产品出货流程图.doc_第1页
产品出货流程图.doc_第2页
产品出货流程图.doc_第3页
产品出货流程图.doc_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

深圳市CO.,LTD.文件名称产品出货流程文件编号-M-0029版 次A/1生效日期2010-12-30页 码4of41.目的确保产品在组装过程中，质量能够得到有效控制2.范围适用于本公司装配制程环节使用3.定义3.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。3.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，影响使用或装配。33.4 HS:有害物质,指列于WEEE或RoHS指令中的任何材料和任何客户要求，禁止使用的材料，与限用物质（RS）可以互换。3.5 HSF:有害物质减免（或无有害物质），指列于WEEE或RoHS指令或其他适用标准或法规的任何材料减少和消除4.职责4.1 IPQC、OQC：负责产品的检验及判定、过程异常的反馈、控制。4.2 装配部：成品的制作，保证产品质量，做到自检、互检。5.内容5.1 首检5.1.1 装配成品下拉前通知IPQC确认首件。5.1.3 首件检验合格后，通知生产开始批量生产，首件确认不合格，通知现场拉线拉长，对不良项目进行改善，再次送检。5.2 巡检5.2.1 产品批量生产，IPQC依据首件或样板对拉线半成品物料进行核对，防止上工序发生不良物料装机。5.2.2 监督员工操作手法及工程工艺，并对拉线半成品QC提出检验要求。5.3 抽检5.3.1 成品装配完成后 ,生产时要对产品进行合理包装。5.3.2 OQC依据MIL-STD-105D正常检验一次抽样方案抽取样本，取一般检查水平（II）级，AQL取值：重缺陷：0.4、轻缺陷：1.0。，进行成品抽检，并检查包装是否完好，核对箱唛内容是否与要求一致，若客户有HSF要求时，需对HSF项进行确认。5.3.3 a.有害物质含量管控,依据客户提供的相关环保要求及公司内部HSF管控要求b.高风险供应商及高风险材料，制定有害物质检测计划按排第三方检测机构检测，对有害物质进行监制。d.确认出货产品的包装上是否有环保标识或环保印章并进行全检;e.不合格产品按照处理;5.5 流程图：生产通知IPQC确认首件通知生产返修挑选不良品后再次检验装配成品完成后包装入库合格不合格合格通知生产改善不良项目后再次确认首件不合格生产开始批量生产生产前准备6.参考文件6.1 -Q-0066 6.2 -Q-0067 7.相关表格7.1装配产品首件确认单 L-TQA-01372产品出货检验报告 L-TQA-0528.修订履历版次修订内
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 产品手册

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论