第4章 表面结构.ppt.Convertor.doc

本章学习内容4.3 表面粗糙度参数4.4 表面粗糙度的表示法4.2 术语和定义4.1 概述4.5 表面粗糙度的选用本章所参照的主要国家标准4.1.1 表面结构4.1 概述General Description表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌，包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差、纹理方向和表面缺陷。表面轮廓（形状误差、波纹度、表面粗糙度）表面缺陷在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表面的单元体、成组的单元体或不规则体。4.1.2 表面缺陷（surface imperfection）4.1.3 表面轮廓（surface profile）一个指定平面与实际表面相交所得到的轮廓。10mm=11010mm 形状误差=110mm 表面波纹度1mm 表面粗糙度测量表面轮廓的轮廓法原始轮廓波纹度轮廓粗糙度轮廓4.1.4 表面粗糙度对零件功用的影响 影响零件的耐磨性 影响配合性质的稳定性 影响零件的疲劳强度 影响零件的抗腐蚀性 影响零件的密封性 其他影响：对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响4.2 术语和定义Terminologies and Definitions混合参数1个间距参数1个幅度参数9个几何参数术语14个一般术语16个表面轮廓参数定义16个一般术语和几何参数术语术语和定义曲线和相关参数5个4.2.1 轮廓滤波器（profile filter）用轮廓法测量表面轮廓时，把轮廓分为长波和短波的滤波器。确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器。确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相交界限的滤波器。 s 轮廓滤波器 c 轮廓滤波器 f 轮廓滤波器4.2.2 表面轮廓与轮廓参数 原始轮廓（primary profile）P轮廓经过s 轮廓滤波器后的总轮廓。 粗糙度轮廓（roughness profile）R轮廓对原始轮廓采用c 轮廓滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。 波纹度轮廓（waviness profile）W轮廓对原始轮廓连续应用f 和c 两个轮廓滤波器以后形成的轮廓。以下仅对粗糙度轮廓上的术语、参数（基本符号为R）以及设计等有关情况加以介绍。4.2.3 取样长度和评定长度 规定取样长度的目的是为了限制或削弱测量、评定表面粗糙度时波纹度以及形状误差的影响。 评定表面粗糙度时的取样长度在数值上等于c轮廓滤波器的截止波长。取样长度的数值应从国家标准规定的系列值选取。 取样长度（sampling length）lr在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。说明： 评定长度（evaluation length）ln用于评定被评定轮廓的X轴方向上的（总）长度。 评定长度是连续的几个取样长度。规定评定长度的目的是为了限制或削弱评定表面粗糙度时粗糙度轮廓特性不均匀性影响。 评定长度的数值应从国家标准规定的系列值选取。测量Ra或Rz时，一般情况下取ln = 5lr；当被测表面均匀性较好时可取ln 5lr。说明：取样长度 lr 和评定长度 ln4.2.4 中线（mean line）中线穿过粗糙度轮廓，是用来确定粗糙度参数的基准线。它是用c轮廓滤波器抑制长波成分后形成的轮廓的中线最小二乘中线。具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。注：用c轮廓滤波器滤波后，可认为最小二乘中线的方向就是X方向。4.3 表面粗糙度参数Surface Roughness Parameters新国家标准中规定的关于表面粗糙度的常用参数有4个。 幅度参数 间距参数 曲线和相关参数 轮廓的算术平均偏差Ra 轮廓的最大高度Rz 轮廓单元的平均宽度Rsm 轮廓的支承长度率Rmr(c)4.3.1 轮廓的算术平均偏差Ra（arithmetical mean deviation of the profile）在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。Ra实际上是对粗糙度轮廓信号进行整流、滤波后得到的结果，反映的是轮廓峰高、谷深的平均值。4.3.2 轮廓的最大高度Rz（maximum height of profile）在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。注：旧原标准中的“轮廓最大高度”用 Ry 表示，Rz 表示的是“微观不平度十点高度”（新标准无此参数）。一般情况下，表面粗糙度参数可从轮廓的算术平均偏差 Ra、轮廓的最大高度 Rz 之间选取其一。 在幅度参数（峰和谷）常用的参数值范围内（Ra 为0.0256.3m, Rz 为0.125m），推荐优先选用 Ra。 根据表面功能的需要，除表面粗糙度高度参数（Ra、Rz）外可选用下面两个附加参数。当零件表面有抗疲劳破坏要求时，可对其 Rz 提出适当要求。4.3.3 轮廓单元的平均宽度Rsm（mean width of the profile elements）在一个取样长度内轮廓单元宽度 Xs 的平均值。4.3.4 轮廓支承长度率Rmr(c)（material ratio of the profile）在给定水平截面高度 c 上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。Rmr(c)反映表面的耐磨性。在相同的水平截面高度 c 上，Rmr(c)越大，耐磨性越好。试比较：Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100轮廓的算术平均偏差Ra的数值 （m）Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600轮廓的最大高度Rz的数值 （m）Rsm0.0060.012 50.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.5轮廓的单元平均宽度Rsm的数值 （mm）Rmr(c)1015202530405060708090轮廓的支承长度率Rmr(c)的数值 （%）4.4 表面粗糙度的表示法Indication of Surface Roughness4.4.1 标注表面粗糙度的图形符号 基本图形符号 扩展图形符号 完整图形符号 工件轮廓各表面的图形符号4.4.2 表面粗糙度完整图形符号的组成位置a 注写单一表面粗糙度要求。在完整符号中，对表面粗糙度的单一要求和补充要求应注写在图示的指定位置。示例1： 0.0025-0.8/Rz 6.3 （传输带标注）示例2： -0.8/Rz 6.3 （取样长度标注）位置b 注写第2个或其他多个表面粗糙度要求。位置c 注写加工方法（车、磨等） 、表面处理、涂层或其他工艺要求。位置d 注写表面纹理和方向，如“”、“”、“M”等。位置e 注写所要求的加工余量，以mm为单位给出数值。 表面粗糙度参数的标注 参数代号的标注 评定长度的标注 极限值判断规则的标注 传输带和取样长度的标注 单向极限或双向极限的标注加工方法或相关信息的标注表面纹理的注法加工余量的注法4.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 符号、代号的标注位置与方向大多数表面有相同要求的简化注法 简化注法 两种或多种工艺获得的同一表面的注法4.5 表面粗糙度的选用Application about Surface Roughness4.5.1 表面粗糙度参数的选用 有特殊要求时可规定间距参数、曲线参数和相关参数作为附加参数： 对于一般的表面，只规定幅度参数之一即可：轮廓单元的平均宽度Rsm轮廓的支承长度率Rmr(c)有耐磨性要求时选用轮廓的算术平均偏差Ra推荐优先选用轮廓的最大高度Rz有抗疲劳破坏要求时选用4.5.2 表面粗糙度参数数值的选用选用原则: 首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下, 幅度参数Ra、Rz的允许值应尽可能大些，Rsm、Rmr(c) 的允许值应尽可能小些。表面粗糙度参数值的选用通常采用类比法。具体选用时，应注意以下几点： 粗糙度参数允许值已标准化，应选用标准参数值。 同一零件上，工作表面的粗糙度要求应比非工作