年产10000吨铁型覆砂自动化生产线技术改造环评报告表

建设项目环境影响报告表（报批本） 项目名称: 侯马市晋烽机械铸造有限公司年产10000 吨铁型覆砂自动化生产线技术改造项目 建设单位(盖章): 侯马市晋烽机械铸造有限公司 编制日期: 二一九年三月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。侯马市晋烽机械铸造有限公司年产10000吨铁型覆砂自动化生产线技术改造项目环境影响报告表技术审查意见修改说明序号审查意见内容修改说明1进一步说清10000吨铸造产能的来源，如果增加铸造能力，应分析能否满足国务院关于重点区域不允许新增产能的政策要求。详细介绍现有工程的改造过程，说清哪些技术改造活动履行过环评及批复情况，或给出技改活动合法性证明。已说明10000吨铸造产能的来源，本次技改不增加产能。已详细介绍现有工程至今的改造过程，详见P2。2介绍本次技改工程的基础，给出详细的改造工程内容（包括淘汰和拆除设备、设施和车间改造内容等），同时对已经验收的深度治理措施能否满足本次生产线技改后污染物治理的要求，提出环保设施进一步升级改造的内容。已介绍本次技改工程的基础，已给出详细的改造工程内容（包括淘汰和拆除设备、设施和车间改造内容等），详见P7-8；已分析深度治理措施是否满足本次生产线技改后污染物治理的要求，详见P51。3列表给出产能匹配性分析（包括电炉和变压器配置、运行方式、生产制度等）。完善技改后的原辅材料消耗表，本次球化剂、机加工油品、活性炭等用量。完善技改项目的工程内容组成，注明对现有生产线的改造内容和工程量。已给出产能匹配性分析（包括电炉和变压器配置、运行方式、生产制度等），详见P6。已完善技改后的原辅材料消耗表，本次球化剂、机加工油品、活性炭等用量，详见P6。已完善技改项目的工程内容组成，详见P7-8；并注明了对现有生产线的改造内容和工程量，详见P8-11。4落实覆砂膜铸造工艺造型、浇注、清理和砂处理生产线的构成（电炉的拖带情况、运行方式），对工艺流程和排污环节要作详细的说明和分析，介绍球化生产技术条件，给出特征污染物排放环节分析结果。已落实覆砂膜铸造工艺造型、浇注、清理和砂处理生产线的构成（电炉的拖带情况、运行方式），对工艺流程和排污环节要作详细的说明和分析，详见P20-22；已介绍球化生产技术条件，详见P20；已给出特征污染物排放环节分析结果，详见P24-27，P45。5介绍铸造（化铁和浇注）等生产线的废气集气方案和污染治理措施（包括集气方式、集气率、引风量、过滤风速和除尘效率），给出浇注有机废气的去除效率。落实废砂存放场地扬尘防治措施和综合利用方案或处置去向。已介绍铸造（化铁和浇注）等生产线的废气集气方案和污染治理措施（包括集气方式、集气率、引风量、过滤风速和除尘效率），已给出浇注有机废气的去除效率，详见P24-26。已落实废砂存放场地扬尘防治措施和综合利用方案或处置去向，详见P57。6对危废应按照建设项目危废评价指南，补充其评价内容。补充技改前后污染物排放“三本账”计算。已补充危废评价内容，详见P57-62。已补充技改前后污染物排放“三本账”计算，详见P64。7执行标准可参照山西省关于VOCs治理要求推荐的标准值、国务院重点地区2018-2019秋冬季大气污染物防治行动计划或参照行协推荐的排放限值，补充大气污染物排放标准。参照山西省关于VOCs治理要求推荐的标准值、国务院重点地区2018-2019秋冬季大气污染物防治行动计划，已补充大气污染物排放标准，详见P25-26，P42。8完善环境保护措施表、污染源排污清单、环境管理要求，细化环境监测计划的内容，补充信息报告和信息公开的内容。已完善环境保护措施表、污染源排污清单、环境管理要求，细化环境监测计划的内容，详见66-72；已补充信息报告和信息公开的内容，详见P68-69。建设项目基本情况项目名称侯马市晋烽机械铸造有限公司年产10000吨铁型覆砂自动化生产线技术改造项目建设单位侯马市晋烽机械铸造有限公司法人代表张爱花联系人卫彩丽通讯地址侯马市建东路11号联系电真/邮政编码043000建设地点侯马市建东路11号立项审批部门侯马市发展改革和经济信息化局批准文号2018-038号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3130黑色金属铸造占地面积（平方米）2215.6绿化面积（平方米）200总投资（万元）2602其中：环保投资（万元）60环保投资占总投资比例2.31%评价经费（万元）1.8预期投产日期2019年6月工程内容及规模一、项目背景及任务由来1、项目背景侯马市晋烽机械铸造有限公司成立于1999年，具有近20年球墨铸铁件制造历史，采用铁型覆砂铸造工艺，专业生产各种球墨铸铁汽车配件以及铁路铸件，是一个以机械铸造加工为主的民营股份制企业。公司主导产品是利用铁型覆砂工艺研制的大型载重汽车液压系统铰耳，以及铁路铸件等。2014年10月被临汾市科技局评为“科技创新型企业”,2015年被山西省科技厅认定为“高新技术企业”，2016年被山西省中小企业局认定为“省级中小企业技术中心”，2017年7月被山西省中小企业局认定为山西省“专精特新”中小企业，2017年被临汾市科技局授予“市长创新奖”荣誉，2017年8月被山西省工商行政管理局评为“守合同重信用”企业。1999年侯马市晋烽机械铸造有限公司成立之时，配备2台3t/h冲天炉，设铁型覆砂生产线一条，148机体造型生产线一条；冲天炉采用湿法除尘，排气筒高度15m；抛丸机采用布袋除尘，排气筒高度15m。生产规模为10000t/a。2008年，为提高产品质量和市场竞争力，减少污染物排放，公司于对熔炼系统设备进行技术改造，将冲天炉改为中频电炉。拆除原有1#3t/h冲天炉及2#3t/h冲天炉。新建2台1t/h及2台0.5t/h中频电炉，分别对应两条铁型覆砂生产线及两条消失模生产线，生产规模不变，仍为10000t/a。完成侯马市晋烽机械铸造有限公司熔炼系统技术提升改造工程项目环境影响报告表，于2008年7月10日获得相应的环评批复与总量批复，详见附件3和附件4，于2010年4月1日通过验收，详见附件5。2012年，公司响应环保号召，拆除原有两条消失模生产线，并拆除其对应的2台0.5t/h中频电炉。只保留1t/h中频电炉两台，并备用一套炉壳，同时新增两条铁型覆砂生产线（共四条铁型覆砂生产线）。两台中频电炉采用布袋除尘器，排气筒高度15m；抛丸机采用布袋除尘，排气筒高度15m。配置630kVA的变压器2台，250kVA的变压器1台，生产规模仍为10000t/a。2017年，公司对颗粒物进行深度治理项目，新建中频电炉旋风除尘器+布袋除尘器进行二级除尘，排气筒高度15m；铸造车间生产线新建集尘罩+布袋除尘器，排气筒高度15m；新建抛丸机设布袋除尘，排气筒高度15m。该项目于12月30日获得验收批复，详见附件6，专家意见见附件7，并根据专家意见于2018年9月完成了侯马市晋烽机械铸造有限公司污染源监测报告，详见附件8，于2018年10月完成了侯马市晋烽机械铸造有限公司深度治理达标验收补充监测报告，监测结果详见附件9。2018年，公司进行VOCs深度治理工程，对铸造车间生产线有机废气VOCs进行治理。新建“集尘罩+布袋除尘器+等离子油烟净化器+UV光解+活性炭”，排气筒高度15m。于2018年10月6日通过VOCs深度治理工程的验收，详见附件10。目前，侯马市晋烽机械铸造有限公司生产规模自2008年延续至今仍为10000吨/年，本次技改不增加产能。厂区现有铸造生产车间、清理车间、热处理车间、产品库、模型库等，其中铸造生产车间内配备1t/h电炉2套，配套炉壳一台，四条铁型覆砂生产线，四条生产线均用于汽车配件及铁路铸件的生产。此次技改项目由于新增壳型铸件产品，同时为提高工作效率，改造人工化生产线为自动化生产线，并将原有老化的电炉配电系统进行改造。由于新增壳型产品，同时不改变生产规模，规模仍为10000t/a，现提出技术改造方案：1、将原有四条铁型覆砂生产线进行自动化改造（一条改为壳型铸造生产线、三条改为自动化生产线）；2、新增抛丸机一台，并购置安装自动化清理打磨设备一套，将原有人工清理打磨改造为自动化清理打磨线；3、利用原有闲置车间新建机加生产线一条；4、由于原有2台电炉的配电系统已年久老化，改造电炉配电系统两套，不改变电炉规模。2018年12月5日侯马市发展改革和经济信息化局以2018-038号对侯马市晋烽机械铸造有限公司年产10000吨铁型覆砂自动化生产线技术改造项目进行了备案（详见附件2），项目编码2018-141081-31-03-027577。2、“三线一单”符合性分析（1）与生态保护红线相符性分析侯马市现未划定生态保护红线。根据环保部发布的生态保护红线划定指南，生态保护红线是指在生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，是保障和维护国家生态安全的底线和生命线，通常包括具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域，以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域。本项目位于侯马市建东路11号，占地性质为工业用地，项目所在地周围1km范围内无国家、省市重点保护文物、自然风景区等特殊环境敏感区；项目不在饮用水源保护地内；项目符合该区域生态功能区划、生态经济区划，符合生态保护红线要求。评价范围内无自然保护区、水源地、文物建筑等，不属于生态敏感区，项目选址符合生态保护保护红线要求。（2）与环境质量底线相符性分析根据侯马市2018年监测站例行监测数据，项目所在区域环境空气质量未达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，侯马市已采取倍量消减，开展散乱污企业治理，区域环境空气质量将逐步好转。本项目大气污染物经多级处理后可达标排放；生产废水循环利用，生活污水经处理后回用，不外排，不会造成地表水体恶化；固体废物综合利用，厂界噪声昼间、夜间等效声级各监测点能达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。本项目各类污染物均可以达标排放，对周围大气环境质量影响较小，项目建成后不会对区域环境造成恶化，符合环境质量底线的原则。（3）与资源利用上线相符性分析本项目在原有厂区内进行技术改造，不新增用地，不新增用水用电，符合资源利用上线要求。（4）与环境准入负面清单的相关分析侯马市暂无环境准入负面清单。对照产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）和关于发布山西省铸造行业准入条件的通知，本项目不属于负面清单中的产业，符合相关产业政策。综上，本项目建设满足“三线一单”环境管理要求。3、评价任务由来根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等法律法规的要求，本项目应进行环境影响评价。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类的项目，为允许建设项目，且已经侯马市发展改革和经济信息化局备案，编号为2018-038号（见附件2）。根据临汾市打赢蓝天保卫战三年行动计划临政发201816号文件，严格控制“两高”行业产能，“一城三区”严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥等产能。本项目不新增铸造产能，为技改项目。所以本项目建设符合国家产业政策。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等法律法规的有关规定，建设项目在实施前必须进行环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号），本项目规模为年产1万吨，属“二十、黑色金属冶炼和压延加工业-60黑色金属铸造-其他”类，应编写环境影响报告表。侯马市晋烽机械铸造有限公司委托晋城市绿和环保技术咨询有限公司承担本项目的环境影响评价工作（委托书见附件1）。接受委托后，环评单位立即组织项目参评人员进行了现场踏勘，对项目所在区域自然环境、地质环境及工程概况进行了详细调查和分析。现场踏勘时，技术改造项目未建成，自动化清理打磨线与机加生产线尚未安装设备，电炉配电系统未改造。晋城市绿和环保技术咨询有限公司根据了解到的情况，初步进行了环境影响因子的识别和评价因子的筛选，按照国家环评技术导则规定，编制完成了侯马市晋烽机械铸造有限公司年产10000吨铁型覆砂自动化生产线技术改造项目环境影响报告表。2019年3月13日，侯马市环保局主持召开了该报告表的技术审查会，与会人员对该报告表进行认真的讨论和评审，形成专家意见，会后我单位依据专家意见对报告进行了认真补充修改，完成侯马市晋烽机械铸造有限公司年产10000吨铁型覆砂自动化生产线技术改造项目环境影响（报批本），由建设单位报请侯马市环境保护局审批。二、项目概况1、项目名称侯马市晋烽机械铸造有限公司年产10000吨铁型覆砂自动化生产线技术改造项目2、建设单位侯马市晋烽机械铸造有限公司3、建设性质技改4、建设地点侯马市建东路11号，北侧和东侧为道路，南侧和西侧为南堡村。5、项目投资总投资2602万元，全部自筹6、工作制度及定员项目定员60人，本次技改不新增人员，不缩减人员。生产线自动化改造后，可裁减15人，全部分配至新建的清理打磨线和机加车间。厂区设宿舍和食堂。各工序工作制度及见下表。表1 项目工作制度及定员情况表序号生产工序现有工作制度（h/d）改造后工作制度（h/d）年工作天数（d）1熔炼20203002造型、合箱、浇铸、开箱20203003抛丸工序1683004清理打磨1683005机加工序/83007、原辅材料本项目改造前后原辅材料消耗情况不变。项目配置630kVA的变压器2台，250kVA的变压器1台，可满足产能10000吨/年的要求。主要原辅材料消耗情况见表2。表2 项目生产主要原材料消耗情况序号原辅材料名称单位数量备注一用量1生铁吨/a68252废钢吨/a26253锰铁吨/a5254硅铁吨/a5255酚醛覆膜砂吨/a1500辅助造型材料6球化剂吨/a1407机加工用油吨/a0.5抗磨液压油L-HM 468活性炭吨/a1二能源消耗1电万(kWh)/a1200 配置630kVA的变压器2台，250kVA的变压器1台，可满足产能10000吨/年2水吨/年2484自来水公司酚醛覆膜砂主要成分为天然石英砂和热塑性酚醛树脂。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。在加热条件下，酚醛覆膜砂中的酚醛树脂产生有机废气，成分主要为非甲烷总烃。8、建设规模及产品方案本项目规模不变，为年产10000吨铁型覆砂铸件，改造前后产品方案见下表：表3 改造前后产品方案一览表序号项目情况名称产品规格数量备注1现有汽车、铁路配件铰耳、轮毂等10000吨根据客户需求定做尺寸和数量2改造后汽车、铁路配件铰耳、轮毂等8000吨壳型铸件轴承盖等壳型铸件2000吨9、工程建设内容本项目技改内容为：在现有铸造生产车间内对四条铁型覆砂生产线进行自动化改造（三条改为自动化铁型覆砂生产线，一条改为壳型生产线），四条线生产工艺与生产设备基本相同；在原有清理车间内新建自动化清理打磨线；新建机加车间一座；改造电炉配电系统两套。本次技改项目主要建设内容见表4。表4 技改工程主要建设内容一览表工程名称序号建筑物名称主要建设内容备注主体工程1生产车间拆除原有四条生产线的简易翻箱机、合箱机、浇注架；改造三条铁型覆砂生产线及一条壳型自动化生产线：购置安装自动翻箱机、自动合箱机、自动浇注机、自动转向机、摆渡车等自动化生产设备； 生产线改造改造年久老化的电炉配电系统，电炉规模不变，仍为1t/h。配电系统改造2清理车间为提升清理打磨速率，新增抛丸机一台； 在现有清理车间新建新建自动化清理打磨线一条，购置安装自动化清理打磨设备一套。3机加工车间1座，安装数控车床、铣床、镗床、钻床等机加设备共14台利用闲置车间新建4废气治理抛丸机新增一台抛丸机，由自带除尘器处理后，与原有抛丸机废气共用一根15m排气筒排放新建环保工程5清理、精清理产生的颗粒物清理打磨间上部设侧吸式集气罩，清理、打磨产生的颗粒物由集气罩收集后，通过一套布袋除尘器处理，经一根15m排气筒排放改造6机加工序粉尘粉尘量少，经车间阻隔后以无组织排放新建7食堂油烟由一套处理效率不低于60%的油烟净化设备处理后引至屋顶排放新建8废水治理食堂废水设隔油池，食堂废水经隔油池预处理后，与生活污水一起排入城市污水管网新建9职工生活污水10固体废物机加废金属回炉作为原料再利用新建11危险废物废乳化液设12m2危废暂存间，产生的危废及时送至危废暂存间，交有资质单位处理新建12废机油13废棉纱14废机油桶15废活性炭表5 技改前后工程建设内容衔接关系一览表工程名称序号建筑物名称技改前工程内容技改后工程内容衔接关系主体工程1生产车间1座，建筑面积为1014m2，砖混加钢结构。车间内有四条铁型覆砂生产线，产品为汽车及铁路铸件将四条铁型覆砂生产线改造为三条自动化生产线，一条壳型生产线；产品新增壳型铸件；拆除原有人工操作机械，安装自动翻箱机、自动合箱机、自动浇注机、自动转向机、摆渡车等自动化设备； 利用现有厂房，更换自动化生产设备生产车间内配备 2台1t/h中频电炉生产车间内配备 2台1t/h中频电炉，改造老化的电炉配电系统利用现有厂房，改造电炉配电系统2清理车间1座，内置抛丸机1台（自带除尘器） 新增抛丸机一台及配套除尘器利用原有厂房新增角磨机等人工清理打磨设备将人工打磨设备更换为自动化清理打磨设备一套更换自动化设备，完善环保设施3热处理车间1座，内置电阻炉2台，主要进行铸件的退火工序 /一台利旧，一台新建4机加工车间/新增数控车床、铣床、镗床、钻床等机加设备共14台利用闲置车间新建储运工程5原料库1座，用于堆放原材料/利旧6产品库1座，位于厂区南侧，用于堆放加工后的成品/利旧7产品库1座，位于厂区西侧，新建砖混加钢结构产品库/利旧8模型库1座，位于厂区西侧，用于堆放模型/利旧9废砂车间1座，用于存放铸造车间产生的废砂/利旧辅助工程10办公室1栋，砖混结构，建筑面积200m2/利旧11技术中心1座，供技术人员办公/利旧12化验室4间/利旧公用工程13宿舍1座，供厂内人员休息/利旧14食堂1座/利旧15供水由自来水管网供给/利旧16供电由供电公司供给/利旧17供暖职工生活供暖由热力公司供给/利旧环保工程18废气治理电炉烟尘每台电炉上设1套顶吸式可移动集尘罩（共2套），烟尘收集后经一套“旋风除尘+布袋除尘器”进行处理，通过15m高排气筒排放。 /改造19造型、浇铸、开箱落砂工序产生的颗粒物、非甲烷总烃在4条生产线的造型区、浇铸区、开箱落砂区上方分别设侧吸式集气罩，收集的废气经“2套布袋除尘器 +等离子油烟净化机+UV光解+活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒排放/利旧20初抛丸、精抛丸产生的颗粒物1台抛丸机，废气经抛丸机自带布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放为提升抛丸速率，新增抛丸机1台，由自带除尘器处理后，与原抛丸机共用一个15m排气筒排放。1台利旧，1台新建21清理、精清理产生的颗粒物无组织排放在清理打磨间内，自动化清理打磨设备上部设侧吸式集气罩，颗粒物收集后，通过一套布袋除尘器处理，经一根15m排气筒排放新建22机加工序粉尘/量少，经车间阻隔后无组织排放新建23食堂油烟/由一套处理效率不低于60%的油烟净化设备处理后引至屋顶排放新建24废水治理职工生活污水/设隔油池，食堂污水经隔油池预处理后，与生职工活污水一起排入城市污水管网利旧25食堂废水/新建26一般固废电炉炉渣外售用作水泥材料/利旧27振动落砂废覆膜砂厂家回收/利旧28除尘灰外售建材厂做原料使用/利旧29机加废金属品及不合格金属品回炉再利用/新建30生活垃圾设封闭式生活垃圾箱，垃圾收集后交由环卫部门处理/利旧31危险废物废乳化液/设12m2危废暂存间，产生的危废及时送至危废暂存间，交有资质单位处理新建32废机油33废棉纱34废机油桶35废活性炭11、主要设备设施本项目主要生产设备及新增设备见表6。表6 主要设备设施一览表序号名称型号单位数量备注铸造车间三条铁型覆砂生产线、一条壳型生产线生产设备11t/h电炉KGPS-550KW/1000KHZ台1改造配电21t/h电炉KGPS-550KW/1000KHZ台1改造配电3射砂机8525台1现有4射砂机80*75台4新增5球化包/台4现有6球化包/台2新增7冷却塔/台3现有8卡斯丁/台4现有9卡斯丁/台2新增10自动翻箱机/台8新增11合箱机/台3新增12自动落砂机/台4新增13自动转向机/台4新增14升降机/台4新增15制芯机WTJL-1台11原有16摆渡车/辆4新增清理车间生产设备17抛丸机Q3710台1现有18抛丸机Q378台1新增19自动化清理打磨设备/套1新增退火车间生产设备20全纤台车式电阻炉RT3C-120-9台1现有21全纤台车式电阻炉RT3C-120-9台1新增22钻床Z3050台1新增23铣床Z32K台1新增24数控车床CKJ6163台1新增25数控立式车床CKJ516台2新增26万能升降台铣床X6162台1新增27万能升降台铣床X62W台1新增28立式加工中心VDF-850new台2新增29卧式精密镗铣床T649台1新增30卧式镗床T611台1新增3150毫米摇臂钻床Z3050台1新增32万能摇臂钻床Z32K台1新增33普通车床C620台1新增34普通车床C6132台1新增35龙门铣床/台1新增环保设备36旋风除尘+布袋除尘器（用于中频炉熔化工序除尘）处理风量40000m3/h，过滤风速0.8m/min套1改造37布袋除尘器+布袋除尘器+等离子油烟净化机+UV光解+活性炭（用于浇铸线、造型、开箱出件等工序除尘）处理风量50000m3/h，过滤风速0.8m/min套1现有38布袋除尘器（抛丸机自带）处理风量10000m3/h，过滤风速0.8m/min套1现有39布袋除尘器（抛丸机自带）处理风量10000m3/h，过滤风速0.8m/min套1新增40布袋除尘器（用于自动化清理打磨工序）处理风量10000m3/h，过滤风速0.8m/min套1新增41油烟净化器（用于处理食堂油烟）处理风量10000m3/h套1新增12、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表7。表7 主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量1占地面积m22215.62建设规模t/a100003产品方案3.1汽车铸件t/a40003.2铁路铸件t/a40003.3壳型铸件t/a20004主要原辅材料4.1生铁吨68254.2废钢吨26254.3锰铁吨5254.4硅铁吨5254.5酚醛覆膜砂吨15005能源消耗5.1水t/a24845.2电万(kWh)/a12006工作制度6.1年工作日d3006.2日工作小时6.3熔炼工序h/d206.4造型、合箱、浇铸、开箱h/d206.5抛丸工序h/d86.6清理打磨h/d86.7机加工序h/d86.3劳动定员人607总投资万元2602三、公用工程1、给排水1.1水源项目用水由侯马市自来水管网供给。1.2用水量项目生产用水主要包括中频电炉冷却水、模具冷却水；生活用水主要为职工生活用水和食堂用水。由于本次技改项目生产规模不变，劳动定员不变，因此不新增废水。（1）生产用水中频电炉冷却水电炉循环补充水使用软水，本项目采用节水型电炉循环水冷却器，循环水经冷却器上的金属管流出，金属管利用空气自然冷却，流出的循环水分别进入两个循环水量为5m3的循环水池，类比同类项目补充水量为循环水量5%，补充水量为0.5m3/d；中频炉循环水日常排水按用水量的5计，排水量为0.05m3/d，则中频炉用水量0.55m3/d（165m3/a）。 软水制备排水软水制备排水量按30%计算，排水量为0.23m3/d，软水制备用水量为0.78m3/d，软水制备和循环水排水产生的含盐废水为清净下水，直接用于道路洒水和绿化洒水。模具冷却水根据企业提供资料，模具循环冷却水量为20m3，设一个容积20m3循环水池，类比同类项目模具冷却循补充水量为循环水量的15%，则模具冷却循补充水量为3m3/d。（2）生活用水职工生活污水本次技改项目不新增人员，项目劳动定员仍为60人，无新增职工生活废水。参照山西省用水定额，生活用水量以每天30L/人计，则生活用水量为1.8m3/d（540m3/a）。产污系数取0.8，则职工生活污水产生量为1.44 m/d（432m/a）。食堂用水本次技改项目不新增人员，项目劳动定员仍为60人，无新增食堂用水。参照山西省用水定额，食堂用水量按15L/P次计，每日三餐，可得食堂用水量为2.7m/d，年用水量为810m/a。产污系数取0.8，则食堂污水产生量为2.16m/d（648m/a）。2、排水工程本项目排水系统采用雨污分流，清污分流。2.1雨水排水系统项目雨水经厂区雨水管网排至侯马市雨水管网。2.2废水项目废水主要为电炉冷却水、软水制备排水、模具冷却水、职工生活污水、食堂污水。软水制备和电炉循环水排水产生的含盐废水为清净下水，直接用于绿化洒水。本次技改项目将食堂污水经隔油池预处理后，和生活污水一起经排入城市污水管网。项目用水量及废水产生量计算结果见表8。本项目水平衡见图1。表8 本项目主要给排水一览表序号用水类型用水量m3/d消耗量m3/d排水量m3/d备注1职工生活用水1.80.361.44处理后用于绿化洒水和模具循环冷却补充水2食堂用水2.70.542.163模具冷却水3.03.0/4软水制备0.780.550.23制水率按70%计算5电炉循环水/0.50.05合计/8.284.953.88/1.441.8职工生活用水城市污水管网3.60.542.16隔油处理2.7食堂用水3.0循环水量20模具冷却循环水3.00.50.78中频电炉循环水0.050.55软水设备循环水量100.23绿化洒水抑尘图1 本项目水平衡图 单位：m3/d3、供电本项目用电由供电公司提供。配置630kVA的变压器2台，250kVA的变压器1台。4、供热本项目办公室冬季采暖由热力公司供给，生产区不采暖。四、平面布置厂区由北向南依次为化验室、办公楼、食堂、宿舍、原料库、模型库、产品库、清理车间、铸造车间、热处理车间、废砂车间、模具车间、产品库。项目总平面布置图见附图4。本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本次技改在现有厂区内进行，铸造车间内四条生产线的改造在原铸造车间内进行，电炉配电系统仅改造原有电炉的配电系统以提高熔融速率，新建清理打磨车间和机加车间利用原有车间改造，不进行土地建设等工作。原有污染情况及主要环境问题如下。一、现有项目概况侯马市晋烽机械铸造有限公司成立于1999年，采用铁型覆砂铸造工艺，专业生产各种铸铁汽车配件及铁路配件。厂区内现有铸造生产车间一座，配2台1t/h电炉及“旋风除尘器+布袋除尘器”废气处理装置，内置四条铁型覆砂生产线，共用“布袋除尘器+布袋除尘器+等离子油烟净化机+UV光解+活性炭”处理装置；清理车间1座，车间内置抛丸机加自带布袋除尘器；此外，厂内现有热处理车间一座、模具车间一座、原料库1座、产品库2座及其他辅助工程。生产能力为10000t/a。表9为现有项目工程内容一览表。表9 现有项目工程内容一览表工程名称序号建筑物名称现有工程内容现有工程存在的问题主体工程1生产车间1座，建筑面积为1014m2砖混加结构。车间内有四条铁型覆砂生产线，产品为汽车铸件及铁路铸件。人工生产效率低，且新增壳型铸件产品生产线；无法进行机加工序配备 2台1t/h中频电炉电炉配电系统已老化2清理车间1座，内置抛丸机1台（自带除尘器） 抛丸工序耗时久内置角磨机等人工清理打磨设备人工清理打磨效率低3热处理车间1座，内置电阻炉2台，主要进行铸件的退火工序 /储运工程4原料库1座，用于堆放原材料/5产品库1座，位于厂区南侧，用于堆放加工后的成品/6产品库1座，位于厂区西侧，新建砖混加钢结构产品库/7模型库1座，位于厂区西侧，用于堆放模型/辅助工程8废砂车间1座，用于存放铸造车间产生的废砂/9办公室1栋，砖混结构，建筑面积200m2/10技术中心1座，供技术人员办公/11化验室4间，对铸件进行检验/公用工程12宿舍1座，供厂内人员休息/13食堂1间食堂废气未处理，食堂废水未处理14供水由自来水管网供给/15供电由供电公司供给/16供暖职工生活供暖由热力公司供给/环保工程17废气治理电炉烟尘每台电炉上设1套顶吸式可移动集尘罩（共2套），烟尘收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”进行处理，后通过15m高排气筒排放/18造型、浇铸、开箱落砂工序产生的颗粒物、非甲烷总烃在4条生产线的造型区、浇铸区、开箱落砂区上方分别设侧吸式集气罩，收集的废气经“2套布袋除尘器 +等离子油烟净化机+UV光解+活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒排放/19初抛丸、精抛丸产生的颗粒物1台抛丸机，废气经抛丸机自带布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放/20清理、精清理产生的颗粒物/未对清理打磨废气进行处理21废水治理食堂废水排入城市污水管网未经隔油处理22生活污水/23一般固体废物电炉炉渣外售用作水泥材料/24振动落砂废覆膜砂厂家回收/25除尘灰外售建材厂做原料使用/26不合格废金属品回炉再利用/27生活垃圾设封闭式生活垃圾箱，垃圾收集后交由环卫部门处理/28危险废物废乳化液/未建设危废暂存间29废机油30废棉纱31废机油桶32废活性炭二、现有项目工艺流程本项目生产采用铁型覆砂工艺，生产工艺流程主要包括熔炼、造型、制芯、浇铸、开箱出件、初抛丸、退火、机加、精抛丸、检验入库等工序。工艺流程及产污环节见图2。本项目工艺流程及产污环节简述如下。1、 熔炼：本项目采用2套1t/h的电炉，配套一个备用炉壳（即电炉为“二拖一”的形式）进行熔炼，由人工将生铁、废钢、回炉料按投入电炉中熔化，熔化后的金属液加热至1400以上，加入硅铁进行孕育，再利用锰铁等其他合金调整至所需的成分进行球化处理后，导入铁水台包中，由行车吊运至浇铸区进行浇铸。本工序熔化过程产生A1烟尘，金属氧化等形成炉渣S1，中频炉冷却循环水排水和软水制备排水W1，设备运行产生噪声Z。2、 球化：按照配料单上球化剂的牌号、重量，在电子秤上称好后放入茶壶式球化包底球化坑中，在其上方用合格的15公斤铁屑均匀的覆盖在球化剂上，并用平锤均匀捣实，把包内孕育剂3-8#硅粒覆盖在铁屑上面。用行车把球化包吊到球化处理房间（放球化剂一侧靠紧电炉）。当电炉中铁水化学成分和温度达到工艺要求时，即可将铁水往球化包中冲入，铁水冲入2/3时暂停20S，再冲入剩下的1/3。大约1分钟后，球化处理完成。将铁水包吊出球化处理房间，往铁水上均匀撒入除渣剂，除渣，重复三次，将渣除干净后再撒上保温剂，即可浇铸。3、 造型：由升降装置抬升模具，通过定位销将模具和金属型和箱，继续抬升至射芯机下硅胶垫后，通过射芯机将覆膜砂均匀的喷射到模具和金属型组成的空腔中，利用金属型的温度使覆膜砂固化（230左右）金属型下落完成自动起模，与模具分开，制成金属型（带覆膜砂）。在初次铸造时将模具放入电热模具加热箱中利用电加热到230左右，再取出放入生产线进行造型生产。本工序覆膜砂固化过程产生A2颗粒物和非甲烷总烃，模具冷却循环水W2，设备运行产生噪声Z。4、 制芯、下芯：由树脂砂通过制芯机，制得相应形状的砂芯备用，把备用砂芯放入已经造型好的覆膜砂型内。本工序覆膜砂固化过程产生A2粉尘和非甲烷总烃，设备运行产生噪声Z。5、 合箱：每条造型线由两台翻箱机、1台合箱机完成合箱工序。合箱前，由1台翻箱机将造型完毕的金属型（带覆膜砂）翻转，然后由合箱机提升上金属型（带覆膜砂），移动至下金属型（带覆膜砂）上部，对准和箱销后下落，与下金属型（带覆膜砂）完成合箱，接着由另1个翻箱机将合箱完毕的金属型（带覆膜砂）翻转，在上下金属型上由人工安装夹子，防止浇铸过程涨箱，然后在浇口位置放置金属型浇口杯完成合箱工序。6、 浇铸孕育：浇铸采用人工在固定区域浇铸，由人工将铁水台包中的高温金属液平稳的倒入合箱完毕的金属型（带覆膜砂）中，自然冷却710分钟后在金属型（带覆膜砂）空腔中形成毛坯铸件，将金属型（带覆膜砂）上的夹子打开后利用轨道送至振动落砂工序。本工序产生A2颗粒物和非甲烷总烃，S2除尘灰。7、 开箱出件：开箱出件过程由开箱机和振动落砂机完成。开箱机将金属型（带覆膜砂）和毛坯铸件利用开箱机使上、下金属模分开，分开金属型（包括覆膜砂和毛坯铸件）后送入振动落砂机。由于覆膜砂溃散性好，经振动落砂机的振动，毛坯铸件和金属型之间的覆膜砂松散后，覆膜砂从振动落砂机的筛格中落下，金属型留在轨道上冷却后送至造型工序，毛坯铸件落在振动落砂机筛板上，将毛坯铸件捡出后送至抛丸工序。本工序开箱过程和振动落砂过程产生A2颗粒物和非甲烷总烃，开箱落砂过程产生废覆膜砂S2，设备运行产生噪声Z。8、 清理：出箱后的毛坯铸件在清理车间内，由人工用角磨机去除毛坯铸件上的飞边毛刺。本工序清理打磨产生粉尘无组织排放，角磨机产生噪声Z。9、 初抛丸：将毛坯铸件挂在抛丸机挂钩上，由抛丸机中的钢丸对毛坯铸件表面粘连的砂进行清理。本工序抛丸机抛丸过程产生A3粉尘，抛丸机运行产生噪声Z。10、 退火：将初抛丸后的逐渐送入热处理车间，通过退火炉，使铸件从一定温度慢慢降温，以达到所需的硬度和延展力。11、 精清理：将机加后的金属铸件送入清理车间进行精清理。产生粉尘无组织排放。12、 精抛丸：将机加完成后的铸件再次送入清理车间内，用抛丸机进行精抛丸，精抛丸后的铸件产品表面光滑。本工序抛丸机抛丸过程产生A3粉尘，抛丸机运行产生噪声Z。13、 检验入库：成品铸件检验合格后包装入库。本工序产生S4不合格废金属品。图2 现有项目工艺流程图三、现有设备项目现有设备清单见表10。表10 现有项目设备清单一览表序号名称型号单位数量11t/h中频电炉KGPS-550KW/1000KHZ台121t/h中频电炉KGPS-350KW/1000KHZ台13射砂机8525台64抛丸机Q378台15球化包/台46冷却塔/台28全纤台车式电阻炉RT3C-120-9台19电阻燃烧炉DRL-A4台110旋风除尘器+布袋除尘器（中频电炉废气处理装置）/套111布袋除尘器+布袋除尘器+等离子油烟净化机+UV光解+活性炭（铸造车间废气处理装置）/套112布袋除尘器（用于抛丸机除尘）/套14、现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况见表11。表11 现有项目污染物排放情况一览表内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物中频电炉熔炼过程烟尘1633.5mg/m328.51t/a16.5mg/m30.288t/a3.17t/a（无组织）0.32t/a（无组织）造型、合箱、浇铸孕育、开箱出件工序颗粒物2049.3mg/m3435.6t/a20.7mg/m34.4t/a11.5t/a（无组织）1.15t/a（无组织）非甲烷总烃60.3mg/m315t/a17.8mg/m34.3t/a0.8t/a（无组织）0.8t/a（无组织）初抛丸、精抛丸颗粒物2574mg/m341.58t/a26.0mg/m30.42t/a2.2t/a（无组织）0.22t/a（无组织）清理、精清理粉尘2.0t/a（无组织）0.2t/a（无组织）水污染物中频电炉冷却水SS10t/a/软水设备排水盐类150t/a/模具冷却水SS900t/a/职工生活污水CODcr、BOD5、SS、氨氮等432t/a/固体废物炉渣S1SS150t/a/废覆膜砂S2砂石、酚醛树脂1400t/a/除尘灰S3SS260t/a/不合格金属品S4金属130t/a/职工生活固废S5生活垃圾9t/a/噪声生产设备噪声7090dB（A）小于60 dB（A）（1）废气 现有项目废气主要为中频电炉烟尘、铸造车间生产线（造型、制芯、浇铸）产生的颗粒物和非甲烷总烃、抛丸产生的粉尘。中频电炉烟尘本项目熔