建设导轨式开关电源扩建项目工程钢结构施工方案.doc

建设导轨式开关电源扩建项目工程钢结构 施工方案 作者 日期 建设导轨式开关电源扩建项目工程建设导轨式开关电源扩建项目工程 钢结构施工方案钢结构施工方案 编 制 王 赟 审 核 批 准 苏州第一建筑集团有限公司钢结构工程分公司 编制日期 2016年9月 目录目录 第一章第一章编制依据编制依据 4 第二章第二章工程概况工程概况 5 一 工程基本情况 5 第三章第三章施工部署施工部署 6 一 工程目标 6 二 施工总体流程 8 三 项目组织机构 8 四 劳动力需求计划 9 五 现场平面布置图 9 六 主要机械设备计划 10 第四章第四章深化设计深化设计 10 一 深化部署 11 二 设计思路及流程 11 三 深化设计进度计划 11 第五章第五章材料采购材料采购 12 一 钢材采购标准 12 二 焊材采购标准 12 三 油漆采购标准 13 四 采购相关部门职责 13 五 原材质保措施 13 第六章第六章制作加工制作加工 14 一 钢材矫正 14 二 放样 15 三 号料 划线 15 四 切割 制孔 铣削加工 15 五 组装 16 六 焊接 16 七 抛丸除锈油漆 21 八 典型构件制作 22 第七章第七章包装及运输包装及运输 26 一 构件包装基本要求 26 二 运输分类 27 三 构件运输 29 第八章第八章现场安装现场安装 30 一 吊装 30 二 高强螺栓安装 34 三 焊接工艺 36 四 檩条安装 40 五 屋面板安装 41 第九章第九章钢结构测量钢结构测量 44 一 人员组织 44 二 质量保证体系 44 三 标高控制 45 四 基准点的选择 45 五 定位轴线及水准点的设置 45 六 钢框架的校核 46 第十章第十章质量保证措施质量保证措施 46 一 质量目标 46 二 质量标准 46 三 质量管理组织机构 47 四 建立各级管理人员职责 47 五 各阶段质保措施 50 第十一章第十一章工期保证措施工期保证措施 51 一 确保机械设备的数量 完好率 51 二 按合同条款进行工期管理 51 三 工程计划管理 51 四 动态控制 51 五 确保工期的具体措施 51 六 协调管理措施 51 第十二章第十二章安全施工安全施工 53 一 安全目标 53 二 安全管理组织 53 三 安全管理制度 53 四 重大事故应急救援预案 60 第十三章第十三章技术资料管理技术资料管理 65 第一章第一章编制依据编制依据 一 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的钢结构设计图 二 江苏省地方法规及条例 三 现行国家 或行业 施工验收规范与标准 建筑结构制图标准 GB T50105 2010 建筑抗震设防分类标准 GB50223 2008 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068 2001 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 钢结构设计规范 GB50017 2003 建筑钢结构焊接规范 GB50661 2011 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 2012版 冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018 2002 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 碳素结构钢 GB T700 2006 优质碳素结构钢 GB T699 1999 热强钢焊条 GB T5118 2012 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB T5117 2012 融化焊用钢丝 GB T14957 1994 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110 2008 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24 90 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 GB8923 2011 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345 2013 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级 GB11345 2013 建筑结构检测技术标准 GB T50344 2004 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ 276 2012 以及其他相关规范 规程和技术标准 ISO9001质量保证体系程序文件及我公司制作同类产品经验 第二章第二章工程概况工程概况 一 工程基本情况 工程名称 建筑导轨式开关电源扩建项目工程 建设单位 普尔世电源产品 苏州 有限公司 设计单位 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 监理单位 本工程为建筑导轨式开关电源扩建项目一期工程 本工程位于苏州市工业园区 兴浦路西侧 扩建项目占地面积约2282 总建筑面积约7322 分别为厂房及 门卫的子项 厂房连廊结构采用单层门式结构钢框架 工程钢结构工程建设的基本 概况表如下 工程 名称 建筑导轨式开关电源扩建项目 工程 地址 苏州市工业园区兴浦路西侧 建设 单位 普尔世电源产品 苏州 有限公司 设计 单位 信息产业电子第十一设计研究院科技 工程股份有限公司 建筑编号建 构 筑物名称 建筑面积 建筑 层数 耐火 等级 建筑高度 m 5 厂房 二期 连廊256单层29 75 一期 项目 5 厂房 二期 圆弧60单层211 68 钢结构施工单体结构概况 工程编号单项名称尺 寸结构形式 5 厂房 二期 连廊 16m X 16m 轻钢门式钢架结构 采用结构找坡双坡屋面做法 檐口高度分别为9 75米 钢柱采用H型柱 钢 梁采用H型钢截面 单榀连续跨钢架总长度为16 米 横向布置 跨度分别为8000 8000 轴网开间 为8000 8000 纵向总长度为16米 主材均为Q34 5B材质 5 厂房 二期 圆弧 6m x 11 68m 本工程钢构件主要材质为Q345B 拉条材质为Q235B 高强螺栓选用10 9级大六角头高强螺栓 工程主框架最大构件重量清单工程主框架最大构件重量清单 名称材质截面 mm 长度米 重量吨 钢柱 Q345B H 250 450 220 6 12 H 250 350 220 6 8 H300 220 6 10 H200 200 6 8 约12m 约0 8t 钢梁 Q345B H500 220 6 10 H500 220 6 8 H200 150 6 8 H150 100 6 8 H250 200 6 10 H200 200 6 8 约16m 约1 0t 第三章第三章施工部署施工部署 本工程在施工过程中要做到安全第一 而且钢结构质量要求高 现场安装安全 措施要求高 为了确保工程有组织 有计划地进行 必须做好加工及现场安装统筹 安排 在成熟经验的基础上充分发挥综合管理能力 对工程全过程进行动态的严格 管理 使人力 机械 材料及生产进度得以合理控制 确保整个工程安全 优质 高效地完成 一一 工程目标工程目标 充分发挥公司技术优势 成熟及类似钢结构工程的制作 安装经验 组织高效 生产 严格履行合同 以一流的工厂管理 一流的制作质量 一流的安全生产与文 明施工 圆满完成本工程的施工任务 并确保实现如下目标 1 质量目标 确保合同规定质量目标的完成 2 工期目标 按合同约定日期完成本工程钢结构深化设计 构件制作及供应 现场施工安装 确保本工程工期目标的完成 计划工期目标 在深化设计同时 进行部分材料的采购 每一层柱安装工期作 为一主控吊点 3 安全文明目标 重伤及死亡事故为零 4 科技目标 加强与设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的合作 确定最佳连接方式及合理的制作施工焊接程序 确保满足结构变形控制和总体质 量 满足设计要求和国家现行规范要求 5 服务目标 5 1密切配合业主 设计 监理单位进行钢结构图纸的报审 深化设计 构件制 作 运输 进场验收及施工安全防护 文明施工管理等 5 2服从业主的管理协调 按总体进度计划安排钢结构施工进度 并综合平衡 合理安排 5 3及时提供钢结构施工进度计划 统计 技术 质量安全生产 文明施工等相 关资料 5 4接受并配合监理单位的质量检验及验收 屋面梁 屋面板 墙面板直至完成 二二 施工施工总体流程总体流程 熟悉合同 会审图纸 计算工程量 现场调查 编制加工机具 设备需用计划 编制材料 构件 采购计划 编制技工 安排计划 熟悉制作分段方案 工艺流程及作业要领书 编制加工工艺方案 编制加工进度计划 加工技术 安全交底 加工制作 出厂检验 构件运输进场 构件吊装 构件焊接 进场验收 方案 安全交底等 测量 校正 焊缝检测 合格 上层钢结构安装 钢结构验收 三三 项目组织机构项目组织机构 四四 劳动力需求计划劳动力需求计划 1 劳动力需求计划表 制作劳动力需求计划表 安装劳动力需求计划表 序号工 种合计备注 1 下 料 工 5 2 装 配 工 20 3 电 焊 工 22 4 探 伤 工 1 5 涂 装 工 3 6 装 卸 工 2 7 辅 工 2 合计 55 工种 人数 项目 起 重 工 铆 工 安 装 工 电 工 电 焊 工 普 工 测 量 工 其他 人员 合 计 临电维护 11 作业区 251622229 施工管理 55 合 计 25161222535 项目经理 总工 生产经理 现场经理物资部 施工技术部 质量部 材料供应部 运输部 安全部 机械管理部 综合服务部 生产部 质量部 深化设计部 项目副经理 2 人员要求 2 1参与施工人员均持证上岗 施工前针对本工程特点进行制作 安装 焊接 作业专门培训 2 2施工人员均参加过相关钢结构工程施工 熟悉钢结构吊装工艺和要求 有丰富的施工经验 2 3焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测 2 4管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验 五五 现场现场平面布置图平面布置图 根据本工程特点 现场环境 施工工序等特点规定 施工总平面布置详见附页 六六 主要机械设备计划主要机械设备计划 1 制作设备计划 1 1根据构件形式特征 确定主要加工设备具备性能及型号 1 2根据构件需求进度安排 结合构件加工量 编制制作机具设备需求量计划 1 3工程开工前 组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养 保证设备能正常运 行工作 制作主要机械设备计划表 制作机械 序号设备名称 数量 台 品牌型号 1 数控火焰直条切割机 2CNC CG400C 2 H型钢自动组立机 1Z15 3 液压矫正机 2YTJ60B 4 数控平板钻床 2CDMP1010 5 H型钢三维钻生产线 1BDM1050 6 磁力钻 3J3C 03 49 7 液压剪板机 112mm 8 多头直条切割机 2CG1 3000 9 半自动切割机 5CG1 2100 10 H型钢切割机 2CG1 2 11 H型钢矫正机 2J2J 800 12 抛丸清理机 1HP1018 13 辊道连续通过式抛丸清理机 1Q6920W28H 焊接设备 序号设备名称 数量 台 品牌型号 1 普通焊机 10BX3 500 2 CO2气保焊机 8NB 500 3 逆变式直流埋弧焊机 2M2 1250 2 安装机械设备计划 2 1汽吊选择 构件最重重量为1吨和最高起重高度12米 采用25T汽吊进行吊装 2 2安装设备计划 安装设备计划表 序号品名规格单位数量用途 1 钢丝绳 17 5 9 根若干结构吊装 2 卡环10 6 个若干结构吊装 3 兜带1 5吨副 2 瓦板搬运 4 吊装夹具5吨个 2 钢梁吊装 5 手动葫芦1 2吨个 4 临时固定 6 对讲机部 8 现场联络 7 螺旋千斤顶 5t 台 2 8 电动铰孔钻 D32 台 1 9 电 动 铰 刀 22 32mm 套 1 10 磁 座 钻 T3C AD01 32 套 1 11 钢 楔块 20 12 活 动 扳 手把 5 13 撬 棍 1 5m 根 5 焊接设备计划表 检测 计量器具计划 序号名 称型号与规格单位数量备 注 1 焊口检测器个 10 2 放 大 镜5 10倍个 2 3 楔 形 塞 尺 0 15mm 个 10 序号名 称型号与规格单位数量备 注 1 普通焊机 SD 5001CY 台 5 附件配套 2 远外自控焊条烘箱 YZH2 100 台 1 附件配套 3 电焊条保温筒 W 3 个 2 4 栓 焊 机TSS2500型台 2 附件配套 5 碳弧气刨W 500型把 1 6 半自动切割机套 1 7 电动角向磨光机 125 把 2 8 配 电 箱YDL系列外插式安全型个 2 焊接设备 9 手提式配电箱 YD TL 60箱内配 300A 380V63A5个开关 60A25A5个开关 个 2 接手动工具 4 数字温度计 0 900 个 5 5 水 平 尺 600 mm 个 3 6 磁性铝合金水平尺 1 5m 个 6 7 塞 尺100 mm 17片个 2 8 钢 卷 尺 7 5m 把 10 10 钢 卷 尺 50 m 把 2 9全站仪Topcon 601 台 1 10电子经纬仪TDJ2E 台 1 11水准仪S3 台 1 2 3安装设备的配备 本工程在安装时 配备汽车吊 25T汽吊 配备两台 一台用于拼装与卸料 一台用于安装钢柱与钢梁 可根据进度要求及构件出厂速度机动调节吊车数量 人力班组的安排 焊接班为8人 安装班组分为二个班组 每班人员为6人 拼装班组 含卸料人员 为6人 其他 检查 复核 修补等 人员为5人 第四章第四章深化设计深化设计 本工程深化设计工作由公司下属设计部负责实施 设计技术及设备力量雄厚 综合设计能力强 有完善的钢结构设计质量保证体系 一 深化部署深化部署 为了做好本工程钢结构深化设计工作 我们充分利用公司的技术优势 结合我 司丰富的钢结构工程制作施工经验 确保迅捷高效地完成各项设计深化任务 1 深化设计负责及联系人 和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础 为使与施工图 设计单位的协调配合更加方便有效 将设立专门的深化设计联系人 考虑到本工程 的规模和特殊性 深化设计室主任为本工程的具体联系人 二 设计思路及流程设计思路及流程 1 钢结构深化设计流程 钢结构深化设计开始前 按ISO9001的程序文件的要求 对钢结构制作和安装方 案进行会审 深化设计过程包含钢结构制作工艺流程 节段划分方案 质量检测方案等内容 三 深化设计进度计划深化设计进度计划 1 图纸深化设计进度计划安排 我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认 在 规定日历日内完成全部深化设计工作 2 图纸深化设计进度保证措施 根据工程总进度和资源情况排出 深化设计进度计划图 明确本工程各结构 设计进度节点 确保满足本工程总体制作进度 我司将组建专项设计组 派1 2名加工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容 领会设计意图 以确保转化设计按 照总体设计进行 设计转化工作 在完成每分项设计后 即刻向设计院上报并申请深化设计图纸 的审批 对审批后需要修改的部分 及时进行修改 直到审批合格 实行 设计倒计时 制度 使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度 的重要性 目标明确 确保节点 第五章第五章材料采购材料采购 本工程主要原材料为中厚钢板 型钢等 钢材材质为Q235B 为保证本钢结构工 程的顺利实现 首先在材料的采购上严格遵循ISO9001质量控制体系 以保证原材料 质量 材料管理流程图 一 钢材钢材采购标准采购标准 钢构件材 质采购标准 柱 梁 Q345B 低合金结构钢 GB T1591 1994 其他 Q235B 碳素结构钢 GB T1591 1994 合格 实际到料尺寸 数量 预 排 版 排版 放样 订 购 材 料 编制材料预 算 工作图 仓 库 领料 下料 制作 涂装 余 料 管 理 剩余材料及各种余料 不合格 退 货 复验 深化设计 二 焊材采购标准焊材采购标准 三 油漆采购标准油漆采购标准 四 采购相关部门职责采购相关部门职责 依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制 各部门履行职责如下 1 深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格 品种 型号 数量 质量要求以及设计或甲方指定产品 送交生产计划部 2 生产计划部根据公司库存情况 及时排定原材料及零配件的采购需求计划 并 具体说明材料品种 规格 型号 数量 质量要求 产地及分批次到货日期 送交 采购部 3 采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力 及时编制采购作业任务 书 责任落实到人 保质 保量 准时供货到厂 对特殊材料应及时组织对分供方 的评定 采购文件应指明采购材料的名称 规格 型号 数量 采用的标准 质量 要求及验收内容和依据 4 质检部负责进厂材料的及时检验 验收 根据作业指导书的验收规范和作业方 法进行严格的进货检验 确保原材料质量 5 工厂材料仓库应按规定保管好材料 并做好相应标识 做到堆放合理 标识明 晰 先进先出 材料经验收确认后 由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管 和发放 选取合适的场地储存该工程材料 按品种规格分别堆放 并按规定进行材 料保管和发放 五 原材质保措施原材质保措施 原材料采购质量除需严格按照设计要求外 还须在公司内部建立整套的检验程 焊接方法母材材质焊材型号焊剂 气体适用场合 Q235BE43 手工焊 Q345BE50 定位焊 补焊 Q235BER50CO2 气保焊 Q345BER50CO2 柱 梁等主要结构 埋弧焊 Q345BH10Mn2SJ101 H型 十字型组焊 序号涂装要求设计值备注 1 表面净化处理无油 干燥 GB11373 89 2 抛丸喷砂除锈 Sa2 5GB8923 88 3 表面粗糙度 Rz40 70um 3 防锈底漆2道高压无气喷涂 4 中间漆2道 高压无气喷涂 5 面漆2 3道 高压无气喷涂 序 标准及方法 同时建立完善的保管和领用程序 各相关部门必须严格把好材料 质量关 杜绝不合格材料投入工程中使用 第六章第六章制作加工制作加工 钢结构一般加工流程 连接板 加劲 板 熟悉流程 编制工艺文件 培训考核 焊接 检验 构件定长 钻 孔 开坡口 组 装 焊接矫正 除锈 包装发运 翼 腹板下 料 原材料进厂 矫正 检验 主 体 检 验 检 验 切割 下料 数控钻孔 BH拼装 检 验 验 制作分段 本工程中 钢结构种类主要是H型柱 H型梁 分段原则主要从以下几个方面考虑 a运输角度 根据设计图 保证每根构件能满足运输要求 b吊重限制 每节构件的长度要根据起重设备的起重量 确定构件长度 每根构 件的重量不可超过汽吊的额定起重量 一 钢材矫正钢材矫正 1 钢材的矫正在常温下采用油压机进行 BH 梁的焊后翼板变形可采用翼缘矫正机 厚板采用火焰矫正 矫正后的钢材表面上 不应有凹陷 凹痕及其他损伤 2 材料允许偏差 简图允许偏差 1 0 1米 T 14 1 5 1米 T 14 L 1000 且 5 0 二 放样放样 七 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求 核对构件及构件相互连接的几何尺寸 和连接有否不当之处 如发现施工图的遗漏或错误 以及其它原因需要更改施工图 时 必须取得设计签具的设计变更文件 不得擅自修改 预计会出现大量焊接收缩 和需铣削的构件 应在长度和宽度方向加放适当加工余量 八 在计算机中用专用放样软件放样 形状复杂的构件和空间尺寸较多的构件用 计算机建模 九 放样工作完成 对所放大样和样杆 样板 或下料图等资料 进行自检 无误后报专职人员检验 三 号料 划线号料 划线 1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料加工资料进行号 料 2 号料时 应尽量使构件长度方向与钢材轧制方向一致 使用的钢材必须平直无 损伤及其他缺陷 否则应先矫正或剔除 3 划线允许偏差 划线号料后应标明基准线 中心线和检验线以利于组装和检验 用洋冲和钢印 进行标记 标记深度为0 5mm 4 下料前检查材料的牌号 厚度是否满足设计要求 长 宽是否与领料单相符 材料表面是否有超出标准要求的缺陷 确认后方可下料 四 切割 制孔 铣削加工切割 制孔 铣削加工 1 切割工具的选用 3 条形钢板 可优先采用多头火焰切割机 CNC CG400C 及等离子切割机 4 零件板 可采用等离子切割机或半自动火焰切割机 2 切割前应清除表面的油污 铁锈和潮气 切割后切割面应去熔渣和飞溅物 对 于组装后无法精整的表面 如弧形锁口内表面等 应在组装前进行处理 所有构件自由端必须进行倒角 项目允许偏差 基准线 孔距位置 0 5mm 零件外形尺寸 1 0mm 3 火焰切割后 矫直切割可能引起的变形 如旁弯等 并标上零件所在构件号及 零件号后才能流入下一道工序 4 气割允许偏差 项目允许偏差 零件的长度 2 0mm 零件的宽度 2 0mm 切割面平面度t 0 05t且 2mm 割纹深度 0 3mm 局部缺口深度 1 0mm 坡口加工面的粗糙度及切口深度如下 5 坡口加工 5 1 坡口加工用半自动仿形切割机和半自动火焰切割机 5 2 坡口加工允许偏差 1 坡口角度 a a 2 5 2 坡口角度 a a 5 a 2 5 3 坡口钝边 a a 1 0 6 制孔 构件钻孔前应检查孔中心位置线 钻孔后应进行自检和互检 准确无误后再提 交专检人员验收 若在检验中发现问题 应及时向有关人员反映 待处理方法确定 后进行修理和矫正 6 1 制孔允许偏差 项目直径圆度垂直度 允许偏差0 1 0mm1 5mm 0 03t且不大于2 0mm 粗糙度Ra50 m以下 2 0mm以下 用砂轮打磨 切口深度 2 0mm以上 补焊后砂轮打磨 a a a a a a a 6 2 孔位允许偏差 项 次 名称示意图允许偏差 mm 1 孔中心偏移 L 1 0 L 1 0 2 孔间距偏移 P 1 0 P1 1 0 2 0 P2 2 0 3 孔的错位e e 1 0 4 孔边距 2 0 L满足设计要求值 五 组装组装 1 构件组装准备 1 1 组装前必须熟悉图纸 仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸 核 对零的编号 材质 数量等 熟悉相应的制造工艺和焊接工艺 以便明确各构 件的加工精度和焊接要求 1 2 组装用的工具 卷尺 角尺等必须事先检验合格 组装用的平台和胎架应符 合构件装配的精度要求 胎具的水平应在3mm之间 并具有足够的强度和刚度 2 构件组装前注意事项 2 1 构件组装要按照工艺流程进行 零件连接处的焊缝两则各30 50mm 范围以内的毛刺 水份 氧化皮 油污和垃圾等应清理干净 2 2 零部件在装配前的加工中发生了变形时 如该变形量不能确保所定的制品精 度 要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正 常温加压矫正可用翼缘矫正 机或油压机或火焰加热矫正 六 焊接焊接 1 焊接设备和材料 1 1 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作 LL P2 P2 P1 P1 e L d L 1 2 焊接材料 1 焊材选用标准 2 焊材的烘焙 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存 如材料说 明要求不详 则按下表要求执行 2 焊工资格 参与本工程制作的焊工 焊接操作工及定位焊工 须按本工程要求取得相应焊接资 格 3 焊接施工控制 3 1 准备工作 1 开工前 由本公司相关人员按公司规定对焊接材料 设备 焊接工艺 焊工 合格证进行确认 2 引弧板和熄弧板应按焊接工艺指导书的要求在焊缝的两端设置 3 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口 切 割边缘的检查和粗糙度应符合工艺规定的要求 3 2 结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理 其清理要求如下 1 按焊接方法的不同接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20 30mm 的表面 在接缝的焊前清理范围内 必须清除水 锈 氧化物 油污 泥灰 毛刺 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械 手工焊条电弧焊 BX3 500 直流反接单弧手工 CO2 气体保护焊 NB 500 直流反接单弧半自动 逆变式直流埋弧焊机 M2 1250 直流反接单弧机械 焊接方法母材材质焊材型号焊剂 气体适用场合 Q235BE43 手工焊 Q345BE50 定位焊 补焊 Q235BER50CO2 气保焊 Q345BER50CO2 柱 梁等主要结构 埋弧焊 Q345BH10Mn2SJ101 H型 十字型组焊 焊条或焊剂名称 焊条药皮或焊剂 类型 使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条低氢型330 370 2小时 120 焊剂烧结型 350 2h 及熔渣 如果有影响焊接质量的涂料 也应进行清理 2 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除 3 重要构件的接缝应用风动砂轮 钢丝轮或钢丝刷进行清理 直至呈现金属光泽 4 采用碳弧气刨加工坡口的焊缝 如坡口中有粘碳 则应将粘碳处刨净 5 接缝的间隙 坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度 必须符合工艺规定 对 影响焊接操作和焊接质量的严重超差 应在焊前进行修正 焊前按照焊接接头装配 质量所规定要求检查接头装配质量 合格后方能施焊 4 焊接环境控制 当焊接处于下述情况时 不应进行焊接 应采取有效措施进行改善 1 当环境温度低于0 时 2 被焊表面处于潮湿状态 或暴露在雨 雪和高风速条件下 3 焊接操作人员处于恶劣条件下时 4 当空气的相对湿度大于80 时 5 焊接 2 焊接注意事项 1 焊接按照审批过的焊接工艺执行 工长要详细地对焊工讲解诸如焊条型号 电流 电压 预热等事项 2 发现不合格的焊缝 应进行返修 3 工艺的选用 1 不同板厚的接头焊接时 应按较厚板的要求选择焊接工艺 2 不同材质间的接头 焊接材料按较低强度材料要求选用 3 不同材质间的接头 在焊接时按强度较高材料要求选用焊接工艺 4 定位焊 1 定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同 2 定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始 结束和拐角处施焊 弧坑应填满 严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧 不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除 清 除时不得使母材产生缺口或切槽 3 当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时 该定位焊焊缝在定位焊焊接时 可 以不进行 4 定位焊缝不得有裂纹 夹渣 焊瘤等缺陷 对于开裂的定位焊缝 必须先查明 原因 然后再清除开裂焊缝 并在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊 5 定位焊缝距设计焊缝端部10mm 以上 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2 3 不宜小于4mm 5 焊接顺序 5 4 1一般对接焊缝焊接顺序 1 先焊大坡口一侧 焊至如上图约一半深时翻转焊另一侧 2 翻转后反面采用碳弧气刨清根 深度约4 5mm 清根后采用砂轮打磨 清除坡 口内焊渣 至焊道露出金属光泽 然后进行焊接 焊接时应严格控制底层焊接电流 反面焊缝焊满 3 再翻转钢板或构件继续焊接大坡口一侧 直至焊满 4 为减少变形 以上顺序亦可增加翻转次数进行 6 焊接检验 5 5 1探伤范围 根据设计要求 本工程钢结构要求超声波探伤的焊缝有以下几种 20 的二级焊缝 图中要求坡口全熔透或特别注明的 5 5 2执行标准 探伤标准要求执行现行国家标准 5 5 3探伤人员 级超声波探伤技术资格人员 3名 5 5 4无损探伤后的修补 无损探伤确定缺陷位置后 应按确定位置用碳弧气刨进行清除 并在缺陷两端各加5 0mm清除范围 在深度上也应保证缺陷清理干净 然后再按焊接工艺进行补焊 同一 部位返修不得超过两次 5 5 5焊缝外观检测 焊缝的外观质量要求 焊缝等级焊接位置探伤标准 二级焊缝端板与柱 梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊 20 UT 三级焊缝角焊缝及部分熔透焊缝 项次项 目示 意 图允许偏差 1 贴角焊厚度 S 注 L 焊角宽 E 贴角焊缝的偏差 0 E 3 2 贴角焊的余高 C 注 L 焊角宽 S 贴角焊厚度 0 C 3 七 抛丸除锈抛丸除锈油漆油漆 7 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈 表面的毛刺 电焊药皮 焊瘤 飞溅物在抛丸前应清理干净 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器 确保压 缩空气中不含水份和油污 空气过滤器中的填料 应定期更换 空气缓冲罐内 的积液也应定期排放 抛丸用的磨料应符合下列要求 磨料应是比重大 韧性 强 有一定粒度要求的粒状物 在使用过程中应不易碎裂并散放出的粉尘最少 抛丸后不应残留在构件的表面上 各种磨料的表面不得有油污 含水不得大 于1 8 抛丸质量要求 钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923 88中的Sa2 5等级 抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢 氧化皮 铁锈和油漆 涂层等污物除净 该表面呈灰白色 抛丸除锈后 应用毛刷等清扫或用干净无 油 水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料 然后在4小时内喷涂油漆 9 抛丸后构件表面保护 为保护抛丸后构件的表面质量 应根据气象 环境条件 作出相应的保护措施 在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污 3 对焊接的余高 C 焊缝宽度余高 C B 15 C 3 15 B 25 C 4 25 B C 4 25B 最小 C 0 5 4 咬 边 E E 0 05T和 E 0 5 10 工厂内涂装 4 1采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装 多道漆的喷涂要按油 漆商规定时隔进行 4 2 涂装工艺 4 2 1涂装前应仔细确认涂料的品种 质量及施工位置 本构件采用双组份涂料 要明确混合比例 用多少配多少 涂料在涂装前充分搅拌 4 2 2工艺参数 a 用45 1或63 1高压无气喷漆泵 b 喷嘴选择0 17 0 30mm或0 14 0 25mm或0 20 0 30mm 视涂料粘度面定 c 喷枪距离300 500mm d 运行速度4m s e 空气压力0 3 0 6MPa 八 典型构件制作典型构件制作 H型钢构件加工 1 构件制作工艺流程 翼板划线检查 修改 翼板 腹板上 型 钢组装机组组装 检测 检测检测 检测 检测 检测 检查 上 型钢自动 埋弧焊机焊接 上 型钢矫 正机矫正 加劲肋装焊 三维钻床钻孔 标记 标 识制作 涂装 标记 标识 移植 完工 棱角磨圆 返修 修改返修返修 返修返修 返修 2 焊接H型钢杆件制作流程 型钢 加劲肋 美国流 水线 锯头 钻孔 锁口 型杆件加强结构装焊 主 次横梁 型杆件 型钢校正机矫正 自动埋弧焊接型钢机自动组装零件下料 坡口 3 焊接H型钢构件制作工序 3 1 放样 下料 钢板放样采用计算机进行放样 放样时根据零件加工 焊接等要求加放一定机加工 余量及焊接收缩补偿量 钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理 切割设备主要 采用数控等离子 火焰多头直条切割机等 数控直条气割机 数控等离子切割机 3 2 零件加工 腹板两侧焊接边缘采用刨边机进行加工 杆件组装焊接完后采用矫正机或 火工进行矫正 以确保杆件外形尺寸及孔群钻孔精度要求 3 3 H型杆件的组装 H型杆件的翼板和 腹板下料后应标出翼缘板宽度中心 线和与腹板组装的定位线 并以此 为基准进行H型杆件的拼装 H型杆 H型钢重型拼装机 件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装 为防止在焊接时产生过大的角变形 拼装可 适当用斜撑进行加强处理 斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置 3 4 H型杆件的焊接 H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同 H型杆件拼装好后吊 入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接 焊接时按规定的焊接顺序 见下图所示 及焊 接规范参数进行施焊 对于钢板较厚的杆件焊前要求预热 采用陶瓷电加热器进行 预热温度按对应要求确定 H形钢焊前红外线电加热 重型H型钢埋弧焊机技术参数 3 5 H型杆件的校正 H型杆件组装焊接完后进行校正 校正分机械矫正和火焰矫正两种形 先焊焊缝 斜撑 型焊接顺序示意图 1 3 2 4 式 H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正 弯曲 扭曲变形采用火 焰矫正 矫正温度控制在650 以下 3 6 H型杆件的钻孔 为了保证钻孔的精度 所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻 孔 锁口 以保证杆件长度和孔距精度 数控三维锯钻流水线 3 7 为保证H型杆件的冲砂涂装质量 由于本工程杆件数量非常之多 为保证涂装施工进 度 必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工 本公司拟采用H型钢抛丸 除锈机进行杆件的冲砂涂装 以保证涂装质量和涂装施工进度 重型H型钢翼缘矫正机 H型钢抛丸除锈机 3 8 为保证对接焊缝质量 采用笔记本式数字超声仪进行焊缝检测 笔记本式数字超声仪 4 焊接H型钢杆件制作精度要求 序号项目允许偏差 mm 高 H 1 0 宽 B 2 0 断面对角线 D 2 0 1 断面尺寸 扭转 3 0 上翼缘 2 构件长度 下翼缘 3 0 0 5 有孔部位 3 翼缘板对腹板的垂直度 1 5 无孔部位 有栓孔处 0 5 4 翼 腹板平面度 无栓孔处 1 5 第七章第七章包装及运输包装及运输 一 构件包装基本要求构件包装基本要求 1 包装的产品须经产品检验合格 随行文件齐全 漆膜完全干燥 2 包装是根据钢结构的特点 储运 装卸条件和客户的要求进行作业 做到包装 紧凑 防护周密 安全可靠 3 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定 4 产品包装必须具有足够强度 保证产品能够经受多次装卸 运输无损伤 变形 降低精度 锈蚀 残失 能安全可靠地运抵目的地 产品包装是保护产品性能 提高其使用价值的手段 通过储存 运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到 目的地 5 包装依据安装顺序 分单元配套进行包装 装箱构件在箱内应排列整齐 紧凑 稳妥牢固 不得串动 必要时应将构件固定于箱内 以防在运输和装卸时滑动和 冲撞 箱的充满度不得小于80 钢结构的包装方式有 包装箱包装 裸装 框架包 装等形式 A 包装箱 适用于外形尺寸较小 重量较轻 易散失的构件 如连接件 螺栓或标准件等 包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种 侧面与顶部 底部 端部 箱包装示 意图 B 裸装 适用于重量 体积均较大且又不适合于装箱的产品如钢柱等 C 捆装 适用于支撑 钢管 屋面梁类钢结构 每捆重量不宜大于2吨 D 框架包装 采用型钢制成的框架用螺栓 M20为宜 紧固 将构件固定在其中 这种包装形 式适用于柃条 钢柱等 二 运输分类运输分类 1 工厂制作完成后主要有以下几种运输形态 A 型钢构件运输 定义为第一类构件 B 其他散件 定义为第二类构件 2 主要包括 高强螺栓 连接板等材料 连接板用临时螺栓拧紧在构件本体上与 构件一同发运 钢结构运输时 按安装顺序配套发运 3 构件清单 构件发运前必须编制发运清单 清单上必须明确项目名称 构件号 构件数量及吨位 以便收货单位核查 4 钢结构装载方法 以本工程的大型构件为列 钢结构装载方法见下图 H型梁 柱运输 5 装载及加固要求 汽车装载不超过行驶证中核定的载质量 装载时保证均衡平稳 捆扎牢固 运输构件时 根据构件规格 重量选用汽车 大型货运汽车载物高度从地面起 控制在4米内 宽度不超出厢 长度前端不超出车身 后端不超出车身2米 钢结构长度未超出车厢后栏板时 不准将栏板平放或放下 超出时 构件 栏 板不准遮挡号牌 转向灯 制动灯和尾灯 钢结构的体积超过规定时 须经有关部门批准后才能装车 封车加固的铁线 或钢丝绳 与其在车底板上投影的夹角一般接近45度 加固材料通常使用的加固材料有 支架 垫木 三角木 包括钢材制作的 挡 木 方木 铁线 钢丝绳 钢丝绳夹头 紧线器 导链等 加固车时 用铁线 或钢 丝绳 拉牢 形式应为八字形 倒八字形 交叉捆绑或下压式捆绑 三 构件运输构件运输 1 构件装运使用卡车 平板车等运输工具 装车时构件与构件 构件与车辆之间 应妥善捆扎 以防车辆颠簸而发生构件散落 装车和运输过程中应注意保护构件 特别是一些较薄的连接板 应尽理避免与其他 构件直接接触 2 待运物件堆放需平整稳妥垫实 搁置干燥 无积水处 防止锈蚀 钢构件按种 类 安装顺序分区存放 底层垫枕应有足够的支承面 防止构件被支点顶坏 3 相同构件的钢构件叠放时 各层钢构件的支点应在同一垂直线上 防止钢构件 被压坏或变形 第八章第八章现场安装现场安装 一 吊装吊装 1 钢结构安装工艺流程 验收 施工准备 返修 运输 混凝土楼面施工 汽吊离场 汽吊安装准备 钢柱 梁 斜撑等吊装 检验校正 测量 校正 整平 检验校正 螺栓连接和焊接 返修检验 焊剪力钉 检验返修 铺设压型钢板 钢结构收尾 移交验收 循 环 进 行 檩条安装 检验返修 屋面 墙面板安装 2 吊装方法 钢柱 采用单机旋转法起吊 缆风校正法结合千斤顶校正法 垂偏采用铁楔或 千斤顶法 层高线采用对称标高控制 一次就位 校正 固定 钢梁 主梁两点平吊 专用保险卡具 3 吊装准备 3 1 构件进场验收 钢构件进场后 按设计图纸 规范及制作厂质检报告单 对构件的质量进行验 收检查 做好检查记录 3 2 构件堆场安排 清理 按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件 利用现场的装卸机械尽量将其 就位到安装位置附近 钢构件堆放应安全 整体 防止构件受压变形损坏 构件吊 装前必须清理干净 特别在接触面 摩擦面上 必须用钢丝刷清除铁锈 污物等 3 3 现场柱基检查 包含 定位轴线的检查 柱间距检查 柱中心线的检查 3 4 地脚螺栓检查 对已浇注完砼的地脚螺栓位置进行定位测量 完成后进行化学锚栓植入 植入完成 后进行复测检查 1 钢构件安装前应与基础施工人员进行交接 并对地脚螺栓的标高 轴线 栓 距进行复测 放出轴线 标高和轴线并做详细记录 2 清除预埋件的油污 泥砂等杂物 为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受 损 应对螺栓进行必要的保护 3 柱顶标高如有误差 本工程采用螺母调整法调整 吊装前在锚栓上加一螺母 吊装时可以通过调整螺母来调整标高 3 5 吊机的选择 1 已知情况及参数 吊机选用25T汽车吊 作为现场卸货 短驳 吊装钢柱 抬吊钢梁所用 最大作业半径 R 31 7m 最大重量的构件不大于1吨 取1吨 钢梁的起吊垂直高度约13米 吊车的工作半径约5米 2 25TM汽车吊参数表 吊机参数表吊机参数表 起重机起重量表起重机起重量表起重能力表起重能力表 3 汽车吊选型计算 额定起重量G 25T 支腿跨度 5 34M 5 1m 吊装载荷Q 组装钢梁重 Q 1T 不均匀系数 K1 1 1 动载系数 K2 1 05 风载系数 K3 1 3 基本风压 W0 17 5Kg m2 S 迎风面积 S钢梁 1 33 30 6 41m2 结构风载Structure wind load W1 K3 W0 S钢梁steel beam 1 3 17 5 41 932Kg 1T 计算载荷calculated load Q计 Q K1 K2 W1 1 1 1 1 05 1 2 16T 吊钩重 q1 0 4T 吊索具重 q2 0 2T 吊装载荷hoisting load Q Q计 q1 q2 2 16 0 4 0 2 2 76T 结论 考虑迎风荷载等钢梁最大起重量约2 76吨 回转半径考虑5米 主臂长度 约15米左右 吊机起重量14 5吨 5 07吨 故安全 4 吊装顺序 本工程为轻钢门式钢架结构 使用25 汽车吊进行吊装 采用分件吊装法安装 时先安装钢柱 次梁 细杆 再吊装主钢梁 在其间穿插安装檩条及其他构件 现 场由吊车将檩条运至大概位置 再由人力运输至每间 5 构件安装 2钢柱吊点设置及起吊方式 钢柱起吊前 钢柱应横放在垫木上 起吊时 不得使柱端在地面上有拖拉现象 钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转 其步骤如下 3钢柱就位 临时固定 吊装首节柱时 当钢柱吊到就位上方200mm时 应停机稳定 对准螺栓孔和十字 线后 缓慢下落 下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣 当柱脚刚与基础接触后应停止 下落 检查钢柱中心线与基础十字轴线对准情况 四边要兼顾 和柱脚下的钢垫板 位置 数量是否正确 如有不符应立即调整 调整时需四人操作 一人移动钢柱 一人协助稳固 另两人进行检测 经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后 再下落钢柱 使之落实 收紧四个方向的缆风绳 拧紧地脚螺栓的锁紧螺母 4钢柱标高调整 对于钢柱的安装 保证柱顶标高一致是至关重要的 为了便于控制钢柱的安装 标高 将 50线标高标志画在钢柱上 注意 要从柱顶往下量 将加工误差放在柱底 用精密水准仪检测 50线标志点的标高 安装误差为 2mm 利用柱脚底板下调 整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差 或加减柱脚底板下的斜垫片 垫块来调整钢 柱的标高 垫板与基础面和柱底面的接触应平整 紧密 二次浇灌混凝土前 垫板 间应焊接固定 5钢柱位移 扭转调整 标高调整好后 再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准 四边要兼顾 位 移偏差要控制在3mm以内 6钢柱垂直度调整 对于钢柱 采用水平尺对钢柱垂直度进行初校 利用设在纵横轴线上的全站仪 或经纬仪 借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦 千斤顶 硬支撑 斜铁等 将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后 将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定 即完 成一根钢柱的安装测量工作 7钢梁吊装 5 6 1吊点的选择与起吊 钢梁要用两点起吊 吊索角度选用45 60 以吊起后钢梁不变形 平衡稳定 为宜 钢梁吊点绑扎示意图 5 6 2钢梁的就位与固定 根据各层的钢梁上表面标高 安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作 平台上或挂篮中操作 钢梁起吊到位后 按设计施工图要求进行对位 要注意钢梁的轴线位置和正反 方向 以防安错 梁安装时应用过山冲将梁的孔打紧逼正 再用普通螺栓连接紧固 在初拧的同时调整好柱的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙 5 7 系杆支撑安装 5 7 1钢柱吊装校验后 安装柱间系杆支撑 再进行柱间剪刀撑安装 钢梁安装过程 中穿插安装屋面水平支撑 檩条 5 7 2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验 待达到验收标准后 随即安装和固 定支撑 使其形成刚性 减少构件竖向构件安装过程中的累计误差 二 高强螺栓安装高强螺栓安装 1 材料 1 螺栓 螺母 垫圈均应附有质量合格证明 并应符合设计要求和国家标 准规定 2 螺栓 螺母 垫圈应保证配套 螺纹不得有损坏 保持清洁 干燥状态 并应按规格分类存放在仓库内 2 螺栓安装前准备工作 1 检查各安装构件位置是否正确 是否符合 钢结构工程施工质量验收规 范 GB50205 2001 的精度要求 2 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸 孔边的光滑度是否符合要求 如有毛刺应彻底清除 3 熟悉安装施工图纸及施工计划 并准备好操作扳手设备及相关机具 4 准备好检测工具 3 操作工艺 1 连接处钢板应平直 板边 孔边无毛刺 以保证摩擦面紧贴 接头处有 翘曲或变形时必须进行校正 并不得损伤摩擦面 2 装配前应清除孔边污染的油污 油漆 3 安装时 首先用临时螺栓拼装 个数不应少于接头螺栓总数的1 3 方 法是先用钢穿杆对准孔位 在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母 每一个节点至少放 入两个临时螺栓 不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓 一个安装段完成后 经检查 确认合格后方可安装高强度螺栓 4 安装高强度螺栓 结构中心位置经调整检查无误后 即安装高强螺栓 本工程采用双螺母扣紧 垫圈放置在螺母一侧 不得装反 如螺栓不能自由穿入 螺孔时 要用铰刀修孔后再穿入 不得强行用力打入 以防螺纹损伤 修孔后清理 毛刺 5 高强螺栓的紧固 一般分两次进行 第一次为初拧