中国烟草总公司吉林省公司弱电、空调、门卫房维修改造项目施工组织设计

中国烟草总公司吉林省公司弱电、空调、门卫房等项目维修改造项目投标文件6、 施工组织设计 1、 项目概述中国烟草总公司吉林省公司弱电、空调、门卫房维修改造项目包括但不限于：（1）在园区北门设置24小时值班门卫室；（2）将3个进出口闸门进行更换，改用刷卡制实行全园区一卡通；（3）增加园区监控点位，保证没有监控死角；（4）在办公园区北侧、东侧、南侧未封闭区域安装栅栏。（5）对现有的低能耗采暖设备（3台新风空调机组、6台盘管风机）进行维护改造；（6）对高能耗的设备（电地热、电热风幕）进行替换。1.1 编制依据1、中国烟草总公司吉林省公司提供的任务书，规划设计要点及有关资料文件。2、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001。3、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）。4、混凝土结构设计规范GB50010-2002。5、建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008版）。6、建筑地基基础设计规范GB50007-2002。7、混凝土结构耐久性设计规范GB50476-2008。8、网壳结构设计规程JGJ61-2003；J258-2003。9、钢网架螺栓球节点JC11-1999；钢结构设计规范GB50017-2003。10、其它有关的现行施工与验收规程、规范。11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、通风与空调工程施工质量验收规范13、工业金属管道工程施工质量及验收规范14、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范15、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范17、安全防范工程程序与要求GAT 751994、18、建筑电气设计技术规程JGJT 161992、19、安全防范工程技术规范GB50348-20041.2 编制原则1.认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。2.实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3.采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4.坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9001标准化管理和实行安全生产责任制。5.做好人力物力的综合平衡调配，各工种、工序的合理搭接，力争均衡生产。6.贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。2、 工程实施组织计划2.1 工程进度安排根据贵单位对项目建设的总体要求，以及在同类项目建设中的经验，我们按照以下步骤实施的整体思路，提出弱电系统工程项目建设的实施进度计划。本工程是中标通知书发出后5日内进场，2017年10月完毕所有分部分项工程并申报验收。工程一旦开工，须按以下步骤开展工作：工程设计部进入现场进行现场勘测，完善2次线路设计和平面施工图设计，此工作5日内完成。同时材料采购部按照合同进行材料采购，第一批材料应在收到中标通知书后3日内采购完毕，并进入工地临时库房。以后按工程实际进度制订采购计划。工程部在工程勘测完毕后组织施工人员进场施工，准备好详细的施工进度计划和工程施工图纸，以及一切工程准备工作。一旦进场后，需科学的安排施工进度，并积极与业主取得配合，避免人员安排和工序安排的不合理情况出现。施工过程中定期召开工程现场会，由项目总指挥主持，特殊情况下由项目经理主持，及时调整人员安排，合理化安排工程进度。施工过程中工程项目经理要定期和不定期的抽查工段施工质量，并及时对工程质量和安全生产进行监督，保证好工程质量，搞好安全生产。工程每一阶段完工后，要及时整理工程档案，做好工作总结，为下一阶段打好基础。工程施工完毕后，及时组织工程验收，做好工程结算工作。考虑到“中国烟草总公司吉林省公司弱电、空调、门卫房等项目维修改造工程”项目建设中的条件准备.设备订货及运输.项目施工等因素，工程实施进度计划按照以上计划编制。项目进度管理按照多专业交叉作业方式进行，以便控制项目实施进度。具体实施进度计划可按照贵单位的要求，在本实施进度计划的基础上调整。我公司将按照定制的项目实施进度计划，完成对项目建设的各个环节，包括人员组织.技术小组的工作进展.项目建设进度和质量.系统阶段的验收等方面，实施全面的管理和监督。并通过项目阶段性总结，报告项目实施情况，调整建设进度，全面保证项目能够按照高效率.高质量的要求顺利地完成。2.2 项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，采用全新的管理模式，即成立工程项目经理部，实行项目经理负责制。我们将“优质.高效.安全.文明”地建设好本工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献精品。根据本工程的规模和特点，选派思想好.业务精.能力强.能融洽.合作好的具有丰富实践经验的年富力强.颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子。对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理.执行经理.技术负责人.各专业工长.内业技术员.材料主管.质检工程师和安全主管等岗位责任制，确保预定目标的最终实践。组织强有力的工程项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由两个层次组成。2.2.1 项目管理层按照建设工程项目管理规范GB/T50326-2016组成的项目经理负责制，对工程进度.质量.安全.文明施工.合同履约全面负责，确保工程按照既定质量.进度目标交付使用。本工程项目经理部领导班子由项目经理.执行经理.项目技术负责人等组成。下设：各专业工长.内业技术员.质检工程师.安全主管.材料主管等具体实施项目部的职能。2.2.2 施工作业层精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类工程经验的各专业班组。2.3 施工组织机构组成2.3.1 项目管理人员岗位职责职 务职 责项目经理负责与工程有关的一切总事务，有权奖罚。执行经理负责生产.安全及材料供应，并负责施工项目组的管理协调。项目技术负责人负责项目技术工作，包括质量检查.新技术应用以及文件资料控制.检验试验.纠正预防质量审核等要素的具体实施。内业技术员参与图纸会审.技术交底.编写施工方案，参与质量创优及检查；收集.整理与传递本专业技术资料。各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。质检工程师执行材料.设备.工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。材料主管负责材料采购及验收。安全主管对安全施工负直接责任。机械设备管理员负责施工设备的保障及管理2.4 项目管理机制为适应本工程施工需要，在施工现场设立工程项目经理部，实行项目经理负责制。公司各职能部门服务于项目经理部，项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。2.5 工程施工准备2.5.1 施工技术准备组织有关人员熟悉施工图纸和有关技术资料，勘察工地现场，充分了解和掌握系统设计意图.功能特点，作好技术交底工作。其次组织举行专题技术培训、讨论会，学习有关安全知识，增强质量意识。2.5.2 劳动力计划安排根据工程设计，实施及项目管理经验，我公司组建组织机构并配备相关人员。设工程总指挥.项目经理.项目副经理.技术总监.设计工程师.工程技术人员.质量管理工程师.项目管理人员.安全员等。设计部：按系统的情况配备相关技术工程师，共配备3名设计工程师，负责本工程设计工作。工程技术组：配备3名技术工程师，负责本工程施工工作，管理工程队。质量管理组：配备2名质检员，从质量管理角度予以负责。项目管理组：配备1名项目管理人员，由项目经理.副经理带队。材料设备管理组：配备1材料管理人员。安全施工方面：配备1名负责监督安全生产。2.5.3施工的临时设施根据工程的施工特点，对施工区布置临时设施，如：仓库.现场办公用房.工人换衣.休息房等。仓库需要房间用于现场施工所用设备及机械工具等临时储藏。现场办公用房.休息房在建设单位指定的区域搭设施工临时设施用房。在建设单位同意的情况下,可以在施工现场设立临时办公室和临时仓库等。现场临时设施现场施工用电主要是用于照明及设备调试，其电源由业主负责解决。安装施工用水量很少，主要在业主施工用水管取。3、 施工方案及技术措施2.1视频监控施工方案2.1.1施工程序 线缆敷设设备安装设备调试投入试运行2.1.2线缆敷设按照施工技术图的要求，明确数字视频监控系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据产品样本确定安装要求。摄像机采用标准超五类网线做为信号传输介质连接到各楼层弱电井中的交换机设备。摄像机采用摄像机专用电源供电，使用RVVP2X1.0线缆相联接。摄像机电源放在各楼层弱电井机柜中。根据安防系统的技术参数和施工设计图纸的要求。敷设超五类网线（传输线路）、供电线路和接地装置。根据安防系统的技术参数和施工设计图纸的要求。敷设超五类网线（传输线路）、供电线路和接地装置。2.1.3设备安装设备主要分为前端设备安装及后端设备安装前端设备主要包括摄像头、电源、支架等。根据安防系统设备的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。摄像机在安装前进行测试，测试正常后，再施工安装。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。避免不了的位置，应采用宽动态参数的摄像机，尽量减小逆光造成的影响。摄像机的安装必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。从摄像机引出的电缆留有0.5M的余量，以便不影响摄像机的转动。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。安装球形摄像机、半球形摄像机，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。后端设备：后端设备即在监控室内的终端设备，与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。机柜内设备皆为电子设备，包括磁盘阵列，监控显示设备、光纤传输终端设备、控制台等。机柜内设备布置完毕后，方可进行各种跳线、光纤尾纤等的接入调试。机柜底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。2.1.4设备的调试1）调试准备工作检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。2）单体调试检查摄像机开通、关断动作，操作和动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、测定和调试等。开启主机系统，运行系统软件各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。3）系统调试按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出不匹配时，会严重影响图像质量，甚至无图像。4）系统联调首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像的重放。2.1.5系统试运行根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。结束2.2 出入口道闸系统施工方案2.2.1停车场管理系统的部件安装1）、入口读卡机的安装2）、对感应式读卡机要防止周围环境对读卡机的影响。3）、车辆检测器的安装4）、车辆检测器检查感应线圈上是否有车辆的情况。当车辆通过感应线圈时，车辆检测器能发出车辆到信号和车辆离开信号。2.2.2感应线圈的制作感应线圈感应线圈由多股铜芯绝缘软线组成，铜线的截面积要求大于1.5；两条长边的理想间距为1000mm。感应线圈的周长与圈数的关系：周长10m 线圈圈数2圈6m周长10m 线圈圈数3-4圈周长6m 线圈圈数4圈双绞馈线1000mm感应线圈形状4452.2.3馈线感应线圈的头尾部分绞起来作为馈线，每米至少20绞；馈线长度自线圈至检测器接线端子，最好不要超过100m，并应尽可能短，馈线过长会使线圈的灵敏度降低。感应线圈的埋设感应线圈应埋在车道的中间，距车道边300mm，将长边对准车辆运行方向，并尽可能防止周围的电磁场干扰；线圈槽应足够大于线圈尺寸，以免放入线圈时影响线圈的几何形状和尺寸；线圈的四个角应切成45，以减少槽壁对线圈的损坏，线圈在槽内放设应层叠敷设。槽宽：4mm；槽深：3050mm； 槽底部150mm以内无金属物。线圈槽应使用黑环氧树脂混合物或热沥青树脂或水泥进行封填。封填应在调试完成后进行。控制器的安装要安装在防风雨的地方。控制柜安装固定螺栓直径应符合设备要求，不小于M8，固定牢固，垂直误差不大于3mm，箱体小于500mm时不大于1.5mm。电动挡车器的安装挡车器由金属机箱.马达.变速器.动态平衡器.控制器.档杆等组成。安装前应在指定位置打好150mm高的水泥地台，并预埋4支M12140mm的金属膨胀螺栓；车道宽度大于6m时，可在两侧同时相向安装两台挡车器；挡车臂应在挡车器功能调试完毕后在安装；满位指示器的安装当控制器检测停车数达到预计车位数时发出车位满信号,灯箱红色LED可以显示“剩余车位数”或“已满位”；满位指示器灯箱应装在停车场(库)入口明显位置；安装前应在指定位置打好150mm高的水泥地台，并预埋4支M12140mm的金属膨胀螺栓；2.2.4停车场管理系统的调试系统部件调试读卡机的调试入口读卡机调试。调试流程图如下所示：车辆检测器检查入口读卡机安装完成，接线检查无误读卡检查挡车器指令输出控制器参数设置对入口读卡机初始化接入电源填写调试报告入口读卡机调试完成发卡机设置检查读卡机检查满位显示器检查实登陆卡 具体调试内容应参照产品技术资料，但应重点检查：A.读卡功能，对卡的有效性进行判断：当卡有效时，指令挡车器抬起横杆；当卡无效时，向系统发出报警。B.发卡功能，检查有无磁卡和显示屏的显示是否相符，出卡功能调试，如互锁功能(防止卡的流失)；发卡是否准确，有无卡住.一次吐几张卡等现象。出口读卡机调试。调试流程图如下所示：控制器参数设置读卡检查挡车器指令输出出口读卡机安装完成，接线检查无误对出口读卡机初始化接入电源填写调试报告出口读卡机调试完成读卡机检查试登陆卡 具体调试内容应参照产品技术资料，调试内容与入口读卡机基本相同。控制器的调试控制器的电源调试；1）控制器各种控制模式调试。2）对卡的有效性判断：当卡有效时，指令挡车器抬起横杆；当卡无效时，向系统发出报警。3）控制器接受指令功能的调试：接受来自计算机的指令，以及通过键盘进行就地操作。4）对挡车器控制作用的调试。5）电动挡车器的调试。6）砸车系统调试，在横杆下落过程中检测器碰到阻碍时，能自动将横杆台起，避免横杆砸坏车辆。7）车辆检测器的测试。8）用一辆车或一根铁棍压在感应线圈上以检测感应线圈的反应。9）调试工作完成后将感应线圈槽用符合环保要求的环氧树脂.热沥青树脂或水泥进行封填。10）满位显示器的调试。11）通过车辆检测器或红外对射检测器计数检查满位显示器显示的“剩余车位数”。12）管理中心的调试：管理中心调试流程图如下图所示。发送参数.指令功能检查填写调试记录管理中心调试完成连接收费站硬件设置设置检查安装.设置停车场收费软件模块前端数据回收检查功能电源检查管理中心硬件无故障安装图像捕捉卡和多串口卡连接摄像机形成各种报表功能检查设置检查安装图像对比软件模块图像对比功能检查1）系统软件调试2）高级授权卡对操作卡的发行功能，以及对系统的查询.报表管理.备份数据等所有的操作。3）在操作人员的权限内的操作卡功能。4）系统的设置功能调试。5）收费功能的调试。6）车辆图像对比系统功能的调试。7）“反折返”功能的调试。8）系统查询.统计调试。9）数据维护功能的调试。10）管理中心系统调试11）对系统的入口管理站.出口管理站和收费站管理功能的调试。12）停车状况和收费等的日报.月报.年报表功能调试。13）各种票卡的数据库，包括贵宾卡.首长卡.固定用户卡等持有人的个人资料的调试。2.3 园区围栏工程施工方案2.3.1施工准备（1）、机械设备准备（见附表1）1）根据围栏实际工程量、工期，配备了足够的施工人员和机械，能够满足工程需要。2）对进场机械、设备进行了保养、维修,并完成了一切调试和试运转工作。（2）、原材料准备钢筋网片从厂家统一采购，各种原材料取样试验均已完成，材料检测合格，经监理工程师同意后开始施工。2.2.2施工工艺（1）、测量定位放样围栏立柱基础施工前，要对立柱的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的立柱位置，是否满足设计及施工要求，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。（2）、基坑开挖 基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，采用机械开挖，人工配合清底，四边留置各0.2米的施工作业面。基坑开挖过程中控制开挖深度，在到达基底标高以上5cm时采用人工清坑。（3）、垫层施工基坑开挖完成后，人工以手持夯实机进行基坑底素土夯实。在夯实后人工支模，进行垫层施工。（4） 、钢筋混凝土方桩 预制钢筋混凝土方桩进场验收必须按照相关标准的规定执行。并具有合格证、预应力混凝土管桩出厂报告及相关材质证明等资料，同时检查桩的外观质量符合下表要求，不符合设计和规范要求的桩不得使用，坚决退场。预制钢筋混凝土方桩达到设计强度的100%后方可吊装运输，并且桩体的龄期达到14天后方可施工。（5）、立柱施工在垫层上进行模板支护工作，根据图纸标高，将立柱安放到位，保证其位置及垂直度符合设计和规范要求。然后进行立柱基础混凝土浇筑。（6）、围栏施工 在围栏立柱完成后在立柱间进行水平线放样，然后进行挂网施工。在两个立柱间有高差的情况下，根据图纸要求进行错台施工。2.4 门卫房施工方案2.4.1工程概况本工程门卫室为单层框架结构，屋盖为网架结构，柱下独立基础。本工程抗震设防类别为丙类建筑。该壳架结构独特，造型优美。建筑耐久年限50年，建筑分类和耐火等级：三类、二级，屋面防水等级：二级，建筑抗震设防烈度：6级，基础设计等级：丙级，场地类别为类，总建筑面积：77.2m2，建筑层数：一层，建筑总高度：3.6m。本图尺寸总平面定位图以米计外，其余均以毫米计，标高以米计，建筑室内标高0.000。（一）墙体工程：1、外围护墙采用240厚页岩多孔砖，内隔墙采用240厚页岩多孔砖。2、两种不同材料的连接，侧面用钢丝网，搭接长度不小于150，顶面用钢筋拉结。3、所有门窗顶过梁设置见结构施工图。4、钢筋混凝土墙、板上的预留洞见结构施工图和设备施工图，砌筑墙预留洞见建筑施工图和设备施工图，所有穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备安装完毕后，须将洞口周边堵塞密实。变形缝处的双墙预留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝。5、凡室内经常有水的房间，楼地面应找不小于1%排水坡向地漏，建筑完成面应比本层楼地面低20mm或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑。6、卫生间四周联系梁上做200mm高C20细石混凝土挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。（二）屋面工程：1、屋面工程必须由专业施工队按国家施工验收标准及屋面工程技术规范GB50345-2004施工，屋面构造做法见工程做法一览表。2、本工程所有屋面排水均采用有组织排水，用雨水立管排出，檐沟及屋面找坡的坡向及坡率另详屋顶平面图。3、屋面细石混凝土防水保护层，混凝土应密实，表面压平抹光，并留设分格缝，分格面积不大于36平方米。4、女儿墙、山墙构造等均按GB50011-2001建筑抗震设计规范与要求处理。（三）门窗工程：1、门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。2、门窗立面均表示洞口尺寸，施工尺寸由现场测量，框料颜色需经设计人员和建设单位确定后方可施工。3、门窗预埋在墙或柱内的木铁构件应做防腐、防锈处理。（四）装修工程：1、墙上施工孔洞用1:2防水水泥砂浆嵌实。2、窗台板面抹灰向外坡，坡度i6%，挑檐顶面抹灰向内坡，坡度i6%。3、外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与粉刷间设缝，硅胶嵌填。4、外墙抹灰中需设置分隔缝，其位置详见立面图。外墙面分隔条采用专用塑料条规格为：207mm。5、内墙阳角没测均做50宽2000高20厚1:2水泥砂浆暗护角。6、有防水涂料防水的房间，与相邻居室隔墙间防水材料须翻高1800。7、凡木料与砌体接触部位均须涂满防腐油。8、墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行。9、150高1:2水泥沙浆踢脚线与内墙面平，不应突出墙面。所有檐口、窗台、窗顶挑出部分、雨篷及其他挑出墙面部分，均需做滴水线，要求平直、整洁、光洁。（五）油漆工程：1、房屋四周做800宽散水坡，具体做法详见工程做法一览表。（六）室外工程：所有金属制品露明部分用红丹（防锈漆）打底，面刷调和漆两道，除注明外，颜色同所在墙面。不透明的金属制品刷红丹两道，所有金属制品刷底漆前应先除锈。四、节能设计1、本建筑外墙每个朝向窗墙比均0.7，满足公共建筑节能设计标准GB0189-2005的要求。2、外门窗设计采用喷塑颗粒断热型铝合金框材，中空玻璃用5low-e+12a+5mm厚（优先选用内充氩气及胶条密封）。3、外窗的气密性不低于GB7107规定的4级。4、外墙保温设计：采用35厚挤塑保温板保温，具体做法详见工程做法一览表。5、平屋顶保温设计：采用50厚挤塑保温板，2.4.2施工程序与顺序施工程序：先准备后开工，先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备。施工顺序：土方开挖、基础工程、主体工程、砌体工程、安装工程、装修工程2.4.3施工准备（1） 施工现场条件及周边环境工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。（2） 施工现场平面布置原则及依据根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。（3）现场办公、生活临时围挡布置现场办公区设置办公室、会议室，仓库设置于材料出入及收发比较方便的位置，其他临时设施位置详见施工总平面布置图。施工区、办公区布置a.现场设置钢筋加工区、木加工区和临时材料堆场。 b.钢筋加工区布置：为节省用地钢筋的调直采用调直机械，钢筋加工棚采用钢管防护棚，顶棚采用彩钢板；成品和半成品分别设置摆放区并悬挂明显标识；钢筋废料每天进行一次清理，放置于专门的废料堆内。c.木工加工区布置：加工区内木料制作区必须与模板摆放区进行适当隔离，加工区内的废料必须及时清理干净；成品和半成品悬挂明显标识；模板成品和半成品必须堆放整齐。d.临时材料堆场布置：各类临时材料必须分类堆放，悬挂明显标识且堆放要整齐并符合安全操作要求。（4） 临时用水布置及排水情况a.施工现场出入口地面硬化，施工道路及作业场地进行硬化处理，并安排专人对出入口及道路进行洒水清扫，保证无浮土、无积水。b.施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态；沉淀淤泥及时清除或集中存放。设一消防水池，用于紧急情况。（5） 施工临时用电布置1）现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。2）根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路采用三级配电，两级防护。3）分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线穿硬塑料管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。 4）安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等。（6）施工现场环保设施根据本工程的现场情况，采取以下措施控制。1).开工前制定出控制扬尘的具体办法。项目工程师在分项工程施工前向作业人员进行书面环保技术交底，切实保证各项环保技术措施的落实。2).施工现场出入口按规定设置，现场周边采用彩钢板进行围挡，围挡高度不低于1.8m，四周连续设置。3).建筑物外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，施工升降机架体外侧应使用立网防护。4).建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，并挂定型化的标牌。水泥、石灰粉必须在库房内存放；砌筑沙、石堆放池，上部用密目网进行覆盖；挖槽时及时将余土清运出场，回填用土在指定地点存放，上部用密目网进行覆盖，定期对覆盖的土方进行洒水防止扬尘。5).施工现场建立现场保洁制度，施工作业区由各施工班组负责，做到活完场地清，现场道路、出入口、办公区、生活区安排专人负责保洁工作,及时洒水清扫。在生活区和办公区的合适位置上载树、种草等进行简易绿化防止场地扬尘。6).清理楼内垃圾时,应搭设密闭式专用垃圾道或采用容器吊运,严禁凌空抛撒。施工现场和生活区分别设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾，施工垃圾和生活垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。7).出现四级及以上的大风天气时禁止进行土方工程。8).在运输散体材料、清运土方和建筑垃圾时，采用苫布等将车斗覆盖严密，在运输流体材料时，用专用容器盛装并且捆扎牢固，防止遗撒飞扬。9).出入施工现场的各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥沙带出场外。10).施工现场使用商品砼。施工现场搅拌区进行封闭设置，减少搅拌砂浆造成的扬尘。2.4.4施工方案（一）、施工准备：1、技术准备：认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。2、施工现场准备：场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。3、人力准备：本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。4、机械准备：本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车2辆，手推车5辆。（二）、确定各施工过程和施工顺序：1、主要施工工序：本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法。在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。为缩短工期创造有利条件。2、各施工过程的顺序流程图如下：地基与基础施工顺序：场地平整施工放线基坑开挖基础砌体地圈梁回填土。主体施工顺序： 砖砌体砌筑-浇筑过梁水电暖预埋预留构造柱圈梁现浇板。装饰工程施工顺序：屋面工程外墙抹灰室内抹灰门窗扇安装水泥地面、安装水电暖配合外墙涂料。（三）、分部分项尤其是主要施工过程的施工方法:定位放线：采用经纬仪定位在基坑两头用木桩控制轴线，并放出基坑开挖边线。1、基础工程清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。用挖掘机开挖基槽，当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用打夯机夯实。钢筋：钢筋采用在现场下料成型，人工进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置。钢筋接头采用绑扎搭接，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。混凝土施工：混凝土为商品砼，因工程小，在浇筑时一次完成，不留施工缝。模板安装：本工程模板拟采用胶合板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.2、砌体工程砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。先清理基础表面并浇水湿润。所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆配合比由试验室出具，照单施工。砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80以上。灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。立匹竖杆按匹数杆施工。按照图纸要求预留门窗洞口。 留置在构造柱的马牙槎要上下一致，先退后进。每8层预留3根6拉结筋，进入墙体不少于1米。在构造柱两边对称留四道612模板加固孔。3、构造柱、圈梁、板等现浇混凝土工程：钢筋：钢筋采用机械在公司下料成型人工现场绑扎，垫块布置应保证钢筋不接触模板，垫块的大小强度应符合要求，钢筋接头采用搭接焊接，施工前认真放样,按有关规范要求施工验收。模板：模板工程采用胶合板，模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，以保证砼表面质量；梁和板跨度小于或等于8米,设计强度达到75%以上才能拆除,在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除，模板固定采用楞骨和U型卡件，圈梁模板支承采用楞骨出挑方法。混凝土：采用商品混凝土，泵车进行输送。采用插入式振动棒振捣，人工收面抹光。混凝土浇筑连续进行，不留施工缝。混凝土养护期不少于14天。4、屋面:屋面板为现浇板，设计为有序排水，找平层表面压实平整，炉渣保温层要求找坡顺畅，保证屋面排水坡度符合要求；防水卷材施工前，基底应保证干燥，注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向应平行与屋脊，防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求，进场后应按规定进行取样试验。防水工程完工后要特别注意进行成品保护。并进行24小时蓄水试验，无渗漏方可进行下道工序施工。5、门窗：窗采用塑钢中空玻璃窗。中空玻璃组合厚度5+10+5。玻璃采用浮法制平面透明玻璃。6、装饰：对基层进行处理，混凝土面的凿毛，清理基层表面的灰尘、污垢，在易受碰损的阳角处用1：2水泥砂浆抹出胡角；为控制抹灰厚度和平整度，在抹灰前先找好规矩，并在墙面做出灰饼和冲筋，分三次抹灰完成，总厚度不大于20mm。外墙抹灰要将墙面充分湿润，先由上至下找垂直，由角向内中间打饼冲筋后，再进行抹灰，抹灰应三遍成活。内墙及顶棚抹灰：内墙抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，马凳搭设操作架，满铺脚手架板，脚手架板与顶棚之间的距离约1.8m，架子及脚手架应离开墙面200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。顶棚抹灰前先提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一道素水泥膏（内掺水泥重量10%的107胶）待水泥膏干后，经检查无空鼓现象，再进行抹灰。抹灰前先根据所弹50cm水平线，确立抹灰厚度用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。抹灰分两次进行，抹灰时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木刷子搓毛，待底灰六七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一层，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。内墙抹灰前先根据墙面垂直度及平整情况进行吊直、整方，找规矩、拉线贴饼冲筋，冲筋后约两个小时就可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子撮毛。待底灰六七成干时，可刮腻子两遍，再刮涂料分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍。另一人随即找平，再赶光压实不留抹纹。7、地面：地面回填土及垫层：回填土用挖出的好土，过5cm筛，回填虚铺每层不超过250mm，采用蛙式打夯机和立式打夯机进行夯实，逐层进行直至回填到预定标高，砼垫层采用商品混凝土，平板震动器进行震捣，人工收面、抹灰。地砖面层：根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。凡室内经常有水的房间，楼地面应找不小于1%排水坡向地漏，建筑完成面应比本层楼地面低20mm或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑。8、水暖：水暖管道安装，管道穿墙处，应在建筑主体施工时预留洞、预埋洞，预埋套管，管道安装时严禁凿墙、凿楼板。系统安装完毕后，给水、采暖进行水压试验，排水系统应进行通水、灌水试验。9、电气：埋地钢管应进行防腐处理特别是焊接处和损伤处，进出线口处应敲打成喇叭口，并清理毛刺。施工时应预先穿入铁丝。所有PVC管为预埋，土建施工时要注意不要损伤和堵塞。穿线使用钢丝，拉时用力要适当，必要时往管内吹入滑石粉，穿线后预留长度应符合要求，以便于施工，穿线后的房间尽量减少人员来往。加强成品保护、配电箱、开关、插座的安装应统一标准，垂直度、高度、位置应符合要求，埋设应牢固。2.5大厅采暖设备维修改造施工方案本工程采用大量新型材料，施工时，一定要做好技术交底，质量交底和各项准备工作，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高工程质量、降低成本、节约投资和原材料。散热器、阀门及水龙头在安装前必须进行压力试验。1、施工方案（1）配合阶段A：在维修工程之前，依据的施工进度情况，派暖通专门的技术人员密切配合预留孔、洞及埋件并及时做好隐蔽工作，隐蔽之前要进行水压试验 ，要求预留工作准确到位，避免后期对土建成品的破坏。（2）穿插作业A：水暖工作时，即可进行采暖分项施工。a、障碍物拆除完毕，电焊工即可进行管廊采暖管道的焊接安装，因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。b、在工程前，采暖隐蔽管道的焊接工程完成，其附件安装也相应完毕，并在给系统压力试验；c、在工程施工之前，散热器必须安装完毕，此时散热器不锁死以备将散热器一次性锁死，然后进行采暖系统的压力试验。d、进行管道和散热器的粉刷工程；粉刷结束后暖卫整体工程具备了工程峻工验收条件。 （3）调试运行、成品保护 制定进度运行方案落实各项措施，设专人指挥，明确分工，责任落实到人，在施工过程中与相关专业保持有机联系，提高成品保优率。2技术措施采暖管道安装（材质）（一）、施工条件暗装管道应在地沟未盖前安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在障碍物拆除完毕完成后进行。 支管安装应在墙面抹灰后进行。支管安装安装准备管道试压预制加工管道冲洗干管安装管道保温立管安装（二）、施工流程：、施工准备：（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、管道必须采用与管材相适应的管件。系统所涉及的材料必须达到标准。、钢衬PPR管道的预制加工：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥无油。用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。干管安装：首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；最小自由臂最大支承间距尺寸表dn15202540507080100冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。滑动支承最大间距表dn1520254040507080100冷水管L2100012001500170018002000200021002500支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。管道试压：(1)、采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍,工作压力为0.4MP,试验压力为0.6MP。（2）、热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。（3）、水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。（4）、将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。（5）、采用手动泵加压，升压时间10min。升至规定试验压力后，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa;然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时, 压力降不得超过0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。管道冲洗：采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是1.0m/s 。采暖管道安装（一）、施工准备因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在地面装修之前安装。干管安装卡架安装预制加工安装准备（二）、工艺流程：冲 洗防 腐保 温调 制支管安装试 压立管安装1、安装准备：A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在