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第三篇 容器类设备检修工艺规程第一章 高、低压加热器1. 设备概述：#1、2机组各配有一台高压加热器和一台低压加热器，它们共同构成了汽轮机回热系统，其安全、可靠、稳定的运行状况，将关系到整个机组的经济运行。高、低加分别布置在汽机房3.5m平台。在热力系统上高加采用主机一段非调整抽汽作为加热汽源，其疏水在正常情况下由疏水调整门控制逐级自流至除氧器，危急时事故疏水直接排至疏水扩容器，低加采用主机三段抽汽作为加热汽源，其正常疏水逐级自流至凝汽器，危急时事故疏水直接排至疏水扩容器。2. 结构简介：我厂使用的高、低压加热器均为U型管表面式加热器，其本体主要有水室、管系、外壳和支座组成，水室由封头、人孔、筒节和水室隔板组成， U形管与管板为焊接结构，外壳采用与管板、水室、封头直接焊接结构，高加人孔采用自密封结构，低加人孔为盖板密封结构，高低加均属双流程形式加热。3主要技术规范：#1机高、低压加热器技术特性表名 称单位高加低加汽测设计压力Mpa0.784水测设计压力Mpa0.098汽测设计温度100水测设计温度100汽测水压试验压力Mpa0.98水测水压试验压力Mpa0.196工作介质蒸汽、水蒸汽、水受热面积M259.5#2机高、低压加热器技术特性表名 称单位高加低加汽测设计压力Mpa1.350.1水测设计压力Mpa8.00.8汽测设计温度水测设计温度汽测水压试验压力Mpa水测水压试验压力Mpa工作介质蒸汽、水蒸汽、水受热面积M2140100水阻mH2O0.198.224检修周期4.1大修周期：3年4.2小修周期：1年5检修项目：5.1大修项目：1） 水室检修2） U型管检修3） 壳体检修及金属监督4） 水位计检修5.2小修项目：1） 根据运行中出现的问题，清除缺陷。2） 检查校验安全门。6检修工艺及质量要求：6.1低压加热器检修工艺及质量要求：6.1.1水室端盖的拆除：1） 松开水室端盖紧固大螺栓，拆下低加端盖，拆卸应有专人指挥，起吊工具应安全牢固，起吊时要平衡，吊至指定地点放好。2） 检查法兰结合面，应无水汽冲蚀的横向槽纹和严重腐蚀。3） 将螺栓、螺母用煤油清理干净，除去锈垢，检查无裂纹和损伤，然后涂上黑铅粉放好。6.1.2清除水室、隔板泄漏：打开通流隔板，清理干净水室内部各处，清除隔板锈垢然后检查各焊缝有无裂纹及隔板的腐蚀，磨损情况，然后据情予以处理。裂纹及冲蚀凹坑按下述方法清除：（1） 用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料，切割域打磨为一个“V”形坡口。（2） 从该部位消除所有异物。（3） 使用直径为3mm的焊条进行焊接修复，除去所有氧化皮和焊渣。6.1.3低加查漏：低加查漏采用汽侧注水打压水测检漏的方法，其方法为：（1） 拆去水室前法兰端盖，水室分隔板入孔门，水室清理干净，并用压缩空气将管子逐根吹干。（2） 关闭至该低加的抽汽逆止门、汽侧底部放水门、至凝汽器放水门及至本体扩容器疏水门。（3） 向汽侧注水直至从汽侧放空气门溢出，关闭放空气，升压至 MPa。（4） 升压过程中，逐根检查冷却水管和管板，对泄漏的管子做好标记。6.1.4堵漏方法：（1） 在检漏期间若发现胀口有轻微泄漏可进行补胀，选用合适的胀管器放入管子内，对管子及管板50-75mm的部位进行扩胀，将管子内径扩大0.13mm，以保证管子与管板完全贴合。（2） 管子泄漏可用堵管方法予以处理，其工艺为：a 加工堵头所用的堵头材料，必须采用热轧钢，堵头长50mm，锥度：，大端比管孔大约0.025mm-0.5mm。b将管口清理干净，用专用工具将堵头敲入管中，并将堵头塞平，然后将堵头与管端焊死，保证不泄漏，管子两端都应进行。6.1.5通道隔板及水室大盖复装：按拆卸的逆步骤将通流隔板、水室大盖复位，垫片应更换新的。6.1.6传热管的更换：若传热管泄漏严重，超过管子总数的10%，应对管系组件进行更换。6.1.7壳体的检修：低加壳体的检修必须严格按照“两措”检修，抽芯前必须拆除抽气管口并加堵板，因管束隔板支撑与壳体之间为滑动配合必须小心操作，以防壳体与管束之间发生卡涩和磨擦。6.2高压加热器检修工艺及质量要求：6.2.1水室检修方法：与低加检修方法类似。6.2.2高加查漏：(1)高加系统在运行中出现疏水水位快速上升，调节阀全开后仍不能控制水位，危急疏水调阀常开不闭，水侧压力下降，汽侧安全阀动作，保护系统动作解列设备，这几种情况中的任一种都可能是传热管口密封焊泄漏或者管子损坏引起的，因此必须停机进行彻底检查。 (2)高加查漏方法同低加查漏方法相同，采用汽侧注水打压水侧查漏的方法。6.2.3传热管堵漏方法：(1)在离管板面63mm至75mm的深度测定管子内径，选取适合于膨胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板面50mm至75mm的管子进行胀管，将管子内径扩大0.13mm，以保证被堵部位的管子和管板完全贴合。 (2)所用的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢，堵头长约50mm，堵头锥度应是0.05mm/mm，大端应比各个管孔至少大0.025mm，但不能大于0.05mm，以免使附近的管板孔受到过大的应力，在堵头大直径端打一沉孔，深为19mm，深留最小壁厚3mm，这可减少焊接产生的应力，堵头应磨平。(3)用打磨碳弧气刨或铲削法除去所有氧化皮和焊渣清洁并抛光管板和堵头，最后清洁工作要用清洁的丙酮，不要使用氯化物的溶剂。(5)将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，焊接部位预热以去除潮气。(6)堵多个管孔方法应遵照堵单孔前两项说明外，加入压配管孔的实心堵头，其长度为38mm，在堵头大端不打沉孔。按单孔说明进行清洁和抛光，堵头压入至管低于管板10mm的部位，操作时要使用堵头压入工具。磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐。 6.2.4壳体的检修：高加壳体的检修必须严格按照“两措”检修，抽芯前必须割出退出壳体部所有连接管，因管束隔板支撑与壳体之间为滑动配合，因此抽芯时，必须小心操作，以防壳体与管束之间发生卡住和擦伤。6.3高低压加热器检修完毕后均要进行管口，焊口检漏，其检漏方法采取汽侧灌水，加压水测检查的方法进行。6.4高低压加热器就地水位计检修。（1）拆下水位计连接门，取下水位计。（2）拆下水位计筒体下盖板，取出磁性浮筒，检查、清理浮筒。（3）解体清理检查门、复装连接门。（4）复装水位计（注意浮筒装入时应有方法性）第二章 除氧器及水箱检修1. 设备概述： 我厂#1、2机组分别匹配一台除氧器。除氧器采用75t/n低压膜式卧式除氧器，除氧水箱为20m3，除氧器卧座在除氧水箱上通过一根1084的下水管和二根1594.5的蒸汽连通管连接。除氧器及水箱布置在汽机主厂房BC框架间11.5m层。 卧式除氧器是火电机组回热系统中重要辅机之一，它的主要功能是除去凝结水中的氧气和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，并将合格的标准含氧量的饱和水储存于除氧水箱中，随时满足锅炉给水的需要，保证锅炉的安全运行。其运行加热汽源为二段抽汽,从而提高了机组的热经济性。加热蒸汽通过电动调节阀进入除氧器，根据除氧器内部的设定压力自动调节阀门开度，以控制入口加热蒸汽量。 除氧器设有安全阀，作为安全泻压装置。在水箱筒体上设有就地玻璃管水位计用于现场观察，还设有电接点水位计，用于远方水位显示和报警，当水位高于预定值，及时发出紧急放水信号，自动开启电动放水阀。2. 除氧器结构及工作原理：2.1膜式除氧器按水流方向，由上而下，分为排汽区段、起膜器（由水室和汽室组成）、空间区和填料区段。主凝结水及补水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜器内的水室组，在压差的作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成水膜旋转而下，由于离心力的作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽由填料层下部上升，经汽液网和蓖条，由水膜裙及管内壁的中央部分通过，与入口水逐级相遇，将入口水加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中逸出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱上的分水圈下落，汇集于除氧水箱内。2.2除氧水箱由卧式筒体和两个封头焊接而成，水箱两端设有两个供检修和维护用的人孔。筒体内设有T型加强圈，加热蒸汽与门杆漏汽由水箱上部引入，进入除氧器下部。除氧水箱内设有再沸腾辅助加热管。需要时加热蒸汽通过沸腾管上的喷管和小孔，沸腾鼓泡，将给水加热。水箱除氧出口处设有特殊的防旋涡装置，防止出水在给水泵处产生汽蚀。在水箱上部设有给水再循环管，该管深入水箱上部空间，给水有管上诸多小孔喷出，均匀的洒在水箱水面上，以减少水面波动，水箱上部可能滞留的气体，通过箱汽连通管排至除氧器空间内，以维持除氧器稳定安全运行。 3.设备规范：型式：低压膜式卧式 型号；GC-1080 设计温度：160额定压力：0.15Mpa 设计压力：0.20Mpa 试验压力：0.25Mpa 1只全启式弹簧安全阀（PN1.6,DN150）最大出水量：1060t/h 出水含氧量：5g/L4.检修周期：4.1大修周期：3年4.2小修周期：4-8个月5检修项目：5.1大修项目：5.1.1检查清理除氧头（包括壳体、焊缝、淋水盘、喷嘴）。5.1.2检查清理除氧水箱（包括焊缝，加强筋检查等）。5.1.3检查各疏水管、蒸汽管的根部焊口。5.1.4固定支座、滑动支座检查。5.1.5水位计清理检查。5.1.6安全门检修校验5.2小修项目：5.2.1检查清理除氧头（主要淋水盘、喷嘴）。5.2.2检查清理除氧水箱。5.2.3水位计清理检查。5.2.4安全门检查6. 除氧器及除氧水箱主要检修工艺及质量标准。6.1检查清理除氧头（包括壳体、焊缝、淋水盘、喷嘴）。6.1.1拆除、清理保温，打开人孔，使容器内余热散尽。6.1.2打开入孔门，将喷嘴从凝结水室进水室上拆下，拿至除氧器本体外，并从左至右进行编号。6.1.3将淋水盘箱从深度除氧段空间拿至除氧器本体外。6.1.4检查容器内表面，开口接管处无介质腐蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。6.1.5检查所有焊缝，封头过滤区等应力集中部位应无断裂现象。6.1.6检查喷嘴的弹簧，应无变形、断裂、冲蚀现象。6.1.7检查喷嘴的调整螺丝的丝扣完好不松动，开口销不得脱落，其轴两端螺栓螺母配合要适当，丝扣完好。6.1.8检查喷嘴挡环与喷嘴架配合应严密，不卡涩，结合面无贯通沟槽，裂纹，喷嘴结合面粗造度应在3.2 以上。6.2检查清理除氧水箱6.2.1拆除、清理保温、打开水箱两侧入孔，使容器内余热散尽。6.2.2检查除氧水箱内部表面应无脱焊、腐蚀、变形和裂纹。6.2.3清理内部氧化物及其它杂物。6.3检查疏水管、蒸汽管及其它与之相连管（根部焊口）6.3.1检查疏水管、蒸汽管及其它连接管、根部焊缝应无严重吹损、腐蚀。6.3.2检查短管法兰平面应平整，无锈蚀吹损，径向伤痕。6.4固定支座和滑动支座检查6.4.1检查固定支座在基础上应固定良好，基础无裂纹，固定螺栓松动，支承无歪斜下沉，支承钢板焊缝无裂纹。6.4.2检查滑动支座、滚动支座应无裂纹、破裂，能自由移动，受力均匀，支撑平面平整，滚子与底部和支座间应清洁，接触良好，无间隙。 6.5特殊检查：大修时要对除氧器壁厚、高压疏水弯头壁厚、材质的光谱、金相、硬度做必要的鉴定，并符合设计要求，焊缝、封头过渡区和应力集中部位的裂纹，应进行打磨，采用10倍放大镜或采用磁粉，着色进行表面探伤，如发现开裂较严重时，还应采用超声波，进一步抽查焊缝总长的20%裂纹须铲掉，用与母材性能相同的材料补焊好。除氧器的腐蚀已超过2.5mm，水箱的腐蚀一超过1.6mm时，应进行强度校核，以保证安全运行。 6.6水位计清理、检查 6.6.1松开水位计一次门连接螺栓，将水位计拿出保护罩壳外。 6.6.2拆下表面玻璃板，清理翻板两面浮灰后恢复。6.6.3拆下筒体、下盖板，取出浮子，清理浮子表面和筒体内侧氧化物，装入浮子（注意方向性），封好下盖板。 6.6.4解体检查一次门，复装一次门。 6.6.5复装水位计。 6.7安全门检修、效验 安全门检修工作前，应对其开度做好标记，解体检修校验后，检查更换，法兰面密封垫，复装安全门。校验后的安全门动作压力为工作压力的1.11.2倍为合格。6.8在除氧头及水箱内部工作时，要严格遵守电业安全规程的规定，有良好的通风，使用电动工具时有良好的防解电措施，必须有专人对除氧头或水箱内作业人员进行监护通风设备应完备。第三章 轴封加热器检修规程1. 设备概述： 我厂#1、2机组各配一台轴封加热器，其作用是在轴封系统中用凝结水来冷却气汽混合物中的汽凝结成水，从而回收工质至凝汽器，提高机组的经济性。2. 主要技术规范：#1机#2机型号JQ-10/10型JQ-16-1型型式卧式换热器卧式换热器加热面积10/10m216m2水侧工作压力0.6Mpa0.589Mpa汽侧试验压力0.095/0.13Mpa冷却水量35t/h冷却管系尺寸16/14（铜管）3.结构简介： 轴封加热器系卧式表面式加热器，主要由壳体、管束、水室、水位计等组成。4.检修周期：4.1大修周期：3年4.2小修周期：1年5.检修项目：5.1大修项目：水室检修；U型传热管检修；壳体检修；水位计检修。5.2小修项目：根据运行中存在缺陷进行清除。6.1水室解体检查清理： 6.1.1用手拉葫芦分别吊起轴加进出水短管，稍吃力后，拆除进、出口水室法兰及进口门法兰，出口门前法兰螺丝吊下水室，平稳放置。 6.1.2检查水室、管板及传热管内壁及筋板情况，应无冲蚀损坏现象及焊缝开裂现象。 6.1.3检查水室进出水法兰、管板、封头平面应平整无贯通沟痛和严重腐蚀。 6.1.4清理通刷传热管，除去水垢。 6.2 U型传热管检修： 6.2.1首先应对U型管进行查漏，其方法采用汽侧注水打压水侧检查的方法。 6.2.2对壳侧做好隔绝措施，然后联系运行向汽侧灌水，发现泄漏后做好记录。 6.2.3在检漏期间若发现胀口有轻微泄漏，可进行补胀，选用合适的胀管器放入管子内，将管子内径扩大0.13mm，以保证管子与管板完全贴合，胀口不泄漏。 6.2.4若出现管束泄漏，应进行堵管，所用材质必须采用自收化的热轧钢，堵头长度50mm，锥度1:20，大端比管孔大约0.025-0.5mm。6.2.5在泄漏管两端塞入堵头利用轻锤敲打，将堵头牢固地打入管端即可。6.2.6若传热管束泄漏严重，超过管子总数的10%，应对管束进行更换。其更换步骤如下：6.2.6.1用手拉葫芦水平拉出管束，在管束拉出一半时应在上方挂葫芦吊住，即将全部拉出时，其末端上方另挂一葫芦吊住，平移出，垫好放置。6.2.6.2用带有定向推杆的管子铰刀，拆除旧管，导向用来作为定位装置，以避免铰刀倾斜和不小心而铰穿管子壁，为了消除管子和管枢之间的压力，要求进行扩孔，并行成供推杆用的凸肩，在轴加每一端的内径扩至超过管子胀管边缘的1/32的距离，为扩孔在这点之外则在使用推杆时，易引起管子破裂，在管子的任意一端插入推杆，用足够力量敲打推杆以振动管子，并使它跟管板松脱，抽出旧管对管板孔进行打磨清理，穿入新管，对管板厚度50-75%的管子进行冷滚轧，将管子内径扩大0.13mm，以保证管子和管板完全贴合。6.2.6.3清理管板与壳体连接法兰面，清理检查壳体焊缝及内部氧化物，更换新的密封垫，按抽出管束的反步骤，复装管束至壳体内吊装水室，连接水室法兰螺栓，及进出口门管道法兰，检修工作结束。注意，因管束隔板支撑与壳体之间为滑动配合，因此抽芯、穿芯时必须小心操作，以防壳体与管束之间发生卡住和擦伤。6.3水位计检修：6.3.1拆下保护罩，旋松填料压盖丝头，取出盘根，取出玻璃管。6.3.2检查清理玻璃管，要求玻璃管内、外壁应光洁、完整、透明。6.3.3解体检查清理考克。6.3.4复装考克。6.3.5复装玻璃管，将玻璃管从顶丝堵穿下，并将上压盖、上压盖丝头、下压盖丝头、下压盖依次穿入玻璃管。6.3.6加入盘根，均匀地紧好上下压盖丝头。6.3.7装上保护罩。第四章 装球室及收球网的检修1.设备规范 ZQS-300-1型装球室及XDS-1600型收球网是我厂12MW机组凝汽器胶球清扫装置配套的两大部件。 胶球清扫装置是为了保证凝汽器的清洁，提高其换热效果，装球室是胶球清扫装置的关键部件，它安装在凝汽器循环水的出水管上，功用是将凝汽器中的工作过的海绵胶球从循环水中分离，收集出来，进行再循环。1. 结构简述：ZQS-300-1型收球室结构为立式圆锥形。2. 检修周期：大修周期为3年， 小修周期为4-8个月。4、检修工艺及质量标准：4.1装球室检修4.1.1打开装球室视窗盖，清理滤网上胶球及杂物，拆下滤网固定螺栓，取出滤网，清洗干净无堵塞。4.1.2 解体切换阀传动杆及执行机构，解体切换阀，检查清理切换阀芯及阀座密封圈。4.1.3解体检查放水阀，清理放水管杂物。4.2收球网检修4.2.1打开人孔，检查轴、网板是否有弯曲变形或损坏。4.2.2打开各电动执行机构指示与实际开度是否正确。4.2.3清理网板上杂物，更换传动杆密封填料。4.2.4网板调整，收球网位置定位后各处最大间隙应小于7mm,保证胶球无跑漏。第五章 滤水器的检修1.设备规范：我厂滤水器有两种：LS-100型和笼式滤水器，前者主要用于冷油器，后者主要用于工业水、凝结水系统冷却水的过滤。LS-100型：工作压力：0.245Mpa（2.5Kg/cm