广州市花都区华星花园基坑围护搅拌桩和喷锚工程施工组织方案.doc

21广州市花都区华星花园基坑围护搅拌桩及喷锚工程施工组织方案广州市花都区华星花园基坑围护搅拌桩及喷锚工程 施 工 组 织 方 案一、工程概况：拟建场地位于广州市花都区新华街建设北路与景天大道交汇处的西南角，北邻合兴大酒店，建筑面积约为123315m2，拟建建筑群包括8座住宅楼，地上楼高1718层，地下设计有二层地下室，开挖深约6.80 m；设计单位为广东粤建设计研究院有限公司。建设单位为广州市高晟房地产开发有限公司。根据本场地岩土工程勘察报告揭示，场地原为耕作地和简易房屋建筑，场地经人工堆填后，地面高差不大，地势较为平坦。场地微地貌单元属于广（州）花（都）冲积盆地北部的河流冲积地貌。根据钻孔揭露，场地内地基按其成因类型自上而下分为：1、第四系人工填土层（Qml）；2、第四系耕土层（QPd）；3、第四系冲积层（Qal）；4、第四系残积层（Qel）；5、石炭系（C）沉积岩（测水组砂岩和石磴子组炭质灰岩、灰岩）。二、设计概况基坑围护设计为搅拌桩+1：1放坡喷锚方式，本工程共设计搅拌桩约5300支，桩径500mm，桩长10.5米或钻至岩面，总计搅拌桩总延米约53000.0米；施工工艺采用四搅四喷，每米桩长水泥喷入量为50kg/m(相当于掺入比13%15%)，浆液水灰比约为0.6 ；喷锚施工以1：1放坡1615001500土钉+8200200钢筋网喷射混凝土，喷锚面积约720.011.0平方米，预计喷锚工作量约7920.0平方米；详见华星花园基坑支护设计施工图。三、场地工程地质条件根据钻孔揭露，场地内地基按其成因类型自上而下分为：1、第四系人工填土层（Qml）；2、第四系表土层（QPd）；3、第四系冲积层（Qal）；4、第四系残积层（Qel）；5、石炭系（C）沉积岩（测水组砂岩和石磴子组炭质灰岩、灰岩）。现将上述各土岩层特征从垂直方向由上至下依次综述如下：1、第四系人工填土层（Q4ml）素填土：广泛分布，见于地表；层厚1.803.00m，平均约2.56m；本层土性主要为素填土，浅褐黄色，黄色，主要由由粘性土及大量强、中风化砂岩块堆填而成，稍压实或欠压实；2、第四系表土层（QPd）耕土：本层广泛分布，场地。顶板埋深1.803.00m ，平均2.56m，层厚0.200.40m，平均约0.28m；灰褐色，黄褐色，组成物为粉质粘土，含少量植物根系。3、第四系冲积层（Q4al ）本层根据不同的土性，可划分为三个亚层：1粉质粘土：广泛分布，有22个钻孔揭露，仅2个钻孔（ZK14、 ZK24）缺失，顶板埋深2.003.30m，平均2.83m；层厚0.604.00m，平均厚1.55m。黄色间灰白色，可塑状，组成物为粘粒、粉粒，粘韧性较强，可塑状。其中，ZK9、ZK19、ZK23孔该层夹软塑状淤泥质土。本层共进行标准贯入试验13次，实测击数N/为215击，校正击数N为1.813.8击，平均5.7击，变异系数为0.49，修正系数s为0.76，标准值Nk为4.3击。2粗砂人、含粘性土粗砂：该层广泛分布，有22个钻孔均有揭露，仅2个钻孔（ZK13、 ZK15）缺失。顶板埋深2.705.80m，平均4.15m；层厚为0.702.90m，平均1.50m。黄色、浅灰白，饱和，稍密状，局部较多粉粘粒，土芯稍具粘结状。其中ZK10孔该层为细砂。 本层共进行标准贯入试验21次，实测击数N/为615击，校正击数N为5.513.0击，平均10.7击，变异系数为0.23，修正系数s为0.91，标准值Nk为9.8击。3粉质粘土：广泛分布，场地3个钻孔（ZK9、ZK13、ZK15）缺失。顶板埋深4.207.00m，平均5.60m；层厚0.803.10m，平均厚1.74m。浅红棕色、灰白色，可塑状，组成物为粘粒、粉粒，粘韧性较强，局部含少量砂粒。本层共进行标准贯入试验15次，实测击数N/为614击，校正击数N为5.012.2击，平均6.6击，变异系数为0.27，修正系数s为0.88，标准值Nk为5.8击。4、第四系残积层（Qel）本层根据土的成分、特征及力学状态，可划分为二个亚层：1可塑状粉质粘土：该层广泛分布，场地2个钻孔（ZK19、ZK23）缺失。顶板埋深4.109.50m，平均7.19m；层厚1.205.50m，平均2.91m。黄褐、浅灰、紫褐色等色，可塑状，组成物主要为粘粒、粉粒，土芯粘韧性较强，其中ZK7和ZK12孔该层为厚8.9011.40m呈硬塑状炭质粉质粘土地。本层共进行标准贯入试验22次，实测击数N/为618击，校正击数N为5.215.2击，平均8.6击，变异系数为0.50，修正系数s为0.79，标准值Nk为6.8击。2软塑状粉质粘土：该层分布局限，仅限ZK1、ZK3、ZK11、ZK19、ZK22、ZK23钻孔揭露。顶板埋深6.3011.20m，平均9.05m；层厚0.704.10m，平均2.32m。浅黄褐色，软塑状，组成物主要为粘粒、粉粒。本层共进行标准贯入试验2次，实测击数N/为24击，校正击数N为1.53.4击，平均2.4击。5、基岩 石炭系（C） 沉积岩 场地下伏基岩为石炭系（C）沉积岩，岩性种类为砂岩、炭质灰岩和灰岩；按风化程度可分为全风化、强风化、中风化和微风化四个亚层（详见广东省地质物探工程勘察院提交的华星花园岩土工程勘察报告）。四、搅拌桩施工工艺及技术参数1、工艺原理水泥搅拌桩是将固结材料（水泥浆）通过输送喷射到土体中，同时使用钻头叶片的切削，将土体与固结材料强制拌合，形成均匀且有一定强度的桩柱体。2、施工工艺（1）工前准备A、人员机械进场，按施工道路的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源及开挖浆液搅拌池，并选择桩机的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。B、平整场地，清除地下障碍物。C、派出施工人员配合甲方复测轴线，并进行桩位的测放工作。D、材料(水泥)送检，材料必须经检验合格后方可投入使用。E、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。（2）施工工艺采用二个来回喷浆搅拌喷射水泥浆液（四搅四喷）的工艺进行施工，浆液水灰比0.6，水泥掺入量为1315%。A、移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。B、拌制浆液：严格以设计单桩材料用量按先放水后加水泥的方法进行拌制。C、成桩：启动浆液输送泵，在确认钻头喷出水泥浆液后即启动桩机下沉搅拌成桩。D、施工工艺流程：场地平整(清除地下障碍物)测放施工轴线及桩位移动对位拌制水泥浆液启动桩机，喷浆搅拌下沉至设计桩底 喷浆提升至设计桩顶 重复上述喷浆搅拌下沉及提升工序二次成桩移至下一桩位重复上述工序施工。E、施工过程中发现有大量浆液流失时，需及时汇报，并与相关部门商量处理解决问题。3、施工技术参数：（1）采用四搅四喷进行施工，即下沉、提升喷浆搅拌来回二次。（2）使用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量掺入比1315%（50kg/m）。（3）浆液水灰比：0.6。（4）桩长根据设计图纸要求。（5）根据场地工程地质条件及地质条件相类似场地的施工经验，暂定桩机下沉及提升速度为1.01.8m/min；施工时可根据场地地质条件另行确定。（6）成桩后桩身水泥土无侧限抗压强度(90天龄期)不小于1.00Mpa。五、喷锚施工工艺 喷锚施工执行中国工程标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90，同时参照锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001和广州市建筑施工工艺标准。 喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为： 挖土修坡土钉或钢花管施工挂钢筋网喷射混凝土养护。 施工需要 46m 宽道路。 施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥、中砂、小石子及加工机具等。 1. 人工修坡 对机械按1：1开挖的坡体进行人工修理。 2. 土钉及钢花管制作 采用HRB335级16钢筋按设计截成1.0米长。 423.5的Q345钢管按设计截成2.5米长，并按梅花状在管上钻孔。3. 土钉施工按设计图纸按15001500插入16钢筋，在砂层处改用插入423.5钢花管。 5. 挂钢筋网 钢筋使用前清除污锈，钢筋网在土钉施工完成后立即铺设。 钢筋网采用8200双向。 加强筋采用 1161500单向，应与土钉焊接牢固，喷射时钢筋网不得晃动。 6. 喷射混凝土 喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1 小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。 喷头应与受喷面垂直，宜保持0.61.0m的距离。 开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性； 喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。 喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。 喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射混凝土施工的工艺流程如下图：水 泥砂 子石 子减水剂干拌合料振动筛料斗料仓喷射机输料管喷头压缩空气水 六、施工质量保证措施（一）施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本公司制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1、搞好施工图纸的学习和会审工作。2、做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本公司有关技术交底工作的要求分层进行。3、严格掌握好桩长、桩径和桩垂直度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。4、按照设计及有关施工规范执行，严格按设计配合比、设计厚度执行操作施工程序。（二）质量技术措施质量检查程序见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质 量 检 查 程 序项 目 建 造 师技 术 负 责 人质 检 组 检 查分项工程质量评定单位工程质量评定班组自检、互检项目技术复检返 工质量保证（过程）体系流程项目建造师（第一责任人）制定岗位责任技术负责人发布质检指令检查各项制度落实班长（分区责任人）桩机或喷锚机操作人现场质量浆泵控制台记录质检员桩压、水灰比或配合比、浆量原始记录动态抽查全过程桩深、成桩或喷射方法在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1、按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放搅拌桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，每批水泥须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3、搅拌池内设置容量标志，确保配浆的准确性，每池浆搅拌时间3分钟，每池浆必须一次配制及用完。4、严禁不同厂家及不同标号的水泥在同一池浆或同一支桩中使用，浆液配制好后，严禁在喷浆过程中向浆池注水或水泥。5、桩机对准桩位，使用线锥调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。6、每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径480mm，否则需要更换钻头。7、施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求的下沉及提升速度进行施工，保证桩端达到设计要求深度。8、随时检查浆液输送泵输送浆液是否均匀连续，在施工过程中因故中断喷浆时，应作接桩处理，接桩长度1.00m。9、在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。10、施工中质监人员应随时抽检，确保按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行核对，避免漏桩和重桩现象。11、土方开挖与喷锚配合进行，分层开挖。12、每层土方开挖时，先沿基坑周边开挖一条5m宽槽，人工修坡尽快跟进，以便尽早开始土钉施工。在喷锚施工进行时，再开挖基坑中间部分的土方。每层开挖后，设置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。 13、基坑开挖至设计标高后，再结合地下室设计图纸进行排水沟、集水井布置。14、在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。15、施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。七、施工组织管理（一）设备、人员的进场及开工前期准备本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起开始组织设备、人员进场，水泥、砂、石、钢筋应提前1天开运到后台浆池水泥棚及砂、石、钢筋堆放场中，水泥、砂、石等材料在施工过程中按计划陆续运到后台浆池水泥棚及砂石堆放场中，根据工程进度保证有一天以上的备料量。设 备 人 员 材 料 进 场 安 排 表1名 称天 数工 作 内 容人员、设备进场2天搅拌桩机及配套设备、高压风机及喷锚设备现场安装、调试2天桩机（喷锚机及高压风机）就位、安装调试、水泥（砂、石、钢筋）运至现场位置（二）施工组织机构人员项 目 建 造 师 安 全 主 管 技 术 主 管 施 工 主 管项 目 主 管资料组长技术组长质量监督综合治理防火后勤专职安全机电管理 施 工 组长班 组施工人员施工人员安排如下： 管理人员(19人)名 称名 称名 称名 称项目经理1技术负责1施 工 员3质 量 员2安 全 员2后 勤3材 料 员2资 料 员2测 量 员1仓 管 员2 劳动力计划(36人) 名 称名 称名 称名 称机 长3电 焊 工2灌 浆 工10电 工2喷 砼 工2机 修 工3钢 筋 工4什 工10（三）现场施工机械设备组织现 场 施 工 机 械 设 备 一 览 表设备名称型号数量备注搅拌桩机PH-54台泥浆泵BW-2004台配套搅灌系统4套电路控制系统设备配 电 箱4套发 电 机柴油发电机2台空 压 机9m32台砼喷射机PZ-5B2台砂轮切割机2台 全 站 仪2”1台水 准 仪1台焊 机5台水 泵2台八、工程质量安全保证体系搅拌桩机组及喷锚班组质 量 安 全 主 管安 全 员质 量 检 查 员本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、水泥用量、砼配合比、砼厚度等，机电设备安全以相关规范为准。九、雨季施工的工作安排为保证施工的安全进行，应做好安全防范措施，一般小雨天气继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气时就暂停施工，同时认真执行安全用电技术操作规程等相关安全规范。十、工期计划（一）、工作量：1、本工程设计搅拌桩：5300根，设计桩长10.50m或钻至岩面，预计总工作量为55650.0m。2、本工程喷锚面积约720.011.0平方米，预计喷锚工作量约7920.0平方米。（二）、施工进度横道图：根据我公司在以往类似深层搅拌桩处理工程及喷锚施工经验和施工设备等情况，编制出基坑围护搅拌桩和喷锚工程的施工进度计划横道图。施工进度计划横道图工期（天）项 目231525354555657580施工准备（临设、设备进场、测量）搅拌桩试钻搅拌桩施工搅拌桩施工清理现场及设备退场喷锚施工（土钉、挂网、喷砼）喷锚施工清理现场及设备退场（三）、工期： 根据预计工作量情况，我公司计划投入三台套桩机进场施工,预计每台机每天施工进尺550.0m, 预计3台机每天完成工程量约： 1650.00米，预计总工期为3035天；因不可抗拒因素(停电、停水、下雨等)或材料原因工期顺延。 根据预计工作量情况，我公司计划投入二台套喷锚设备进场施工,结合土方开挖情况，预计总工期为3540天；因不可抗拒因素(停电、停水、下雨等)或土方开挖原因工期顺延。（四）、工期工期保证措施： 1) 加强组织保证，选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。把该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，组成一个高素质，高效率的施工队伍。2) 配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。3) 缩短施工准备期，尽早进入实际施工：迅速组织施工设备进场。一旦中标，其主要施工设备从公司总部调转，个别新进设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并报监理、业主审批，争取早日开工。4 ) 合理安排施工工序，解决施工过程中主要矛盾我公司调整工序时间，合理安排运输计划，确保施工进度。5) 精心编写施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编写详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分项工程协调配合，统筹兼顾，全面展开施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的进度计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划，以确保总工程按时完成。6) 建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人、技术主管、班组长及其他所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验、有创新精神、有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力协调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。7) 确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订购加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。8) 实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以月保年，最终保证总工期的实施。9) 加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围邻近单位、兄弟单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行