某国际大厦海天欢乐购暖通空调制冷设备安装施工组织设计

海天欢乐购暖通空调制冷设备安装 施工组织设计 目 录一、编制依据1二、工程概况2（一）工程位置、规模及特点2（二）工程中暖通、空调及设备的位置分布状况2三、施工组织4（一）施工准备4（二）施工计划6（三）施工方法6四、质量保证措施26 （一）质量目标26（二）质量保证体系组织机构27（三）样板引路制度27（四）施工挂牌制度28（五）成品保护制度28（六）原材料、成品、半成品的质量控制28（七）不合格品的控制28（八）培训上岗制度29（九）计量设备的控制29（十）质量通病防治措施29五、安全保证措施30 （一）安全目标30六、成品保护措施30（一）成品保护小组31（二）岗位职责31七、降低成本措施35（一）优化施工组织设计35八、冬雨季施工措施39（一）冬季施工39九、综合治理44（一）文明、环卫44十、扰民与民扰47（一）防止民扰及扰民措施47十一、保修承诺50附图1：项目质量管理及质量保证体系组织机构53附图2：安全管理网络体系54附表1：主要施工机械设备计划表55附表2：网络进度计划与劳动力计划56 一、编制依据1. 施工招标文件；2. 施工蓝图及图纸答疑记录；3. 采暖与卫生工程施工及验收规范；4. 通风空调工程施工及验收规范GB50243-97；5. 建筑安装工程质量检验评定标准；6. 建筑设备施工安装通用图集；7. 建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）；8. 建筑安装工程质量检验评定标准选编；二、工程概况（一）工程位置、规模及特点本工程为某国际大厦，位于北京。总建筑面积为5.1万平方米，地下三层，地上十七层。总建筑高度为69.20m。一、二层为商场，三十七层为办公，地下一三层为汽车库及设备用房（其中地下三层车库战时为战备物资库）。大厦地处街道的中心段，南临知春大厦、北大附中，东临理想大厦仅为616米，西侧为规划线，南侧墙外6.2米处还有一高压线塔，西侧道路对面有一大型工程的基础正在施工。（二）工程中暖通、空调及设备的位置分布状况1、本工程冬夏均采用空调系统进行供热和供冷，水系统采用两管制。一二层商场采用全空气系统，按核心筒分为两个空调系统，空调机组位于地下一、二层空调机房内。三十七层办公所采用的风机盘管加新风的空调方式；风机盘管装于吊顶内，新风机房分层设置于各层核心筒内，新风由十五层屋顶两台风机提供，该风机通过井道内压力变频控制。2、本工程空调所用冷源由设在地下二层的三台离心式冷水机组提供，空调夏季供回水温度为7/12度。总冷负荷为5978KW。同时在冷冻机房内设有三台冷水泵，三台冷却泵，在屋顶设有三台冷却塔，为冷水机提供冷却水之用，冷冻水系统由设于屋顶的膨胀水箱定压，空调冬季供回水温度为60/50度，由位于锅炉房内的换热器提供。3、本工程热源由设在地下一层的三台燃气锅炉提供，生产95/70度热水，经分集水器一路供给板换生产空调用热；一路供给容积式换热器生产西配楼用生活热水；还有三路供本楼地下采暖和西配楼采暖。同时在锅炉房内设有循环泵，一套软水和定压补水装置，以及相应的换热设备锅炉房内的软水，同时供空调系统补水之用。4、制冷空调系统中，冷冻水采用一次泵系统，制冷机为定流量系统，由分集水器之间的压差控制阀根据分集水器之间的压差调节旁通阀的开度来实现。空调补水泵的启停由膨胀水箱的液位信号控制。空调水系统按核心筒分为：风机盘管水系统、新风机组水系统和空调机组水系统，在制冷机房控制。5、一二层每层设有单独排风机，以便在过渡季节对商场进行全面通风换气，以便平时调整新回风比，保证机组在节能和高空气品质下运行。所有的空调机组，新风机组均设加湿功能，加湿采用高压水喷雾加湿。位于两核心筒中间的的办公房间，由于无外墙窗，除加大量新风外，另在三八层一拖多用空调系统。该系统四台室外机，二十四台室内机，室外机设置在九层顶，以作为风机盘管的必要补充。6、通风及防排烟系统，地下层车库设机械送排风，火灾时排风机兼排烟机，由电信切换风管上的阀门进行排烟。地下三层战时为战备物资库，设清洁式通风。地下层设备用房设机械送、排风系统。配电室设双速风机。锅炉房与热交换间排风管道设电动阀，以满足锅炉间事故排风量。中庭设置机械排烟，排烟口位于层顶棚，平时关阀。火灾时由电信号或手动开启，并联锁启动风机中庭排烟风机位于层屋顶。烟温高于度时，排烟风机前的防火阀自动关闭，同时联锁关闭风机。核心筒、楼梯间每三层设置个自垂百叶风口，隔层向剪刀梯送风。核心筒楼梯间设置个自垂式百页风口。前室每层设置一个送风口，平时常闭。层内走道设机械排烟，排烟风机位于层屋顶。加压风机位于层屋顶及二层吊顶内。公共卫生间设集中排风系统，排风机设置在屋顶，每个卫生间设置排风扇。 三 、施工组织（一）、施工准备: 主要包括：材料准备、劳动力准备、机械设备准备和技术培训。1、 材料准备：由施工现场工长根据施工图提出材料计划，报分公司材料科，由材料科做施工前材料购置的准备工作，购买的材料必须符合设计要求，且做到货比三家。购买的材料堆放在分公司库房，安装时运往工地。2、劳动力准备： 根据工程竣工期限及安装任务量，由劳资科组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。 劳动力安排：（1）暖通安装工程:安装阶段： 给排水系统：管工人，其中，焊工人 通风系统：通风工人。其中，焊工人。（2）机械设备准备：分公司机械科根据工程安装性质、工程量准备生产用工具，检修好旧有机械设备。（祥见机械设备一览表）（3）技术培训工程技术人员在会审熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人进行技术交底和技术培训,使工人对各专业的设计意图及工艺流程、工艺条件、施工顺序有所了解,特别是重要部位要细致讲解。同时,工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方法，提高质量，缩短工期。3、施工部署：（1）各工作面临用电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，进度要求组织各类材料进场。（2）暖通专业:设专人根椐土建结图检查核对结构埋设套管、埋设预埋件、预留洞和隐蔽管道的正确性。（二）施工计划1.网络进度计划与劳动力计划（见附图4.1.）2.机具计划(见附表4.2.)（三）施工方法1.水暖管道工程施工方法：(1)管道配合： (2)准备工作：在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底和安全技术交底。2.二次砌筑预留孔洞及预埋铁件： 工艺流程： 制作模具放线标记安装模具防腐复核检查确定预留孔部位：待砌筑施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上或预埋在墙体上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出大样图，以便提高效率。防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行水钻打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 预 留 孔 洞 尺 寸项次 管 道 名 称 明 管 暗 管留孔尺寸（mm） 长宽墙槽尺寸（mm） 宽度深度1采暖或给水立管 （管径25mm）（管径=32-50mm）（管径=70-100mm）100100 150150 2002001301301501302002002一根排水立管（管径50mm）（管径=70-100mm）150150 200200 200130 2502003二根采暖或给水立管 （管径32mm） 150100 2001304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm） （管径=70-100mm） 200150 250200 200130 2502005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm） （管径=70-100mm） 200150 350200 250130 3802006给水支管或散热器支管（管径25mm）（管径=32-40mm） 100100 1501306060 1501007排水支管（管径80mm）（管径=100mm） 250200 3002508采暖或排水主干管（管径80mm） （管径=100-125mm） 300250 3503009给水引入管（管径100mm） 30020010排水排出管穿基础（管径80mm） （管径=100-150mm）300300（管径+300）（管径+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。 3.套管制作、安装：本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。前期预埋工作由土建进行。 (1)放置套管部位：室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。(2)根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36，采暖详见91SB1-22。 (3)管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。(4)套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。(5)套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。(6)穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。管道穿墙时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留洞口，洞口尺寸较管外径大50mm。4.聚丁烯塑料管在低温（5以下）是存在一定脆性，在冬季施工时要特别小心，切割管材时要使用锋利刀具缓慢切割。对于安装的管道不能重压敲击，必要时对容易受外力的部位覆盖保护物，冬季运输的管材在使用前，端部宜幢击处应切掉4-5mm。5.加热熔解应按下列步骤进行：(1)热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。(2)切割管材，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管端面应去除毛边和毛刺。(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(4)用卡尺和合适的笔在管段测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：热环境温度小于5，加热时间应延长5%。(5)热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助表指标出其位置。(6)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标致处。加热时间应满足上表的规定。(7)达到规定时间后，立即将管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6.支架安装(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要凭证，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丁烯塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。(3)立管和横管支吊架的间距不得大于下表所示：冷水管支、吊架最大间距公 称外 径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500热水管支、吊架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000(4)明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。7.管道水压试验应符合下列规定：(1)热熔连接管道：水压实验时间应在连接完成24h后进行；(2)水压试验之前，管道应固定，接头需明露；(3)管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；(4)加压宜用手动泵，升压时间不小于10min；(5)试验压力应按设计要求严格执行。8.管道冲洗(1)给水管道在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时不宜留死角，每个配水电龙头应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。 9.采暖系统： 流程：选材、抽检供回水干管安装-立管安装散热器及支管安装试压冲洗油漆、保温通调(1) 施工方法： (2)选材抽检:安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的暖气片应及时退换。(3)采暖管道安装。采暖管道：a. 干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管以及金属辐射板采暖系统的所有管道连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b.立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。 c.支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2，散热器支管全长高差为10mm。 散热器安装：a. 在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器。 b.窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。 试压、冲洗：采暖管道试验压力为0.8MPa，1小时内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。油漆、保温：a.需保温的采暖涂二遍红丹防锈漆，不需保温的管道涂红丹防锈漆二遍，银粉漆二遍。地下车库的采暖应尽量高挂。10、通风与空调工程施工方法：通风与空调工程分两部分叙述，通风与空调风系统及空调水系统。 (1)通风与空调风系统：配合留洞：首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建砌筑二次结构墙体时提前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待砌筑完毕，拆模后核实。风管的加工与制作 工艺流程：制作安装-单机试运转联合试运转a.金属风管制作：本工程的风管管材为镀锌铁皮、普通钢板风管的连接采用有法兰连接。制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分正确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，园弧均匀，纵向缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。b.法兰制作：首先制作样板，后按样板焊接，钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。风管与法兰的连接采用翻边铆接。普通钢板与法兰连接，采用焊接。吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。矩形法兰厚度矩形风管大边长（）法兰用料规格（）630L25*38001250L30*416002500L40*43000-4000L50*5注：矩形法兰四角设置螺栓孔金属风管及配件钢板厚度类别厚度 圆形风管长边尺寸或直径（）矩形风管除尘系统风管中 低 压系统高压系统803200.50.50.81.53404500.60.60.82.04806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.02500-40001.21.21.2按设计要求风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）1圆形风管外径 3003000-1用量尺互成90度的直径0-22矩型风管大边 3003000-1尺量检查0-23圆形法兰直径+20用量尺互成90度的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1风管制做易产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操做加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边要铲平四角不应有豁口4管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不整确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬口不严正确展开下料11.金属风管保温保温板封条本工程的送风、新风风管保温均为25的福乐斯发泡橡胶板材料。在保温前应将风管表面擦干尽，将粘胶均匀涂在风管表面及保温材料表面，待5分钟后再进行粘合牢固。保温层结合部位用10厚的同种保温材料进行密封。风管保温后，表面应平整、无明显的压痕及损伤。保温板金属风管（风管保温示意图）12.风管及部件安装 确定标高位置制作吊架设置吊点风管排列 (1)工艺流程 法兰连接 安装吊架安装就位找平检验 (2)风管及部件的安装，分系统分层安装，支架采用吊杆横担支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线面确定，吊架安装时，先按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以方便于日后调整，当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后采用拉线方法找出中间支架的位置，最后依次打孔安装。吊杆间距表圆形风管直径或距形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400mm4m4m400mm3m4m(3)为了保证法兰处的严密性，风管组对、安装，空调风管垫料为8501密封胶条，地下室车库部分及地上排烟部分风管连接所用垫料均为石棉橡胶合成板。风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内，螺栓穿行方同一管段要求一致，拧紧时应注意松紧，以免造成风管的扭曲，根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装或将风管放在支架台上，逐节连接，安装时按照先安装干管后安装支管的顺序。安装防火阀或消声器时，单设吊架或支架。人防区域的水平手动密闭阀应单设支、吊架。 13安装质量要求 (1)支吊托架、规格、间距必须符合施工规范要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作，保温风管与吊架横担之间应加防火木块，以便形成冷桥。 (2)风口安装位置要正确，外露部分要平整美观，排列整齐一致。水平偏差和垂直偏差均应符合规范要求。14.漏光及漏风量测试 (1)漏光法检查应采用光线对小孔的强穿透力对系统风管严密程度进行验测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应有2处，且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光检测中。如发现条缝形漏光的，应及时进行密封处理。(2)漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表，或采用符合现行国家标准、（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计设的给定数值不应大于10为合格。15、设备的安装：(1) 对于冷水机房、空调机房等设备机房，因与其他专业交叉作业较少，可采取“封闭式”施工，即所有设备就位后，在统一进行管道碰头连接。(2)地下二层冷水机组、新风机组、水泵的就位安装。根据现场情况，通过设备吊装口运输。(3)风机盘管安装时，如有特别要求可考虑采用弹性吊架形式，以降低振动，减少室内噪声。同时保证安装位置、标高准确，确保风机盘管安装的水平度，以保证冷凝水托盘排水顺畅。配合装修达到美观效果。(4)楼面上部分的整体或吊柜式新风机组，要在土建装修以前就位，以免装修后破坏外墙同。 (5)各类设备基础应参照设计要求和厂家提供的设备外形尺寸及对基础的要求，配合土建进行基础的浇注。对需要固定设备螺栓孔部位留出相应的孔洞，洞的大小及深度依照设计图、厂家基础图或图集的具体要求进行预留，待以后设备就位找平找正后进行二次灌浆。(6)冷水机组、泵等设备到货后，用吊车通过地面的吊装口运至地下二层。设备的底部垫多根加厚无缝管滚杠。根据现场设计情况用工人推拉和用手拉葫芦，分段固定葫芦，将设备牵拉至基础上。根据设计图纸的要求，调正设备的坐标位置，再用透明塑料软管充分测量，用挎顶、千斤顶、垫铁等将设备的水平度调至设计、规范要求的误差范围内。有地脚螺栓的设备、安装好地脚螺栓后进行二次灌浆。(7)所有设备的地脚螺栓的紧固，必须待二次浇注凝固达到相当强度后进行。设备上的管道要单独另设支吊架，避免管道的重量依承在相应的设备上。 16风机的安装： 安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。 风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，下减震器，17空调水系统: 工艺流程： 安装-冲洗-水压试验、渗漏试验-保温-单机试运转 (1)安装：管道安装前弹线，装设钢板,安装吊托架，将冷却水管道在地面分段预制拼装，管井内管道利用塔吊（或起重设备：电动葫芦加手动卷扬机）竖入竖井，进行点焊连接，将管道固定在预先统一设置的支架上穿管完成后，对点焊的节点进行焊接；水平管道在地面分段预制拼装，安装时将支托架管道用卡环连成整体，并拉线找直后，保证管架水平度同步起吊，到位后，调整并固定支架，连接弯头。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施，立管井冷却水管安装图5.2.2.a，吊装的冷冻水管作法图见5.2.2.b。(2)冲洗：管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。(3)水压试验、渗漏试验：管道安装后进行水压试验，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格。18制冷机组：待拿到设备样本后，在针对具体情况制定具体方案。19水泵安装：安装前，检查基础的尺寸、位置、标高；盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。将泵放置于基础上，找平、找正，泵与管路连接后，应复校找正情况。 20保温： 保温：管道设备安装后进行保温，保温后，油漆，刷色环，以区别不同种管道。空调送回水管均需保温。保温材料为岩棉管壳（做法见华北标91SB1），保温厚度为：DN50 30mm；DN50 40mm。21单机试运转： 水泵：用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；水泵运转前，将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后在将出口阀打开；水泵启动一次，立即停止运转，经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转。 22空调系统无负荷联合运转试验调整： 单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。 (1)试调的主要项目和程序： 空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现 场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主回路进行检查与测定。风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合设计要求。 风机性能的测定分两步：第一步：将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压； 第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压、转数。风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时使用，在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明设计风量、风速、风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量、风速的测定和计算。系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有正负的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定和调整按下列步骤进行。第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送回风口的风量。 第二步：按设计要求调整空调机的风量。第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。 第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。 送回风系统风量的测定和调整： 采用流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地调向风机。 立管井冷却水管安装图： 3 2 1 图5.2.2.a 图中： 1-槽钢，与固定在管井壁上的150*150的钢板焊接 2-楔形铁（=12mm），与槽钢及管道焊接 3-管道吊装的冷冻水管作法图: 4 5 3 6 2 1 图5.2.2.b 图中：1-角钢拖架 2-吊杆，两端带丝 3-硬质垫木 3-槽钢 4-楼板 5-膨胀螺栓 6-保温管壳 四、质量保证措施（一）质量目标: 单位工程合格率为100%成品、半成品、材料检验合格率100%。本工程创北京市优工程。保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90%以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到95%，分部优良率达到100%，工程质量观感得分达到90%以上标准，质量保证资料符合规定。 （二）质量保证体系组织机构为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富施工经验的施工队伍.施工过程中严格执行”三检制”,上道工序不合格不准转入下道工序施工.1 施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析,为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。2 在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。（三）样板引路制度 施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（四）施工挂牌制度 一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。（五）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 （六）原材料、成品、半成品的质量控制 在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。 （七）不合格品的控制 在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。 （八）培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。（九）计量设备的控制 在施工过程中，项目管理人员严格按照ISO9000系列标准，公司质量保证手册及程序文件对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具有超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格平而影响工程质量，将追究有关人员的责任。（十）质量通病防止措施在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC 活动小组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。五、安全保证措施 （一）安全目标：杜绝重大伤亡事故。1 建立完美的安全管理网络体系(见图），成立以项目经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安全领导小组，抓好整个现场的安全、文明施工工作。 2加大安全设施投入，优化现场布置。 3配电设施购置标准配件，严格执行一机一闸一保险、三级配电、两级保护制度。4机组设备及管井安装过程中严格执行相关安全文件，起重设专职指挥，工人操作要统一协调，步调一致，设重点部位的安全总指挥。 5建立健全安全管理制度。 6明确各级管理人员安全责任，统一张挂上墙。 7严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。8从项目经理至施工班组逐级签定“质量、安全生产责任状”牢固树立“预防为主，人人有责”的观念。 六、成品保护措施 成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。（一）成品保护小组本工程由项目经理部组织成立成品保护小组，设专职成品保护员。（二）岗位职责 1项目副经理： 对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏； 负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护； 负责协调技术部做好物资检验、试验、验收； 负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续； 负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。 2材料员： 对采购的原材料、半成品、成品质量负责； 对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。 3施工员： 对产品的检验、试验结果负责； 对产品现场验收负责； 对产品保护方案负责。 4专业分包： 对专业内工程产品成品保护负责； 对专业施工区内其他专业的产品保护负责； 对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责； 本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。 5成品保护队长： 负责成品保护队的日常管理工作； 负责组织对移交产品的日常保护； 负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。 6专职成品保护员：协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护。具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。 交叉作业是贯穿于施工的全过程，总包必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。 组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。7成品保护重点和措施： 为了防止和避免施工过程中后续工序对已完成工作的损坏，控制整个施工过程中和交付前的产品保护和质量保证，所以必须对安装产品实行成品保护措施。并配合总包做好以下工作： 给排水系统成品保护措施：a. 配合阶段保护措施：将预制好的防水套管、复用套管及其它套管统一保存好，放在防水的地方以备用，各种套管按标高、坐标位置放好后，必须设专人看护，以免在土建打砼时被错动而位置不准确。套管放好后，必须将里面塞好编袋或废纸，以免砼进入其中而被堵塞。在砼凝固24小时后，及时将复用套管拔出，洞清理干净。b. 上水管道保护措施：安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其它用途的受力点。管道要在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。各种高级水嘴、水表也应在交工前统一安装。c. 下水管道保护措施：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。在填土时，对已铺好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定，冬季施工捻灰口时，为防止冻裂必须用棉絮或草垫子等保温。 d.卫生洁具保护措施：洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在油面砖、水磨石墙面剔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按阶段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修受损。在冬季通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。e.保温材料保护措施：保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形，施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，已确保施工完的保温层不被损坏。