管道开挖技术交底.doc

D2000混凝土管道施工技术交底 工程名称XXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXX交底地点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间2016年5月15日交底内容：一、工程概况Y8自排闸门井至Y8-1井导流管道采用明挖施工，拉森钢板桩支护，管道采用D2000二级钢筋砼企口管，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础采用180度砼基础。 二、施工准备1、对图纸全面的复核工作，包括工程量、标高、细部尺寸、及是否符合现场实际等。2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。三、施工工艺流程测量放样 第一次土方开挖 喷锚打设拉森钢板桩 沟槽开挖及支护 40cmC15垫层 铺设管道 C15混凝土基础（180）钢丝网水泥砂浆抹带接口沟槽回填1、测量放样根据设计图纸，测设管道中心线位置，设立中心桩。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制。 2、第一次土方开挖按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层3.0m厚的杂填土层挖除。上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，根据标准图集04S516中的规定，DN2000混凝土管的垫层宽度为3.2m，两侧施工作业面宽度0.5m，本次沟槽开挖下口宽度取4.2m。开挖边坡坡度为1：1，上口宽度取10.2m，挖出的土离槽口尽量远2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。 3、挂网喷锚喷锚施工工序：坡面修整铺设钢筋网片喷射混凝土面层等。采用挂网喷射C20混凝土，喷层厚度10mm，喷射混凝土材料为瓜米石、中粗砂、水泥。喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，分层喷射，达到初凝后立即洒水养护，养护时间为37h。钢板网或钢筋网使用前应清除污锈，应与挂网土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。坡面设排水管，以减少侧向水压力。 4、打设拉森钢板桩钢板桩采用12m长FSP-型拉森钢板桩连续打设，钢板桩顶部采用400*400工字钢围檩，然后采用DN400的钢管支撑进行对撑，间隔5m布置一档。在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。5、沟槽开挖及支护沟槽开挖采用2台挖掘机进行，1台开挖，1台挖掘机传递转土，确保土方开挖远离沟槽，减少对沟槽影响。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，本工程沟槽深度约4.5米，采用一道支撑，支撑在挖土深度至0.5m时设置。 根据图纸尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，开挖第一层土，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编号，拼接、安装垂直正交的DN40012钢管支撑。钢支撑采用30吨汽车吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。 6、第二次土方开挖支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高。开挖土方时，离设计垫层底部标高150300mm厚的土方由人工清除，避免扰动地基。挖至设计标高经“三检”后，应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。7、垫层浇筑采用40cmC15混凝土垫层，宽度3.2m，垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。垫层立模前必须对基础位置进行复测，模板立筑后报请现场监理检验，合格后方可进行砼施工。砼施工时必须严格按照试验室提供的配合比施工，材料必须符合设计要求，施工过程必须符合规范要求，振捣人员必须是熟练工人，等砼初凝后及时覆盖洒水养护。 8、铺设管道（1）吊装使用50T吊车吊装管道，设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使两绳受力均匀，防止起吊时滑脱；吊车离槽边至少保持两米。（2）对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。（3）管道安装下管前应检查每根管子的外观质量，发现有裂缝的管子严禁使用，同时检查承口内部和插口外部是否光滑，如不光滑，应在下管前对其进行处理；下管时应注意管子的承口应朝向来水方向，且与铺设的前进方向，即承口在上游，铺设时从下游往上游铺设；下管时应注意对管子的保护，特别在管子落入槽底时应放慢速度，防止管子接触槽底硬物时磕坏。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀；管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；注意保持对口和中心线位置的准确。如果下沉过多，超过质量要求时，应将管子撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。管子安好后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑下步混凝土。9、基础混凝土浇筑 采用C15混凝土180度基础，厚度1.2m。（1）管子安好后，马上支搭包封的模板；（2）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防止漏浆；（3）浇筑前，垫层应凿毛或刷毛，并冲洗干净；（4）对平基与管子接触的三角部分，要先行填捣密实；（5）浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；（6）每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。10、接口处理接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。 11、沟槽回填 （1）回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa。 （2）回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。（3）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围均应采用人工还土，超过管顶50cm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。（4）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，每层30cm。 四、成品保护1、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。2、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。五、应注意的质量问题 1、管道接口开裂、脱落、漏水（1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。（2）抹带接口施工前，应将管