涂装标准与责任.doc

调油工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式必须先倒置，后开桶，充分搅拌均匀，浓度保持一致，基本数为常温13秒，油漆与固化剂、稀料比例准确，基本数为3：1：0.3，光油为3：1：1，调配好的油漆必须过滤，保证油漆无尘楂。量杯、秒表、过滤布水磨工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式一次水磨保证工件无流油，无尘、脏、灰巴平整，二次水磨保证工件无灰孔、针孔、无流油、无尘脏、无露铁、灰巴平整三次水磨保证工件无针孔、无流油、无露铁、无凸 、无尘脏、平整光滑。目测、用平视、仰视、侧视对工件A、B、C面检验。A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。刮灰工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式边缘无毛刺，边缘无缺陷，一次灰保证工件无凸 、无针孔、保证灰巴平整，二次灰保证工件无灰孔、平整。目测、用平视仰视、侧视对工件A、B、C面进行检验。A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。喷底漆工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式油箱口防锈油膜均匀、无流油、无露底、无尘脏、油箱口内无油漆、油漆厚度为0.03MM。烘烤箱常温130度到温后，保温20分钟。目测、用平视、侧视对工件A、B、C面进行检验。A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。前处理工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式 边缘无毛刺、无锈、平整，除锈油总酸度2-3度，浸泡15-20分钟，保证工件无锈，清水池装满水浸1分钟即可，除油池温度值50-60度，浸泡15-30分钟，保证工件表面及内部无油，清水、将工件装满水浸泡1分钟即可，表调PH值为7-8度，将工件装满水浸泡1分钟即可，皮膜池总酸度为25-35度，促进剂为3.5-4.5度，游漓度为0.5-1.5度，保证工件内外皮膜均匀，清水池浸泡1分钟即可，以上操作时工件内必须装满水，磷化完的工件必须抽水，保证工件内部无水。目测、用平视、仰视、侧视对工件A、B、C面检验。用测试纸对除锈池、除油池、表调池进行测试，用测量仪对皮膜池测试。测量仪为玻璃管二根吸球一个，玻璃杯一个。抛光、包装工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式 无露底、起泡、脱落、裂纹、麻点、颗粒、流痕、针孔、杂漆、桔皮、光滑平整。表面有丰满度、光泽度、无碰伤、划伤、尘脏、花纸两侧上下对称、整齐。无明显折痕。气泡、针孔、黑点、白点、杂瘤、警告贴、锁贴不歪斜，油箱与塑料无明显色差，尘点A面不允许存在，B面允许二至三个，但每个须直径应小于0.5MM，间隔在15CM之间，C面允许有5个1MM以下的点，间距80MM以上。平视、仰视、侧视，对ABC面检验。A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。贴花工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式 确认花纸状态，无色差，保持两侧上下对称，整齐，无明显折痕，气泡、针孔、黑点、白点、杂瘤、警告贴、锁贴不得歪斜，要贴正中，无撬边，油箱与塑料对位相吻合。用塑料侧盖与油箱对位，应用平视、仰视、侧视进行检验。面磨工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式 参照涂装烤漆件外观检验标准，不得有露底、起泡、脱落、裂纹、麻点、颗粒、流痕、针孔、杂漆、渗油、锈斑、平整光滑、表面必须磨成哑光。平视、仰视、侧视，对ABC面检验。A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。前处理工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式 炉温正常，用两个车架将合格品与不合格品分开，摆放整齐，轻拿轻放，产品不能叠放。 塑件必须进行打磨，表面磨成哑光状态。炉温120度，罩光温度115度，线速12.5转。目侧喷漆工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式 无露底、起泡、脱落、裂纹、麻点、颗粒、流痕、针孔、杂漆、桔皮、表面有丰满度、光滑度、无碰伤、划伤、尘脏、无明显深黑块状，油箱与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。检查油漆浓度，常温14秒喷枪幅度，油量气压大小相吻合、喷色漆之前必须对色板，以免出现批量色差。吹尘工序质量标准与责任人责任人质量标准自检方式 无毛边、无变形、无碰伤、划伤、无灰孔、无露铁、平整光滑、无尘，工件无色差、干净、花纸无错位、无趐撬边、无色差、无