15106工作面运输顺槽.doc

编号：科兴游仙山煤业有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：15106工作面运输顺槽及回风联络巷编 制 人： 贾德诚区 队 长：施工单位：福建华星建设工程有限公司批 准 人：编制日期: 2011年6月6日执行日期: 2011年 月 日目 录第一章 概 况5第一节 概 述5第二节 依 据5第二章 地面相对位置及地质水文情况5第一节 地面相对位置5第二节 煤（岩）层赋存特征6第三节 瓦斯、煤的自然性、地温及地压7第四节 地质构造7第五节 水文地质7第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 矿压观测9第三节 支护设计10第四节 永久支护17第四章 施工工艺22第一节 施工方法22第二节 凿岩、（煤）方式23第三节 装、运岩(煤)方式25第四节 管线及轨道敷设29第五节 设备及工具配备29第五章 劳动组织及主要技术经济指标30第一节 劳动组织30第二节 循环作业图表31第三节 主要技术经济指标32第六章 生产系统32第一节 通风系统32第二节 压风系统34第三节 防尘系统34第四节 防灭火35第五节 安全监测系统35第六节 供电系统36第七节 排水系统36第八节 运输系统37第九节 通迅系统37第七章 灾害预防及避灾路线37第八章 安全技术措施38第一节 施工准备38第二节 “一通三防”管理39第三节 顶板管理40第四节 爆破管理42第五节架棚安全技术措施47第六节 掘进机管理47第七节 防治水管理51第八节 机电管理51第九节 运输管理55第十节 探放水安全措施57第十一节 其它59会 审 表 时间： 主持人：单位及人员会审意见签 字总工程师项目经理项目技术负责人安全科长通风科长技术科长质量科长专职安全员专职安全员专职安全员规程及措施会审表单位工程名称游仙山煤业有限公司15106工作面运输顺槽主持单位负责人会审人员签字建设单位山西高平科兴游仙山煤业有限公司监理单位山西省煤炭建设监理有限公司施工单位福建华星建设有限公司审核意见：参加会审单位（签章）建设单位：监理单位：施工单位：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为15106工作面运输顺槽及回风联络巷。二、掘进目的及巷道用途本掘进巷道是为了形成15106回采工作面的生产系统，满足工作面回采时的通风、行人、运输的需要。三、巷道设计长度:运输顺槽1193米，联络巷28.3米。附图一：15106工作面运输顺槽平面布置示意图第二节 依 据1、兼并重组整合矿井地质报告。2、兼并重组整合矿井初步设计。3、兼并重组整合矿井安全专篇。4、2011版煤矿安全规程5、河南理工大学编制的山西高平科兴游仙山煤业有限公司巷道锚喷支护结构设计。6、生产技术科编制的15106工作面运输顺槽地质说明书。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置附表一：地面相对位置 煤层名称15#工程名称15106工作面运输顺槽地面标高11501250工作面标高790810地面相对位置东牛家庄村北3501950米。井下相对位置及四邻采掘情况南邻一采区回风巷，西邻15106工作面实体煤，北邻矿界，东临设计二采区回风巷走向长1193m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层：该面煤层属石炭系上统的太原组，15#为低灰中高硫无烟煤，倾角3-8，平均厚度3.97米，普氏硬度系数为F2-3，煤容重1.4T/m3,地质构造简单，本面煤层赋存比较稳定，含1层夹矸，夹矸厚度200-660mm。二、巷道顶底板岩石性质顶板：K2灰岩，厚度2.63-8.15m，平均厚5.39m，岩石坚硬程度属中硬坚硬岩。底板：铝土质泥岩，厚度3.5-9.34m，平均厚5.00m，节理裂隙不发育，岩石坚硬程度属极软弱中硬岩。附表二：煤层特征表项 目 指 标备 注煤层厚度（平均）m3.97m煤层倾角28煤层硬度FF2-3绝对瓦斯涌出量（m3/min）运输顺槽1.39煤尘爆炸性有附图二：煤岩层综合柱状图第三节 瓦斯、煤的自然性、地温及地压一、瓦斯据山西省煤炭工业厅晋煤安发2010456号关于山西高平科兴游仙山煤业有限公司15#煤层瓦斯涌出量预测的批复的文件中：预测游仙山煤业有限公司达到生产能力（90万吨/年）时，开采15#煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为17.03m3/min，预测结论为低瓦斯矿井。在掘进过程中，取前期运输顺槽预测结果为1.39m3/min。二、煤尘爆炸危险性根据地质勘探中的钻孔取样成果，2009年12月由山西省煤炭工业厅综合测试中心为该矿提交的15号煤层检验报告。可知15号煤层煤尘有爆炸性。三、煤的自燃倾向性根据地质勘探中的钻孔取样成果，由山西省煤炭工业厅综合测试中心于2009年12月为该矿15号煤层自燃倾向性测试结果可知。15号煤层为不易自燃容易自燃煤层，15号煤层按容易自燃煤层管理。四、地温及地压据该矿及邻矿开采情况，井下未发现有地温地压异常现象，本区属地温、地压正常区。参考区域资料，地温梯度为0.6-2.9/百米，恒温带深度在70m左右。第四节 地质构造本工作面15号煤层在向斜构造的右翼，由东北向西南倾斜。附图三：地质剖面图第五节 水文地质矿井水文地质类型：15号煤层最低底板标高为740m，奥灰水位标高615-617m，15号煤层远高于奥灰水位标高，不存在带压开采问题。矿井充水通道：本矿煤层充水通道主要为煤层顶板以上岩石的裂隙、陷落柱，断层及开采后形成的导水裂隙带，其它因素居次。但该工作面上部为3号煤层采空区，采空区可能存在积水，15号煤层导水裂隙带可沟通K2、K3、K4石灰岩岩溶裂隙含水层，3号煤层采空区位于15号煤层导水裂隙带范围之上，其上部采空区积水可能对15号煤层的开掘造成影响，施工中必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，预防一切事故的发生，地质方面如发现断层、陷落柱时随时制定相应的安全技术措施。预计最大涌水量2.0m3/h，正常涌水量1.0m3/h，施工队在低洼处配备一定能力排水设备。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于一采区回风大巷的北侧，沿15#煤层顶板掘进。开口位置为：15106工作面运输顺槽由一采区轨道大巷210m处按0方位开口,综掘、锚、网、索加钢带联合支护掘进。自胶带大巷开始按111836倾角下行掘进，与回风巷底板立交贯通后，再按5的倾角上行掘进，直至抓住煤层顶板后，沿顶板掘进。该段支护形式为矿用12#工字钢棚+金属网+木背板支护，棚距为800mm，顶板使用三根连锁棚连杆，帮部使用2根连杆，每两架使用7根连杆。帮腿使用两根锚杆固定。网采用10#铁丝网，网格5050mm。使用木背板接顶，背板规格为1200200120mm，预计工程量1193米，联络巷开口位置由运输顺槽90米处，按135方位角施工，综掘、锚、网、索加钢带联合支护掘进。预计工程量28.3米。第二节 矿压观测观测对象：15106工作面运输顺槽及回风联络巷顶板离层监测1、观测内容：用锚杆拉力计，扭力矩扳手对锚杆的锚固力，扭力矩进行抽样检测，用顶板离层传感器监测顶板位移量，观察内容如下表：序号观 察 项 目观 察 目 的观 察 方 法1巷道浅部顶部位移量顶层0-2.2m煤层及岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶部位移量顶层0-8m顶板变化量观察深层离层仪读数3顶、帮锚杆锚固力是否达到设计要求用MSL-200型锚杆拉力计4顶、帮锚杆预紧力是否达到设计要求使用力矩扳手2、观察方法：(1)测点布置：正常情况下，在巷道正中每50m安装一个顶板离层传感器。(2)观察频率：距掘进工作面0-10m范围内，每天观察两次，11-20m范围内，每天观察1次，21-50m范围内每3天观察1次，50m以外，每周观察1次。 (3)锚杆预紧力每班由专人用力矩扳手抽检一组，一次抽检不少于3根。3、观察数据：巷道离层：顶板下沉量最大不超过100mm，顶锚杆力矩达到100N.m，锚固力达100KN，帮锚杆力矩达60N.m，锚固力达60KN。我们采取边施工边观测的原则，每班由专职监测工进行观测，并认真填写记录台帐，月底把所记录的数据汇报给相关科室进行分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，以便修改设计，补充措施，指导施工。4、锚杆、锚索检测标准：（1）、顶锚杆锚固力不小于100 KN，扭力矩不小于100Nm，帮锚杆锚固力不小于60KN，扭力矩不小于60Nm。（2）、17.8的锚索涨拉预紧力应达到120KN。17.8的锚索涨拉预紧力应达到160KN。21.6的锚索涨拉预紧力应达到250KN。（3）、锚杆、锚索各部分材料、规格及打安角度符合要求，托盘安设位置、方向符合设计要求，要紧贴岩面。5、检测工具：（1）、沿顶板掘进段：17.8mm的锚索使用YCD-200型涨拉千斤。换算公式为1MPa=3.768KN，仪表显示达到42.5Mpa。（2）、锚杆使用LDZ200型锚杆拉力计，换算公式为1MPa=4KN，顶锚杆读数为17.5 Mpa，帮锚杆读数为12.5 Mpa。5、检测要求：(1)、锚索预紧力应班班进行检查，不合格的应重新涨拉，仍达不到要求时应在旁边补打单槽钢锚索。锚索初次涨拉，小班工长或安全员必须有一人在现场负责读数。(2)、锚索抽检结果定期制表报送生产部技术组。(3)、锚杆锚固力检查：每300根必须检查一组，每组不少于3根， 并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或扭力矩扳手拧紧，保证扭力矩符合规定。 锚索每100根抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90时，或者有一根预紧力低于设计值的80，全部重新预紧。每旬检查结果制表报送生产部技术组。 (4)、锚索间排距全部进行检查，超过允许误差的，重新补打锚索。(5)、锚索外露长度150300mm。锚索外露长度超过允许值时，需重新补打锚索。如锚索外露长度超过规定，影响巷道使用时，由安监部统一组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切割器由安监部统一管理，不允许施工队组配备切割器。第三节 支护设计一、巷道断面15106工作面运输顺槽及回风联络巷断面为直角矩形，采用锚网、索、钢带联合支护，顺槽断面 S掘= 16.32m2 ，S净 = 14.72m2，净宽4.6m，净高3.2m；联络巷断面S掘= 14.28m2 ，S净 = 12.80m2，净宽4.0m，净高3.2m。附图四：巷道断面图二、支护方式及材料规格（一）临时支护巷道临时支护，顺槽采用前探梁做为临时支护，前探梁用4根4m长的15kg钢轨制做，联络巷使用3根。每根配2个吊环。前探梁紧跟工作面。必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。前探梁到迎头距离不大于300。（1）超前临时支护的选择1形式：使用金属前探梁。2材料：前探梁、大板、木楔子或轻型单体支柱。3前探梁的规格：15kg钢轨，长度4000mm。4背木规格：长度不低于1200mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。5吊环规格：18mm圆钢焊成。6点柱背木规格：L1000-2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。（二）架设质量要求1临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼时、安装锚杆时必须在前探梁下进行。2保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换3前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。4前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。5临时支护距迎头最大距离不超过300mm，永久支护距迎头最大距离不超过1500mm。6每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。7吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm；前探梁吊环必须上满丝。8前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。9迎头必须配备足够（背木不低于5块，木楔不低于8块）的背木和木楔子。10架设前探梁前必须由外向里敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。11施工时如果顶板差前探梁环用不上时，可采用链环或大螺栓（不低于16mm）连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。12打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。13顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过300mm。14当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间。短掘快支。15移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。16若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。17顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用轻型单体支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用轻型单体支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。 附图五：临时支护示意图。（二） 永久支护永久支护采用锚网索加钢带联合支护，支护材料为螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆、铁丝网、钢绞线等材料。支护参数的设计：（一）按悬吊理论计算锚杆参数1.锚杆长度计算L= KH + L1 + L2 式中 L-锚杆长度，m; H-自然平衡高度，m；K-安全系数，一般取K=2;L1-锚杆锚入岩石的深度，一般取0.4m；L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中： H = B / 2f =6/ （2 4.8） =0.625m； 式中：B-巷道宽度，B取4.8m f-岩石坚固性系数，砂岩取6。 则：L = 2 0.625 + 0.625 + 0.05 = 1.925m实际施工中，参照经验数值，取锚杆长度为顶部2.2m;帮部取2.0米。2.锚杆间排距计算： 令锚杆间排距为A，按照间排距相等布置，则 A2 = Q / KH& 式中：A-锚杆间排距，m; Q-锚杆设计锚固力，70KN/根; &-被悬吊砂岩的平均容重， 25KN/m3 H-自然平衡拱高度，H取0.5m; K-安全系数，一般取2；则：A2 = Q / KH&，分别代入数据，则 A = 2.8m施工时，锚杆间排距取经验数值800800mm。（2）锚索增强支护计算1、锚索的锚固长度X3：X3=kdfs / 4fc=1.29 取2 m 式中： k安全系数，一般取2；d钢绞线直径，0.0178fs钢绞线抗拉强度，1725MPa；fc锚索与锚固剂的粘结强度，取102、锚索长度的确定X = X1+ X2+ X3式中：X1锚索外露长度， 0.1-0.3m；取0.1X2锚索的有效锚固长度。全岩稳定顶板X2 =B B巷道宽度X3锚索的锚固长度。1.5-2m；取2则：XC=0.1+4.8+2=6.9m; XT=0.1+3.0+2=5.1m 取经验值6米3、锚索支护密度NN = KYBH /Q 式中：B巷道跨度；K安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取 2；此处取2Y岩石体积力，26.07KN/m3；H巷道松动破碎区高度，m；H =1.6B / 2f=1.64.0/（23）=1.1, H小 =1.6B / 2f=1.63.0/（23）=0.8f岩石坚固性系数，取3Q锚索的最低破断力，240KN。则：N = KYBH /Q 代入数据，则N =0.96， 4、锚索排距 P= nQ / KYBH式中：n每排锚索确定的根数，取5Q每根锚索最低破断载荷，取240kN；YY岩石体积力,26.07kN/ m3；B巷道宽度。 K安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取 2；此处取2H巷道松动破碎区高度，m；代入数据则：P =5.2, 取经验值P=3.25、锚索间距J=1.95B/n 代入数据，则J =1.872，取经验值1.6 式中：n每排锚索根数取5根 B巷道宽度 通过以上计算： 一、运输顺槽：1、顶板左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索、铁丝网加钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2200mm，间排距为800mm800mm，采用加长锚固方式，锚固长度1000mm，每根锚杆采用一节K2350脂药和Z2350一支，顶部锚杆锚固力不低于100KN，预紧力矩不低于100N.m；网片采用机织菱形金属网，网片规格为48001000 mm,材料为10#铁丝，网孔规格为5050mm；钢筋托梁采用14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为4800mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便于安装锚杆。2、巷道右帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、铁丝网、钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2000mm，间排距为800mm800mm，采用加长锚固方式，锚固长度1000mm，每根锚杆采用一节K2350快速树脂药卷和一节Z2350树脂药卷。帮部锚杆锚固力不低于60KN，预紧力矩不低于60N.m；网片采用机织菱形金属网，网片规格为32001000 mm,材料为10#铁丝，网孔规格为5050mm；钢筋托梁采用14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3200mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便于安装锚杆。巷道左帮采用玻璃钢锚杆、铁丝网、钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2000mm，间排距为800mm800mm，采用加长锚固方式，锚固长度1000mm，每根锚杆采用一节K2350快速树脂药卷和一节Z2350树脂药卷。锚杆锚固力不低于60KN，预紧力矩不低于60N.m网片采用机织菱形金属网，网片规格为32001000 mm,材料为10#铁丝，网孔规格为5050mm；钢筋托梁采用14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3200mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便于安装锚杆。3、顶部布置2根锚索，锚索直径17.8mm，长度为6000mm，间距1600mm,排距3200mm，每根锚索采用一节K2350快速树脂药卷一节和3节Z2350中速树脂药卷，锚索锚固力不低于200KN，锚索预紧力矩不低于120N.m及36Mpa。二、联络巷： 1、顶板左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索、钢筋网加钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2200mm，间排距为800mm800mm，采用加长锚固方式，锚固长度1000mm，每根锚杆采用一节K2350脂药和Z2350一支，顶部锚杆锚固力不低于100KN，预紧力矩不低于100N.m；网片采用机织菱形金属网，网片规格为48001000 mm,材料为10#铁丝，网孔规格为5050mm；钢筋托梁采用14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为4200mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便于安装锚杆。2、巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、铁丝网、钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2000mm，间排距为800mm800mm，采用加长锚固方式，锚固长度1000mm，每根锚杆采用一节K2350快速树脂药卷和一节Z2350树脂药卷。帮部锚杆锚固力不低于60KN，预紧力矩不低于60N.m；网片采用机织菱形金属网，网片规格为32001000 mm,材料为10#铁丝，网孔规格为5050mm；钢筋托梁采用14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3200mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便于安装锚杆。3、正顶布置1根锚索，锚索直径17.8mm，长度为6000mm，排距3200mm，每根锚索采用一节K2350快速树脂药卷一节和3节Z2350中速树脂药卷，锚索锚固力不低于200KN，锚索预紧力矩不低于120N.m及36Mpa。附图六：巷道支护断面图（四）支护材料及规格。1、锚杆支护材料及规格附表三：锚杆支护材料及规格名 称材 料规 格顶锚杆锚 杆螺纹钢20mm2200mm托 板金属，钟型100mm100mm10mm锚固剂树脂锚固剂K2350 Z2350右帮锚杆锚 杆螺纹钢20mm2000mm托 板金属，钟型100mm100mm10mm锚固剂树脂锚固剂K2350 Z2350左帮锚杆锚 杆玻璃钢20mm2000mm托 板金属，钟型100mm100mm10mm锚固剂树脂锚固剂K2350 Z2350锚索钢绞线17.8mm6000mm托盘金属钢板300mm300mm16mm铁丝网顶 板 10#铁丝长4800mm宽1000mm 42001000mm 网格80mm80mm两 帮 金属网10#铁丝长3200mm宽1000mm 网格50mm50mm钢筋梯顶板14钢筋4800mm80mm 420080mm两帮14钢筋3200mm80mm第四节 永久支护一、掘支工艺：掘进敲帮问顶临时支护钻顶部钻孔清孔安装顶锚杆钻帮锚杆孔、清孔安装帮锚杆。二、施工方法：巷道顶部采用螺纹钢锚杆、并进行锚索补强支护。三、锚杆支护巷道采用的支护材料和安装技术参数的具体要求：1、顶部锚杆支护：1.1顶部锚杆支护所需设备及材料，见附表四：附表四：顶部锚杆支护所需设备及材料序号设备或材料序号设备或材料1凿岩机T287螺纹钢锚杆（，L2.2m）2MQT85J2型锚杆钻机8K2350、Z2350树脂药卷3B22mm钻杆9托板（10010010mm）430mm的“一”字型钻头10螺母（M=22mm）5专用搅拌器11专用安装器1.2顶锚杆施工工艺掘进敲帮问顶临时支护钻顶板肩部钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530s）停止搅拌等待1分钟左右上紧螺母安装其它顶部锚杆。1.3顶锚杆安装操作要求：1.3.1锚杆孔采用锚杆钻机完成。采用30mm钻头，先用1m的短钻杆连接，孔深要求为2150mm，并保证钻孔角度。钻头到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。1.3.2用杆体将锚固剂K2350、Z2350各一支送到眼底，然后在杆体上套上托盘、带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联结，升起锚杆机，随搅拌随推进，直至将杆体推到眼底，搅拌时间为1530S（中途不得停机）。1.3.3停止搅拌后等待1分钟左右，利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩应达到100N.m及以上。1.3.4锚杆间排距最大不得超过设计值100mm。1.3.5要求托板必须紧贴煤岩面或钢带，尾部螺母必须拧紧，且螺纹部分必须外露，外露长度不超螺母往外50mm，外露长度在满足允许偏差值的基础上必须保证锚固力检测需要。2、两帮支护：2.1两帮支护所需设备及材料，见附表五：附表五：两帮支护所需设备及材料序号设备或材料序号设备或材料1凿岩机T286螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆2MQT150型锚杆钻机7K2350、Z2350树脂药卷3B22mm钻杆8托板（10010010mm）430mm的“一”字型钻头9螺母(M=22mm)5专用搅拌器10力矩扳手2.2帮锚杆施工工艺：钻孔清孔安装树脂药卷和锚杆用帮锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530S）停止搅拌并等待1分钟左右安装其它帮锚杆。2.3帮锚杆安装操作：2.3.1锚杆孔采用锚杆钻机完成。采用30mm钻头，孔深要求为1950mm，并保证钻孔角度。且保证帮锚杆预紧力矩达到60N.m及以上。2.3.2安装前，首先要将锚杆眼内的煤岩粉吹干净，然后检查锚杆眼的眼位、眼深、眼经及锚杆规格、部件是否符合要求。2.3.3往钻孔内放入树脂药卷K2350、Z2350各一支,然后用锚杆推到孔底，用帮锚钻机配专用搅拌器搅拌树脂药卷，搅拌时间为1530S。2.3.4停止搅拌等待1分钟左右，上紧螺母，杆体尾部螺纹必须有外露，外露长度不超螺母往外50mm且满足锚固力检测的需要。2.3.5安装锚杆处，若巷帮不平整可先修平整后再安装，锚杆托板应紧贴煤、岩壁。2.3.6帮锚杆滞后工作面一排。3、顶部锚索支护3.1顶部锚索支护所需设备及材料，见附表六：附表六：顶部锚索支护所需设备及材料序号设备或材料序号设备或材料1锚索涨紧器7钻杆连接器、钻头连接套2MQT150型锚杆钻机8K2350、Z2350树脂药卷3B19mm钻杆（LLm）9张拉手动换向泵430mm双翼钻头10托板（30030016（mm）钢板）5锚索（17.86000mm）11锚具6专用搅拌器12GQ190钢筋切断器3.2锚索施工工艺：钻孔、清孔往钻孔内放树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起钻机并用搅拌器联结钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530S）停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）收缩钻机、卸下搅拌器等待15分钟套上托板、安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为120N.m以上。3.3锚索安装操作要求：3.3.1锚索孔采用锚杆钻机，配B19mm中空六方钢钻杆和30mm双翼钻头完成，孔深要求为55005700（mm）。3.3.2先放入一个K2350快速树脂药卷，然后放入三个Z2350中速树脂药卷，将锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（1530S），停止搅拌等待1分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。3.3.4等待15分钟后，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力120N.m以上，然后卸下千斤顶。张拉锚索时同两人协同操作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡信钢绞线方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。张拉后锚索外露长度控制在300mm以内（托板向外）。3.3.5钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，禁止钢绞线散落，切割时，其5m范围内不得站人。3.3.6涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。3.3.7锚索选用7丝高强度低松驰钢绞线，抗拉强度小于1860Mpa，延伸率小于3.5%。附表七： 锚杆支护巷道施工质量标准序号检查项目对质量的最低要求检查方法与说明1锚杆、钢带、网等材料的材质、品种、规格、结构、强度符合设计、作业规程及规范的规定对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场核查2锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的要求对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场核查3锚杆锚固力不少于设计值的90%巷道每进3050m或每300根(含300根以下)锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行拉拔力测试，做好施工记录。检查时抽查施工记录，必要时进行现场实测4锚杆尾端螺母扭矩与桁架拉杆螺母扭矩一般不低于100Nm每小班抽样一组(3个)做螺母扭矩的检查，采用扭矩扳手。如果其中1个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍。5铺网的质量符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，且网应具有一定张力班组验收，应做好记录6间、排距误差：100mm班组逐排检验，做好施工记录7锚杆孔深度误差：050mm班组逐孔检验，做好施工记录8锚杆角度符合设计要求；靠两帮斜锚杆的角度应符合设计要求用角度尺测量，班组验收，做好记录9锚杆尾端外露长度露出托板50mm班组逐排检验，做好记录附表八： 锚杆支护允许偏差质量要求合 格优 良检验方法锚杆间排距允许偏差100mm，孔深允许偏差0+50mm，角度75，外露长度50mm，托盘与岩面基本密贴不松动锚杆抗拔力不小于设计值的90%。间排距允许偏差100mm，孔深允许偏差0+50mm，角度75，外露长度50mm，托盘与岩面基本密贴不松动锚杆抗拔力不小于设计值的90%。钢尺、锚杆测力计检验四、施工技术组织措施：1、钻眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程，钻眼时必须有两人协同操作，一人操作，一人按眼，开钻时要适量减少风量。2、钻眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆布置要合理，严禁沿顺槽面，裂缝打眼。3、锚杆眼角度应符合规定，顶板中部锚杆眼与顶板夹角为90度，顶板两端的锚杆眼与顶板夹角成6575度角布置，帮锚杆眼应垂直巷帮布置，锚索与岩层面或主要裂缝节理面尽量垂直。4、安装顶部锚杆时，顶板两端（肩部）锚杆要使用拱形托板并加球垫，中间部分使用平托板。5、锚索锚固方式为树脂端部锚固，锚固长度为2100mm。6、过期失效树脂锚固剂严禁使用，不得乱扔乱放。搬运过程中要轻放，严禁碰撞、摔打、挤压，以防破裂失效。7、打注锚杆时，必须派有经验的老工人在一旁观山望顶，然后再由外向里逐排打注锚杆，且必须坚持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。只有当预紧力矩达到要求后，方可进行下一根的打孔安装，严禁在空顶下和支护不完整地方作业，顶锚杆应紧跟工作面及时支护。8、施工前，将所用支护材料及工具准备齐全，由46人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，验收员现场把关，保质保量完成任务。9、施工采用先支后回的方法：即永久支护完毕，确认顶板安全后，方可取掉临时支护。10、打眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块打掉，并确认无危险后方可作业。11、锚索要紧跟工作面。第四章 施工工艺第一节 施工方法15106工作面运输顺槽及回风联络巷为锚、网、索加钢带联合支护。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止响炮打坏，确认安全后，方可掘进。巷道采用炮掘时，根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400450mm，残眼率达到60%以上。15106工作面运输顺槽大约40米左右用炮掘方式，其余采用机掘。炮掘时全断面分次爆破，最大控顶距1.5米，最小控顶距0.7米。第二节 凿岩、（煤）方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮及综掘机方法施工。一、综掘施工方式：1、机掘施工时采用EBZ100型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤，使用胶带运输。2、生产工艺流程：交接班瓦斯检查安全检查延伸刮板输送机割、装运煤（备料）敲帮问顶找掉危岩临时支护永久支护生产清煤自检验收。3、检修工艺流程：检修前准备检修综掘机各部位、加油，更换截齿，检修各部刮板输送机、及延伸、下料其他工作正常掘进。4、综掘机截割工艺采用横轴式连续摆动截割。截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400600mm，然后巷道内水平截割，周边留煤200300mm，每水平摆动截割一次抬高400600mm，连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求（截割运行曲线所示）。截割运行曲线示意5.1.4截割工艺流程进刀截割修边成形。5.1.5截割质量要求（1）沿煤层顶板掘进。（2）顶板截割平整，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过300mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过150mm。5.1.6提高截割质量的措施（1）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。（2）经常进行岗位练兵，提高司机素质。（3）遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。（4）经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。（5）严格按照截割方法和工艺进行操作。（6）巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。二、炮掘施工方式1、炮掘工艺流程交接班检查瓦斯安全检查（敲帮问顶）打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯放炮检查瓦斯安全检查（敲帮问顶）出煤临时支护永久支护文明生产。2、炮掘施工作业采用钻爆法施工。风煤钻打眼，矿用硝胺炸药配合国产1-5段毫秒电雷管，200型发爆器起爆，正向装药，分组串并联，全断面一次爆破落煤。爆破参数见炮眼布置图与爆破说明书。附表九： 爆破说明表 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量Kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度2-5掏槽眼1.70.20.543121.8727200010.5 串并联连线正向装药结构6-19辅助眼1.50.50.5142284.2909000020.5120-42周边眼1.50.40.5231233.458282820030.543-48底角眼1.50.650.563182.79090008220.5合计4798112.15附图七：炮眼布置图附图八：装药结构示意图3、打眼质量措施（1）严格按巷道中心线、炮眼布置图和爆破说明书的规定标出眼位，按规定的角度和深度进行打眼。（2）除掏槽眼底比其它炮眼底深100mm外，其它炮眼底应落在同一平面。4、使用的炸药和雷管种类（1）炸药：采用矿用硝胺炸药。规格30200（mm），重量150g/卷。（2）雷管：国产15段毫秒延期电雷管。5、联线及放炮方式采用正向装药，分组串并联，全断面一次爆破，采用FMB200型发爆器起爆。第三节 装、运岩(煤)方式一、装载方式与运输方式1、装运煤：机掘施工时由掘进机耙爪及配套的皮带装煤运出。炮掘施工时装运煤主要由人工用铁锹或装煤机装运在煤溜中，然后通过皮带运出。2、材料及设备运输：由一采区轨道巷2部JD-1.6绞车运至运输顺槽口，然后再用小绞车运到工作面。二、运输设备的铺设（一）、运输设备的布置1、运输顺槽及联络巷运输主要使用DSJ1000/2x110胶带输送机，联络横贯运输主要使用SGW40T型刮板输送机，运料使用小绞车运输。2、煤溜、皮带安设在巷内风筒帮，距巷帮距离不小于700mm；煤溜安设要平、直、稳，机头、机尾要固定可靠，搭接高低位置合适，大链松紧适宜，皮带机安设头尾中心线一致，要支垫平稳，安设牢固，上下托滚和防跑偏滚齐全，清煤、挡煤以及皮带保护装置要齐全。拉紧装置要灵活，托架要稳固，皮带松紧要合适。3、运输顺槽及联络巷采用单轨铺设，轨道至人行道一侧不少于0.8米，轨道铺设应平直，扣件齐全，紧固有效，质量标准应符合煤矿安全规程第三百五十三条规定。4、绞车安设在巷帮或绞车硐内，距轨道不小于0.7米；必须采用地锚固定，试车无问题后方可投入使用。15106运输顺槽的车场位置根据巷道实际情况现场跟定，要求车场平段长度不小于15m，按5的坡度施工。5、小绞车使用及要求：（1）小绞车型号根据不同的运输距离和巷道坡度进行选择，小绞车挂车数应根据每部车的运输距离和巷道坡度及载重进行验算确定，并经矿有关业务部门审核后报机电动力部、运输部进行备案。小绞车必须挂牌管理，其中一块牌板上应标明绞车型号、牵引长度、坡度、绳径、挂车数、负责人等。另一块为岗位操作牌板。（2）绞车安设：选择顶板稳定，支护牢固地段，其最突出部位距离轨道一侧的安全间隙不得小于700。绞车前方要打不少于2根护身柱（20cm以上的圆木）。临时采用倒拉方式时坡下安绞车，迎头安设平式变向轮（40cm以上）。固定变向轮可采用老汉柱（24cm以上优质圆木1根）或打201800以上锚杆不少于三根作地锚固定。打老汉柱时柱顶底要有10cm以上柱窝，柱向后倾斜与顶底板成7580夹角打紧背牢。使用锚杆地锚时锚固力不小于7吨，锚杆必须根根测试锚固力，不合格的必须重新补打；锚杆端头戴铁托板固定。连接变向轮必须用15.5mm以上双股钢丝绳（绳卡固定不小于3道）或锚链连接，锚链端头要用连结环上螺丝连接。绞车必须安设在坚实底板上，锚杆固定绞车时，11.4KW绞车4根，25KW及以上绞车8根；使用201800的麻花钢锚杆，每根锚杆配231000超快速药卷锚固；锚固力不小于7吨，锚杆必须根根测试锚固力；不合格的必须重新补打（打锚杆眼使用32钻头）。 如遇底软不能采用地锚的采用“四压两戗”柱固定，且要打紧背牢。柱径不小于20cm，戗柱与出绳方向倾斜6575夹角支设，柱要打在实顶上，并有10cm以上柱窝，且要打紧背牢。（3）小绞车必须设双向对打声光语