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文档简介
生产异常管理办法1目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法2 适用范围本公司制造过程中发生的品质异常处理3.相关文件 3.1 不合格品控制工作程序 3.2纠正与预防措施控制程序4.术语和定义 无5.职责5.1生产部:负责生产异常的报告与协调解决;5.2技质部:负责品质异常的协调解决;技术及工艺异常的解决 6.工作程序 6.1异常判定 *发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时 *生产出现设备异常造成阻产 *生产出现产品品质异常,连续发现3片以上相同缺陷产品,或同现象不良累计发现5台 6.2异常处理 6.2.1当出现生产异常时由生产主管/巡线人员通知技质部人员现场确认,同时开立品质异常单并对已制品、在制品进行状态标识、隔离,做待处理 6.2.2技质部组织各部门人员现场确认异常并确定暂时处理措施 6.2.2.1品质异常:由技质部负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决 6.2.2.2设备异常:由车间设备维护人员对设备进行维修,维修完成后由生产车间责任人签署维修结果 6.2.2.3物料异常:由生产根据实际情况,调换物料或调整生产计划,必要时组织相关部门专题会议讨论解决 6.2.2.4技术、工艺异常:由技质部负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 6.2.3 技质部组织对已生产完产品及在制品进行判定,同时填写不合格品评审单,作出相应处理措施 6.2.4 在异常未解决前生产线应停止生产,所有在制品、已制品需做好状态标识并隔离,如分析可能影响之前入库产品品质时需对库存品一并进行处理 6.2.5在异常处理完后,生产部可恢复正常生产,在生产前需执行首件检验后方能进行批量作业 6.2.6 异常处理后由技质部填写品质异常联络单交责任部门填写根本措施,以防止异常重复发生,技质部跟进落实结果及对策验证,品质异常联络单需在4小时内提出临时对策,在3天内提出长期改善对策 6.2.7由技质部组织成立异常处理小组,当出现生产异常时,各相关责任部门需在10分钟内派人到现场处理7 相关记录 7.
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