产品审核记录精编.xls

产品审核记录表 产品名称图号报告编号ZL8 2 007 A 生产日期2017 10 8批次号报告页码共2页 审核日期2017 10 15取样地点成品库房顾客名称 项目检验项目技术规范 测量 评价 技术 样本检验结果 数据全部列举 过程能 力 缺陷级别 数量 缺陷点数 FP ABC 100包装符合包装技术要求目测5合格0000 100全尺寸检测每月出具报告目测1符合0000 100标识与零件标识要求相符目测5符合0000 200外观 表面平整 标识正确清 晰 齿形饱满 无杂质 气孔齿孔等异常 目测53件合格 1件标识较模糊 1件有气孔 0116 300厚度4 10 0 50mm游标卡尺54 02 4 22 4 16 3 92 4 180000 300宽度19 1 0 50mm游标卡尺518 92 19 28 19 24 19 16 19 081 4750000 300节线长838 20 0 65mm测长机5838 4 838 28 838 12 838 33 838 190000 400背胶硬度73 5SHA 硬度计579 75 74 75 7410010 400拉伸强度 7 2KN拉力机18 60000 400扯断伸长率 3 拉力机12 80000 LBJR1601 11 400布剥离强度 125N拉力机11650000 400线抽出强度 510N拉力机16290000 400高温试验 70小时高温试验后带背 硬度变化在0 7SHA 硬度计160000 400低温试验5小时低温后无裂纹目测1合格0000 400疲劳寿命试验每月有试验报告目测1符合0000 QKZ计算 QKZ 100 FP n 合计11116 样本数n 5缺陷总数3缺陷点数 FP 16QKZ96 8 判定规则 QKZ 100时 产品放行 95 QKZ 100 无A B类缺陷 有 条件放行 消除缺陷后 90 QKZ 95 无A B类缺陷 有条件放行 QKZ 90或有A B类缺陷 应对可疑产品进行隔离 进行风险分析 采取 相应的纠正和纠正措施 放行 封存 100 分选 审核员 日期 审核组长部门经理 序 号检 验 项 目 100 包装检验 与零件的技术规范相符 按技术规范进行标识 防止产品损伤 具有给顾客的检验证书 200 外观检验 检验 外观 表面状态及标识是否与图纸要求相符 300 尺寸检验 从图纸中选择的尺寸 400 性能检验 缺陷级别 缺陷等级系 数 缺 陷 内 容 严重程度对产品功能的影响对外观的影响对包装质量的影响 A级 10 能引起产品功能完全失效 产品不能使用 造成严重影 响 顾客意见很大 会引起 顾客退货和申述 产品表面有严重划伤等 严重缺陷 无产品标识 或标识不清 会引起顾 客退货和申述 错装漏装产品 包装在运输中造 成严重损坏 会引起顾客退货和 申述 严重缺陷 B级 5 对产品功能有一定影响 可 能会造成产品可靠性降低 会引起顾客意见 产品表面有划伤等缺陷 标识不清 会引起顾 客意见 包装不良 漏装附件 包装在运 输中造成损坏 会引起顾客意见 一般缺陷 C级 1 不降低产品之使用性