道路工程施工组织设计(DOC 12).doc

洪泽县东八道道路工程（S328-宁淮高速互通匝道段）工程施工组织设计洪泽县东八道道路工程（S328-宁淮高速互通匝道段）施工组织设计投标人： 江苏省路港建设工程有限公司 日 期： 二一二年三月七日 目 录第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分施组03第二章 施工现场临时设施、临时道路布置施组05第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施施组10第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施施组19第五章 安全文明施工及环境保护措施施组72第六章 项目管理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案施组88第七章 机械设备和材料投入计划 施组91第八章 关键施工技术、工艺 施组95及工程项目实施的专用点、难点和解决方案第九章 雨季施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施施组99第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一 、编制说明1、 编制依据1.1 本合同段招标文件、补疑、技术规范等。1.2 我公司现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。1.3 现行的部颁公路工程技术标准、城市道路设计规范、城市道路和建筑物无障碍设计规范、城镇道路工程施工与质量验收规范、公路路基设计规范、公路路基施工技术规范、公路沥青路面设计规范、沥青路面基层施工技术规范、中华人民共和国工程建设标准强制性条文-城市建设部分。1.4、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.5、严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。2、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。二、施工组织设计目标1、质量目标：达到“合格”等级。2、工期目标：开工后100日历天。3、安全目标：保证在整个工程的施工过程中无工伤事故。三、总体方案及施工段划分本合同段拟组建一个项目部，由项目经理全权负责。项目部下设工程管理部、工程质检部、综合办公室、财务部、机具材料管理部。按照总部的计划与要求组织施工，业务上接受总部的监督，检查和安排指导。项目部对业主和公司负责，作为独立主体，对外协调各方面的关系，接受业主和监理的管理，对内则作为公司下属的经济实体，负责协调管理，监督整个合同段内的人员、设备、资金、材料的计划和使用。确保在质量、进度、安全等各方面达到业主的要求，在效益和管理上达到公司制定的标准。计划投入3个施工队进场施工，将施工现场分为道路施工、雨水管道施工、污水管道施工三个面，点面结合，协调统一，完成施工任务。第二章 施工现场临时设施、临时道路布置第一节 临时设施布置工程接到开工令后开始项目部建设，组织施工队进场。并立即开始施工前期准备：布置施工房屋及生活区房屋、施工场地，同时设置便道、堆场，接引临时水电。挖土方、填方、石灰稳定灰、水泥混凝土、碎石垫层、管道铺设施工。作业区布置：施工作业区根据施工现场的实际情况沿全线集中展布，设立几个工作作业区，尽量不影响沿线居民及企业的正常生产。作业区包括施工用房、堆场、仓库及各种作业区。作业区内所有场地必须硬化，各种材料都必须统一归类整齐，特别是原材料和半成品等须张挂标识牌，注明品种、规格、数量、进货时间、供货单位、检验状态等。（1）排水组织为保证施工现场排水通畅，加强现场文明施工，我公司拟采取以下措施： 施工现场设有排水沟或形成坡比，排水顺畅。 路面有专人在雨天排水，保证雨后，路面排水迅速。（2）材料供应 材料供应由设备材料科负责采购，公司以公路运输，进入施工场地。 根据施工进度情况编制材料采购计划,按计划要求采购进场到位。3 、 施工总平面管理施工总平面布置将依据各施工阶段的具体情况作动态管理，主要包括以下几个方面：（1）各施工阶段的机械设备管理，及时组织机械的进退场工作。（2）现场材料堆场及加工场的有序规划和管理，做到场内材料堆放整齐、有序。（3）现场施工人员佩戴胸牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。（4）施工现场的场容、场貌应保持整洁，安全设施、消防设施等应配置齐全。施工项目部应指定专人负责管理和检查。第二节、 施工临时道路施工现场交通情况良好，干线公路、县乡道路四通八达，附近有砂石码头，水陆运输十分便利。施工时，根据需要，计划沿着管道施工线位方向，布设施工便道，供施工机械通行。第三节 施工总体平面布置施工现场布置包括：施工道路、施工用水、用电、钢筋加工厂、木工加工场、机械停车场、油库、仓库、二灰碎石拌和场、混凝土拌和场、生活临时房屋等的规划与布置。一、施工总平面布置原则1、所有生活、生产临建设施布置均按招标文件要求及发包人提供的条件在入海水道征地线范围内进行规划布置。根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区域划分。2、各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照现场条件进行规划。3、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到美观、整齐、实用，降低工程造价；布置力求合理、紧凑节约用地，利于生产、方便生活。4、项目部拟租用当地民房，保证对外交通便利。5、各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害二、施工平面布置图施组- 104 - 厕 所医务室宿 舍 区宿 舍 区仓库、维修货场堆场 试验室宿 舍办公室 会议室 拌和站食堂围板水井及水池水塔油 库配发电房值班室地 磅 施 工 道 路拌和站平面布置示意图 洪泽县东八道道路工程（S328-宁淮高速互通匝道段）工程施工组织设计三、生产、生活设施占地 1、生产设施占地面积一览表类 别名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式备注水稳碎石施工1油 库4080敞棚每处2机械停车厂300300敞棚每处3修配厂60100敞棚每处4调度室4080板房每处5配发电房3060敞棚每处拌和站800露天每处料场1500露天每处试验室3050板房每处混凝土拌和站1调度室4080板房每处配发电房3060敞棚每处拌和站400露天每处2料场1200露天每处4水泥库100120雨棚每处5试验室3050板房每处6材料库80120板房每处7小设备仓库100100板房每处8钢筋、模板加工厂60100敞棚每处2、生活区布置生活区包括：（1）发包方及监理单位、设计代表现场办公、生活设施；（2）项目部生活用房，包括办公室、职工宿舍、食堂、浴池等；（3）职工生活分区。生活设施建筑面积详见下表。 2、生活设施建筑面积一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式一发包方及监理单位、设计代表现场办公、生活设施300租赁民房二项目部生活、办公用房600租赁民房各施工处生产、生活用房1办公室100120板房2职工宿舍20002000板房3食堂400500板房4其它400500板房5三合计4200第三章 施工进度计划和各阶段保证措施一、工程总施工进度计划 本标段工程预计3月20日开工（以监理工程师发布的开工令的开工日期为准），2012年6月28日完工，计划工期为100天。具体进度安排详见附表2施工进度计划图。二、各阶段的保证措施1、 资金的保证措施 （1）、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需要，特别确保资金用于工程施工的需要。 （2）、安排各月的资金计划需要量，并提前协调好资金的使用。 （3）、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖惩管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。2、 人员组织保证措施 （1）、从公司抽调具有丰富管理经验和施工经验的人员，组织项目经理部，并提前进场筹备开工工作，尽快熟悉施工现场，调查落实主要材料的供应情况，及时安排各工种人员派遣配备。 （2）、运用工程管理程序，在微机上建立工程进度计划横道图，找出关键路线，并优化劳动力、材料的资源管理，实现工程进度计划图表的动态管理。 （3）、按施工总进度计划和月进度计划安排下月施工人力资源计划，向监理工程师报送，并向公司内报告，以尽早安排。 （4）、施工配足各方面的人员，争取多开工作面。 （5）、编制严密的施工组织设计和进度计划，优化施工技术措施方案，紧紧抓住关键工序和关键线路。 （6）、根据施工总进度计划及施工控制点下达每月施工进度计划，以日保旬，以旬保月，一旦发现滞后及时采取措施弥补。 （7）、建立施工总调、材料调度、生产调度及船机调度等体系，制定定期、不定期施工调度会制度，形成严密的施工指挥管理网络。 （8）、与当地气象、水文站挂钩，设立专门的气象服务，并设置风波、波浪观测点，及时掌握施工区域风浪情况，利用好每一个有效的工作日。 3、 材料和机械设备保证措施 （1）、本工程配备足够的施工机械，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配备足够的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。 （2）、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物货供应，确保各种物货运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物货的合理调配，以满足连续施工需要。 （3）、调配一批灵活性、机动性的设备以满足施工的需要。本工程根据不同施工地点采用不同的供电形式（如系统电和自发电）。当采用系统电时，若发现停电现象则采用发电机供电，使停电期也可进行施工，从而保证工期。 （4）、备足周转性材料。按照施工进程、材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，避免出现停工待料现象。 4、 雨天施工保证 （1）、做好施工排水系统，避免混凝土施工安排在雨天。 （2）、水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免水泥受潮结块。（3）、砂石材料、水泥仓库排水畅通，防泥污，防积水。 （4）、混凝土浇筑时遇到下雨要加强仓库临时防护、排水等措施。 （5）、雨天浇筑混凝土时，要根据骨料含水量的变化及时调整骨料入机重量和加水量，确保混凝土配合比不变。 （6）、注意收听天气预报，尽量避免混凝土施工安排在下雨天气。 三、各阶段工期保证的技术措施 1 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、材、物等尽量缩短工期。 2 . 做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。 3. 加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。在气候好的条件下，可以调抽设备与人力，强化施工，为保证工期创造条件。 4 . 做好施工排水与道路养护工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。 5. 节假日照常施工，假期实行轮休制。 6 . 编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。 7. 抓住关键性线路进行施工。进场开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其它工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。 8. 加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。四、本工程节点工期工期安排总体思路为：统筹安排、阶段控制，优化配制、目标管理。各施工阶段的工期安排如下： 1、2012年3月20日开始清基清杂及场内临时道路铺筑施工，2012年3月15日完成；2、2012年3月25日开始雨水、污水、检查井等工程开槽埋管施工；2012年4月25日完成；3、2012年4月20日开始道路施工，5月15日完成道路路基；6月10日完成路面层基层，6月20日完成面层。4、2012年6月15日完成路缘石等工程。6、2012年6月28日前完成清场整理等、报验。施工进度计划具体安排详见：初步施工进度计划横道图。施工进度计划横道图序号工 程 项 目3月4月5月6月20-311-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-281清基清杂2雨污水工程3路基工程4路面工程5路缘石、人行道工程6整理报验 洪泽县东八道道路工程（S328-宁淮高速互通匝道段）工程施工组织设计第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第一节 工程概况及特点一、项目概况1、工程概况本项目位于洪泽县S328宁淮高速互通匝道段，东八道路长245.4米，宽20米。沥青混凝土路面；中间12米机动车道，两侧侧人形道宽各4米，铺设雨水管道（混凝土管道）长293米，铺设污水管道(混凝土管道)长268米，拖拉管长28米，预埋路灯管，另有过路涵洞1座。本工程计划工期100日历天。2、气候、地形地质及交通情况：路线经过区域地处气候类型属湿润亚热带鲁淮气候区，四季分明，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，冬季干旱少雨。 3、对外交通条件项目区的陆路交通便利，县乡、乡村公路纵横交错，能满足施工及运输要求。二、本标段主要工程内容主要工程内容为道路工程、雨污水管道工程、路灯安装、标志标线施工。 第二节 施工准备1、施工测量施工前采用全站仪对建设单位提供的导线点和水准点设专门的测量组负责标段内的施工测量，及时组织测量人员接桩、复测、闭合测量，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。2、临时工程2.1、临时水、电施工用水就近引接附近水源或就地打井解决，施工用电和当地供电部门协商用电，接电后在围场范围内沿线供给至各用电点；采取架空电缆通过；顶管施工采用距施工点较近位置的电力供应。2.2、办公、生活用房及生产用房项目经理部办公、生活用房在当地租用民房用于生活、办公。各施工队在适当位置租用当地民房并添加部分临时设施用于施工生产。生产用房在施工场地地势较高处临时位置设水泥库、钢筋库、木工间及砼搅拌站，并与办公、生活用房隔离。沿线设临时工棚。2.3、施工临时设施施工前，对施工动土范围进行物探，以确定管线位置；施工时，在各工区工地范围内设临时砼搅拌站；施工便道除利用原有进场道路外，场内自修临时便道，拟在各施工现场用泥结碎石铺设临时便道，在便道两侧修筑排水沟，并配备水泵抽水做到施工、便民两不误。2.4、通讯在经理部，主要施工人员保持通讯联络畅通。3、原材料采购、试验、检验3.1、石灰主要采用睢宁产石灰，石料主要采自盱眙、连云港等采石场的石料，水泥采用洪泽、盱眙产水泥，粉煤灰购自淮阴电厂，钢筋砼管采用有资质的市政水泥制品厂产品。原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。3.2、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。所有试验、检验均由具有相应资质试验室进行。3.3、备料通过踏勘现场和周边交通线路调查，确定材料主要用汽车陆运。施工前及时组织材料进场，保证各种建筑材料都有一定贮备，以满足工程进度要求。第三节 排水工程施工技术、工艺本工程排水工程包括雨、污水管道工程。排水过水断面采用钢筋砼平口管。排水工程施工时根据“从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工，其主要施工技术、方法如下：一、钢筋砼雨、污水管工程施工技术、工艺本工程钢筋砼雨水管道采用钢筋砼承插口管，管道基础采用120砂基础，管道接口采用胶圈接口；雨水口联接管采用d300管，基础采用砼全包基础，坡度采用0.01，雨水口采用平箅式四联进水井；雨水检查井采用砖砌雨水检查井，检查井井盖及进水井疏框均采用重型防盗型井座井盖。钢筋砼雨水管工程施工时将根据“先主管后支管、从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工。本工程钢筋砼雨污水管采用开槽法施工，其施工工艺流程如下：排水工程施工工艺流程图施工前准备测量放线沟槽开挖管道安装砌筑检查井井回填沟槽支撑管道接口检查验收检查验收检查验收检查验收基础施工闭水试验排水工程施工方法如下：二、施工准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我公司将同有关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨水管的最终接入口标高；按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可进场使用。三、沟槽开挖1、沟槽开挖施工前，先挖探沟查明开挖范围内地下管线的埋设情况，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖，并采取相应的加固保护措施，以确保地下管线的安全。2、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，基槽开挖时按槽底最小宽度表放坡开挖，开挖边坡根据场地条件及土质情况确保，要保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底标高以上0.2m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。沟槽排水采用基槽内明沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及附近居民出行方便。4、基槽开挖后排水管施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在槽边堆放，远离基槽边线1.5m以外。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面市政公共设施及测量控制井位构造物。5、沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为地基承载力120KPa的密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再反开挖排水管沟槽。6、在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须做300mm厚砂垫层后再做管基。四、管道基础施工本工程雨水平口管采用120砂基础。其主要施工方法如下：1、基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上，地基承载力120KPa。2、120砂基础施工2.1根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。2.2 砼管基采用120砂。当材料运到施工现场时，要检查其质量并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。2.3铺设砂基时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下水时，要采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砂基础铺设要表面平整。五、管道安装1、当砂基铺设符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用25t汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。2、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。3、安管前要将基础上的杂物清除干净。4、下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。5、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：D1000mm为10mm，D1000mm时，为15mm。6、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物，。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。7、雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。六、管座施工管材安装好后、经监理汇同有关部门现场检验管道轴线、高程等合格后，方可进行管座施工。本工程雨水平口管采用120砂基础， 1砼管座施工1.1管道安装固定后，用钢模进行管座模板安装。模板安装时，必须做到支撑牢固，管座肩宽尺寸符合设计要求，同时用水准仪将管座顶面高程测出，用油漆画在钢模上；浇筑砼时，必须在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要分层浇筑分层用振动棒振捣密实，并用木抹按设计标高抹平；注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞；在对管座砼进行振捣时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水；当砼终凝后，及时用麻袋覆盖并洒水养护。180砼管基采用C15自拌砼，其质量要符合设计、规范要求，并按要求进行抽样做试块检验。1.2施工过程中，在C1面处留施工缝时，则在浇筑管座砼时，要将基础与管座交接处进行凿毛处理，并刷净润湿，以便整个管基结成一体。七、管道接口处理方法本工程雨水平口管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其主要施工方法如下：钢丝网水泥砂浆抹带接口做法：钢丝网水泥砂浆接口做法：抹带前，先将管带与管基相接处及管口凿毛，除去灰粉，露出骨料，用水润湿，用水泥砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着在接口处刷一道水泥浆；然后抹一层水泥砂浆并压实，使其与管壁粘牢固，厚度控制在15mm左右，再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，两张网片的搭接长度不小于100mm，并用铁丝绑牢；埋入管座的钢丝网长度为100150mm。待第一层水泥砂浆初凝后开始抹第二层水泥砂浆，厚度控制在1020mm左右，并按照抹带宽度和厚度要求，待初凝后再用抹赶光压实，不允许钢丝网和绑扎铁丝露在抹带外面；接口砂浆抹带做好34h后，及时用麻袋覆盖并洒水养护。抹带采用1:2.5水泥砂浆，填缝采用1:3水泥砂浆；抹带宽200mm(d1000)及250mm(d1000)；抹带厚25mm(d1000)及35mm(d1000)；钢丝网采用20号1010钢丝网，宽180mm(d1000)及220 mm(d1000)。八、检查井、进水井施工本工程雨水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C30片石砼基础，检查井井盖、井圈及进水井疏框均工业废渣废塑料聚合物基复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷，每块井盖重83kg，每块井圈重60kg，每块进水井疏框重38kg；本工程雨水口采用四联进水井。（一） 砖砌检查井施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度90% 的填土上，地基承载力特征值120Kpa，若还有不良土层要进行处理。检查井底板基础采用C15商品砼，其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径1000mm，发砖券高125mm，当管径1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、雨水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。6、检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8、预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。9、雨水检查井盖板制作及安装根据设计施工图预制检查井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用50t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须200mm，盖板安放后，四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝。10、井筒砌筑检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。当井筒深度4m时，每3m间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。（二）雨水进水井施工方法本工程雨水口联接管采用d300级钢筋砼平口管，基础采用砼全包基础，坡度采用0.01，雨水口采用四联进水井。道路路面标高最低处必须设置雨水进水井，必要时进水井位置可按现场实际情况调整，单位出入口及施工时加开路口的地方，雨水进水井必须调整移至紧靠人行道路缘石边的地方。进水井井面在纵向1米及横向0.5米范围内严格按照i=0.3及i=0.6坡度施工。雨水口砌筑采用一顺一丁的砌法砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（三）井圈、井盖、及进水井疏框安装按设计图纸要求进行井座的制作安装，采用预制安装在检查井口，其质量要符合设计、规范要求，保证井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。检查井井盖、井圈及进水井疏框均采用复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷，每块井盖重83kg，每块井圈重60kg，每块进水井疏框重38kg；井座、井圈、井盖、及进水井疏框要安装平稳牢固，井盖及进水井疏框要与周边路面衔接平顺。九、闭水试验当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。2、实测渗水量计算：q=W/(TL)其中：q为实测渗水量（L/（minm） W为补水量（L）T为观测时间（min） L为管段长（m）管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为允许渗水量（m3/(24hKM)） D为管道内径（mm）3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。4、当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。十、沟槽回填当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。1、回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于93%，其余按路基要求分层回填、分层夯实。2、回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为30cm），路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求95%3、回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。4、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械回填、碾压。5、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实，确保管道及检查井不产生位移。十一、施工难点、重点及解决方案1、沟槽回填：沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于95%，其余按路基要求分层回填、分层夯实；回填时要对称分层回填，每层回填高度不大于0.3m，确保管道及检查井不产生位移。2、检查井井背回填：关于进一步开展市政设施工程质量通病整治工作的通知“一、三背回填质量通病的防治。台背、墙背、井背（井周边）的回填应在背后50cm范围内全部换填无砂大孔混合料或低标号砼，并振捣密实。”的要求进行回填。故本工程雨水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）回填采用C15无砂大孔砼，回填时要在井室强度及盖板强度达到设计规范要求时方可进行，回填时要分层回填、分层捣实，并且两侧对称进行。第四节、PE拖拉管的施工技术方案一、施工工艺流程(图6.1)设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填管件焊接试压冲洗二、施工测量6.2.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。6.2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。6.3 地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。6.4 钻机就位根据施工现场的环境和地理走势情况钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。6.5 钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。由于本工程地质勘探资料有时并不准确，只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。6.6 导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 导向钻头图 6.36.8 扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即501.5=75。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 扩孔钻头图 6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。6.9 管道焊接（电熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。热熔连接： a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管