液和回气总管均安装隔离球阀，每条回气管安装一套蒸发压力调节阀EPR。每条供液管安装一套电磁阀EVR，电磁阀都应具有手动调节柄。（2） 机组的排气管安装隔离球阀和单向阀。（3） 冷凝器的进出口均安装隔离球阀，冷凝器出液口安装单向阀。（4） 每台机组的冷凝器都应分为50/50两部分，第一个50%上安装正常处于开状态的电磁阀，另一个50%上安装一个模拟阀以平衡压力降。（5） 每个蒸发器的液体入口必须安装3/8英寸的隔离球阀。每台低温双体岛柜含2个蒸发器，可用1个球阀；立柜柜台柜每台用1个球阀；冷库蒸发器必须安装隔离球阀，一个冷库有多台蒸发器则每台蒸发器均需安装1个（6） 所有膨胀阀，蒸发压力调节阀（EPR）、液管电磁阀、单向阀、液管单向阀和吸气截止阀的规格（在设计条件下）都应根据阀额定能力的40%75%确定。（7） 所有的设备接管和重要的制冷部件接管都应具有全开口隔离球阀。三、制冷管路的安装要求：1、管路部分（1） 所有的铜管不得现场涨口，焊接前用氮气吹扫，充氮焊接。铜管焊接后，内部不得有氧化层，同时焊料的填充饱满，至少达到焊缝的3/4以上。管路焊接完毕后，佳乐家工程项目部随机抽取数个焊接位置，打开检查，将焊接样件备存。如果出现1例氧化，则增加抽检数量，如有3例含氧化层，则所有管路全部拆除，用新的铜管重新焊接。（2） 回路管道的布置应使同一回路的吸气管和液体管并排。（3） 所有吸气和液体集管，都应安装一个针阀，便于测量压力和充氟。（4） 因为在卖场内管路很难做出坡度，管路无论爬高多少，都必须安装回油弯和阻油弯，冷凝器的管路同样也必须在爬升时安装回油弯和阻油弯。（5） 工程中管路的所有连接尽可能采用焊接，减少螺纹连接的数量。不能使用任何钠子接口的制冷件，如电磁阀、膨胀阀等。（6） 施工中任何制冷管路不能穿过承重墙体和结构墙体，制冷管路不能穿过楼板，必须先爬高，在该层的天花穿行，爬高的管路外表做假墙外饰。因现场安装要求，需要穿过楼板和承重墙体时必须征求到工程经理的同意。（7） 水平制冷管路与吊架接触的地方用PVC管支撑，用尼龙扎绳固定，防止管路移动。垂直制冷管路，必须用管卡固定在吊架上，外面再做保温。（8） 冷凝器的管路全部用管卡固定在吊架上。2、 保温部分（1） 所有保温材料在施工时不能被压缩减薄，管路拐弯时必须切割斜口粘接。不能用1根保温管弯曲。 （2）保温管粘接缝隙不能被拉伸，必须保证轻微压缩。保温管的两端内壁最好用胶水涂抹几公分，保证每根保温管均为独立密封的，防止粘结缝隙损坏后，保温管大面积损坏。（3）保温管与吊架接触的部位必须套上环形闭合的PVC管，不能用刨开的半片。（4）卖场的保温管外表必须全部粉刷与卖场天花相同颜色的油漆。（5）除冷凝器管路外，所有的制冷管路必须保温。3、管路吊架（1） 吊杆的位置和高度：管路的吊架必须宽度适合，高度严格在1个水平面上，保证管路水平。佳乐家的灯带高度一般为3.8m，灯带的电气桥架一般高度3.9m，4.0m以上的位置均可走制冷管，同时制冷管要避开空调风管、冷热水管路、消防管道，即避免安装不便，防止在制冷管安装时，其他工程的安装人员攀登损坏管路。具体施工时可与现场施工人员协调。（2）吊杆的间距两个吊架的间距为2-2.5m，拐弯的地方必需另外加吊杆。承重丝杆的最大间距为2000mm，超过改长度，吊杆除在两端拉丝杆外，在吊杆的中部加1个丝杆承重，防止吊杆变形。制冷管在施工完毕后，管路需要整形，保证管路横平竖直，尽量减少拐弯和爬高。4、电气桥架电气桥架分2条，1条走柜体控制电缆和电源线，1条走远程控制电缆线。常用线槽的宽度为300mm，250mm，200mm，150mm，100mm。线槽除变径接头和三通外，其他的连接件如水平弯头和垂直弯头可现场制作。5、保压根据相关国家标准执行。6、管路焊接完毕后的检测数据：管路走向压力降最大最小水平吸气支路2.0 PSI0.5 PSI吸气支路立管2.0 PSI1.0 PSI吸气主管路 水平2.0 PSI0.5 PSI吸气主管路 立管2.0 PSI0.5 PSI液体主管路4.0 PSI0.5 PSI液体支路4.0 PSI0.5 PSI注意：所有的测量参数必须满足以上设计要求。四、冷库1、冷库库体的施工（1）冷库库板的拼接：a. 在甲方提供的预降地面上对冷库进行划线，确定冷库的位置和干涉尺寸b. 测量冷库的尺寸，发给库板厂家，制作库板c. 现场安装前在预降好的地面上再划线，根据最新图纸确定库板的精确定位尺寸。d. 安装定位槽，用水平仪测量保证定位槽的水平度。 用电转在定位槽中间钻6mm的孔，深度在40mm左右，用膨胀螺钉固定在地面上, 在该步骤中一定要小心，不得破坏甲方做的防水层。e. 树立冷库的立板，用水平仪保证立板的垂直度，用偏心钩连接好库板。f. 整理立板，保证立板的垂直度和尺寸，调节立板在同一高度上。g. 安装冷库的顶板，用偏心钩连接库板，同时打螺丝安装吊钩 。h. 冷库的拼接位置修理整型，冷库的局部可能需要现场制作，切割库板，尤其在异型库。i. 开冷库的玻璃窗，安装冷库的门边框、门、玻璃窗，平衡窗等。（2）冷库自由门的安装a. 冷库的门边包不锈钢包边，用铆钉固定在冷库的库板上。b. 将库门的上下轴承用螺钉固定在门框上，将冷库库门倾斜的安装在下轴承上，摆正，顶部用螺钉固定在上轴承的转动件上。c. 略微整形即可。（3）冷库平移门的安装a. 冷库的门边包不锈钢包边，用铆钉固定在冷库的库板上。b. 将门框用尼龙螺母和钢质螺栓固定在门边上。用套筒扳手螺紧螺门框内的螺母。用塑料盖子盖住拧螺栓的工艺孔。c. 将加热丝穿过门下地面预埋的导轨内，然后穿过门框的加热丝槽内，接好线。d. 把塑料防撞条用榔头轻轻的敲入门框边沿的槽内，起到保护门框和加热丝的作用。e. 在门框的右边1400mm处，将门导轨的固定支架固定在冷库的库板上，固定方式同门框。用水平尺确定支架垂直，水平的高度与门框相同。f. 首先将导轨用铆钉固定在门框和固定支架上，用水平尺确保门导轨水平，然后用电钻在门框的左上部、右上部和固定支架的顶部分别钻6.8mm的孔各1个，用丝锥攻出8mm的螺纹，最后用3个8mm的内六角螺栓螺紧。g. 将门挂在导轨上，根据门的尺寸和位置，在门的下面安装上蘑菇角，蘑菇角和门导轨共同作用，限制门的运动轨迹。h. 调节门的上下和前后位置，确保门的开启力小，并且开闭顺畅，门可以可靠的密闭门框。i. 在门的导轨内安装限位橡胶块，防止门滑出导轨。（4）冷库旋转门的安装 a. 冷库的旋转门已经预先安装在冷库的库板上，不需额外安装b. 安装好库板后，只要接好冷冻库的旋转门门框加热丝即可。（5）冷库铝合金角的安装、库板缝隙打胶a. 冷库的缝隙全部填充发泡剂，干燥后切掉多余的部分，然后缝隙打胶，打胶时将缝隙处的库板保护膜撕掉。b. 安装铝合金角条，先安装库的4个上角，3根铝合金角条一端全部切成90度对称尖角，对紧后用铆钉固定，铆钉间距400500mm。铝合金角条的壁厚为1.5mm，铆钉为4*16mm，铆钉孔用4.2mm的钻头钻孔。c. 铝合金角条全部安装完毕后，铝合金角条与库板的拼缝全部打胶。d. 安装蒸发器后，库板的开孔必须全部用发泡剂填充，打胶。2、冷库电气及照明（1）冷库的库灯灯座为防暴灯，防水型IP65，电压不超过36V。（2） 冷库库灯的安装a. 在冷库的顶部确定灯的数量和位置，在库灯所在位置的中间，用开孔器开1个20mm直径的孔，用于库灯的接线。b. 冷库的库灯灯座用自攻钉固定在冷库的顶板上，灯座上接线孔与顶板上开的孔位置一致，把灯座的电线穿过孔洞伸到库外。c. 用硅胶将孔封住，用螺钉将库灯的灯支架（上带镇流器）固定好。d. 安上日光灯管，盖上灯罩，搬动灯罩固定卡子，将灯罩固定好。3、冷库的设计问题冷库的设计一旦提供，除甲方的需要修正外，任何人不得更改。五、展示柜安装1、立柜就位及拼接（1）立柜的端面用裁纸刀将多余的密封胶等割掉，防止端面拼缝过大（2）用2道10mm*10mm的海面条粘在端面上，海绵条呈闭合形状，海绵条中间打密封胶，同时，在海绵条上涂抹一层密封胶，箱体侧支撑板的上面和工艺孔周围均打封闭密封胶。（3）在另一台柜体的端面粘2道10mm*10mm的闭合海面条，安装上柜口保护杠的定位螺栓。（4）将俩台柜体拼在一起，用水平尺测量柜体的水平度，调节地角螺栓，保证俩台柜体完全在一条直线上，（5）用10mm的连接螺栓连接柜体底部，顶部和支撑板用8mm的连接螺栓连接。（6）用橡胶锤轻轻敲击铝合金柜口，达到较好的拼接效果，然后螺紧所有的拼接螺栓。2、柜台柜、热柜、敞开柜台柜的就位及拼接（1）柜体的端面用裁纸刀将多余的密封胶等割掉，防止端面拼缝过大（2）用2道10mm*10mm的海面条粘在端面上，海绵条呈闭合形状，海绵条中间打密封胶，同时，在海绵条上涂抹一层密封胶，箱体侧支撑板的上面和工艺孔周围均打封闭密封胶。（3）在另一台柜体的端面粘2道10mm*10mm的闭合海面条，安装上柜口保护杠的定位螺栓。（4）将俩台柜体拼在一起，用水平尺测量柜体的水平度，调节地角螺栓，保证俩台柜体完全在一条直线上，（5）用10mm的连接螺栓连接柜体底部，顶部和支撑板用8mm的连接螺栓连接。（6）用橡胶锤轻轻敲击铝合金柜口，达到较好的拼接效果，然后螺紧所有的拼接螺栓。3、岛柜的就位及拼接（1）柜体的端面用裁纸刀将多余的密封胶等割掉，防止端面拼缝过大（2）用2道10mm*10mm的海面条粘在端面上，海绵条呈闭合形状，海绵条中间打密封胶，同时，在海绵条上涂抹一层密封胶，箱体侧支撑板的上面和工艺孔周围均打封闭密封胶。（3）在另一台柜体的端面粘2道10mm*10mm的闭合海面条，安装上柜口保护杠的定位螺栓。（4）将俩台柜体拼在一起，用水平尺测量柜体的水平度，调节地角螺栓，保证俩台柜体完全在一条直线上，（5）用10mm的连接螺栓连接柜体底部，顶部和支撑板用8mm的连接螺栓连接。（6）用橡胶锤轻轻敲击铝合金柜口，达到较好的拼接效果，然后螺紧所有的拼接螺栓。（7）因岛柜的温度比较低，漏冷的处理非常麻烦，打胶和贴海绵条一定要仔细，不能有任何冷桥和缝隙。建议拼接完毕在柜体的内部将所有的拼接缝隙全部打胶，以保证密封效果。六、电气施工技术要求机组、冷凝器、柜体、冷库控制电气元件的使用和配电必须符合国家电气安装规范中的要求，请参阅该规范。以下为规范中未明确的部分。1、电气线槽（1）线槽的宽度根据铺设的电缆线的数量和尺寸确定，在末端的部分用镀锌钢管。线槽的尺寸为50mm,100mm,150mm,200mm,300mm几种规格，50200mm的线槽钢板厚度为1mm，300mm的线槽壁厚1.5mm.，线槽表面喷塑。线槽的弯曲部分一般现场制作，用曲线锯切割，切割后的线槽喷漆处理，防止锈蚀。线管的管径为20mm,25mm,32mm，管壁厚11.5mm厚（2）线槽分2根，一根为控制电缆和电源线用，一根为远程控制信号线用。目前 佳乐家一般用Danfoss或Novar的远程控制系统，所有的控制器均安装在压缩机房的电控箱内。2、电缆线（1）线槽的宽度根据铺设的电缆线的数量和尺寸确定，在末端的部分用镀锌钢管。 布线的数量不能超过线槽界面的50%。（2）线槽分2根，一根为控制电缆和电源线用，一根为远程控制信号线用。（3） 电线的放线a. 放线前，将电线的配置表做出，标明线的数量、柜体尺寸、颜色。b. 将每路的所有电线用绝缘胶带扎紧，每1米左右扎一次。按照图纸上的长度放线，盘好。因此图纸上电线的长度一定要精确，并且取20%左右的余量。c. 将冷库、展示柜等电线分类盘好，分别放线。3、电箱（1）电箱必须用喷塑钢板制作。 电箱采用2mm厚喷塑钢板制作，所有的部件全部为2mm的喷塑钢板制造。 （2）电箱内所有零组件的安装都必须符合3C标准，必须使用合同指定的品牌。一般使用梅兰日兰、施耐德。（3）电箱的安装d. 将电箱的内部隔板位置调整好，将电箱就位。e. 在电箱相连的侧面开2个8mm孔，上下各1个，用螺栓将3个电箱固定在一起，在每个电箱的底部打4个10mm的孔，用膨胀螺栓将电箱固定在地面上。f. 在每个电箱的顶部开100mm*150mm的孔2个，分别为主电源供电用和控制电缆用。g. 电箱内塑料线槽用自攻螺钉固定好，线槽的间距和长度根据需要现场确定，一般空开和接触器上下线槽的行间距为150mm,线槽本身宽50mm。ROM上下线槽的行间距为250mm。每排线槽的长度根据电器元件的数量确定，电气元件的间距为50mm以上，以保证散热效果。（4）电箱内电气元件的安装a. 将电箱的电气元件根据型号数量大致确定位置。b. 先安装卡槽，用自攻螺钉固定在电箱的中间隔板上。c. 将空开和接触器安装在卡槽上，所有的电气元件按照顺序安装，以方便检修和控制。d. 柜体和冷库的风机、化霜均由电箱内的接触器控制，加热丝和照明由空开控制，所有的电磁阀全部在机房，直接由ROM常闭输出触点控制。七、充氮保压、抽真空、注氟开机调试1、充氮保压系统的充氮保压分3次进行，主管路焊接完毕，将主管路保压。第2次单独对机组、冷凝器进行保压，主要为检查机组冷凝器是否有漏点。第3次的保压在全部系统