设备安全操作规程(大全).docx

项目安全管理交底手册2 物料提升机安全操作规程一、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892）T 建筑施工安全检查标准（JGJ5999），并遵守卷扬机安全操作规程。二、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。三、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。四、缆风绳必须使用直径不站于9.3钢丝绳、禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。五、与建筑结构连接的连接的连墙杆就符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。六、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。七、禁止任何人乘吊篮上下。物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。八、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。九、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中。十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后主可进行。十一、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应量化，参与验收人员签名。十二、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护菌能。十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。十五、物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。水磨石机安全操作规程一、操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。二、电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。三、磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零碎保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15mA，动作时间应小于0.1秒）。四、工作中，发现零件脱落或不正常的声音时，必须立即切断电源，锁好开关箱，方可检修，严禁在运行中修理。五、磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。六、电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。二、刨料就保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。四、刨厚度小3.0厚米，长小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5毫米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。七、同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。钢筋切断机安全操作规程一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋能准刀口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积庆在规定范围内。六、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫社以上，如手握端小于400毫米时，应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。八、发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。砼泵机安全操作规程一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。二、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。五、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。七、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。十、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。十一、当布料杆处于全部伸出并支固，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。十二、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。十三、泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫510分钟（冬季35分）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。十四、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。十五、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。十六、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。打夯机安全技术操作规程一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作，不得夯实野硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做好接零保护。三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁电缆绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；串联工作时，不得小于10m。五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。六、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。八、夯实填实土方时，应从边缘以内1015厘米开始夯实23遍后，再夯实边缘。九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。砼振捣器安全操作规程一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。二、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。四、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，海里用脚踢电动机。七、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。十、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。机动翻斗车安全操作规程一、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。二、如遇雨后泥泞、熔软的沥表路面，或灰砂地带条件差的道路，都应低速行驶，不利急剧回速猛冲。三、爬坡时如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，慢速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。转弯时应减速，注意来往行人。四、往坑沟里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。五、行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁紧，以防行驶时掉斗，以防行驶时掉斗，损坏机件。六、严禁车上或料斗内载人，料斗在卸料状态下不得委驶或作平土作业。七、发动机转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何工作。八、操作人员离机时，必须将发动机熄火，并挂档拉紧制动器。交流电焊机安全操作规程一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分 ，初、次级接线处必须装有防护罩。二、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。四、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。六、焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必须在通风良好的地主进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。十、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机庆设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并空好绝缘鞋。十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清的焊缝。十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，就砌断电源。十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。气焊（气割）安全操作规程一、进行气焊（气割）作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小10米。六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，并闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能就符合GB255081氧气胶管的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克压，各项性能应符合GB255081氧气胶管的规定。九、使用中，氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，呀将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。十二、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。十三、不得将胶管背在痛上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。十四、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。手持电动工具安全操作规程一、一般场所应先用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。二、在潮湿场所或金属构上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监。四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不昨自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧。六、作业前必须检查：1、外壳、手柄应无裂缝、破损；2、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常、并注意开关的操作方法；3、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。七、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。八、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平衡，不得用力过猛。九、严禁超负荷使用，随时注意声音、升温，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。十、作业中不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。十一、机具运转时不得撒手。十二、使用电钻注意事项：1、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；2、钻孔时应避开砼中的钢筋；3、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4、使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。十三、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分，作磨削时应使砂轮与工作面保持1530度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。砂轮机安全操作规程一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间障不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力适中。对有平衡块的法兰盘，应装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。四、砂轮轴关紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。五、严禁两人同是使用一个砂轮打磨工件。六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出中易发生震动的工件。七、磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。九、砂轮禁装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源。十、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。十一、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹具夹稳工件进行操作。十二、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋螺纹。十三、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。钢筋对焊机安全操作规程一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，确认正常方可施焊。二、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次缪梗坏煤附映院富娑本兜母纸睢?三、接触器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。四、焊接较长钢筋时，应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。五、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。装载机安全操作规程设备一、装载机宜在12级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业；二、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺要油等，确认正常后方可启动；三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲运斗提升到最高位置；四、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置；五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动；六、夜间工作时，现场照明应齐全完好；七、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，洲压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。钢筋弯曲机安全操作规程设备一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。四、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在档信钢筋的一侧，方可开动。五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。六、变曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。七、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。八、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。施工电梯安全操作规程设备一、电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。二、作业前应重点检查各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开焊脱焊，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。三、每班运行前，必须进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器灵敏有效，首次载重运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当梯笼（轿厢）升离地面1m左右时要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，经修复后方可运行。四、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。五、开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。六、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车代替正常操纵按钮的使用。七、电梯运行中如发现机械异常情况，应立即停机，报告机修组人员检查维修，排除故障后方可继续运长城，不准擅自检修。八、遇有大雨、大雾或五级以上大风时，应立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和呼种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固。九、电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不准倚靠轿厢门，上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。十、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。十一、作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。十二、填写好台班工作日志和交接班记录。十三、严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。砼搅拌机安全操作规程设备一、搅拌机必须安置在坚实地主，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。三、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完比后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。四、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。五、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。七、现场检查进，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面及胡人监护。八、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。四、安全检查资料安全检查制度 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据建筑施工安全检查标准（JGJ5999），科学的评价项目部施工安全生产和文明施工情况，预防伤亡事故的发生，保障职工的安全与健康，特制订项目部安全检查制度：1、巡视检查：由项目部安全员每天对施工现场的登高作业、三宝四口、临边防护、机械安全、施工用电进行经常性的巡视检查，发现问题，及时处理；2、班组每日上班前15分钏进行班前安全提示，对当天作业环境安全情况、注意事项、安全防护用品进行交待和检查；3、项目部每周一上午由项目经理带队组织一次安全生产、文明施工检查；4、接受并配合分公司（工程处）（每月12）、总公司（每季度1次）以及上级主管单位组织的安全、文明施工检查；5、做好检查记录，对查出的隐患，拟定“三定”整改措施，及时整改并作好相关记录。对重大隐患，应立即停工整改，经复查合格后才能施工。建设工程安全日志时 间 年 月 日（星期 ） 天气情况 记录人 安全负责人 形象进度 主要内容：注：本日志由项目安全员每日填写。安全技术交底泥水工安全技术交底一、砌体施工： 挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。 墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。 脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。 在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。 二、混凝土施工： 用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。 浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。 浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。 砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。 砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。木工安全技术交底一、一般规定： 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三、木工机械： 圆锯： 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 手电钻： 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。 现场钢筋安装安全技术交底 现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。 吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下4m，1-10kv6m）。 夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。钢筋工安全技术交底进入现场必须遵守安全生产六大纪律。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。钢筋冷拉安全技术交底钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越，触动正在冷拉的钢筋。 钢筋焊接方面：（1） 焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。（2） 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（3） 室内电弧焊毗应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。（4） 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。（5） 嫜接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。竹脚手架搭设安全技术交底一、一般规定： 选材：使用生长四年以上的毛竹，青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂，裂缝（透节二节以上）不得使用。 绑扎：使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。 毛竹直径：立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应7cm。横担（小横杆）9cm。 架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。 砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2 。二、立杆： 放样：脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。 根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。 根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距（应1.8），以及第一皮架子的高度。 埋深3050cm，下垫砧石，土质松软或挖坑有困难时，要绑扫地杆。 横向间距：11.2m，里立杆离墙20cm。 纵向间距：1.31.5m（误差土5cm）。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.21.5m。 垂直度：转角处10cm，架子中间15cm。 立杆搭接长度：不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。 立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。三、小横杆： 里端伸出里立杆1535cm，离墙面510cm，外端伸出外立杆20cm以上。四、顶撑： 顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道竹篾，且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。五、大横杆： 设四根（架宽在1.2m以内），绑在立杆里侧，接头置于立杆处（放在小横杆上），并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。六、剪刀撑： 脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于1.5cm，绑扎不少于5道，与地面呈4530。底部应埋入上中30cm以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。七、连墙点与抛撑的设置： 三步以下架子每隔67根立杆设一根抛撑，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋1012#镀锌铅丝双股（或钢筋环）拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面（也可用小横杆顶墙，粉刷时才锯掉）。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。八、栏杆： 二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出屋面1.21.5m防护栏杆绑二道。九、脚手板： 施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm。离墙面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小安全网防护。十、斜道： 三步以上架要搭斜道与平台，坡度1：3 行人斜道一般与架同宽。 运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m2 。 斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。 搭设方法：同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时）应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。 不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。十一、绑扎： 所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。十二、临街防护： 沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝，或采用立网全封闭，有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。十三、验收： 搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准使用。满堂脚手架搭设安全技术交底 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 立杆：纵横向立杆间距2m，步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上3050cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm。 剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 架板铺设：架高在4m以内，架板间隙20cm，架高大于4m，架板必须满铺。上料平台搭设安全技术交底 上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应吊栏外侧。 搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。 主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 搭设： 立杆间距在11.5m以内，步距1.5m1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 每隔11.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 栏杆：平台四周按规定设置11.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 .脚手架拆除安全技术交底 拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。 脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。 弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。 11辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。 12施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。 安全网张挂安全技术交底 安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.86m和46m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上。一、平网： 安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。 平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳