掘进操作规程.doc

钻眼工操作规程(1） 一般规定第1条 ：工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。第2条 ：钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。第3条 ：钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。第4条 ：钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。第5条 ：严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。第6条 ：工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。第7条 ：大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。第8条 ：掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第9条 ：煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。第10条 ：使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。（2） 钻眼前准备工作第11条 ：钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。第12条 ：压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。第13条 ：掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。1、 局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超出过作业规程的规定时。2、 供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。3、 工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。4、 工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和沼气突出征兆时。5、 工作面有透水预兆（挂红。挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。6、 工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。7、 钻孔突然与老空或旧巷相透时。第14条 ：在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理的，要进行临时支护。在支护完整的条件下钻眼。第15条 ：钻眼前对风钻要进行如下检查：1、 风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。2、 零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。3、 注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。4、 运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。5、 钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第16条 ：钻眼前对电钻要进行如下检查：1、 综合保护装置是否灵敏可靠。2、 电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3、 电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。4、 电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。5、 供水管是否畅通，水源有无压力等。6、 钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。（3） 钻眼操作第17条 ：在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。第18条 ：发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。第19条 ：当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。第20条 ：钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。第21条 ：严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第22条 ：钻眼时要随时注意煤岩帮、顶帮，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第23条 ：钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第24条 ：在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第25条 ：在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。第26条 ：钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第27条 ：在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第28条 ：操作风钻的要求：1、 定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎钎，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。2、 开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手板打到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。3、 正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4、 开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。5、 司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻折倒伤人。6、 钻眼时，风钻、钻矸与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。7、 钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。8、 多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。9、 遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10、 更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。11、 按时向风钻注油，不得无润滑油作业。12、 钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13、 钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，防止零件锈蚀。第29条 ：操作电钻时的要求：1、 在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准和电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。2、 钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。3、 严禁戴手套钻眼。4、 开眼或钻眼过程中，不准用垂直扶、托钻杆或用手掉眼口的煤岩粉。5、 开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动开机。电钻转动后要注意钻杆进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。6、 在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。7、 当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。8、 使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。（4） 收尾工作第30条 ：使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。第31条 ：使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。 爆破工操作规程（1） 一般规定第1条 ：井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。第2条 ：放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。第3条 ：接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。第4条 ：放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。第5条 ：使用爆破材料的规定：1、 禁止使用冻结或半冻结的销化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。2、 不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。3、 井下严禁使用黑火药。第6条 ：在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。在岩巷掘进或延深井筒时，无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10米以外。在接近地质破碎带时，经矿总工程师同意应适当加长这个距离。如果工作面中发现瓦斯时，则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。第7条 ：在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。第8条 ：用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。第9条 ：在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。第10条 ：严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第11条 ：在高瓦斯或煤（岩）在瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必须严格执行所制定特殊安全措施。（2） 放炮前准备工作第12条 ：爆破材料的运送与存放：1、 电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。2、 领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、 携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内携笼内携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。4、 携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。5、 携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在末端车厢内，其他人员不得同车乘坐，并且应与其他人以空车隔开，空车总长度不得小于3米。携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。6、 严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。7、 爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。8、 放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐设置在符合规定的地点。第13条 ：检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。第14条 ：准备好炮棍子、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。第15条 ：引药的装配：1、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。2、 装配引药时必须遵守下列规定：（1） 装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；（2） 装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；（3） 雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。每个药卷内只准插放一个电雷管；（4） 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。（3） 装药、放炮操作第16条 ：装药前应做好以下工作：1、 放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。2、 放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。3、 由班组长长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。4、 用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。5、 放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。（1） 掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全；（2） 装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物阻塞巷道断面三分之一以上时；（3） 装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时；（4） 装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时；（5） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；（6） 工作面风量不足或局部通风机停止运转时；（7） 炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；（8） 炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；（9） 装药地点有片帮冒顶危险时；（10） 发现瞎炮未处理时。第17条 ：装药：1、 放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。2、 装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推人眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3、 起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。4、 无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。5、 在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。6、 硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。7、 严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。8、 在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。第18条 ：封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。1、 装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿手炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2、 封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、 装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。第20条 ：炮眼封泥量的规定：1、 炮眼深度不小于0.6米时，不准装药放炮。2、 炮眼深度为0.6.0时,封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。3、 炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米.4、 在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。第21条 ：放炮母线的的敷设：1、 放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。2、 放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。3、 放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。4、 放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。5、 多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。第22条 ：联线方式与接线要求：1、 各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。2、 电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。第23条 ：在连线放炮前，必须距迎头20米范围内进行第二次与瓦斯检查。在瓦斯含量规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。第24条 ：放炮前要做好警戒工作：1、 班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。2、 各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。3、 放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。第25条 ：放炮：1、 母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。2、 放炮员进入拉炮地点后，随即发出第一次放炮信号。3、 放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。4、 第二次发出放炮信号，再过1015秒，放炮器指示灯亮稳定后，并将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。5、 电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。第26条 ：放炮后验炮：1、 迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。2、 检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。3、 检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。4、 通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。瞬发电雷管至少等5分种、延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。5、 检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。第27条 ：处理瞎炮：1、 处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志。2、 严禁用镐刨或瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。3、 在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。4、 处理瞎炮以后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。（4） 放炮收尾工作第28条 ：放炮结束炮后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。第29条 ：装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。第30条 ：放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。第31条 ：清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用与剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。第32条 ：升井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。 人力装载工操作规程 （一）一般规定第1条 ：所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。第2条 ：装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。第3条 ：放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。第4条 ：工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。第5条 ：空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。第6条 ：装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。第7条 ：装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。第8条 ：装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手敲破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。第9条 ：由上向下掘进斜巷道时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。第10条 ：采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤（矸）滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设挡矸（煤）卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。第11条 ：严格执行交接班制度，并做好交接班记录。（2） 操作前准备工作第12条 ：装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。第13条 ：装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。（3） 装载操作第14条 ：装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。第15条 ：不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。第16条 ：用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。第17条 ：装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。第18条 ：往矿车装矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25的巷道中装车时，灯矸不得超过车上沿。第19条 ：使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乖坐输送机。 人力运料工操作规程第1条 ：人力装卸和运送物烊时，必须按作业规程要求的物料规格、品种数量进行。第2条 ：在架线巷道装卸物料时，必须注意工作人员或物料不要碰触架空线，或采取其它安全措施。第3条 ：装卸物料必须遵守下列规定：1、 在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住在斜巷装卸时，则不准摘绳。2、 两人以上装卸时，必须互相互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防材料弹落伤人或砸坏设备。3、 装卸物料不得超重、超高、超宽，同车内的物料应长短一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时，按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。4、 物料必须卸在指定地点。卸料前先清理，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。5、 堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。第4条 ：人力运料时，注意不要刮碰支架电器设备及管、线。第5条 ：推料车过风门时，必须开一关一，不能同时打开，也不准用车推门。第6条 ：斜巷运料时，人员要躲开物料下前方，避免滑落伤人。第7条 ：小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下溜料。 人力推车工操作规程（1） 一般规定第1条 ：在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。第2条 ：人力推车时，必须遵守下列规定：1、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。2、 推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。3、 同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。（2） 推车前准备工作第3条 ：推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。第4条 ：推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。（3） 推车第5条 ：推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。第6条 ：在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。第7条 ：推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。第8条 ：推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。第9条 ：处理掉道矿车须遵守下列规定：1、 有专人指挥。2、 先将矿车稳住，先抬头上轨，后抬另一头复位。3、 用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4、 用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。第10条 ：推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。第11条 ：在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不淮停放。第12条 ：在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。（4） 收尾工作第13条 ：停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。第14条 ：没途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。 支护工操作规程（1） 一般规定第1条 ：施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。第2条 ：施工中不得使用下列支护材料及支架：1、 不符合作业规程规定的支护材料。2、 腐朽、劈裂、折断的坑木。3、 露筋、折断、缺损的混凝土棚。4、 严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱、单体液压支柱。5、 过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。第3条 ：施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。第4条 ：支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。第5条 ：采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。彩锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。第6条 ：放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。第7条 ：在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。第8条 ：架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第9条 ：对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第10条 ：在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受为不均。第11条 ：在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。第12条 ：巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。（2） 操作前准备工作第13条 ：施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第14条 ：支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第15条 ：支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，自理好不合格部位。第16条 ：施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。（3） 操作（1） 架棚支护第17条 ：架棚应按下列顺序操作：1、 将中、腰线延长到架棚位置。2、 按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。3、 挖柱窝至设计深度，清到实底。4、 立柱腿并支撑稳定。5、 上顶梁，背齐、背紧顶帮、打紧楔子。6、 固定好前探梁及防倒器。第18条 ：架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1、 梁和柱腿接口处是否严密吻合；2、 混凝土支架是否按要求放置木垫板；3、 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4、 腰线至棚梁及轨面的距离；5、 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6、 支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第19条 ：背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。第20条 ：柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止上柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第21条 ：采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。第22条 ：架设梯形金属棚时应遵守下列规定：1、 严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2、 严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。3、 柱腿要靠紧梁上的挡板，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。4、 梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5、 按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。6、 固定好前探梁及防倒器。第23条 ：在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1、 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端；按作业规程中规定的接口方式和规格量、斧头和斧把不能碰在障碍物上；砍料人不得将脚伸到砍料处近旁；及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人；锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。第24条 ：架设混凝土棚时必须遵守下列规定：1、 混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的2030毫米厚的木板。2、 找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3、 混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁、柱不准直接与顶、帮接触。4、 在煤层和煤岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取放炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。第25条 ：架设拱形棚应遵守下列规定：1、 拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛顿米。2、 U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。第26条 ：架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。（2） 切碹支护第27条 ：砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。1、 按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作；施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备；独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2、 拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定；在顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除；在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁，腿接口处必须用扒据加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度；拆除临时支架工作，应山外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。3、 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙壁后牢固地架设墙上小棚。小棚撤除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。4、 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、和。第28条 ：按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。1、 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。2、 基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料后，墙基背后必须用灰浆填满。第29条 ：砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。1、 砌墙应按以下要求进行：根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致；砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填；一次砌筑墙高不得超过一米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。2、 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。3、 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。4、 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。5、 砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求：砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号；跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。6、 按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭；在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠；架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆；严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。7、 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用；脚手板的厚度应符合作业规程规定。工作平台下需要通过矿车时，必须保证矿车进出安全；在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和砸料石。8、 砌拱必须按照以下规定进行：砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧；拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶；封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆；砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前23排料石。9、 用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀、捣实。10、 回收碹胎的工作，应遵循以下规定：回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定；回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留；回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收；及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后，应在指定的地点堆放整齐。11、 回出碹胎后，应及时进行勾缝。将砌块之间缝隙抹510毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。第30条 ：砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。（3） 锚喷支护第31条 ：打锚杆眼应遵守下列规定：1、 打眼前应做好以下准备工作：按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。2、 严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。3、 锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。第32条 ：安装锚杆须遵守下列规定：1、 安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2、 安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、 安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4、 锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。5、 锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。6、 有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。第33条 ：安装树脂锚杆应遵守下列规定：1、 安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。2、 在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。3、 搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下没现象。4、 树脂经15分钟固化后，安装托板（不包括K型树脂锚固剂），并按作业规程规定时间和扭矩拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。第34条 ：安装管缝锚杆应遵守下列规定：1、 安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。2、 使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。3、 在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。4、 推入眼孔的杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。第35条 ：安装水泥锚杆应遵守下列规定：1、 水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前不准拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。2、 安装前，应用杆体量测孔深。3、 安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水浸泡，取出后须立即放入锚孔内。4、 安装微膨胀水泥锚杆时，应先在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。5、 杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。第36条 ：安装非金属锚杆应遵守下列规定：1、 采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，坚固托板。2、 采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用16毫米、18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送人眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端套上托板，打紧小楔、紧固托板。3、 采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧贴煤、岩面。第37条 ：喷射混凝土应遵守下列规定：1、 喷射前须做好以下准备工作：检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、 对配拌混凝土料的要求：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；必须按设计配合比计量配料；人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应不大于2分钟；速凝剂必须按作业规程规定的掺人量在喷射机上料口均匀加入。3、 喷射机的操作要遵守以下规定：必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；开机前必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。4、 对喷射混凝土工艺的要求：合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；喷射顺序为：先端后拱，从墙基开始，自下而上进行；喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米；喷射过程中应根据了料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂人量、插导水管等措施；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得小于一次；一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；11喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷