新景公司洗煤厂8#煤技改工程调试大纲最终版.doc

新景公司洗煤厂8#煤技改工程调试大纲 一、调试的组织机构：新景公司选煤厂的系统调试由调试领导小组统一组织指挥。调试领导小组由新景公司选煤厂、宏厦一建机电三部、唐山大禹科技、工程监理共同组成。调试组机构组成：组 长：黄 山副组长：张东义 王双明成 员：刘胜文 马建岗 乔国平 张建丽 王玉平王智明 杨智慧 杨晋生 尤 龙 安 鹏翟柱国 罗建国 李小刚 王润普 胡鹏彪王海林 孔贵名 秦瑞军 靖 军 封 姣高军虎 赵丽茵调试机构职责分工：新景公司选煤厂负责协调选煤厂调试必须的电源、水源、原煤等原材料；负责组织岗位员工配合调试。唐山大禹科技负责选煤厂调试的系统程序控制技术方案；负责选煤厂集控调试；负责培训调度和自动化岗位人员。工程监理负责监督和指导选煤厂调试的技术方案、选煤厂调试的过程、选煤厂调试的安全。二、选煤厂8#煤入洗工艺流程及控制系统：选煤厂末煤重介车间新增末原煤处理能力2.50 Mt/a，末煤重介车间末原煤总处理能力达到4.50Mt/a。设计工作制度为年工作330天，每天工作16小时，每天二班生产，一班检修。1、洗煤厂8#煤入洗工艺流程：煤台存放的8#原煤通过带式输送机输送至缓冲仓内经给煤机进入脱泥筛，筛下水进入粗煤泥池，筛上物料进入无压三产品旋流器分选。精煤经脱介筛和脱水离心机再经皮带运输至产品仓内，中煤经脱介筛和脱水离心机脱水后的产品可以进入电厂中煤仓，同时也可以经皮带运输至产品仓上还可以上煤台做为配煤产品，而矸石则经脱介筛脱介后再经过多个转载点运输至矸石仓。精煤、中煤、矸石弧形筛和脱介筛脱出的合格介质，除少部分分流进入稀介系统，其余均返回合格介质桶作为分选介质。整个系统的稀介质，全部进入磁选机进行介质回收。磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿进入相应的煤泥尾矿桶再经泵打入浓缩旋流器组进行浓缩回收。离心机的离心液收集后回到磁尾桶内经泵打到浓缩旋流器进行浓缩收集。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由泵打入稀介系统进行回收处理。补加介质采用合格磁铁粉，添加的磁铁粉用抓斗入浓介质桶搅拌后，用泵补加介质风压提升或者泵提升进入浓介桶内再经泵提升进入合格介质桶。脱泥筛筛下水用泵打入浓缩旋流器组，旋流器组底流进螺旋分选机，溢流进入浓缩池。螺旋分选机分选精煤进入精煤桶再进入沉降离心脱水机脱回收，中煤进入TBS干扰分选机再进行分选，矸石则经过弧形筛后进入立式脱水离心机脱水回收。TBS干扰分选机分选出来的精矿进入煤泥精矿桶，尾矿则进入中矸磁尾桶。2、配电及控制系统选煤厂新增设置四台2500KVA变压器，其6KV电源引自矿井PD配电室。配电系统总低压进线采用万能真空式断路器，配置三段保护（速断、短延时、长延时）作为低压系统的总保护（短路、变压器过负荷、三相不平衡），同时也作为下级短路保护的后备保护。在电动机主回路采用空气式断路器、大功率电动机采用真空接触器、小功率电动机采用空气式接触器、综合保护配置，作为电机的控制及电气保护（短路、过负荷、单相接地）。其他用电设备采用断路器馈出作为其短路、过负荷保护。低压系统采用380V中性点直接接地系统。用电设备采用保护接零。接地干线采用404扁钢，支线采用254扁钢。控制系统由设备配电柜、 变频器控制柜、控制配电箱、控制系统主机柜（PLC）、操作台、监控/编程计算机、在线检测仪表、电动执行机构、控制按钮盒等构成。控制系统包括297/2G犁式卸料器开始到主厂房及压滤车间相关的改造和新增有设备的控制。压滤机由其自带的控制系统控制。全厂控制系统以通讯方式实现与压滤机控制系统联接。控制系统主机采用美国GE公司RX7i系列。在32PD配电室新增PLC主柜，在新建33PD配电室内设PLC远程柜，原压滤车间配电室新增PLC远程柜。新增主站和集控室现有主站及新增远程站之间均采用以太网通讯，保证了整个系统的运行稳定可靠。控制系统完成功能如下：在就地控制方式下，设备现场及集中控制室均可以对某单台设备进行启停控制；在集中控制方式下，控制系统中处于连续煤流线上的机械设备可以进行集中联锁控制，利用控制主机完成工艺设备的启停车预告，禁启及事故报警，实现逆煤流启车，顺煤流停车。系统启车或运行过程中某台设备因故停车，可按要求实现来煤设备按逆煤流方向闭锁停车，并发出故障报警。系统在启停车过程中，现场及集中控制室均可实现解除启停车过程。重介悬浮液密度自动调节；各桶液位自动控制；旋流器入料压力自动控制；自动采集重介悬浮液密度、旋流器入料压力、各桶液位、磁性物含量等工艺参数。在大屏幕显示器上以流程图实时显示工艺系统设备的运行状态，形成各参数的变化趋势及历史曲线；用参数画面来显示PID回路状态及进行模拟量信号监视；用趋势图画面用来显示液位、旋流器压力、合格介质密度、磁性物含量当前值。这些画面可由操作员在线进行操作或修改。利用丰富的报警画面及语音报警，自动记录系统各类报警；当出现异常状况时，为操作员提供及时的正确的报警提示。每一个点都可被分配以一个报警优先级并被自动记录并在操作员画面上的专用报警栏和报警画面中显示。自动计算并记录系统的生产数据：每班运行时间、年度运行时间及全年累计运行时间。生产数据及产品数据以电子表格形式存留于监控机，可随时或定时打印输出。系统的PID参数及各工艺参数给定值可在触摸屏及大屏幕上随时调整；系统为PID回路提供稳定的控制，以达到各工艺参数波动被控制在小于设定值0.5%的范围内。三、系统调试系统调试分为：（1）单机试运行调试；（2）系统联合空车试运行调试；（3）系统加水调试；（4）加煤带负荷调试；（5）生产指标调试。1、单机试运行调试单机运行调试主要是检查设备运行声响，振动、渗漏油、传动机构温升、皮带跑偏，运动部件等是否正常。对不符合要求的设备，要分析问题原因，属安装问题的由安装单位及时处理。如安装单位处理不了，可在制造厂家直接指导下进行最终处理。属设备制造问题，由生产厂家或厂家委托单位处理。并按照调试有关规定做好调试记录。顺序位置号设备名称台数1297、3101G、3405G、3320G、3327、705、707、751皮带机8台23109G、3110G给煤机2台33270A、3271A、3270B、3270B、3286G、3207G、3294G、3201G、3210G、933G、838G、839G、614G、615G、地漏泵上料泵15台43125G、3126G、3157G、3158G、3185G、3186G振动筛6台53211G、3230G、3231G、3188G、3189G、3190G、3403G离心机7台63238G、3239G、3246G、3247G磁选机4台7842G、843G、844G压滤机3台8100A、3160A、3102G、3219G、3404G、847G、848G、849G刮板机8台9618、619药剂添加系统2台103100永磁除铁器1台113149G、3150G、3177G、3178G弧形筛4台12空气压缩机1台13皮带秤4台143142G、3142G、3296G、3297G、3202G旋流器5台153203G、3204G螺旋分选机2组163205GTBS干扰分选机1台2、系统联合空车调试系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行基础上进行的，目的主要是按照生产班运转时数检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对集控设计进行检验，保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故急停。3、系统加水调试系统加水调试主要是检验工艺系统生产管道、设备、设备与管道（溜槽）连接处的渗、漏水情况，发现问题及时进行处理。系统加水顺序：1）重介及介质回收循环系统；相关设备有：3270A、3271A、3270B、3270B、3286G、3207G、3294G、3201G、3210G、933G、3238G、3239G、3246G、3247G、3296G、3297G、3149G、3150G、3177G、3178G2）煤泥水系统；相关设备有：614G、615G、3201G、3203G、3204G、3205G、3210G、3296G、3297G、3294G、3286G、3207G3）压滤机系统相关设备有：601、606、607、842G、843G、844G、847G、848G、849G、838G、839G4、加煤带负荷调试加煤带负荷调试是在工艺系统加水调试基础上进行的。目的主要是检验工艺系统设备、溜槽、管道是否畅通，设备加煤带负荷的机械性能和工艺性能（机械强度、处理能力及分选指标等），设备和电气元件选型的匹配情况，控制系统对设备运行控制灵敏和可靠性，悬浮液密度控制系统运行可靠性和灵敏度等有关检验，发现问题及时处理，并做好加煤调试记录。5、生产指标调试生产指标调试是在加煤带负荷调试基础上进行的，生产指标调试主要包括设备处理量；精、中、矸的产品灰分及产率；污染指标及产品水分等有关指标，要求达到设计规定范围。并按照调试有关规定，做好调试记录1）无压三产品重介旋流器：本设备调试主要内容包括入料压力、处理能力，精煤灰分及产率，产品污染指标，分选精度及分选下限等。2）脱介筛：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：轴承及电机温升、振动情况、振幅、频率、润滑等。工艺性能：脱介量，产品水份，设备处理能力等。3）离心机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度，轴承及电机温升、振动情况、声响、润滑等。工艺性能：处理量、产品水分、离心液浓度及粒度组成等。4）压滤机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度、轴承及电机温升、润滑、液压系统灵活性。工艺性能：入料浓度、粒度组成对处理量和产品水份影响，压滤液浓度及粒度组成。5）螺旋分选机：工艺性能：入料量、粒度组成对处理量影响。入料量均衡性和浓度的稳定性的影响。6）TBS分选机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：安装水平度的保证，耐磨材料等。工艺性能：粒度范围上限与下限的影响、密度范围、入料浓度范围、入料的稳定性控制和上升水流稳定性给水压力的稳定控制。7）泵：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度，轴承及电机温升、润滑、付叶轮密封、耐磨材料等。工艺性能：流量、压力、电流等。8）磁选机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：整体安装水平、机械强度，轴承及电机温升、润滑、磁偏角的调整。工艺性能：介质回收率、滚筒表面的光洁情况、溢流情况和底流情况。9）皮带机：机械性能：驱动装置与皮带滚筒连接、润滑、轴承及电机温升情况，机尾拉紧装置的完好。工艺性能：皮带接头部分的平整情况、节头部分工艺处理情况、皮带跑偏情况等。10）刮板机：机械性能：驱动装置与皮带滚筒连接、润滑、轴承及电机温升情况，链条和刮板的完好、槽体的完好。工艺性能：刮板底部与槽底接触面的平整、过道的畅通、链条与头轮和尾轮的接合情况等。四、调试安全措施：选煤厂系统调试严格遵照执行“煤矿安全规程”、“选煤厂安全规程”、“选煤厂工人技术操作规程”。坚持安全第一，保障职工在生产中的安全和健康，保证设备的安全运行。1）凡是操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、安全帽、劳保鞋、手套等）。2）调试工作现场经常保洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。3）为生产需要所设的积水坑、水沟都设置固定盖板或围栏，危险处设警告标志牌。4）大小洞孔、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆。严禁从高空向下乱扔物品。5）各种设备的传动部分都必须安设可靠的防护装置。6）严禁各种设备反向运行（带可逆运行装置的设备除外）。7）严禁任何人跨越运行的设备、带式输送机、刮板机。8）车间内部在调试过程不允许任何人员吸烟。9）