主厂房压型金属彩板封闭施工方案.doc

重庆旗能电铝动力车间2330MW工程 #2主厂房压型金属彩板封闭施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备和作业条2四、施工进度计划4五、作业方法及安全、质量控制措施5六、作业质量标准及检验要求10七、危险源、环境因素辨识及防范措施12八、安全、文明、环保施工措施13九、危险源辨识及风险评价1514#2主厂房压型金属彩板封闭施工方案一、编制依据1.1、鼎峰莱茵（北京）轻钢制品有限公司设计的主厂房围护结构施工图；1.2、中南电力设计院设计的主厂房建筑总图（A版）；1.3、中南电力设计院设计的主厂房维护结构施工图、汽机房A列上部结构施工图、煤仓间BC列框架结构施工图及楼层结构施工图、汽机房扩建端山墙结构施工图；1.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；1.5、重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2330MW工程#2机组施工组织总设计、土建专业施工组织设计；1.6、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；1.7、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）；1.8、压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集(01J925-1)；1.9、压型金属板设计施工规范(YBJ216)；1.10、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018)；1.11、建筑用压型钢板(GB/T12755)；1.12、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；1.13、钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.14、图纸会审纪要 、设计修改单和工程联系单等。二、工程概况2.1、工程简介重庆旗能电铝动力车间2330MW工程#2主厂房8a14轴线长度69米，汽机间AB列跨度为28米，煤仓间BC列跨度为13.5米，A列及扩建端+0.85米以上墙面、B列34米以上墙面以及C列32米以上墙面为压型金属彩板围护。本工程主厂房围护结构高空作业比较多，施工难度较大，且属外装饰性封闭安装，要求工艺美观，视觉效果好，质量要求严格。2.2、主要施工材料及技术要求：（1）、墙面：设计为单层高强镀铝锌板，其中：汽机间扩建端山墙和A列墙面和为浅灰色，煤仓间扩建端山墙和B、C列墙面为深蓝色。（2）、立柱：框架柱之间钢立柱为H型钢，主要规格为H244175812。（3）、檩条：檩条采用冷弯薄壁镀锌C型钢，规格为C16060202.0，屈服强度345MPa，镀锌量350g/；墙面檩条在各种荷载作用下挠度与跨度之比不大于1/200，屋面檩条在各种荷载作用下挠度与跨度之比不大于1/300。（4）、檩托：端部框架柱和钢柱上檩托采用角钢，中部框架柱上檩托采用#16槽钢。（5）、拉条：拉条采用12圆钢。（6）、撑杆：采用12圆钢，外套32钢管。2.3、主要工程量序号工作任务工程量单位备注1框架柱间H型钢安装30t2压型金属压型金属彩板安装4500M2三、施工准备和作业条件3.1、技术准备（1）、图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。查阅相关主厂房压型金属彩板封闭施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。（2）、H型钢、檩条、檩托、压型金属彩板等已进场，各种材料检验合格，已报验。（3）、本方案经评审后实施，工序开工前对各个班组进行技术交底，要求内容详细、通俗易懂，对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调，班组必须在接受交底后才能开始施工。3.2、作业人员3.2.1、作业人员配置（详见下表）#2主厂房压型彩板封闭工程作业人员配置一览表序号工种人数备注1电工1持证上岗2焊工3持证上岗3铆工14安装工45技术人员16管理人员37安全员18质检员13.2.2、人员分工电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3、材料、设备准备（1）、原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料，尚应进行进场复验。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。（2）、进场的压型金属彩板、檩条、檩托、屋面板等干净、无明显凹凸和褶皱，板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3.4、机具、工器具准备 彩板围护结构因其体轻，一般不需要大型机具。结合现场实际情况，本工程#2主厂房彩板封闭所需机具及工器具见下表：#2主厂房压型彩板封闭工程机具及工器具配置表序号机具名称单位数量备注1吊篮1台2电动葫芦台31 T3电钻把44冲击钻台15直流焊机台26拉铆枪把27切割机台18钳子把69电线盘（100米）个310钢尺（100米）把211水平仪台112全站仪台113水平尺把33.5、作业条件3.5.1、力能供应#2主厂房压型金属彩板封闭施工时，应组织检修人员对供电设备和线路的完好性进行检查，以确保施工期间正常用电。材料运送主要是以塔吊垂直运输为主，以电动葫芦为辅，施工电源必须在施工前投入运行，并保证正常通电。3.5.2、场地#2主厂房压型金属彩板封闭施工场地布置：墙面压型金属彩板、檩条、檩托等由厂家直接运至A排外卸货，由塔吊吊装至各施工作业面。3.5.3、安装作业前要求所有轴线及标高已标出，埋件表面已全部清理干净，安全设置已到位。3.5.4、工作环境#2主厂房压型金属彩板封闭属于高空作业，在施工时应注意安全，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事，且应随时了解和掌握天气等情况，大风、大雨、雷电等恶劣天气状况下不得施工。3.5.5、安全防护设施和用品（详见下表）#2主厂房压型彩板封闭工程安全防护设施和用品使用一览表序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶15/2安全带/条15/3防坠器/个4/4绝缘手套/副2电工使用5防护眼镜/个6焊工用6电焊手套/副6焊工用7绝缘鞋/双8电工、电焊工四、施工进度计划（详见下表）#2主厂房压型彩板封闭工程施工进度计划表 序号工作内容计划开始时间计划完成时间备注1A列墙体彩板封闭工程2012.12.252013.01.152扩建端墙体彩板封闭工程2013.01.052013.01.303B列墙体彩板封闭工程2013.01.282013.02.064C列墙体彩板封闭工程2013.02.172013.02.28五、作业方法及安全、质量控制措施5.1、工艺流程结构埋件清理测量放线钢柱吊装檩托架安装檩条及拉条安装彩板安装节点构造（泛水、包边等）清扫验收5.2、作业步骤与方法5.2.1、定位放线、高程控制(1)、作业方法和要求由于彩色钢板墙面板、檩条是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。、檩条测设方法：采用全站仪根据设计院提供的二级控制点，测量出A、B、C列8a14轴以及扩建端A、B、C列轴线，并用红色油漆在各轴线柱顶及柱根部做成明显标记，用钢尺进行复核。标高测量其方法相同，在各柱根采用红色油漆标出+0.5米标高，利用钢尺向上传递，得出每根檩条的标高线。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。、彩板测设方法：根据排板设计确定排板起始线的位置。墙面施工中，先在檩条上标定出起止点，即沿长度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度、安装积累偏差。除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。、墙面板安装完毕后再对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口和转角线等的水平度和垂直度。这个步骤非常重要，不能用目测和经验的方法，否则达不到安装质量要求的，必须采用全站仪与水平仪测量。(2)、危险点高处落物、高处坠落。(3)、安全控制措施及注意事项做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。(4)、工艺质量控制措施a、施工中所用的经纬仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。5.2.2、钢柱、连接件、檩条、拉条安装(1)、作业方法和要求、钢柱安装因主厂房纵向轴线跨度较大，为防止檩条跨中部弯曲，在轴线间设置一根钢柱。钢柱进场后，根据现场情况，施工人员根据施工图纸复核钢柱长度及规格、预埋件设置的位置是否正确，准确无误后并编上序号，准备吊装钢柱。由于钢柱安装高度较高，安装点较广，其中最高安装高度约为36m，在保证安全和质量前提，利用1T电动葫芦进行安装。首先将连接钢柱的肋板与梁上埋件准确焊接，焊缝高度不得小于设计要求。 钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在钢柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，将钢柱吊离地面500mm900mm，再次检查钢丝绳的绑扎情况，确保安全后缓缓提升钢柱，当钢柱提升至安装位置后由安装人员扶稳钢柱并配合电动葫芦将钢柱安装就位。（安装人员用吊篮固定于土建混凝土梁下方，并将安全带扣于安全绳上）。 钢柱校正：钢柱选用吊线锤进行柱轴线和垂直度的校正工作，当整榀钢柱安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。 钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可脱钩，钢柱的垂直度用线锤进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。 钢柱固定：钢柱复校完毕后，两端与预埋件焊接固定。项次项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量5.0mm2柱基标高：无吊车梁柱+5、-8 mm3挠度矢高fH/1000但不大于1.5mm4柱轴线的垂直度单层柱H10m、H10m10.0mm、H/1000但不大于25mm、檩托安装钢柱完成后进行檩托架设置，檩托架与钢柱及柱中线原预埋扁铁焊接连接，根据已标出的高程采用钢尺分别画出檩托架位置，质量要求必须横平竖直。、檩条安装将檩条与檩条支架进行螺栓连接。对照檩条的施工布置图纸将相应部位的檩条与其对应部位的檩条支架进行连接，在连接之前要把檩条调整到横平竖直。洞口部位的檩条按照图纸要求进行焊接处理。焊接方式为先点焊后连续焊接，焊接时要将焊接电流控制在适合大小方可连续焊接。檩条采用人工就位。安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱造成安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩条支架使檩条达到平面要求。檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等作全面检查，以保证压型钢板的安装质量。应注意檩条的安装是由下而上。、拉条安装拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。有斜拉杆的先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆,然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。、撑杆安装先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。若檩条支架位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。(2)、危险点高处落物、高处坠落。(3)、安全控制措施及注意事项、高空作业比较多，施工难度较大，做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。、高处作业人员必须把安全带系在防坠器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。、檩条、拉条成捆堆置，避免吊装造成坠落事故。、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。(4)、工艺质量控制措施 、檩条、檩托进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊。 、为保护檩条在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固，并做到轻拿轻放。 、檩条安装前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍檩条与钢柱可靠焊接的障碍物等，保持清洁，严防潮湿。 、严格按照设计图纸和规范规定施工。5.2.3、结构验收当所有构件安装完后，首先进行自检，合格后立即组织好各类安装资料、质检资料，通知公司质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。5.2.4、彩板安装(1)、作业方法和要求、作业准备金属压型彩板安装采用成品吊篮，吊栏应有出厂检验报告和说明书，吊篮在使用前，做好载重试验，达到设计要求后方可使用，为保证施工安全吊笼安装限速器。、彩板吊装彩色钢板压型板的吊装方法采用以下三种：卷扬机吊升、人工提升、钢丝滑升方法。当板过长时，在建筑的墙处设若干道钢丝， 钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上施工人员用绳沿钢丝拉动套管，则长板被提升到屋面上，上方固定于屋面山墙，而后由人工缓缓将下方吊至墙面并与墙面垂直。、彩板安装实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。将提升到墙面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度(见图4)。用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板 材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装完后的墙面应及时检查有无遗漏紧固点，及时补齐。在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度(图5)。不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至 将板面压得下凹而积水。而紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出响声，从而控制紧固程度。 板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。、门窗洞口设置在压型金属彩板围护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口尺寸应紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。否则过大的差值会导致安装中的困难。门窗的位置一般安装在檩条上，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。 门窗就位并做临时固定后应对门窗的垂直度和水平度进行测量，无误后再固定。安装完的门窗应对门窗周边做密封。、泛水件安装在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的构造方法，以保证建筑的立面外观效果。(2)、危险点物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等。(3)、安全控制措施及注意事项、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。、高处作业人员必须把安全带系在防坠器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。(4)、工艺质量控制措施、每安装56块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。、自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。六、作业质量标准及检验要求6.1、作业质量标准本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量合格。6.1.1主要质量控制标准型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小，用于横梁、立柱等主要受力构件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。检验膜厚，应采用分辨率为0.5/m的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。6.1.2、工艺质量要求型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀班点、气泡、划伤、擦伤、电勺伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。彩板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1彩板垂直度高度30m10线坠检查30m高度60m1560m高度90m20高度90m252彩板水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53彩板表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查6.2、检验要求6.2.1、本工程为四级验收项目，监理部参加四级项目的验收。需要进行复试或试验的项目，使用专用试验委托单，委托试验室（金属、土建）进行试验，试验室及时出具试验报告。6.2.2、工程项目施工完毕具备验收条件，施工班组、二级质检员和三级质检员应及时对项目进行验收，认真填写和整理好质量验评资料的相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。6.2.3、各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。6.2.4、严格执行内部三级质量检验制度，班组自检不合格不得进行二级验收，二级验收未通过，不得进行三级验收。6.2.5、四级验收由三级质检员提请监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员，二、三级质检员必须在场配合。6.2.6、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。七、危险源、环境因素辨识及防范措施7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未正确使用安全带、防坠器及安全保险绳高处作业人员必须把安全带系在防坠器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。钢丝绳锈蚀、断丝及规格、型号不符施工前针对钢丝绳进行检查合格后投入使用。高空作业吊蓝及支重架、销、轴、螺栓脱焊及有裂纹施工前要对高空作业吊蓝及支重架销、轴要认真细致检验使用不合格安全自锁器使用前对安全自锁器进行检验，检查是否有半年一次专业（生产厂家）检查合格证在吊装彩板及檩条、檩托时人和物超载及物件未绑扎在吊装彩板及檩条、檩托时人和物是否超出吊蓝承载80%，彩板及檩条檩托绑扎牢固后才能进行施工。各点限位损坏、无校验作业人员施工前检验各限位是否良好、有效支架配重不够、缺少作业人员施工前检验配重是否缺少，并用链条锁把配重串连锁好2触电使用不规范电源配电箱及无保护装置检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；漏电保护器是否有效电动工具器电源线破损电动工具器必须做到使用前检验，做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。使用不规范电焊机电焊机使用前要进行检验，要做到“一机、一闸、一保护”，（装设漏电保护器）3物体打击高处作业未正确使用工器具小型工器具应存放在随身携带的工具袋中，使用时应系好安全绳。垂直交叉作业无防护措施施工中垂直交叉作业尽量错开，无法错开时，应和他人谈好先后或制定出落物防范措施。切割的小型工件、边角料、焊条头、檩托等无放置在安全可靠处边角料、檩托应放置在安全可靠处，未用完檩托及割下边角料应及时清理收回；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用绳索绑牢或进行点焊加固。彩板及檩条伤人彩板及檩条要铆焊好，临时找平应绑扎牢固，扛抬时人员戴手套。4火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。5爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器6其它伤害彩板边口伤人及割断安全保险绳施工时应带手套，安全保险绳应有保护措施。7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素名称防范措施1油漆施工废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，远离火源2废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内3建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内4工业固体废弃物按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放。一日一清，日产日清。5噪音1.噪音较大的项目一般晚10时到次日早6时之间停工。2.加强噪音监测。6用电消耗施工处做到人走灯灭，机械不用时，随时切断电源7用水消耗严禁供水任意流失，无人问津现象。八、安全、文明、环保施工措施8.1、安全施工措施1）、作业人员应经安全考试、体检合格才能进入现场作业，特种作业人员必须持证上岗。2）、安装爬梯采用圆钢焊接，圆钢规格不得小于14，要求焊接牢固；吊篮使用成品，吊篮应有出厂合格证和使用说明书，使用前应作负荷试验，合格后方可投入使用。3）、高空作业严禁夜间、雨天施工。4）、对作业违章现象坚决进行纠正和处罚，禁止高空抛掷物体。5）、操作平台上安装脚手板要铺满、铺平和铺稳，探头长度不得超过200mm，并不得少于100mm，两端用8#铅丝绑扎牢固。6）、施工用电安全：、现场施工用电设备的线路，严格执行部颁规范安装架设要求，严禁随意拉设。、实行三相五线控制PNS系统；三级漏电保护装置；金属配电箱做接零保护。、开关箱与用电设备实行一机一闸一保护，从配电箱引出的线路必须使用橡套电缆。、施工用电操作人员必须专业人员操作，非专业人员严禁拆、装用电设施，严禁乱接乱拉现象。7）、机械操作：、手提电钻专人使用，严格按照机械使用说明书进行操作。、每天检查、检修自己使用的工具、机械，发现有安全隐患时停止使用并及时处理。、在高空使用工具、机械时，拴挂保险绳以防坠落，小型工具必须使用工具包。8）、起重设备由专人调配、操作和指挥，不准私自动用或强制使用。9）、由班组长主持班前交底会，认真执行“三交、三查”。10）、攀登作业必须使用防坠器，水平作业使用水平绳和速差器，吊篮内作业必须单独采取个人防坠措施。11）、与下面交叉作业时要拉警戒线专人监护，有必要时拉安全网。12）、未尽事宜严格按照安全规程中的相关