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氯离子的危害 氯离子长期在循环水中1000 mg/L有极高的极性促进腐蚀反应，又有很强的穿透性，容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀。特别是对奥氏体不锈钢造成开裂、危害大、能使水冷器在短期内报废，化工行业中，很多奥氏体不锈钢设备耐氯离子腐蚀性能较差。影响不锈钢腐蚀开裂主要原因如下 。1、设备的内应力，这是设备加热过程中形成的，正规厂在设备制做完成后，虽然经过热处理消除应力，但仍有残留。另外设备在安装过程中，由于温度机械等因素也都会使设备产生内应力，在这些部位氯离子很容易积聚造成腐蚀。2、氯离子具有催化作用而使不锈钢设备产生应力腐蚀开裂。首先是点腐蚀缝隙、或腐蚀沟槽上开始，使被破坏的钝化膜无法修复。故腐蚀不断加深，直至金属呈枝状裂纹而被破坏。* m6 V R! j0 U3、温度的诱导作用，众所周知，温度是化学反应的重要因素，腐蚀开裂也不例外。在拉应力和氯离子都存在的条件下，温度较低腐蚀就不明显，温度升高则腐蚀开裂加剧。应力腐蚀开裂均发生在水冷器的热端，即工艺介质进口端，冷端不发生腐蚀。b4、水流速也是影响腐蚀的重要原因，流速低不易扩散，利于氯离子富集，加剧氯离子的腐蚀。 ( z* D U) 7 , 9 L5、氯离子在循环水中700 mg/L时壳程水冷器有缝隙并且水流低速，为氯离子富集创造条件，缝隙的氯离子两个月的时间可能达到2000030000mg/L设备因此腐蚀开裂泄漏造成停车。而管程水冷器不易造成氯离子富集，循环水中氯离子1000 mg/L时通过投加正对性的缓蚀剂还是能得到可掌控的。M三、解决方案% S5 a3 Z o& k( s氯离子是水中最稳定的离子，用药剂化学反应来降低氯离子的值暂时国内几乎没有参照应用成功的范例。只有创造条件投入设备来去降低去除氯离子。还有投加缓蚀剂有条件的来控制氯离子对设备的腐蚀。以下几点供参考。1、 最经济的方法就是通过环保部门查找取水口上游污染的源头，惩罚那些偷排企业，使水质得到改善就能解决目前的水质障碍给生产带来的危害。建议查一下污染源，是否上游有电镀厂，因为电镀厂必须用酸铜镀液，它里面含有氯离子才能从中得到金光亮镀层。还有氯碱厂更严重。! Q0 q |$ 1 X u4 J* W6 i- Z8 2、 有条件的来控制氯离子对设备的腐蚀。即循环水水中氯离子1000 mg/L，超指标用自来水作补充水稀释到氯离子1000 mg/L，通过投加缓蚀增效剂来控制腐蚀。药剂原理是通过与水中的钙离子或腐蚀产物亚铁离子相结合，生成以聚合磷酸钙铁为主要成份的络合物，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表
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