医院钢结构施工方案.doc

工程 钢结构施工方案钢结构施工方案 编制 审核 公司 分公司第 项目部 201 年 月 日 目目 录录 1 1 编制依据 编制依据 1 1 2 2 工程概况 工程概况 2 2 2 1 工程总体概况 2 2 2 钢结构工程概况 2 2 3 钢结构施工特点分析 5 3 3 施工准备 施工准备 5 5 3 1 人员准备 5 3 2 技术准备 6 3 3 主要机具准备 6 3 4 材料准备 7 3 5 作业条件准备 7 4 4 施工部署 施工部署 7 7 4 1 组织机构及劳动力组织安排 8 4 2 工程施工目标 10 4 3 钢结构施工现场平面布置图 11 4 4 样板策划 11 5 5 主要施工工艺及标准 主要施工工艺及标准 1212 5 1 工艺流程 12 5 2 钢结构加工制作 13 5 3 基础放线 找平 验线 19 5 4 吊装机械的选择 19 5 5 钢柱系统的安装 22 5 6 梁的吊装 25 5 7 10 14 A D 轴造型的吊装 27 5 8 高强度螺栓施工 29 5 9 现场焊接 31 5 10 现场补漆 涂装防火涂料 33 5 11 验收 34 5 12 构件运输 卸货 存储和验收 34 5 13 铝板幕墙施工 36 5 14 玻璃幕墙施工 42 6 6 质量标准 质量标准 4747 6 1 主控项目 47 6 2 一般项目 50 6 3 允许偏差 52 6 4 质量保证措施 55 6 5 安装常见质量问题与预防措施 56 6 6 铝板 玻璃幕墙安装质量控制 56 7 7 质量管理体制及分包管理 质量管理体制及分包管理 5757 8 8 冬季及雨季施工保障措施 冬季及雨季施工保障措施 5858 9 9 成品保护措施 成品保护措施 5858 1010 安全保证措施 安全保证措施 5959 1111 环境保护措施 环境保护措施 6060 1212 应急预案 应急预案 6161 1313 附件 附件 6565 13 1 100T 汽车起重机性能表 65 13 2 200 吨吊机参数表 66 13 3 300 吨吊机参数表 67 13 4 附吊机 钢丝绳性能参数表 67 13 5 构件节点详图 详见江 有限公司提供的节点图集 67 工程 钢结构施工方案 第 1 页 共 67 页 1 1 编制依据 编制依据 1 1 合同 工程施工合同 1 2 图纸 建筑设计研究院有限责任公司及 钢结构集团限公司设计的 雨棚 的施工图纸各一套 1 3 工程施工组织设计 1 4 现场实地踏勘情况 1 5 规范 规程 标准 图集 序号规范 图集 标准名称编号 1 钢结构设计规范 GB 50017 2003 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 3 钢结构现场检测技术标准 GB T 50621 2010 4 碳素结构钢 GB T 700 2006 5 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB T 5117 2012 6 热强钢焊条 GB T 5118 2012 7 钢结构焊接规范 GB 50661 2011 8 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82 2011 9 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145 2013 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2012 11 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ 276 2012 12 建设工程钢结构施工安全防护设施技术规程 DB42 T 990 2014 13 工程测量规范 GB50026 2007 14 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102 2003 15 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 1991 16 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 17 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2015 18 气焊 焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB T 985 1 2008 19 建筑设计防火规范 GB 50016 2014 20 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 21 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 22 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 23 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 工程 钢结构施工方案 第 2 页 共 67 页 序号规范 图集 标准名称编号 24 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 25 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102 2002 26 施工现场临时用电安全技术规范 附条文说明 JGJ 46 2005 27 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133 2001 28 PKPM 安全设施计算软件 注 施工过程中如遇到国家规范 图集 标准更改 则工程要求也随之相应更改 2 2 工程概况 工程概况 2 1 工程总体概况 序号序号项项 目目内内 容容 1 工程名称 工程 2 工程地址 幸福北路以东 富国路以北 3 建设单位 4 设计单位 钢结构集团有限公司 5 施工单位 公司 6 监理单位 监理有限公司 7 监督单位 建设工程质量监督站 2 2 钢结构工程概况 本工程钢结构工程为三个单体工程 均采用高空散拼法施工 其工程特点分别 为 2 2 1 楼大厅入口 建筑高度为 19 70m 最高点为 23 50m 其中 18m 以 上部分为钢结构 18m 以下为钢筋混凝土 东西长度 40m 南北长度 56m 结构形式 梁为箱型梁和 BH 型钢钢梁 连接形式为 BH 梁高强螺栓及普通螺栓连接 箱型梁为 焊接 钢结构总用量约为 180t 其中单个构件最重约为 9 5t 工程 钢结构施工方案 第 3 页 共 67 页 楼大厅入口 2 2 2 楼 10 14 A D 轴造型 建筑高度 24 5m 东西跨度 25m 南北跨度 25m 结构形式为钢构梁和柱 均为钢结构箱型 结构之间的连接形式为焊接 钢结 构总用量约为 100t 其中单个构件最重约为 24 5t 工程 钢结构施工方案 第 4 页 共 67 页 楼 10 14 A D 轴造型 2 2 3 屋顶 建筑高度 36 8m 10 13 轴大雨棚及东西两侧小雨 棚 大雨棚建筑高度为 9 12m 小雨棚建筑分别高度为 4 4m 4 6m 屋面东西长度 为 110 米 南北长度为 23 米 32 米以上为刚结构 32 米以下为钢筋混凝土结构 钢结构之间的连接形式为高强螺栓连接 钢结构总用量约为 120t 其中单个构件最 重约为 1 8t 工程 钢结构施工方案 第 5 页 共 67 页 屋顶及雨棚 2 3 钢结构施工特点分析 2 3 1 本工程钢结构施工高度高 最高约为 37m 结构自重重 最重为 24 5 吨 结构长度长 最长的为 25 6 米 结构体积大 最大为长度 25 6 米 宽度 4 米 2 3 2 本工程钢结构施工区域较为分散 钢结构制作 运输及安装工作量大 2 3 3 吊装安全是本次吊装的重点 一是人员安全 二是机械设备安全 三是 结构件本身安全 由于构件长度大 吊装高度偏高 造成吊车工作半径大 因此吊 装指挥人员与吊车司机必须协调一致 参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指 挥 确保安全 3 3 施工准备 施工准备 3 1 人员准备 本工程现场人员除项目管理层外 其余主要是各工序配备的技术工种 根据本 工程 钢结构施工方案 第 6 页 共 67 页 工程 实际情况 本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外 还需在现场 配备足量 的组装和吊装人员 分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工 组织实施技术交底 3 2 技术准备 3 2 1 组织工程技术人员仔细研究图纸 明确设计意图 对图纸中存在的问题 作到早发现 早解决 避免在施工过程中出现错误 3 2 2 编制全面而详细的方案和技术交底 明确工艺和质量标准 质量目标 并且在施工过程中 严格进行按照交底进行监督 交底必须提前1天交代到施工队伍 3 2 3 根据图纸要求及早做好工程量统计表 材料和机具计划 劳力计划 施 工进度计划 每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底 确保每个工人对 整个工艺理解 掌握 3 2 4 每道工序隐蔽前 经分包单位自检合格后 由项目部质检员与测量员一 起验收通过 并经监理验收通过后 方可进行下道工序施工 验收时 按区域进行 验收 3 2 5 进场的材料质量必须满足国家规范及设计要求 3 3 主要机具准备 序号机械名称单位数量用途 1 施工电梯台 5 运输人 货 2 302T 吊车台 1 吊装 卸车 3 200T 吊车台 1 吊装 卸车 4 100 吊车台 1 吊装 卸车 5 25T 吊车台 1 吊装 卸车 6 吊扣个4 只 7T 结构吊装 结构校正 7 钢卷尺把 10 测量 检测 8 钢丝绳根 25MM 10M 卸车 结构吊装 结构校正 9 对讲机只 4 信号指挥 现场联络 10 垫腿钢板块 4 临时固定 11 拖车辆 5 运输 12 手拉葫芦个 6 临时固定 13 风绳根 2 平衡 固定 14 氧气 乙炔割具套 2 切割 15 电焊机台 3 焊接 16 水平尺把 4 检测平整度 工程 钢结构施工方案 第 7 页 共 67 页 序号机械名称单位数量用途 17 线锤个 4 检测垂直度 18 水准仪套 1 标高测量 19 经纬仪套 1 测量放线 20 焊脚宽度或高度检测器件 1 检测 21 防坠器个 10 防止高空坠落 22 吊装夹具 5 吨 个 8 钢梁吊装 23 活动扳手把 10 紧固临时螺栓 24 棘轮扳手把若干紧固钢梁高强螺栓 3 4 材料准备 3 4 1 钢结构构件安装的钢材与连接材料 高强度螺栓 焊条 焊丝 焊剂 等 应符合设计的要求 并应有出厂合格证 3 4 2 钢结构构件安装用的材料 焊接材料 半成 品 以及高强螺栓等 应符 合设计要求及相应的国家标准的规定 3 5 作业条件准备 3 5 1 安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高 支座轴线 钢柱与钢柱之间 尺寸进行复查 结果必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后才能安装 3 5 2 施工现场道路平整 已完成三通一平的条件 3 5 3 施工用电符合安装要求 3 5 4 安装施工人员安全措施到位 3 5 5 安装技术交底到位 4 4 施工部署 施工部署 本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分 每个区域作为一个验收批 根据现场施工进度 首先施工 楼大厅入口区域 其次施工 楼 10 14 A D 轴 造型区域 最后施工 屋面及雨棚区域 12 月 1 月 工序 3024681012141618202224262830 大厅场地准备 大厅标高复查 大厅吊装 大厅焊接螺栓 紧固 工程 钢结构施工方案 第 8 页 共 67 页 12 月 1 月 工序 3024681012141618202224262830 大厅补漆 涂 防火涂料 大厅脚手架搭 设及拆除 10 14 A D 造 型场地准备 10 14 A D 造 型标高复查 10 14 A D 造 型吊装 10 14 A D 造 型焊接 10 14 A D 造 型补漆涂防火涂料 10 14 A D 造 型脚手架搭设及拆除 综合楼场地准备 综合楼标高复查 综合楼吊装 综合楼焊接螺栓紧固 综合楼补漆涂防火涂料 雨篷 附属楼雨篷 4 1 组织机构及劳动力组织安排 4 1 1 项目组织架构 针对本工程钢结构施工要求质量高 工期紧的特点 项目部为更好地满足工程 质量和进度的要求 从而做到合理有序安排施工及明确人员职责 项目部进行管理 人员编制 在项目经理及总工的带领下 工程技术部根据本工程的特点结合现场要 求编制施工方案和技术交底 并抓施工现场技术交底的落实问题 由工程经理和工 长按进度计划进行工程的人机料协调和调度 质检员对施工质量进行全面控制 本 工程 钢结构施工方案 第 9 页 共 67 页 工程钢结构专业分包组织管理机构图如下 组织架构图 4 1 2 劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力人数 级别工种 制作阶段安装阶段 下料工 88 组立工 66 焊工 104 矫正工 44 钻孔工 66 喷漆工 66 司机 22 电工 22 起重工 28 辅助工 68 板材安装 16 设备维修工 11 4 2 工程施工目标 1 质量目标 分部工程达到优良标准 分项工程优良率在 90 以上 2 进度目标及区段划分 根据业主施工进度要求及现场实际情况 分别对 大厅入口 10 14 A D 轴造型 综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工 3 安全 文明施工目标 工程 钢结构施工方案 第 10 页 共 67 页 确保不发生重大伤亡事故 杜绝死亡事故 轻伤率控制在 0 5 以内 4 成本控制目标 严格控制零散工签认情况 零散工的签认必须通过项目经理确认签字 4 4 施工组织管理与施工 项目工程室按进度计划进行总工程调度 技术室进行技术方案的指导及技术交 底工作 对施工质量进行控制 并根据现场要求制定方案 加强现场施工管理 明 确人员的管理职责 项目部施工管理组织机构表如下 序 号 职务姓名负责内容 1 项目经理项目总负责 总协调 2 项目总工施工技术总负责 与各专业之间的协调 组织图纸会审 3 工程经理 劳动力调度和现场施工协调 根据现场实际情况重新划分施工任务 施工进度总负责 组织材料的进场验收 4 技术员 施工方案 技术交底 安全技术交底编制 为现场技术指导和技术保 障 审核技术交底 协调与其它专业的技术问题 协助总工程师进行 组织图纸会审 参与材料的进场验收 报验 变更 洽商的办理 图 纸会审 隐检资料的编制 收集 整理 5 质检员 根据技术交底要求和相关规范 标准 对现场的工序进行过程控制和 验收 检验批 预检资料的编制 收集 整理 进行过程检查 及时 验收 参与进场材料的验收 6 材料主任 根据材料计划 组织材料招投标 签定合同 采购 组织材料进场 安排材料员进行材料的收发 登记 安排材料员进行现场巡视 检查 材料使用情况 7 施工员负责施工现场管理 工程进度 施工协调 调度 技术质量控制 8 安全主管现场安全施工指挥 大型机械安全运行 临边洞口防护 9 资料员 负责方案 交底 变更下发 隐检 预检 检验批的整理汇编等工作 工程 钢结构施工方案 第 11 页 共 67 页 4 3 钢结构施工现场平面布置图 4 4 样板策划 贯彻集团公司样板先行方针 每个施工班组进场后每道工序施工前必须先技术 交底的要求做出样板墙 样板间 在选定样板间内做出各工序的施工样板 样板完 成后由工长组织项目技术 质检 班组长进行验收检查 发现问题立即纠正解决 验收合格后方可进行大面积施工 样板引路 以点带面 提高一次成活质量 减少 不必要的返工和浪费 从而达到预控的目的 工程 钢结构施工方案 第 12 页 共 67 页 5 5 主要施工工艺及 主要施工工艺及标准标准 5 1 工艺流程 5 1 1 入口大厅安装工艺流程采用由 6 轴向 2 轴安装 钢结构加工 制 作 基础放线 找平验线 安装平面网格 6 5 4 轴箱型梁按装 4 3 2 轴立柱安装 主梁梁按装 次梁安装 螺栓紧固焊接 补油漆刷防火涂料 验收 5 1 2 10 14 A D 轴造型安装工艺流程 钢结构加工 制作 基础放线 找平验线 安装平面网格 立柱安装 桁架安装 2 片桁架之间梁按装 焊接 补 油漆刷防火涂料 验收 2 轴 6 轴 工程 钢结构施工方案 第 13 页 共 67 页 5 1 3 安装工艺流程采用由中间向两侧的办法 钢结构加工 制作 基 础放线 找平验线 安装平面网格 立柱安装 纵向的主梁 横向次梁安装 螺栓 紧固 焊接 补油漆刷防火涂料 验收 5 2 钢结构加工制作 5 2 1 箱形柱 梁是由四块钢板焊接而成 制作工艺与焊接 H 型钢大体相同 箱形柱 梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割 开坡口方法为碳弧气刨切 割 K 型坡口 下料完成后进行调直校正 为保证柱身板拼装准确 需制备组装胎膜 组装顺序为 首先以上盖板为基准 然后放出横隔板与侧腹板的装配线 进行 U 型 组立 最后组装下盖组装完成后进行焊接 柱身主体焊接采用埋弧自动焊 加劲板 焊接采用电焊机手工焊接 最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行 焊接设置 引弧板 箱形柱 梁焊接完成后进行调直矫正 后用端头铣床进行端头切割 箱形 柱涂装严格按标准除锈 刷油 箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验 编号 箱型柱 梁制作组装是关键 其组装工艺方法如下 1 首先以上盖板作为组装基准 在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧 腹板装配线 并用样冲标志 2 先组装上盖板与隔板 组装在胎模上进行 装配好后 须施焊完毕方可进行 下道工序 3 腹板装配前须检查腹板的平直度 装配时采用一个方向装配 先定位中部加 劲板 后定位腹板 4 箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行 先将 U 型结构腹板边缘矫正 好 使其不平度 L 1000 然后在下盖板上放出腹板装配定位线 翻转与 U 型结构 组装 采用一个方向装配 定位点焊采用对称施焊法 5 隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接 采用专用设备电渣压力焊焊接 工程 钢结构施工方案 第 14 页 共 67 页 5 2 2 H 型钢的加工制作 5 2 2 1 工艺过程 1 下料图单 1 此工序为材料检验部分 其内容包括对工程所选用的型号 规格的确认以及 材料的质量检查 2 质量检测标准 应符合设计要求及国家现行标准的规定 3 检验方法 检查钢材质量证明书和复试报告 用钢卷尺 卡尺检查型号 规格 5 2 2 2 放样 号料 1 放样划线时 应清楚标明装配标记 螺孔标注 加强板的位置方向 倾斜标 记及中心线 基准线和检验线 必要时制作样板 2 注意预留制作 安装时的焊接收缩余量 切割 刨边和铣加工余量 安装预 留尺寸要求 3 划线前 材料的弯曲和变形应予以矫正 4 放样和样板的允许偏差见下表 项 目允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差 1 0mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板角度 20 5 号料的允许偏差见下表 项 目允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差 1 0mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板角度 20 6 质量检验方法 用钢尺检测 工程 钢结构施工方案 第 15 页 共 67 页 5 2 2 3 下料 1 钢板下料采用数控多头切割机下料 但下料前应将切割表面的铁锈 污物清 除干净 以保持切割件的干净和平整 切割后应清除溶渣和飞溅物 操作人员熟练 掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值 项 目允 许 偏 差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 2 钢材剪切面或切割面应无裂纹 夹渣和分层 3 质量检验方法 目测或用放大镜 钢尺检查 5 2 2 4 组立 成型 钢材在组立前应矫正其变形 并达到符合控制偏差范围内 接触毛面应无毛刺 污物和杂物 以保证构件的组装紧密结合 符合质量标准 组立时应有适量的工具 和设备 如直角钢尺 以保证组立后有足够的精度 采用设备为 Z12 型型钢组立机 1 点焊时所采用焊材与焊件匹配 焊缝厚度为设计厚度的 2 3 且不大于 8 mm 焊缝长度不小于 25 mm 位置在焊道以内 2 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸 以及构件的精度要求 成型 3 组立成型时 构件应在自由状态下进行 其结构应符合 施工及验收规范 及有关标准规定 经检查合格后进行编号 4 质量检验标准 组立的允许偏差表 mm 类 型项 目允许偏差 焊接钢梁高 度 2 0 中心偏移 2 0 垂直度 b 100 且不大于 2 0 允许偏差符合 钢结构工程施工及验收规范 有关规定 5 质量检验方法 用直尺 角尺检查 5 2 2 5 焊接 工程 钢结构施工方案 第 16 页 共 67 页 1 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机 2 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度 53 450 475 28 30 55 62 450 475 34 36 40 83 550 600 34 36 30 84 575 625 34 36 30 103 600 650 34 36 23 104 650 700 34 36 23 123 600 650 34 36 15 124 725 775 36 38 20 125 775 825 36 38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表 3 焊接工艺 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接 柱梁连接板加肋板采用手工焊接 使 用门式自动焊应满足以下两点 1 焊接后边缘 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺污垢等必须清除干净 以减少 产生焊接气孔等缺陷的因素 2 引弧板应与母材材质相同 焊接坡口形式相同 长度应符合标准的规定 使用手工电弧应满足以下规定 使用状态良好 功能齐全的电焊机 选用的焊条需 用烘干箱进行烘干 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度 53 450 475 28 30 55 62 450 475 34 36 40 83 550 600 34 36 30 84 575 625 34 36 30 103 600 650 34 36 23 104 650 700 34 36 23 123 600 650 34 36 15 124 725 775 36 38 20 125 775 825 36 38 18 工程 钢结构施工方案 第 17 页 共 67 页 5 2 2 6 制孔 1 采用设备 摇臂钻 2 质量检验标准 螺栓孔及孔距允许偏差符合 钢结构施工及验收规范 的有关规定 详见下表 3 质量检验方法 用直尺 钢尺 卡尺和目测检查 螺栓孔允许偏差表 mm 项 目允 许 偏 差 直 径 1 0 周 度 2 0 垂 直 度0 3t 且不大于 2 0 螺栓孔距的允许偏差表 允 许 偏 差 项 目 500 501 12001200 3000 3000 同一组内任 意孔间距离 1 0 1 5 相邻两组的 端孔的距离 1 5 2 0 2 5 3 0 5 2 2 7 矫正型钢 1 使用设备 翼缘调直机 2 工艺要求 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程 矫正完成后 应进行自检 允许偏差符合 钢结构施工及验收规范 有关规定 钢板矫正允许偏 差 质量检验方法 目测及直尺检查 5 2 2 8 端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成 其端部应进行平头切割 所用设备为端头铣床 端部铣 平的允许误差见下表 项 目允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 2 0 工程 钢结构施工方案 第 18 页 共 67 页 两端铣平时零件长度 0 5 铣平面的平面度 0 3 5 2 2 9 除锈 除锈采用专用除锈设备 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力 对钢材表面硬度也有不同程度的提高 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求 施工环境相对湿度不应大于 85 经除锈后的钢材表面 用毛刷等工具清扫干净 才能进行下道工序 除锈合格 后的钢材表面 如在涂底漆前已返锈 需重新除锈 5 2 2 10 油漆 钢材除锈经检查合格后 在表面涂完第一道底漆 一般在除锈完成后 存放在 厂房内 可在 24 小时内涂完底漆 存放在厂房外 则应在当班漆完底漆 油漆应按 设计要求配套使用 第一遍底漆干燥后 再进行中间漆和面漆的涂刷 保证涂层厚 变达到设计要求 油漆在涂刷过程中应均匀 不流坠 5 2 2 11 包装与运输 1 构件编号在包装前 将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号 并用笔 油漆 或粘贴纸标注于构件的规定部位 以便包装时识别 2 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护 对易碰撞的部位应提供适当的保护 3 搬运后的构件如发生变形损坏 应及时进行修补 以确保发运前构件完好无 损 5 2 2 12 钢构件检验 1 钢构件在制作完成后 应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收 按要求编号 构件应具备产品合格证 2 构件运输到安装现场后 会同甲方 监理 项目管理等单位等部门共同验收 主要验收内容 1 是否有构件的出厂出格证和材料质保书 2 是否有构件的制作验收资料 3 是否有材质复验报告及焊缝探伤报告 4 是否有发货清单 发货清单是否和构件相对应 工程 钢结构施工方案 第 19 页 共 67 页 3 确认无误后 还要对构件控制尺寸进行复查 以保证安装能够顺利进行 4 现场条件应具备钢结构安装施工的要求 地基经过处理 能满足吊车及货运 车进场需要 场地平整 水电接入到要求位置等 5 3 基础放线 找平 验线 5 3 1 对基础进行复验标高 定位轴线以及预埋螺栓的间距 在基础面上放出 中心轴线 而后反出钢柱的定位线 并做出明显标识 以便安装调整用 5 3 2 对基础的验收应以预埋螺栓的定位为主 对于正偏差一定要基础施工单 位进行处理 5 3 3 对于场地长度较长的轴线放线应使用长的钢尺进行 避免产生累计误差 5 3 4 把复验结果整理后报送监理 以备查用 5 4 吊装机械的选择 5 4 1 大厅采用 300 吨吊机 1 台 10 14 A D 轴选用 100 吨的 吊机 选用 200 吨的吊机 吊机参数表见附页 5 4 2 根据施工进度的安排 不同型号的吊机可以先后进厂 也可以同时进厂 5 4 3 大厅吊装为高空散拼施工 其中难度最大构件 MB29 9 5 吨 采用 300 吨吊机吊装示意图 工程 钢结构施工方案 第 20 页 共 67 页 5 4 4 10 14 A D 轴造型吊装为高空散拼施工 其难度最大构件 BOX 系 类组合件 24 5 吨 采用 100 吨吊机吊装示意图 工程 钢结构施工方案 第 21 页 共 67 页 5 4 5 屋面吊装为高空散拼施工 其难度主要是因为构架高度较高约为 37m 最大构件重量约为 1 8t 采用 200 吨吊机吊装示意图 工程 钢结构施工方案 第 22 页 共 67 页 5 5 钢柱系统的安装 5 5 1 吊装准备 5 5 1 1 钢柱吊装前 先在柱身上固定好上人爬梯 拴好缆风绳 挂好防坠器 且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处 牢固无误后 方可进入下步工作 5 5 1 2 底层钢柱吊装前 必须对钢柱的中心线和标高线 基础轴线 地脚螺 栓直径和伸出长度等进行检查 并对钢柱的编号 外形尺寸 螺孔位置及直径 承 剪板的方位等等 进行全面复核 确认符合设计图纸要求后 办理交接验收 5 5 2 吊点设置 工程 钢结构施工方案 第 23 页 共 67 页 钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处 即柱接柱临时连接板上 每根钢柱 用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装 5 5 3 起吊方法 钢柱的起吊方法 采用单机回转法起吊 本工程同层高群塔进行作业时应有一 个总信号指挥 当两塔交汇时低塔让高塔 并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定 的安全距离 5 5 4 钢柱临时固定及校正方法 5 5 4 1 钢柱基础形式为地脚螺栓基础 钢柱为箱型钢构柱和圆管钢柱 钢柱 安装到位后柱底脚与螺栓连接就位 钢柱施工与其他施工有许多搭接和交叉施工 其合理组织对工期是至关重要 根据现场实际情况 吊装共分为 3 个部分 即 入口大厅和 如场地布置图所示 每个单元的吊装顺序 各不相同 5 5 4 2 和 的钢柱不长 4 米 吊装就位后吊垂直 可以 用经纬仪 也可用吊线坨 钢柱吊垂直后 对柱底的螺栓要紧固 在吊装过程中严 禁将钢柱在地面拖行 5 5 4 3 桁架部分的钢柱高度 24 米 吊装前在钢柱位置周围需要搭设脚手架 吊装定位后用经纬仪在横向和纵向 90 角位置分别找垂直 钢柱吊装示意图 5 5 4 4 钢柱安装到位并临时固定后 拉设缆风绳 每根钢柱在纵向和横向方 5T 卸甲 2 个 工程 钢结构施工方案 第 24 页 共 67 页 向各拉两根 共四根 缆风绳 缆风绳用 5T 手拉葫芦拉紧 缆风绳选用 22mm 钢 丝绳 5 5 4 5 缆风绳拉设高度约为钢柱高度的 2 3 位置处 在地面的固定主要依靠 相邻近位置的基础承台和地梁上 在不能固定到基础承台和地梁的地方 应在地面 上设置用重物固定 重物则采用未安装的构件 缆风绳在基础承台上的固定利用基 础承台上的预埋板或在承台上种化学螺栓 详见下图 5 5 4 6 钢柱缆风绳主要用于垂直度的调整 垂直度调整后 临时固定完成后 可以拆除 缆风绳拉设示意图 序号项 目允许偏差 mm 1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5 0 2柱子基准点标高 以柱肩梁顶面标高做为主控 3 0 5 0 3单层柱轴线垂直度H 1000 且不大于 25 0 5 5 4 7 标高调整 钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块 垫块顶标高为柱底 标高 钢柱就位后垂直度调整完毕 紧固调整螺母使其与柱底接触紧密 如下图 所示 工程 钢结构施工方案 第 25 页 共 67 页 预制钢板砂浆垫块20mm钢筋 调整螺母 标高控制点 6mm 10mm钢板 锁紧螺母垫板 5 5 4 8 跨间垂直度调整 利用临时固定用缆风绳 倒链 管式支撑 千斤顶等对柱垂直度进行校正 对 柱的水平位置 间距进行处理 确认坚固无误后 进入下一步工作 5 5 4 9 钢柱固定 对称紧固地脚螺栓锁紧螺母 将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接 螺母与垫 板点焊牢 5 6 梁的吊装 5 6 1 绑轧 起吊 钢梁吊点选择可视具体情况而定 梁上翼缘加焊吊耳 便于吊装 为加快进度 提高工效 在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至 三根钢梁的方法 每根梁间距不小于 2 米 工程 钢结构施工方案 第 26 页 共 67 页 a 梁平面吊点示意 c 4 根串吊法 b 2 根串吊法 主次梁吊装串吊示意图 保险夹具用于卸车及地面倒运 专用卡具用于卸车及地面倒运 钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳 钢梁与柱连接后 将安全绳固定在柱上 梁 与柱连接用的安装螺栓 按所需数量装入帆布桶内 挂在梁两端 与梁同时起吊见 下图 工程 钢结构施工方案 第 27 页 共 67 页 5 6 2 钢梁临时对位 固定 钢梁吊升到位后 按施工图进行对位 要注意钢梁的正 反方向和钢柱上连接 板的轴线不可安错 较长梁的安装 应用冲钉将梁两端孔打紧 对正 然后 再用 普通螺栓拧紧 普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30 且不得少于二 个 为确保吊装质量 保证构架稳定及方便校正 安装多层柱节时 应首先固定顶 层梁 再固定下层梁 最后固定中层梁 5 6 3 次梁安装 次梁可采用集中吊运 使用简易机具 分头在楼内进行 5 6 4 钢梁安装的注意事项 1 梁与连接板的贴合方向 2 高强螺栓的穿入方向 3 吊装分区顺序进行 4 钢梁安装时孔位偏差的处理 只能采用机具绞孔扩大 而不得采用气割扩孔 的方式 工程 钢结构施工方案 第 28 页 共 67 页 5 吊装时 应将主钢梁提升至屋面以上至少 1 米 再回转构件 使之与轴线平 行 进而安装就位 防止碰撞柱等构件 屋面主钢梁吊装到位后 在松钩之前应连 接相关屋面钢与柱顶板做定位焊接 使之形成一个空间框架的稳定结构 6 和 主梁和次梁是高强螺栓连接 当天按装的螺栓 当天必须 终拧完毕 主要是防止 夜间刮大风等不可预见的因数 5 7 10 14 A D 轴造型的吊装 5 7 1 本工程 10 14 A D 轴桁架长度 25 米 宽度 4 米 重量约 24 5 吨 为本工程最重钢构件 5 7 2 桁架吊装工艺顺序 在吊车就位的同时 复查钢柱 桁架情况 绑钩 桁架垂直起钩至预定高度 桁架 90 旋转定位 桁架加固 5 7 3 桁架安装安全技术措施 1 桁架安装前应对钢柱进行复验 检查垂直度 及时修正 2 安装前 应对桁架进行预检 3 必要时可以在钢桁架上设立吊耳 方便吊装 待钢桁架吊装完成 可将耳板 割除 4 一般钢桁架采用四点吊 八点吊 高强度螺栓终拧用挂栏 工程 钢结构施工方案 第 29 页 共 67 页 5 汽车吊吊装时 支撑处要满足地面承载力要求 否则要采取加固措施 6 为保持桁架在吊装过程中的稳定性 在桁架两端各绑以根 25m 长的麻绳 以 便于桁架的就位 7 待桁架完全加固以后方可脱钩 5 7 4 桁架吊装结束 在 2 片桁架之间搭设满堂脚手架 脚手架搭设完毕 吊 装桁架之间的钢梁 5 7 5 所有吊装作业 必须配备专业的起重工和专职安全员 吊装区域拉设警 戒线 桁架吊装示意图 工程 钢结构施工方案 第 30 页 共 67 页 5 8 高强度螺栓施工 工具的准备 准备扭剪型螺 栓工具 紧固工具准备 工具检查及管理 扭剪型高强螺 栓的安装 结合部件装配 领取螺栓 紧固检查 领用螺栓 螺栓的管理螺栓管理 部件的组装 摩擦面处理 初拧 紧固过程检查 普通螺栓准备扭剪型螺栓准备 摩擦面处理 螺栓准备 紧固作业 终拧 工具的准备 紧固结束检查 做标记 5 8 1 安装前的准备 5 8 1 1 材料准备 本工程使用的高强度螺栓为 M20 50 和 M20 55 的大六角型 大六角型高强度螺 栓连接副由一个螺栓 一个螺母和两个垫圈组成 螺栓生产厂家按批配套供货 并 必须有质量保证书 5 8 1 2 高强螺栓运输与储存 工程 钢结构施工方案 第 31 页 共 67 页 1 高强度螺栓在运输 保管过程中应轻装轻卸 防止损伤螺纹 安装前应对 摩擦面进行检查 清除表面的水渍 油污等脏物 2 高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格 批号 编号 供货日期进行清理 分类保管 存放在室内仓库中 堆积不要高于 3 层以上 室内防潮 长期保持干燥 防止生锈和被脏物沾污 防止扭矩系数发生变化 其底层应距地面高度 300mm 以 上 5 8 2 临时螺栓的终拧 1 在插入高强度螺栓前 为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧 连接部位的材料 如有弯曲 翘曲的需修正 2 孔的差异在 2mm 以内时 可以用绞刀进行修正 3 如果孔的差异超过 2mm 与管理人员协商的基础上 采取换拼板等合理的处 理方法进行处理 5 8 3 高强度螺栓插入 1 高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向 按下图进行安装 2 插入螺栓时 注意不要在螺栓上附着锈 尘埃 油等 另外施工时不要强行 打入螺栓孔内 以免损伤螺纹 3 安装高强度螺栓时 严禁强行穿入螺栓 如用锤敲打 如不能自由穿入 该孔应使用铰刀进行修整 修整后孔的最大直径不得大于 1 2 倍的螺栓直径 本次 施工中为不超过 20mm 修孔时 为了防止铁屑落入板迭缝中 铰孔前应将四周的 螺栓孔全部拧紧 使板迭密贴后再进行 一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数 的 1 3 严禁使用气割扩孔 5 8 4 初拧 1 螺栓的初拧轴力可以控制在 50 80 终拧轴力值的范围 对常用规格的 M24 的高强螺栓 扭矩 N m Tc K Pc d K 扭矩系数 0 11 0 15 取 0 13 Pc 预拉力标准值 KN 根据螺栓预拉力复验数据 d 螺栓公称直径 mm 2 初拧完后 通过螺栓螺帽 垫片及构件用白色记号笔进行标记 工程 钢结构施工方案 第 32 页 共 67 页 3 使用检测扳手时 虽然能够通过接触声音来确认扭矩值 但是机构上继续加 力的话容易拧过劲 要注意 5 8 5 终拧 1 初拧完后 使用专用紧固扳手进行锁紧 直至颈缩处断裂 2 当天插入的螺栓原则上当日终拧完 3 终拧原则上是从接头部位的中央到端部 5 9 现场焊接 5 9 1 本工程中所用的材质为 造型和 大厅为 Q345B 为 Q235B 5 9 2 焊接方法及焊接材料 现场焊接采用手工电弧焊和 CO2 气体保护焊 用 于焊接 Q235B 钢材的手工电弧焊焊条采用 E4303 J422 型 CO2 气体保护焊焊丝为 ER50 6 用于焊接 Q345B 钢材的手工电弧焊焊条采用 E5015 J507 型 CO2 气体保 护焊焊丝为 ER50 6 用于不同强度的钢材焊接时 应根据低强度钢材相适应的焊接 材料 5 9 3 在现场对接焊缝两侧必须设置引弧板和引出板 其材质和被焊母材相同 工程 钢结构施工方案 第 33 页 共 67 页 坡口形式与被焊焊缝相同 禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板 现场使 用的的引弧板和引出板宽度须大于 50mm 长度宜为板厚的 1 5 倍且不小于 30mm 厚 度应不大于 6mm 焊缝的引出长度应大于 25mm 5 9 4 焊接完毕 用火焰切割支除引弧板和引出板 并修磨平整 不得用手锤 击落 5 9 5 焊接的一般要求 1 所有焊工应持证上岗 按考核的焊接方法和位置施焊 2 焊工施工时 严格遵守焊接工艺的各项参数 不得在焊道外母材上引弧 焊 缝终端弧坑必须填满 3 所使用的 E5015 型焊条 350 烘焙 2 小时 110 120 保温 1 5 2 小时 使 用时用保温筒盛放 并通电保温 4 焊接时要求焊工严格清渣 观察焊缝是否有咬边 夹渣等缺陷 发现后应及 时进行返修 5 焊接完毕后 焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅 检查焊缝外观质量 6 厚板多层焊时应连续施焊 每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅 物 发现影响焊接质量的缺陷时 应清除后再焊 5 9 6 焊接防变形措施 采用线能量输出小的焊接方式焊接 除仰焊不能使用 CO2 气体保护焊外 其它 焊接位置均优先考虑使用 CO2 气体保护焊 5 9 7 焊接检验 钢结构的检验包含检查和验收两项内容 因而贯穿于整个焊接过程中 本工程 焊接检查阶段和内容见下表所示 检验阶段检验内容 焊接施工前 焊接接头的组装 坡口的加工 焊接区域清理 引入 引出板安装 及衬板贴紧情况 焊接施工中焊接材料烘焙 焊工资质 焊接工艺参数 施焊中清理及清根情况 焊接施工后无损探伤和外观检查 5 9 8 焊缝的外观检查 1 钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行 采取眼睛观察 放大镜和量具检查 焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀 焊缝表面缺陷应符合建筑 工程 钢结构施工方案 第 34 页 共 67 页 钢结构焊接的规定 2 焊接完毕后 清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅 检查合格后应在每个焊工施焊 的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识 并作好外观质量记录 5 9 9 焊缝的内部缺陷检查 1 焊后 24 小时后 检查外观是否有裂纹 然后进行规定比例的超声波无损检 测 无损检测探伤依据 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 89 2 对于内部缺陷部位须清除 用磨光机或碳弧气刨 后进行返修 返修使用与 正式焊相同的焊接工艺进行焊接 返修后应进行复探 同一部位的返修次数不得多 于两次 如果多于两次应制定专门的返修方案 5 9 10 焊缝质量等级要求 现场的焊接主要为支撑的角焊缝 焊缝表面质量按二级验收 5 9 11 防风 防雨措施 1 在工地放风速仪 定时测量及记录施工期间的风速 焊接作业区风速当手工 电弧焊超过 8m s 气体保护焊超过 2m s 时 必须设置防风棚 2 在雨天施焊时 施焊人员必须戴绝缘手套 穿绝缘鞋 做好防漏电工作 在雨天不进行高空的焊接 在雷雨天地面焊接也停止 3 钢柱高空焊接时 如果使用 CO2 气体保护焊 风速过大或雨天必须焊接时应 搭防风防雨棚 防风防雨棚用三防布搭设 骨架用圆架 4 高空焊接时 在构件下面设置接熔渣托盘及焊接监护人 防止焊花随意飘落 引起火灾 5 10 现场补漆 涂装防火涂料 5 10 1 所有的涂装工作 均应根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进行 5 10 2 工地现场除锈 工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈 要 求达到 GB T 8923 1 2011 St3 级 5 10 3 在恶劣大气条件下 如高温 雨雪 大气污染 低露点等涂装工作应停 止 如按生产计划必须进行涂装工作的 应采取有效的措施改善大气条件 5 10 4 为增强漆膜与钢材的附着力 应对钢材表面进行清洁处理 清洁工艺流 工程 钢结构施工方案 第 35 页 共 67 页 程 先用压缩空气吹除表面粉粒 再用无油干净的棉纱布抹净 5 10 5 防火涂料由专业的厂家或技术经验丰富的工人施工 5 11 验收 吊装焊接油漆防火涂料完成后对尺寸进行校验 自检无误后 整理各道工序行 成的文件 报总包和监理部门验收 验收合格后对柱底板下部按设计用 C40 混凝土 进行密实灌浆 5 12 构件运输 卸货 存储和验收 5 12 1 构件运输 依据构件进场计划单安排运输 以每节柱划分单元 并按不同类别 如柱 梁 钢梯 连接板等分别装车 装车时应捆扎好 以避免构件变形 确保运输安全 运 输示意图如下 捆扎索 5 12 2 进场和卸货 1 钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号 2 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场 构件尽量放置于塔吊附近及汽 车吊能够吊到的位置 3 卸车临时放置 必要时对构件进行临时支撑 要求每台塔吊准备两副卸货用 吊索 挂钩等辅助用具周转使用 以节省卸货时间 运送构件时 轻拿轻放 不可 拖拉 以避免将表面划伤 5 12 3 现场构件验收要点 1 检查构件出厂合格证 材料试验报告记录 焊缝无损检测报告记录 焊接工 艺评定 板材质量证明等随车资料 2 检查进场构件外观 主要内容有构件挠曲变形 摩擦面表面破损与变形 焊 缝外观质量 焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等 若有问题 应及时组织有关人 员制定返修工艺 进行修理 外观检查要填写构件外观检查表 同时 外观检查的 允许偏差 构件进场外观检查记录见下表 3 多节柱外形尺寸允许偏差表 工程 钢结构施工方案 第 36 页 共 67 页 50mm 100mm垫木 安装用爬梯 防坠器 检查项目允许偏差 mm 柱高度 3 0 两端最外侧安装孔距 2 0 铣平面到第一个安装孔距离 1 0 柱身弯曲矢高H 1500 且不大于 5 0 一节柱的柱身扭曲H 250 且不大于 5 0 牛腿孔到柱轴线距离 3 0 牛腿翘曲或扭曲 L 600mm 2 0 柱连接处的截面尺寸 3 0 柱其它处的截面尺寸 4 0 柱脚底板平面度 5 0 各层牛腿标高 3 牛腿纵轴与柱截面轴线间的角度卡板间隙 2 5 12 4 钢构件现场堆放管理 依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置 现场构件尽量分类单层摆放 以便于 起吊 如下图所示 如构件需多层堆放时 应将同一长度的梁放置于一堆 并在 距梁两端 1 3 处各放置两根枕木 且要求上下层枕木位于同一直线上 每堆层数不 超过 3 层 高度不大于 1 5 米 以防止由于自重产生变形 柱与柱之间叠放需垫枕 木 并对连接板作有效保护 堆场须留出吊装机械通道 小件及零配件应集中保管 于仓库 作到随用随领 如有剩余 应在下班前作退库处理 仓库保管员对小件及 零配件应严格作好发放领用记录及退库记录 工程 钢结构施工方案 第 37 页 共 67 页 5 13 铝板幕墙施工 5 13 1 施工准备 5 13 1 1 施工条件 1 检查铝板材料的质量 规格 品种 数量 力学性能和物理性能是否符合设 计要求 并进行表面处理工作 2 现场设置指定位置 防止进场材料受到损伤 构件进入库房后应按品种和规 格堆 放在垫木上 构件安装前均应进行检验和校正 构件应平直 规方 不得有变 形和刮痕 不合格的构件不得安装 3 水电及设备 墙上预留预埋件已安装完 垂直运输机具均事先准备好 4 做好安全技术交底 进场施工前 总包单位负责对幕墙分包单位相关人员进 行现场安