主梁焊接工艺.doc

5-125/32t双梁桥吊 主梁（通用） 焊接工艺卡片文件编号：JS(SDGA)/JS-09编制 刘 磊 审核 朱树吉 批准 朱钦成 山东国安重工有限公司 2006年5月山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号门吊系列零件图号通用共22页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第1 页序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径“5-50”吨双梁桥式起重机主梁制造主要技求为保证主梁在桥梁总成后具有色金属(0.9/1000-1.4/1000)S的上拱度 (1)主梁腹板预制上拱度fo值按表 (2)单根主梁成形后上拱度校验值f,应符合“5-10”吨: S/600+0.3f“15-30”吨:S/700(25.5S/700)+0.3f“15-30”吨:S/800(25.5S/700)+0.3fS-跨度f1=S/1000 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第 2页工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径经圆整,简化后f值见表2为保证桥架总成后主梁旁弯符合要求,单根主梁成形后在水平产生弯曲值(见附图1)“5-16”吨不大于S1/1100S1/1300“20-50”吨不大于S1/1300S1/1800(S1为两端第一块长筋板的实测长度,在离上翼缘板100的长筋板处测)且水平旁弯只能向走台侧凸曲,左右对称.3主梁上翼缘板的水平偏斜值CB/200(见图2)主梁腹板的垂直偏斜值hH/200.(见图3)(注:水平及垂直偏斜值在长筋板处测量)4主梁腹板的局部平面度,以1m平尺检验在离上翼缘板H/3以内的区域不大于0.70(4.2mm)其余区域不大于1.25(7.2mm)(见图1) 5单位产品两根主梁成形后,上拱度同一截面差3mm.6主梁扭曲,以一端对另一端不超过3mm.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司工艺附图产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第3页工序号:简明焊接工艺规程1.材料:包括母材,焊条(丝)和保护介质(CO2气体焊剂)1)材料的机械性能和化学性能应符合国家标准有关规定,並有质量保书 (母材按GB/T14405-93通用桥式起重机第4.3.1规定.焊条按GB/T51187-95 CO2焊丝-GB/T8100-95.埋弧焊焊丝-GB14957-94)2)CO2气体保护焊采用H08Mn2Si(ER49-1) 焊丝,自动埋弧焊采用 H08MnA-HJ431配合使用.手工电弧焊接采用E43系列,推荐为E4303,E4316或4315,当母材改变时应变更焊接材料.3) CO2气体的纯度应不低于99.5体积%,其含量不超过0.005质量，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，应停止使用。自动埋弧焊采用HJ431-H08MnA配合使用，应符合GB5293-85。4）焊剂2500C-3500C烘干1-2h（或按生产工厂要求）。焊条：碱性焊条3500C-4500C烘干1-2h，酸性焊条1500C-2000C烘干1-2h。烘干后应放在焊条保温箱内随用随取，碱性焊条在常温下应重新烘干，不得多于三次。2焊机及附属设备，送丝机构，焊接控制装置，焊接电源，保护气控系统，和连接电缆应符合焊机的基本要求。3焊接材料：1）焊条(丝)应无损伤，油污或其它腐蚀介质污染。2）焊机中污物，氧化铁屑应清除干净。 3）为保证减少CO2气体水份含量，可将气瓶倒置一段时间，然后正放拧开气阀放掉上部水份较多气体。4焊接：(1)焊条(丝)坡口及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得的影响焊接质量的铁锈水油污和涂料等其它。(2)CO2气体保护焊区风速不得大于1m/s,否则应采用挡风装置。焊接质量检验：1)外观质量：对接焊缝应符合JB/ZQ4000.3中的BK级规定。2)内部质量：“x”射线探伤，按GB3323中级规定，超声波探伤按JB1152中级规定。设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司工艺附图产品型号QD系列零件图号通用共 22 页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第 4 页设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司工艺附图产品型号QD系列零件图号通用共 22 页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第 5 页表主梁腹板预制上拱度值fo表单根主梁上拱度交验值f,(本工艺附有检测条件要求) 吨位t)跨度m51016/3.220/532/550/10 吨位(t)跨度m51016/3.220/532/550/1010.528282525212010.520201818161613.538383636303013.528228224224221221216.552524444343416.535235228228225225219.559595151414019.538238234234230230222.566666160564822.5444440240240235225.574746565615425.550505050454228.582827272666028.556565656504831.590908181786531.5626262625554设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司工艺附图产品型号QD系列零件图号通用共 22 页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第6 页工序号:20-2- 主梁腹板下料拱度系数(Z)分点值(m)跨度(m)012344.5566.577.588.599.51010.51111.51212.51313.51414.51510.510.96380.85430.67240.41760.26240.0913.510.9780.9130.8030.6490.5360.4510.210.0730.07516.510.9850.9410.8680.770.630.470.380.270.170.0619.510.98950.9580.9050.8320.7370.640.4850.3270.240.1480.05122.510.9920.9680.9280.8720.80.7120.6080.4880.3720.280.20.120.3225.510.99380.97540.94660.90140.8460.7780.6980.6060.5010.3760.3120.2550.1850.1130.03828.510.9950.980.95570.92730.8770.8230.7450.6850.6010.5060.4050.3490.2920.2110.1690.1030.03631.510.9960.9840.9640.9360.8990.8350.8020.7420.67305970.5120.4190.3690.3180.2740.2090.1510.0921主梁拱度线为抛物曲线型2各分点之拱度值计算如下: fx=fo(1-4x2/s2)=foz3主梁制造过程中和桥架交验时,其主梁应基本上是抛物 线型的其各点之拱度值可参照上式计算.其中:fo-跨中最大拱度值fx-任意值z-各分点拱度系数x-任意自然数s-桥架跨度设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共 22页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第 7 页主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径10验证材料合格，特别是上下翼缘板及腹板材料是否符合图纸要求.20落料铆工1翼缘板，腹板的备料：1）当主梁长宽高超过供货规格，允许拼接拼接部位要求如下：翼缘板和腹板的横向纵向对接焊缝不设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22 页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第 8 页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径允许布置在同一截面上，对接焊缝应互相错开200mm以上，()翼缘板腹板的横向对接焊缝应与主梁内大筋板 焊缝错开150mm，与小筋板焊缝错开 50mm(3)对接焊缝坡口形成见工艺附图焊区清理打磨，两侧10-20范围内应无锈水,油等污物。 (4)组对：点固20(/50)钢板错位e0.1 且2，拼接焊缝两端加合适的引熄弧焊100-130AE43033.2焊条烘干()焊接：正面采用自动埋弧焊(如开坡口应先用MZ-1000382450504HJ431焊剂250烘干焊条手工打底焊)背面碳弧气创清焊根，清理打磨BX3-500-2100-130AE43033.2焊条烘干焊区，自动埋弧焊接面。180-130A240-400A碳棒68()清理焊缝。(7)焊缝检验，内部质量应符合GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级级或JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超场波探伤级要求。外部质量应符合JB/ZQ4000.3标准中BS 级要求设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号零件图号通用共 22页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第 9 页主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径2大小筋板的备料见工艺图6如用零料拼接，按图纸尺寸，长宽各Q11-6x2500放余量，待拼接校正后在剪板机上复剪至规定尺BX3-500-2E4303寸，整料时，直接剪至尺寸ACBD2.5mm，筋板的宽度只能小(小1mm左右)不能大，四角应为90尤其是与上翼缘板接触的两个角更应保证直角，下料时应经常用90角尺检验或测量对角线。设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共 22页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称主梁第 10页主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径2大小筋板的备料见工艺图6如用零料拼接，按图纸尺寸，长宽各放2030余量，Q11-6x2500待拼接校正后在剪板机上复剪至规定尺BX3-500-2E4303寸，整料时，直接剪至尺寸ACBD2.5mm，筋板的宽度只能小(小1mm左右)不能大，四角应为90尤其是与上翼缘板接触的两个角更应保证直角，下料时应经常用90角尺检验或测量对角线。设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第11页 主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径3纵向加强筋,按图纸尺寸下料G01-30Q11-6x250030去除零件四周毛刺,整平直铆工40中检50装配焊接铆工1铺平装配平台(平板),保证装配平台平整.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第12页 主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径2检查翼缘板,腹板,筋板,等是否符合装配要求3拼装筋板,清除焊缝污物等将上翼缘板放在平台上,拉对两边线,见图7再以中心 (跨中)向两边划出腹板和筋板的位置线,筋板的位置误差不应超过5mm.且每档筋板需放1mm收缩量 (也可将所有收缩量放在两端第一块大筋板上)装配点固大小筋板,筋板与翼缘板垂直度用角尺检验设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第13页 主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径焊接见工艺附图8(其两端允许有10mm不焊)BX3-500-2160200210270AE430345焊条150烘干1-2h从走台侧向无走台侧施焊焊接后,翼缘板如产生波浪变形,应整形矫平4装配水平(纵向)加强角钢将水平角钢装配在小筋板上,并保证同筋板外缘的直线性,见工艺.图9设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第14页 主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径5装配腹板及另一组水平角钢自检上道工序将腹板吊装,并用支撑有效将腹板临时固定,注意腹板与翼缘板横向对接接头,错开200mm以上调整腹板的位置,使其紧靠筋板,装配时可应用形工具(自制)见图10置于两腹板的外侧,用撬棒置于间隙处就可以.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第15页 主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径使腹板靠紧,接着定位焊,点焊时先在翼缘板,筋板, 腹板处焊固, 并两面同时进行,从跨中向两端装配,使翼缘板与腹板装配间隙0.5mm,边装配边测量垂直偏差,包括筋板, 见图11,以防形梁扭曲,并保证腹板垂直度H/250装配另一行纵向水平角钢,角钢应矫直,装配时先在与腹板接触处先定位焊,对于间隙较大处用斜撑抵住并用外向锤锤击(加垫片)或用夹头套住腹板和角钢,然后用撬棒压紧使其缝隙减小再定位焊见图12(该组水平角钢如在腹板处加工艺筋板位置允许调整至合适位置)设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第16页 主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径焊区清理:无锈,水,油等污物形梁的焊接优先采用手工CO2焊(视NBC-630ER49-11.2旁弯情况而定,确定焊接次序)然后按工艺BX3-500-2E43034 图13,把梁放在平台上,用统一垫垫平, 焊完一面后,检验合格后再翻身焊接另一整形设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第17页 1焊接主梁四条纵缝 的支撑位置 2落拱度过小,适当缩 短中部1/2S距离, 并先焊下翼板与腹 板焊缝. 主 要 组 成 件序号图 号名 称材 料工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径6装配下翼缘板装配下翼缘板时应注意边装配边校正主梁扭曲下翼缘板铺平,拉对两边线划出腹板的装配线将形梁吊装在下翼缘板上然后用水平仪或线锤检验梁中部和两端的水平和设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第18页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径腹板垂直度及拱度如有倾斜或扭曲时,可进行单边调整并在每一块大筋板处测量其垂直度.下翼缘板与腹板的间隙应不大于1mm,然后从中间向两端两面同时进行点焊定位,(两端弯头处的下翼缘板可借助起重机千斤顶热弯装配)校正检验主梁拱度确定焊接(纵向焊缝)先后次序,并做好标记,当拱度不够时应先焊下翼板左右两条纵缝(自动焊接时可从端头开始直通焊接手工焊应从中间向两边对称旋焊) 拱度过大时应先焊上翼缘板左右两条纵缝.60主梁四条纵缝焊接,见工艺附图14,支撑位置图CO2自动焊接专机E49-11.2开始焊接前应先在同规格的废钢板上作操作试验,以选择确当的焊接规范.并且焊缝两侧2030mm范围内应用钢丝等清除锈,水,油等污物.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第19页工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径 焊接采用两面同时进行主梁两端弯曲处可用手工CO2焊接自检焊缝外观质量70中检80整形铆工整形时 (应尽量避免用火焰矫正)矫正温度应控制在700-800(钢材呈樱红色)进行整形后主要技术要求如下:主梁上拱度值要求:510tS/600+0.3f 1520tS/700+0.3f(s/600+0.3f S25.5) 3050tS/800+0.3f(s/600+0.3f S25.5)其中S为梁的跨度f=S/1000,经圆整简化的见表,也可由铆工自行掌握,但必须保证桥架总成的挠度(圆整后见表)两根主梁上拱度差应小于3mm主梁旁弯应小于:516t:(1/11001/1300)S1 2050t:(1/13001/1800)S1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安重工有限公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共22页产品名称5t- 100/20t桥式起重机零件名称主梁第20页工序号工 序 内 容设备 工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范工时型号直径主梁腹板的局部平面度以1m平尺检验,在上翼板H/3 以内的区域不大于0.7,其余区域不大于1.2(为腹板厚)主梁上翼板水平偏斜值CB/200图主梁腹板的垂直偏斜值hH/200图3主梁扭曲以一端对另一端不超过3mm.主梁变形超过上述规定范围时进行整形,当拱度不足时可用火焰正,在下翼缘板的大筋板处进行带状横向加热,宽度为3050mm, 并在腹板两侧(大筋板)进行三角形加热,使主梁下部发生收缩变形,增加上拱度,局部拱度不足时,可用上法局部加热,上拱度过大, 应加热上盖板的大筋板处和主梁上部腹板大筋板处矫正旁弯曲时, 应加热腹板的大筋板处(用线形或圆形) 或相应的翼缘板边缘处呈三角形加热.波浪形变形矫正时,应用点状加热凸起处,并在加热圈外围锤击(锤击要加垫片)而矫平波浪的凹处, 可采用装焊带孔拉板,加热后将拉板提起矫平.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)山东国安