数车高级工国家题库试题4.doc

数车04（1010）一、单选题1.企业标准由（）制定的标准A、国家 B、企业 C、行业 D、地方2.职业道德活动中，对客人做到()是符合语言规范的具体要求的。 A、言语细致，反复介绍 B、语速要快，不浪费客人时间 C、用尊称，不用忌语 D、语气严肃，维护自尊3.“feed per revolution=0.3mm”的含义是()。 A、每分钟进给0.3毫米 B、每齿切削厚度0.3mm C、每转进给0.3毫米 D、每秒进给0.3毫米4普通车床调整径向进刀量通过转动()实现。 A、进给箱上的操纵手柄 B、溜板箱上的手轮 C、中溜板上的手柄 D、小溜板上的手柄5三相交流接触器用于()。 A、直流系统 B、三相交流系统 C、控制中性线的三相电路 D、任何交直流系统6适应性最广的毛坯种类是()。 A、铸造 B、锻造 C、粉末冶金 D、型材7液压系统中可以完成直线运动的执行元件是()。 A、活塞式液压缸 B、液压马达 C、轴向柱塞泵 D、摆动缸 E、方向控制阀 8液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是()。 A、紫铜管 B、橡胶软管 C、尼龙管 D、塑料管9在液压系统中对液压油性能最为敏感是()。 A、液压泵 B、阀 C、管道 D、液压缸10能够从两面进行装配的螺纹连接类型是()。 A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接11与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是()。 A、工作连续平稳 B、承载能力大 C、定位精度高 D、易于自锁12闭式传动且零件运动线速度不低于()的场合可采用润滑油润滑。 A、1米/秒 B、2米/秒 C、2.5米/秒 D、3米/秒13数控系统中PLC控制程序实现机床的()。 A、位置控制 B、各执行机构的控制 C、精度控制 D、各进给轴速度控制14下列电器中，()能够起过载保护作用并能够复位。 A、热继电器 B、接触器 C、熔断器 D、组合开关15交流接触器在检修时发现短路环损坏，该接触器()使用。 A、能继续 B、不能继续 C、在额定电流下可以 D、不影响16异步电动机对称三相绕组在空间位置上应彼此相差()。 A、60电角度 B、120电角度 C、180电角度 D、360电角度17数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为()。 A、相应位移量 B、步距角 C、脉冲当量 D、脉冲数18数控机床伺服系统以()为控制目标。 A、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度19闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于()。 A、机床机械结构的精度 B、驱动装置的精度 C、位置检测及反馈系统的精度 D、计算机的运算精度20位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于()。 A、开环控制系统 B、半闭环控制系统 C、闭环控制系统 D、安装位置与控制类型无关21设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用()防护方法。 A、伸缩套筒 B、锥型套筒 C、折叠防护罩 D、塑料迷宫密封圈22金属材料在()作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。 A、冲击载荷 B、交变载荷 C、静载荷 D、高压23钢的热处理工艺中()可以改善切削性能。 A、表面处理 B、正火和退火 C、淬火 D、回火24球墨铸铁的牌号由()以及后两组数字组成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT25中温回火主要适用于()。 A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、高强度螺栓26要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行()热处理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火27积屑瘤的存在()。 A、对粗加工有利 B、对提高加工精度有利 C、对保护刀具不利 D、对提高工件表面质量有利28切削用量三要素中，()对切削温度的影响最大。 A、背吃刀量 B、每齿给量 C、切削速度 D、进给量29刀具存在()种破损形式。 A、2 B、3 C、4 D、530为了提高大前角刀具刀刃的强度，可以采用()。 A、采用负的刃倾角 B、修磨过渡刃 C、磨出倒棱 D、增大副偏角31曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是()。 A、过量变形 B、疲劳破坏 C、断裂 D、磨损32涂层刀具较好地解决了刀具材料的耐磨性与()的矛盾。 A、强度 B、硬度 C、粗糙度 D、粒度33装配图的技术要求中不应该包括()。 A、指定装配方法 B、装配后的检验方法 C、重要零件的技术要求 D、使用环境34在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的()。 A、配合处尺寸 B、配合性质 C、材料 D、磨损程度35在一定的()下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件36直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用()。 A、铸件 B、锻件 C、型材 D、冷冲压件37形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过()或精刮。 A、研磨 B、热处理 C、定位 D、铣38对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin39切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是()。 A、切削深度 B、进给量 C、切削速度 D、切削深度、进给量、切削速度都不是40一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06，下偏差是0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。其基准移位误差()。 A、0.09 B、0.03 C、0.045 D、0.02541切削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取()。 A、正值 B、负值 C、0 D、不变42车削铸造或锻造毛坯件的大平面时，宜选用()。 A、90度偏刀 B、45度偏刀 C、75度偏刀 D、95度偏刀43刃磨硬质合金刀具应选用()。 A、白刚玉砂轮 B、单晶刚玉砂轮 C、绿碳化硅砂轮 D、立方氮化硼砂轮44可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片()。 A、切削刃锋利 B、刀刃修钝，强度较好 C、负倒棱刀刃，抗冲击 D、该刀片材料强度低，抗冲击能力差45对有色金属进行高速切削应选用()。 A、金刚石刀具 B、立方氮化硼(CBN) C、涂层硬质合金 D、陶瓷刀具46可转位车刀刀杆的参数中与刀架有关的参数是()。 A、刀杆长度 B、刀杆高度 C、刀杆宽度 D、刀杆方向47子程序是不能脱离()而单独运行的(FANUC系统、华中系统)。 A、主程序 B、宏程序 C、单一循环程序 D、多重复合循环程序48下面以M99作为程序结束的程序是()(FANUC系统、华中系统)。 A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序49程序段G94 X_Z_K_F_中，X_Z_定义的是()(FANUC系统)。 A、此程序段的循环终点坐标 B、此程序段的循环起点坐标 C、此程序段的切削终点坐标 D、此程序段的切削起点坐标50下列指令中属于复合切削循环指令的是()(FANUC系统)。 A、G92 B、G71 C、G90 D、G3251G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿()方向进行车削循环加工的(FANUC系统)。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴52下列指令中()是深孔钻循环指令(FANUC系统)。 A、G71 B、G72 C、G73 D、G7453程序段G75 R(E)； G75 X(U)_Z(W)_P(i) Q(k) R(d) F(f)；中，()表示的是Z方向的移动量(FANUC系统)。 A、Z(W)_ B、I C、k D、d54程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(l)；中，()表示的是最小切深(FANUC系统)。 A、m B、dmin C、I D、k55在变量使用中，下面选项()的格式是对的(FANUC系统、华中系统)。 A、O#1 B、/#2G00X100.0 C、N#3X200.0 D、#5=#1-#356宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算，下列()属于逻辑运算(FANUC系统、华中系统)。 A、绝对值 B、开平方 C、函数运算 D、或57变量号#100#199属于()(FANUC系统)。 A、系统变量 B、局部变量 C、公共变量 D、空变量58在运算指令中，形式为#i=TAN#j的函数表示的意义是()(FANUC系统、华中系统)。 A、误差 B、对数 C、正切 D、余切59执行程序段N50 #25=-30；N60 #24=ABS#25；后，#24赋值为()(FANUC系统、华中系统)。 A、-30 B、30 C、900 D、-0.560在运算指令中，形式为#i=ROUND#j的函数表示的意义是()(FANUC系统)。 A、圆周率 B、四舍五入整数化 C、求数学期望值 D、弧度61在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行()(FANUC系统)。 A、WHILE到DO之间的程序 B、DO到时END之间的程序 C、END之后的程序 D、程序结束复位62IF#2 EQ 10.中“#2 EQ 10”表示()(FANUC系统、华中系统)。 A、#2中的赋值小于10 B、#2中的赋值大于10 C、#2中的赋值等于10 D、#2中的赋值不等于1063宏程序中大于的运算符为()(FANUC系统、华中系统)。 A、LE B、EQ C、GE D、GT64宏指令的比较运算符中LT表示()(FANUC系统、华中系统)。 A、 B、 C、 D、65在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是()(FANUC系统)。 A、#101 B、#31 C、#21 D、#166在变量赋值方法中，自变量地址J4对应的变量是()(FANUC系统)。 A、#40 B、#34 C、#14 D、#2467在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此()的圆弧逼近实现的。 A、分离或重合 B、分离 C、垂直 D、相切68主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为()(SIEMENS系统)。 A、M05 B、RET C、M17 D、M0169下列指令中属于复合切削循环指令的是()(华中系统)。 A、G82 B、G71 C、G80 D、G3270程序段G76 C(C) R(r) E(E) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(D) V(dmin) Q(d) P(p) F(l)；中，()表示的是第一次切削深度(华中系统)。 A、r B、a C、I D、d71下列指令中，()是毛坯切削循环指令(SIEMENS系统)。 A、CYCLE93 B、CYCLE95 C、CYCLE96 D、CYCLE9772CYCLE97指令，主要用于() 的加工，以简化编程(SIEMENS系统)。 A、切槽 B、钻孔 C、端面 D、螺纹73在R参数使用中，下面选项()的格式是对的(SIEMENS系统)。 A、OR1 B、/R2 G00 X100.0 C、NR3 X200.0 D、R5=R1-R374在运算指令中，形式为Ri=SIN(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。 A、圆弧度 B、立方根 C、合并 D、正弦75在运算指令中，形式为Ri=ATAN2(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。 A、余切 B、反正切 C、切线 D、反余切76表达式Ri=LN(Rj)是()运算(SIEMENS系统)。 A、自然对数 B、指数函数 C、下取整 D、上取整77若Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；则Ri的赋值是()(SIEMENS系统)。 A、2 B、2.3 C、2.5 D、378在运算指令中，取符号指令的格式是()(华中系统)。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=EXP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)79若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT2*R2*R4；所描述的加工路线是()(SIEMENS系统)。 A、圆弧 B、椭圆 C、抛物线 D、双曲线80由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是()。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型81()建模最简便，且能满足数控车削零件编程的需要。 A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型82数控加工刀具轨迹检验一般不采用()。 A、数控系统的图形显示 B、CAM软件中的刀轨模拟 C、数控仿真软件 D、试件加工83用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查()。 A、运动轨迹是否超程 B、加工轨迹是否正确 C、定位程序中的错误 D、刀具是否会发生碰撞84细长轴毛坯弯曲程度将产生()。 A、表面粗糙度值大 B、产生“竹节形” C、产生“多棱形” D、工件被卡死85精加工细长轴外圆表面时，较理想的切屑形状是()。 A、“C”形屑 B、带状屑 C、紧螺卷屑 D、崩碎切屑86加工图中凹槽，已知刀宽2mm，对刀点在左侧刀尖；(程序一)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-15；G01 X10；(程序二)；G00 X30 Z-14.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-15；G01 X10；(程序三)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-13；G01 X10；以上程序中正确的是()。 A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、没有正确的87采用()可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。 A、夹具 B、辅助支撑 C、卡盘 D、软卡爪88对于图中所示的零件轮廓和刀具，精加工外形轮廓应选用刀尖夹角()的菱形刀片。 A、35 B、55 C、80 D、9089下列项目中影响车削零件形状公差的主要因素是()。 A、零件装夹 B、工艺系统精度 C、刀具几何角度 D、切削参数90在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝下安装时，主轴与走刀路线的关系是()。 A、主轴正转，从左向右切削 B、主轴反转，从左向右切削 C、主轴正转，从右向左切削 D、主轴正转，从右向左切削91G11/2螺纹，已知牙形高度为0.6403P(P=螺距)，每吋内11牙。车削螺纹的切深是()mm。 A、2.309 B、1.4785 C、1.451 D、1.81492编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过360要修改螺距外还要()。 A、要分多次进刀，每次改变径向位置 B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置 C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置 D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置93复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是()。 A、加工效率 B、螺纹尺寸精度 C、改善刀具寿命 D、螺纹表面质量94数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是()。 A、程序错误 B、没有正确安装螺纹刀具 C、切削参数不合理 D、丝杠螺距补偿数据不正确95要保证螺纹的旋合，主要是()。 A、中径的上偏差不能超差 B、中径的下偏差不能超差 C、螺距不能超差 D、牙型角不能超差96枪孔钻的后角一般为()。 A、5度 B、10度 C、20度 D、40度97()有助于解决深孔加工时的排屑问题。 A、加注冷却液倒切削区域 B、增强刀体刚性 C、采用大的切深 D、加固工件装夹98喷吸钻为()结构。 A、外排屑单刃 B、外排屑多刃 C、内排屑单刃 D、内排屑多刃99在尺寸链中，尺寸链最短原则为()。 A、尽可能减少增环的环数 B、尽可能减少减环的环数 C、尽可能减少组成环的环数 D、尽可能减小封闭环的尺寸100封闭环的下偏差等于各增环的下偏差()各减环的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上101.产生定位误差的原因主要有：()。 A、基准不重合误差、基准位移误差等 B、机床制造误差、测量误差等 C、工序加工误差、刀具制造误差等 D、夹具制造误差、刀具制造误差等102.对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin103.使用千分尺时，采用（ ）方法可以减少温度对测量结果得影响。A、多点测量，取平均值法 B、多人测量，取平均值法 C、采用精度更高的测量仪器D、等温法104.使用百分表测量时，应使测量杆()零件被测表面。 A、垂直于 B、平行于 C、倾斜于 D、任意位置于105.普通螺纹的中径可以用()测量。 A、螺纹千分尺 B、螺距规 C、外径千分尺 D、百分表106.三针测量法的量针最佳直径就是使量针的（ ）与螺纹中径处牙侧面相切A、直径 B、横截面 C、斜截面 D、四等分法107.相配合的孔与轴尺寸的()为正值时称为间隙配合。 A、商 B、平均值 C、代数差 D、算术和108.下列一组公差带代号，()可与基准孔42H7形成间隙配合。 A、42g6 B、42n6 C、42m6 D、42s6109.用百分表绕工件旋转一周时的()即为径向跳动误差。 A、读数差2倍 B、读数差1/2 C、读数之差 D、读数之和110.孔25上偏差+0.021，下偏差0与轴25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是()。 A、0.02 B、0.033 C、0.041 D、0.054111.尺寸标注50H7/m6表示配合是（）A、间隙配合 B、过盈配合 C、过渡配合 D、不能确定112. 公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为()。 A、负值 B、正值 C、配合间隙值 D、零113.用完全互换法装配机器，一般适用于()的场合。 A、大批大量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产114.公差与配合标准的应用主要解决（ ）A、基本偏差 B、加工顺序 C、公差等级 D、加工方法115. 关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是()。 A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深 B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重 C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高 D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂116. 在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的()会使机床工艺系统产生动态误差。 A、开力 B、重力和夹紧力 C、惯性力 D、闭合力117. 主轴的轴向窜动和径向跳动会引起()。 A、机床导轨误差 B、夹具制造误差 C、调整误差 D、主轴回转运动误差118.影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（ ）A、机床的刚度 B、机床的寿命 C、机床的传动精度 D、快速响应性能119.减少毛坯误差的办法是（ ）A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差 B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯 D、增加毛坯的余量120.测量M30的螺纹的中径，应该选用照片中（ ）的螺纹千分尺A、左边的 B、右边的 C、两把中任意一把 D、两把都不可以二、判断题121.（ ）团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。122.（ ）曲轴的功能是实现往复运动和旋转运动间转换。123.（ ）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。124.（ ）插齿加工齿轮的齿形不存在理论误差。125.（ ）通过对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时运动情况。126.（ ）基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差。127.（ ）斜楔夹紧机构中斜角一般取68是为了保证自锁。128.（ ）RS232C接口传输数据最多可实现一台计算机对三台机床129.（ ）更换了刀具必须重新对刀。130.（ ）更换相同规格的车刀不需要设置补偿参数。131.（ ）如图所示，刀尖半径补偿方向是G41132.（ ）采用控制周向起始位置进行多线螺纹车削必须在有C轴控制的数控车床上才能实现。133.（ ）常用的钻削刀具也适用于深孔钻削加工134.（ ）用枪孔钻加工深孔，具有导向好和切削稳定等特点。135.（ ）尺寸链中封闭环为L0，增环L1为50（上偏差0.08，下偏差0），减环L2为20（上偏差为0，下偏差0.08），那么封闭环L0的公差为0.08.136.（ ）若回转轴前工序加工径向尺寸为d1，本要工序加工径向尺寸到d2，则其在直径上工序余量为d1-d2。137.（ ）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。138.（ ）气动系统漏气会增加能量消耗，但不会造成供气压力的下降。139.（ ）检验机床几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。140.（ ）为了保证机床主轴的传动精度，支承轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。三、多选题141.职业道德是增强企业凝聚力的主要手段，主要是指（ ）A、协调企业职工同事关系 B、协调职工与领导的关系 C、协调职业与企业的关系 D、协调企业与企业的关系142.道德的特点包括（ ）A、道德靠法规来维持和发挥其社会作用B、道德靠社会舆论和个人内心信念等力量来发挥作用和维持其社会作用C、道德具有历史继承性D、在阶级社会道德具有鲜明的阶级性E、道德具有明显的广泛性143.职工个体形象和企业整体形象的关系是（ ）A、企业的整体形象是由职工的个体形象组成的B、个体形象是整体形象的一部分C、职工个体形象与企业整体形象没有关系D、没有个休形象就没有整体形象E、整体形象要靠个体形象来维护144.职业道德修养的内容具体分为信念、（ ）和行为五个方面。A、知识 B、经验 C、情感 D、意志 E、气质145.职业纪律包括()等。 A、劳动纪律 B、组织纪律 C、财经纪律 D、群众纪律146.开拓创新的具体要求是（ ）A、有创造意识 B、科学思维 C、有坚定的信心和意志 D、说干就干，边干边想147. 属于高副的有()。 A、火车轮箍和轨道 B、滚珠丝杠副 C、齿轮副 D、T形丝杠副 E、凸轮升降机构 148.钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要正确选择()。 A、冷却速度 B、方法 C、加热温度 D、冷却介质 E、设备149.加工一个1010深50，允许误差0.05，圆角为0.5的通孔应采取()。 A、电火花线切割加工 B、超声波加工 C、激光加工 D、电解加工 E、电火花成型电极150.（ ）精加工应使用油基类切削液。 A、普通碳素钢 B、不锈钢 C、铸铁 D、黄铜 E、铝151.机械制图中简化画法的原则是（ ）A、避免不必要的视图B、在不引起误解时，避免使用虚线表示不可见结构C、使用标准符号D、减少不必要的标注E、减少同结构要素的重复绘制152. 图中表示滚珠轴承的是()。 A、图1 B、图2 C、图3 D、图4 E、图5153.工艺分析包括（ ）等内容A、零件图样分析 B、确定加工方法 C、安排加工路线 D、选择机床E、选择刀夹具154.数控加工工序集中的特点是（ ）A、减少了设备数量 B、减少了工序数目C、增加了加工时间 D、增加了装夹次数 E、提高了生产率155.数控车床主轴转速与（ ）有关A、进给量 B、切削速度 C、切削深度 D、零件待加工表面的直径 E、刀柄直径 156.三爪卡盘夹持工件限制了()。 A、两个移动 B、一个移动 C、三个移动 D、三个转动 E、二个转动 157.用心轴夹具车加工盘套类零件，（ ）受到定位精度的影响A、外圆的圆柱度 B、外圆对定位孔的同轴度C、端面对内孔轴线的垂直度 D、端面的平面度E、面轮廓度158.图样中不允许在加工完的零件上保留中心孔的是(CE)。 A、 B、 C、 D、 E、159.加工不锈钢的硬质合金刀具应具有（ ）A、抗塑性 B、耐磨 C、强度高 D、抗粘结 E、红硬性好160.可转位车刀夹固方式中常用的是（ ）A、上压式 B、杠杆式 C、楔销式 D、压孔式 E、偏心式161.程序段N20 G00 X65.0 Z0;N25 G80 X60.0 Z-35 R-5 F0.1;可以用程序段（ ）代替（华中系统）A、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U-5.0 Z-35 R-5 F0.1B、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 X60 W-35 R-5 F0.1C、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U-5.0 W-35 R-5 F0.1D、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U5.0 Z-35 R-5 F0.1E、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 X60 W35 R-5 F0.1162.完成后置处理需要（ ）A、刀具位置文件 B、刀具数据 C、工装数据 D、零件数据模型 E、后置处理器163.（ ）格式数据文件是CAD文件A、DWG B、IGES C、STL D、STEP E、X_T164.仿真技术是（ ）的试验手段A、低成本 B、可控的 C、无破坏的 D、无需人工干预的 E、可重复的 165. 在程序编辑状态可进行( )。 A、程序修改 B、调