无锡棒球运动训练基地看台钢构施工组织设计-42DOC.doc

无锡棒球运动训练基地看台钢构施工组织设计目 录一、 企业法人营业执照二、 税务登记证三、 机构组织代码证四、 企业资信等级证书五、 建筑业资质等级证六、 安全资格证书七、 取费标准八、 信用管理手册九、 质量体系证书十、 公司业绩表目 录一、 工程概况二、 项目施工管理组织机构三、 网架施工组织及部署四、 施工准备五、 工程进度计划六、 主要项目的施工方法一）、钢柱的制作二）、网架制作七、 现场安装方法一）、安装内容二）、安装准备三）、钢柱安装四）、网架安装方法及工艺五）、吊装安全技术交底八、 质量保证措施九、 文明卫生措施十、 安全生产保证体系和安全措施十一、工期保证措施一、 工程概况无锡棒球运动训练基地看台挑檐采用建筑形式新颖活泼的索膜结构，由薄膜、网架挑檐、左右拉索、后拉杆、钢管柱组成。平面形式为镰刀形，投影面积为3700，立面为斜拉桥形式。钢柱总高39m，分上下两段，下段由16根直径600、呈垂直的独立钢柱，在19.1m的标高处支撑条状网架挑檐，挑檐后部用后拉杆与在3.9m标高处预埋件连接，上部钢柱与网架挑檐用钢索进行连接，使整个钢构轻巧，鲜明、外观十分壮观、具有艺术气息。本公司具有多次承接相似结构形式的建筑施工经验，对确保本工程按期竣工，并完成整个工程的优良的目标具有充分的把握。二、项目管理施工组织机构为确保出色完成施工任务，缩短施工工期，争取工程项目质量符合国家有关验收规范和标准，达到“优良工程” 目标施工项目现场成立施工项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作，授受业主、监理单位、总承包方等部门的监督。项目部人员如下： 施工人员人数如下：项 目 经 理： 工厂钢结构制作：技 术 负 责 人： 构 件 防 腐：质 量 检 验 员： 运 输 人 员：施 工 员： 钢 结 构 安装：材 料 员： 现场防腐、处理：安 全 员：设 备 员：焊 接 班 长：三、钢结构施工组织及部署在现场进行基础施工的同时，在我公司进行网架和钢柱制作加工。网架杆件制作采用切割机下料，普通车床打坡口，专业安装夹具进行装配，在自动焊接设备上焊接，螺栓球在组合专用机床上钻眼、攻丝。钢柱制作采用多头直条切割机切割，四辊卷板机卷板成型，自动焊机焊接，碳弧气清根、校正，成品经喷砂除锈、防腐处理后，运到现场进行安装。在基础达到强度后，由汽车吊吊装下段钢柱，卷扬机把网架配件吊装就位，再在脚手架上进行网架的安装，并与钢柱进行现场焊接，最后用拔杆进行上段钢柱安装。四、施工准备 1、技术准备 1） 公司技术部与设计单位、建设单位紧密配合，进行设计交底和图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。2） 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会图纸意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到个人。3） 认真组织规划，编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。4） 根据工程特点和合同要求，编制工程操作程序、施工规范和验收标准。2、现场准备1）项目部委派专人到工地现场进行实地考察，联系具落实运输书的进出路线，材料的堆放位置及管理人员的办公室、材料仓库等。 2）施工前要对基础预埋件位置轴线、标高等尺寸进行详细测量和复核。3）根据钢结构安装的要求，搭设牢固稳定的满堂脚手架，搭设应遵循有关操作规程和验收规范，严禁违规作业。4）现场需接通380v和220v电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配箱工作。3、材料准备1）公司材料部充分落实工程所需一切材料。2）对工程所需的原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验，杜绝不合格品进入厂内和施工现场。3）统计工程材料的总用量，制定用料计划，列出明细表格，按工期进度及时制定用料采购计划，有序的供应给制作和安装，满足工期要求。4）根据工程实际情况和项目经理部要求，天沟、网架杆件、螺栓球在厂内加工制作。4、劳动力准备1）为确保工程顺利进行，针对网架结构复杂多变的特点，公司项目部将调入相应施工经验的队伍进行施工。2）工程计划投入结构制作及安装人员93人，工程开工后分阶段进入施工现场。3）开工前项目经理部对安装进行思想教育，对质量、工期安全等进行全面贯彻，要求所有安装人员对设计图和节点有一个完整的理解。5、钢结构的检测及性能试验在施工图纸审批完成后着手进行，试件的制作安装由参与工程施工的施工对负责。性能试验既给他们一次实践学习，又检验了他们的制作安装质量。试件制作时各部分构件的尺寸，所用的材料及构造均应与设计相同，并应有典型的代表性。试验由具备检测资质的检测机构进行，并做出试验报告，试验报告合格，即可按图纸要求组织材料订购，进行构件加工制作。6、机具准备 本工程需准备下列机械设备：主要施工机械、仪器设备表机械设备名称规格型号生产厂家单位数量CO2自动焊接机床MZCZXKR500唐山自动焊接设备厂台2钢管自动切断倒角机床Q21116350唐山自动焊接设备厂台1普通车床CJ650-1无锡华工机械厂台1网架螺栓球组合加工专用机床ZY-C6136南京第二机床厂台6摇臂钻床Z3050上海第五机床厂台1四辊卷板机SJ500江阴通用机械厂台1自动埋弧焊机ZD430阳通焊接机械厂台1空压机V6/8无锡市第二压缩机厂台1砂轮切割机SL400无锡市正大机械厂台2交流弧焊机BX6200锡山市安镇电焊机厂台5CO2气体保护焊机KR500唐山松下产业公司台2点焊机BX6200锡山市特种焊接机械厂台2卷扬机无锡市第三起重机械厂台1经纬仪苏州光学仪器厂台2配电箱自制台1拔杆5T自制台1液压千斤顶QYL8上海沪南千斤顶厂台40手拉葫芦5T无锡港下起重机械厂台2叉车合肥叉车厂无锡分厂辆1汽车吊50T徐州重型机械厂辆1大型平板运输车20t东风汽车制造厂辆4五、工程进度计划根据工程项目的特点、类型，结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划，工期50天。工程进度计划表如下：分部分项工程名称天数进 度1591317212529333741454950制作备料下段钢柱制作网架制作上段钢柱制作安装脚手架搭设施工准备下段钢柱安装网架安装上段钢柱安装油漆整理整顿资料备检为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程施工，为控制工期，我公司采取如下措施：1、 公司对整个工程的施工所需人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调配，仔细做好前期准备工作。2、 对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安培，使制作安装过程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期。3、 现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论和安排，尽量采用科学高效的施工方案。在施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日施工进度计划。六、主要项目的施工方法本工程钢结构分钢柱部分制作和网架部分制作。一）、钢柱的制作16根钢柱，其中每根钢柱分上下二段制作，下段600为有缝焊接钢管柱，承受整体网架结构，上段为无缝钢管悬挂索膜结构，有缝钢管每节加工成型后，一节节对接形成整根再进行各种柱脚板，节点板，加强板组拼、焊接，经除锈后运往现场进行安装。钢管柱制作工艺流程图放样号料气割卷板对焊装配焊接加工端面、附件装配、焊接整理喷砂油漆编号、入库放样、号料1） 熟悉图纸，仔细阅读技术要求和说明，对顾客提供图纸进行细化，并逐个核对图纸尺寸和方向，注意各部件底连接点，连接方法和尺寸是否正确。2） 管柱下料必须根据板材中心层计算出展开尺寸，直接在钢板上弹出气割线，弹线时粉线要弹直、拉紧，两端与中间的宽度一致，确保所划的展开矩形板各线的尺寸正确和对角线相等。3） 其余小件的放样以1：1的比例在铁皮上直接放出实样，并制作好样板，根据样板编号，编写构件号料明细表。4） 放样结束应对照图纸进行自检，检查柱体展开长度和样板是否符合图纸要求，并核对数量报质检部门验收。5） 放样划线过程中碰到的技术问题，要及时与技术部门联系解决，尺寸的变更、材料的代用而产生与原图不相符处，要及时在图纸上做好更改。6） 号料时必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料的质量。7） 钢材必须摆放平稳，当发生扭曲弯曲变形时，为确保提高钢结构件的加工质量，加快制作速度，凡变形超过技术要求的钢材必须矫正。8） 钢材长度不够需要长度时，在焊缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。9） 钢板和型钢采用气割切割时，要放出手动气割3和自动气割4的割缝宽度。当有较长焊缝的构件或端部进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊接变形和加工需要留有余量。10） 各种切割线必须打上凿子印，加工线应打上样冲眼，用油漆笔写明加工符号、购价编号，记录下已号料的数量。气割1） 号料划线以后的钢板、型钢必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，材料的切割采用氧乙炔来完成。2） 钢柱筒体展开矩形板的切割，采用多头直条切割机对称切割的方法，其中小件板材的切割多采用小车式半自动切割。气割机沿着轨道可作直线运动，依靠半径杆可作圆周运动来完成钢板切割。3） 气割前，去除钢板的表面污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于溶渣的吹出。气割时，割炬的移动要保持匀速，割件表面距离焰心夹端25为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断，气割后应清除溶渣和飞溅物。4） 当采用手工气割时切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2，端部的斜度不得大于20，切口有毛刺或焊渣时应用砂轮磨光机磨光。5） 钢管柱体展开钢板切割完成后，对其四边需对接部位应进行坡口处理。坡口处理采用小车式半自动切割机，切割头倾斜一定角度沿着轨道边前进、边坡口切割，因其切割边比较光滑、光洁，在一般情况下可不在切割表面进行加工。卷板1） 钢板弯制采用机械卷弯，在四辊卷板机上进行。卷板前熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，检查板料的外形尺寸、坡口加工，并根据内园尺寸制作卡样样板。2） 钢板卷制时，材料应对中放置，应使其中心线与辊轴线保持严格的垂直，使打好坡口的一面朝上卷在内园中，采用多次进给法进行滚弯。调节上辊，使板料发生初步的弯曲，然后来回滚动弯曲，当板料移至边缘时，根据板料上所划的中心线来检验板料位置的正确与否，逐步压下上辊并来回滚动，使板料曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。冷卷时，由于钢板回弹，卷园时必须增加一定的过卷量，卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径，最后，用夹具对两端焊接固定，从卷板机上取下。焊接一般工艺1） 焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。2） 应选择与母材强度相同的焊条、焊丝。3） 定位点焊，必须由持合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝的2/3，点焊长度大于40，间距为500600，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清理干净后重焊。4） 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装定位焊是否牢固，坡口间隙是否符合要求，焊缝两侧20区域内不得有锈污、油污。如不符合要求，应休整合格后方能施工焊。5） 管柱对接接头平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，手工焊引出板尺寸为256050，自动焊为2580150。6） 不应在焊缝以外的母材上打上引弧。7） 采用多层焊时，应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。8） 焊接完毕，必须用火焰切除工件上的引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。9） 焊接结束后的焊缝极其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。10） 对夹渣、咬边和未焊透部位应重新焊接，并进行检验。11） 对焊缝进行打磨，注意在加工和打磨时不得在焊缝表面留下切痕。对接焊接1） 因CO2气体保护焊有焊接速度快、飞溅物小、电弧稳定、焊缝成型好、工件的焊接变形小等优点，又可借助半自动切割机小车和轨道，实现生产过程自动化来达到焊缝的连续性，保证焊缝质量，加快钢结构制作速度。管内壁水平对接焊缝采用CO2气体保护焊，焊条采用目前广泛使用的H08MN2SIA实芯焊丝，直径1.2，CO2气体保护焊纯度不得低于99.5%，使用前要做放水处理，对焊缝的焊接层次分二次焊接，焊接电流310330A，电压3233V，速度0.50M/min，焊丝外伸15，气体流量宜选20L/min。2） 焊缝内壁焊接结束后，再焊接外部焊缝，为使对接焊缝达到设计二级焊缝等级，必须有碳弧气刨挑清焊根。碳弧气刨碳棒直径为8，电弧长度为12，压缩气压为0.390.59MPA，直流反接，电流控制在350400A，速度为11.2m/min。3） 采用碳弧气刨时，要检查电源极性，根据碳棒直径调好电流，同时调整好碳棒伸长度。起刨时要先送风，随后引弧，以免产生夹碳。当电弧引燃后，开始刨削时速度要慢一点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走后，可适当加快刨削速度。刨削中，碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应于刨槽中心重合，应沿刨槽方向做直线运动。在刨削时，要握紧手把，眼睛看好准线，将碳棒对准刨槽，碳棒与构件角度大小基本保持不变。因碳弧气刨过程中有烧损现象需调整时，不要停止送风，以便碳棒得到良好的冷却，如发现夹碳，应在夹碳边缘510处重新气刨，深度要比夹碳处深23，贴渣可用砂轮打磨。4） 钢管柱外壁焊接采用埋弧自动焊，电弧功率大、熔池深、熔化速度快，焊接和熔渣的隔热保护作用使电弧热辐射散失极小，飞溅也受到有限制约，表面焊缝光洁、平滑。焊丝材料H08A，直径4，应放在干燥通风处库存，避免粘有油污和锈物；焊剂采用H431，必须干燥。焊接时应正确选择焊接条件和倾角度，保证埋弧自动焊的电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸合适，表面成型光洁整齐，内部无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷。筒体对接后矫正筒体扎圆后应用样板检查，待矫园后才允许焊接，为减少变形，在筒体内设立临时支撑，并选择合适的焊接方法，采用内外交错焊接顺序，指定焊接工艺来最大限度的控制筒体失圆。筒体对焊接后发生变形，当失圆严重时，可重新进入卷板机来回滚动使其复圆；当失圆不大时，如果圆弧小于样板或大于样板可采用火焰矫正，分别在内外加热，有时还可以辅以手工矫正锤击加热处，矫圆后失圆度不能超过3。组 装圆管柱拼接组装时，先用临时支撑撑实其两口，组装采用胎模装配法，选择平整而有刚性的样板平台，在平台上制作胎模。把每节筒体用紧顶螺杆都顶于定位靠板同一直线上，最后用气焊在每节筒体点焊。即组装结束。焊 接圆管柱环焊缝焊接，内环缝采用CO2气体保护焊，外环缝采用埋弧自动焊，筒体在带调速的滚轮架子上，边滚边焊接，枪头始终垂直于焊缝，使内外焊接经常处于水平位置上。焊接先内后外，内焊两层，外焊一层。内一层焊好后，再对外焊缝用碳弧气刨挑根，再进行埋弧自动焊。回过来再焊内层盖面，减少变形，焊缝经外观检查合格后，对接焊缝按二级焊缝进行探伤。组 拼 上下钢柱经焊接成型后进行柱脚板、节点板、加强板的装配，装配前对每根钢柱进行编号，并根据图纸画出其装配线及安装时轴线、中心标志，打上洋冲眼，做好标记，作为安装时基准点。二）、网架制作1、工艺流程（见附图）2、杆件制作2.1制作杆件所用的材料，包括钢管的外径、壁厚、封板、锥头的厚度。螺栓的直径均应符合设计要求及相应材料的有关技术条件和标准。 2.2杆件下料时应在专用下料靠模上切割下料，对于管径114的，要用火焰气割下料，再上车床倒角。2.3杆件要考虑拼装后的长度变化，弯曲的杆件须矫正，所有杆件必须开坡口。2.4杆件装配前应对其配套的封板和锥头打上钢印，作为其安装时识别杆件的标记。2.5钢管杆件与封板锥头拼装必须在定位胎具上进行，保证杆件长度的一致性，杆件与封板锥头定位后的点焊，检查焊道深度与宽度，杆件与封板锥头双边应各开30。坡口，并有25间隙，保证焊接质量。2.6杆件的焊接设备为自动焊接机床，焊缝应焊透、饱满、均匀一致、不咬肉。 2.7焊接用的焊条、焊剂等应符合相应的技术条件和要求，焊条或焊剂使用必须进行烘烤和保温，焊材烘烤保温应有专门烤箱。2.8杆件在小拼前应将相应的高强螺栓埋入，埋入前应对高强螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强螺栓不能埋入。2.9杆件焊接时会对已埋入的高强螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象。所以在杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强螺栓做好保护，防止通电起弧，防止飞溅入丝扣。2.10杆件与封板或锥头的焊缝要进行抗拉强度检验各和无损探伤检查，其结果应满足规定要求，杆件的检验按下表：项目项次项 目 内 容检查方法检查数量试验报告及出厂合格证1所用钢材、焊条、焊丝、保护气体必须符合相应的技术标准和设计要求。出厂合格证或试验报告2焊缝质量必须符合GBJ5020595二级质量标准超声无损检验5%且不少于5件3杆件轴向抗拉强度随机检查4杆件成品长度钢尺及百分尺随机检查5杆件轴线不平直度百分表6锥头与钢管轴线垂直度百分表3、螺栓球制作螺栓球钢材节点的直径、园度必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。为确保螺栓球的精度，制作时要在高精度的分度夹具加工，首先在普通机床上对球坯的基准孔进行加工，并以此为基准孔固定在分度夹具上，按照施工图样逐个钻孔、功丝。加工的螺纹尺寸、罗纹公差必须符合国标的规定，成品球完工后打上钢印作为标识。必须对成品球最大的螺孔进行抗拉强度试验，检验要按有关规定进行。螺栓球加工的质量及检查方法按下表进行：项目项次项目内容检查方法检查数量保证项目1螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准出厂合格证或试验报告2螺栓球不能有过烧、裂纹等隐患10倍放大镜目测或磷粉探伤5%且不少于5只3螺纹尺寸必须符合GB19681粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合GB19781中6H精度的规定标准罗纹规5%且不少于5只4成品球必须取大螺孔进行抗拉强度检验出厂合格证及试验报告允许偏差球的圆度游标卡尺随机抽查螺栓球螺孔端面与球心距游标卡尺、高度尺同一轴线上两螺孔端面平行度游标卡尺、高度尺相邻两螺孔轴线间夹角万能角度尺螺孔端面与轴线的垂直度百分表防 锈钢结构构件在车间内制作完成并验收合格后，对由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制作引起的飞边、点焊焊瘤等要用角向砂轮机进行清除。钢结构件将按图纸要求进行喷砂除锈，直到露出金属钢材本色为止，并及时涂刷环氧富锌。面漆在施工现场进行涂刷。涂 装油漆采用人工喷漆方法。底漆施工在工厂进行，钢结构运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆，补底漆后再刷面漆。防腐涂装工艺流程1、 建筑钢结构工程的油漆应在钢结构制作验收合格后进行，油漆涂刷前应对部件的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物进行喷砂除锈清理干净。2、 喷砂除锈是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。3、 调和防锈底漆，应控制油漆的粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。4、 涂装采用喷涂施工，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自动拉伸到作业区域，空气压缩气压应在0.40.7N/。5、 喷除时要保持好与涂层的距离，一般为100，喷枪与钢结构表面应垂直或喷嘴略向上倾为宜。6、 喷涂时喷枪应平行移动、移动平稳、速度一致，保持涂层均匀。7、 现场面漆涂装在补漆完成后进行，补漆涂装后起码需要48小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。8、 面漆调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。使工作粘度、稠度保证涂状时不流坠。9、 面漆在使用过程中应不断搅和，涂状方法也应采用喷涂。一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜干燥时进行。10、 面漆涂装结束后应进行检查验收，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。11、 涂装过程中的注意事项：1） 露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。涂层环境的温度为530C。之间，雨天或有露水时不作业。2） 对表面涂状施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3） 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏。4） 涂装后的钢结构件不得接触酸类液体，防止咬伤涂层。成品的包装、堆放1、 由于钢结构件加工数量多，材料的规格品种又多，易混乱，应分类进行标识及包装。2、 根据钢构件的特点，编制包装规范和专用包装设计，明确包装钢构件的材料，方法和防护措施。3、 包装应在钢构件涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤。4、 包装时，钢构件重量较重，应用牢固的包装，零件用铁箱包装，保证构件不变形、不损伤、不散失。5、 储存区域应整洁，具有适宜的环境条件。6、 堆放应整齐，垫块应平整、稳定，防止钢构件堆放中出现变形。钢构件出厂应按计划进行，装车时放平稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形、滑落和损伤油漆。长途运输中应经常检查货物情况。构件到现场后安装构件编号，基本卸到吊装点附近。七、现场安装方法一）、安装内容本钢结构安装分三部分：一为下段钢柱安装，由汽车吊进行，安装校正结束后由土建单位在钢管柱内浇灌商品混凝土。二为施工现场搭设满堂脚手架，进行网架散装。三为钢柱上段用拔杆进行安装就位。二）、安装准备1） 钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提供的技术资料。2） 钢结构安装前应对设计图、加工制作图、基础图、施工图和其他必要的图纸和技术文件进行自审和会审。3） 对土建基础轴线，预埋件位置标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度进行复验，超出允许偏差的，应做好技术处理。并把基础的轴线、标高、编号等都以设计图标标注在基础面上。4） 检查吊装机械及吊具，测量用刚尺应与钢结构制造用刚尺一致。5） 钢柱吊装前，应对其地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止损伤。6） 柱预埋底板四侧面和同一重心线的上口，用样冲线标出定位轴线，用着测试基准点。三）、钢柱安装1、 钢柱吊装共16根，最重一根约5T，高度24m，安装采用50T单机汽车吊，工作半径为11m，主臂长度33.5m，吊装前钢柱顶端设立吊点，钢柱运到现场，起重机边起钩边回转将钢柱吊起，吊直。吊起高度100200时应停吊，检查索具牢固，等钢柱平稳后，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100时，调整柱底与基础两基准线达到正确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。2、 钢柱校正：当钢柱脚穿入基础螺栓就位后，应对钢柱垂直度进行校正，用两台呈90。的经纬仪找垂直，先对准钢柱柱脚基准线，并由下向上观测，若柱脚中心线与柱顶中心线对准，即是柱子垂直，并在度紧固地脚螺栓并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞得多于三块）、并用电焊点焊固定，并同时用经纬仪对垂直度进行复测，使下段柱垂直度全部控制在24之间。同同样的方法把其余钢柱一一吊装就位、校正。3、 脚手架搭设：钢柱吊装就位校正结束后，由土建单位按图纸要求进行商品混凝土浇灌，并在混凝土保养时进行满堂脚手架搭设（JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。）脚手架搭设时立杆间距和横杆步距应控制在1.5m1.8m之间，剪刀撑（十字撑）斜杆与地面夹角45。60。，立杆应座落在坚硬物件上，上铺设满堂竹莲板，搭设过程和施工过程中，应及时对脚手架进行验收，不符合要求应迅速进行整改，以确保脚手架安全使用。四）、网架安装方法和工艺1、准备1） 安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，并在支承面预埋件上弹出轴线，标明高差。2） 整个网架采用高空散装法，应检查满堂脚手架是否符合要求，并设计布置好临时支点，临时支点应选用千斤顶为宜，可以同步下降，分段卸荷。3） 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 2、安装下弦平面网架1） 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予纠正。2） 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3） 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求，应在临时支点上找出坡底。4） 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，将下弦球拧入，固定。5） 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。6） 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架始高尺寸，如有不对，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。3、安装上弦倒三角网格1） 网架第二单元起采用连续安装法组装。2） 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。3） 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧弦杆，使上弦杆逐步靠近已按好的上弦球，拧入。4） 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。5） 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。6） 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连为一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭式的方格网。7） 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。4、安装下弦正三角网架1） 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。2） 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺杆内。3） 安装横向下弦杆，使球杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。4） 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。5） 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。6） 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。5、调整、紧固1） 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。2） 检查网格整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。3） 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。4） 网架检查、调整后，应对网架高强螺栓进行重新紧固。5） 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。6） 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗入。五）、吊装安全技术交底1、 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。3、 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。4、 高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。5、 高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。6、 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。7、 行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。8、 大风和雷雨大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。9、 卸千斤顶绳时，下方不应站人。10、 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。11、 构件在未校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。12、 起吊钢柱时，不可中途长时间悬吊、停滞。13、 起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和或与坚硬物体摩擦。14、 遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。15、 施工时应注意防火，提供必要的防火设备和消防监护人员。16、 夜间施工时，应设置足够的照明。17、 酷暑季节施工时，应做好防暑降温工作，防止施工人员中毒。18、 安装的构件应连接稳妥。台风季节，构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施。八、质量保证体系和措施A 质量保证体系1） 在开工前，将由总工程师会同技术质量、生产部、项目部、材料部共同制定创优规划，明确工程创优目标。2） 建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底。3） 建立质量检验人员的质量权威性，实行质检员一票否决权，对于不按规范、规程和施工方案进行施工操作的，质量检验人员有权责令其停工整改。4） 施工现场设立专职资料员，负责资料收集、归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。5） 对技术复杂、难度大的项目，要制订具体施工方案，编制作业指导书。6） 对全体施工人员进行质量意识教育和技术交底。7） 制订岗位责任制，提高施工人员的质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁施工，谁保证质量”的原则。项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下：1）项目经理岗位责任制a) 贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行质量方针，保证按ISO9002标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任。b) 选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部。c) 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产。d) 根据现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作。e) 对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财礼，充分利用到工地上来，保证项目按质按量完成。f) 对外协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。2）项目技术负责人岗位责任制a) 贯彻国家和地方关于建筑业工程的有关技术规范和标准。b) 全面审核该项目的所有设计图纸和施工图纸。c) 负责解决加工制作和安装施工中的技术疑难问题。d) 监督施工按图纸施工要求，确保工程质量。e) 根据设计图纸制定工艺文件，以保证工艺手段能满足设计图纸规定的各项技术要求。f) 主持工艺审查，采用先进的工艺、技术、设备加工制作该工程所需材料，达到产品质量的目的。g) 对关键工序建立质量控制点，并做好质量控制点的管理工作。3） 检负责人岗位责任制a) 依照国家钢结构、网架工程有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评审。b) 质量检验内容： A基准点、标高、轴线的复核校对 B材料的外观、规格、数量检查 C机械设备、工具的检验 D规范及设计文件要求检验的内容c) 对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理安装过程中的不合格项。d) 参与评审单位工程的质量等级。e) 做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部资料。4）主观工程师岗位责任制a) 现场技术员工作必须按施工图纸和有关标准规范进行。b) 参加贯彻施工组织设计。c) 参加图纸会审和技术交底并监督实施。d) 配合现场施工，协调处理有关技术问题。e) 做好技术资料管理、归档工作。f) 组织员工技术培训。g) 核定安装工日、材料消耗、用量定额。5）施工员岗位责任制a) 施工员服从项目经理的领导，定期向项目经理、项目技术负责人汇报工作情况。b) 施工员要掌握楼层标高、基准点、工作面，做好施工平面布置图。c) 施工员要保证施工按图纸和有关标准、规范进行。d) 根据施工组织方案，监管施工进度。e) 参加技术员的技术交底工作，并监督实施。f) 参加施工验收。6）安全负责人的岗位责任制a) 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育。b) 做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作。c) 做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则。d) 掌握劳动卫生的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”。e) 检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况。f) 检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载。g) 电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备。h) 检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气线路设置是否符合安全用电技术规定。i) 参加安全事故的调查、分析处理。7）材料员岗位责任制a) 参加施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建。b) 按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场。c) 做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标识工作。d) 做好材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工。e) 建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料。f) 认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。8）资料员岗位责任制a) 负责项目施工过程工程技术资料的收集归档工作。b) 参加图纸会审及技术交底工作，并做好相应记录。c) 做好竣工验收前的资料准备工作，参与验收。d) 做好施工过程有关来往文件的签发工作。e) 督促其他工作人员按ISO9001标准工作，并带头执行。9）安装队长岗位责任制a) 执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程。b) 研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施。c) 做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作。d) 察看现场，确定进场安装及完工期，组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工。e) 对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理方法。f) 做好竣工验收的准备工作，参与验收。g) 对安装对的工具，材料负责。h) 做好员工的厂规厂纪教育。i) 做好员工用工计划，及时编制工资报表，并报项目经理。j) 督促员工按ISO9001标准工作，并带头执行。B、质量保证措施 1、公司内的生产质量控制 公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量管理工作；车间设有质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。A、 材料、设备质量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书，随货交材料部门归档保存作质量资料依据。凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。材料部门应以规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接受入库。并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。B、 工序质量控制：分项工程中个工序之间应加强监督复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。所有工序必须进过质检部门认可后方可转下道工序。C、 交接验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签定手续。D、 对不合格的分项处理：经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发个有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经验收合格，不准进入下道工序施工。E、 车间制作过程中，专职质量人员对构件制作的全过程进行跟踪检验，并进行质量评定，收集相应资料。F、 网架制作完成后，由技术质量科会同有关部门进行验收，合格后签发构件合格证，方可出车间。2、安装施工现场的质量管理1） 对施工现场实行公司、现场项目部和施工队的三级质量管理制度。由公司质监部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部质检负责人负责现场施工的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。2） 安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的配件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。3） 巡回检验：施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合安装质量要求的要及时制止和纠正。4） 中间检验和隐蔽工程检验：安装完毕后，要组织公司现场监理人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和钢结构安装质量检验评定表的部分项目。并通过工程甲方和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。5） 完工检验完工检验的内容：钢结构填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求。A、 班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录和质量验收表中班组级质检情况并签字后交项目经理部质检负责人。B、 施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的个部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写网架屋面安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质监部。C、 公司质监核定：公司质监部对项目经理部质监负责人上报安装质量的评定结果进行审核，到现场抽样进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和核定“钢结构安装质量检验评定表”中的质量等级。九、文明卫生措施1、 以创建文明施工示范工地为目标，落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全生产放在同等地位，实行文明施工。2、 现场施工机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等分类规格堆放整齐。3、 施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接电，夜间施工必须有足够的照明。4、 现场办公生产设施应保持整洁、美观，每天收工前应及时清理回收散落的材料和工具，做到工完料清、谁做谁清、场地整洁，对建筑垃圾跟环卫做好联系及时清运。5、 现场设专人负责安全保卫工作，禁止非施工人员进入，工具材料进出场必须符合规定手续，对财务器材有防盗措施。6、 建立文明施工检查制度。每月组织一次检查评比，奖优惩劣，对检查出的问题限期整改。十、安全生产保证体系和安全措施日常认真做好职工学习国家颁布的安全生产操作规程和公司有关安全生产制度。组织现场职工的安全教育和特殊公种的岗前教育工作。 本工程施工安全目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在千分之