33021掘进规程.doc

义络公司33021煤巷掘进作业规程第一章编制概况第一节概 述1 巷道名称：33采区西翼一区段33021工作面上巷（西二至西三石门）和中间改造巷。2 巷道用途：形成33021回采工作面生产系统，满足该采区西翼一区段回采的通风、运输、行人及管线敷设的需要。3. 巷道设计长度：上巷设计工程量70m；中间改造巷设计长度102m。4 预计开工、竣工时间计划2013年5月份开工，预计2013年6月份竣工。第二节 编 写 依 据1 采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为33采区设计说明书，批准时间：2008年11月10日。2 地质说明书及批准时间地质说明书名称为义煤集团义络煤业公司三水平33采区33021工作面掘进地质说明书，批准时间为2011年6月28日。3 其它法规及技术规范 煤矿安全规程，批准日期：2011年3月1日。煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行），批准日期：2004年2月23日；煤矿作业规程编制指南，批准日期2005年9月。第二章地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 表1水平名称三水平工程名称33021工作面上下巷及切眼地面标高+435+585井下标高+46.6-23.6地面的相对位置位于登山窝、东三风井南600700m之间。西至摩天寨（山头）200m，东至杨山（山头）500m，向南100m为由平顶山砂岩构成的北西南东向的山岭。该工作面位于山岭北坡的下面。地势南高北低，西高东低。在中部偏西50m为南北展布的T44（登山窝断层）构造露头线，沿构造线南北方向为一条乡村小路。东部地表为上石盒子组七1煤层（俗称柳叶煤）露头线，沿露头线开采七1煤层的小（老）窑达11个，由于七煤层下至二1煤层间距360m，故小（老）窝对二1开采无影响。对应地表无任何建筑设施及蓄水地点。井下位置及四邻采掘情况该采面位于井田中东部，三水平33采区一区段西翼，北为二水平六区三区段采空区，东为33011准备工作面（石门均已掘至二1煤层，大部为不可采的薄煤区），南为二区段33041开拓准备工作面，西至T44断层（登山窝断层）煤柱线。第二节 煤（岩）层赋存特征指 标数 值备 注煤层厚度/m2.55.5m煤层倾角/(0)2832，平均30煤层硬度/f0.8煤层层理中等发育煤层节理中等发育煤的自燃二1为类不易自燃煤层。绝对瓦斯量/（m3.min-1）0.41煤尘爆炸指数19.88%煤岩（层）特征情况表 表2顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征基本顶长石石英砂岩3040细、中粒，层面含白云母碎片及炭质，具波状层理直接顶砂质泥岩15灰黑色，近煤处含黄铁矿结核及大量的植物化石及白云母碎片，具水平层理和波状层理。伪顶炭质泥岩0.20.5黑色，软、易碎。直接底泥岩56灰黑色泥岩,顶部夹12薄层细砂岩和透镜体硅质泥岩，层面富含植物化石及黄铁矿结核。伪底炭质泥岩0.30.8易碎，片状，遇水膨胀。煤层顶底板情况表 表3第三节 地质构造一、上巷（二石门至三石门）二至三石门上巷设计高程+46m，设计长度70m，沿煤层底板按中线掘进。根据二1煤层底板等高线图分析，煤（岩）层产状不一致，东段倾向190、西段倾向在210左右，使所掘巷道高低不平。两石门间二1煤厚45.5m。二、中间改造巷工作面回采过程中，在（+15+17m高程）时揭露二1煤层底板斜交逆断层，底断顶不断，断层产状为186788，落差811m，预测向东延伸至-30m西二石门东边，走向大于120m。给正常回采造成很大影响，因此对工作面进行改造。中间改造巷是从工作面+17m高程，沿断层交面线向东掘进至-20m西二石门反上山处，设计长度82m。在下巷（-20m）对该断层的钻探和物探控制，断层（物探）距下巷的距离由西向东逐渐缩短，断层的落差仍较大。断层以上（北）岩层倾角较小，而断层向下（南）至下巷的岩层倾角4857。第四节水文地质一、上巷（二石门至三石门）（1）根据在集中巷内向该巷上部采空区的瞬变电磁勘探资料，采空区内视电阻率值偏高，但上部采空区内产生的水处于动态化之中，即始终有少量的水向下渗出，在该巷掘进中局部巷顶以淋、滴水形式出现。（2）、区内二1煤底部太原组灰岩和寒武系灰岩富水性弱，灰岩至煤层之间又无大的断裂构造，故底板灰岩水对该巷掘进无影响。（3）、该巷掘进不存在小窑水、地表水等其它含水体的威胁。二、中间改造巷设计中间改造巷空间位置是断层交面线北盘，即煤层厚薄交界线附近，掘进基本上见煤层顶底板，本工作面顶板砂含水层富水性弱，又因断层为一“底断顶不断”的逆断层，故顶板含水层对该巷掘进影响较小，但在局部头顶会有少量的淋、滴水。该断层在西段掘进揭露时不含/富水，向下未断致寒灰含水层，故底板含水层对巷道掘进也不会造成大的水患影响。三、防治水措施1、上巷掘进严格执行“有疑必探、先探后掘，有疑不掘”的原则，在掘进前再次对上部采空区进行物探查异，做到水文地质条件不清楚不掘进。2、因受煤（岩）层产状的变化，所掘上巷会高低不平，上巷掘进时会产生少量的渗水，要求必须在低洼处掘进泵坑，安装水泵备用排水，避免有积水，构成完善的排水系统。3、上巷掘进之前必须先把在+45m集中巷和石门内水沟清挖干净，确保水沟畅通。4、掘进巷必须安装电话，以便能及时汇报。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、工作面上巷（西二至西三石门）按生产科设计开口位置为：西三石门东帮，具体位置由生产科现场指定。地测科给定巷道中线，由西三石门向西二石门方向，沿二1煤层底板掘进，设计工程量70m。2、中间改造巷按生产科设计开口位置为：工作面+17m高程处。严格按地测科给定中线和腰线掘进107m，由地测科再次测量，给定下山方向线，开口掘进下山，与-20m西二石门反上山进行贯通，下山设计长度30m。施工过程中，如遇地质条件变化，生产科必须根据现场实际情况及时调整设计方案。工作面巷道布置示意图见附图1第二节矿压观测巷道施工过程中，乳化液泵站压力，单体柱支柱初撑力须达到煤矿安全规程规定，每天对巷道矿压情况进行观测一次，对达不到要求的支柱进行二次补液。第三节 支护设计 1 巷道支护及断面尺寸 上巷、中间巷平巷均采用工字钢对子棚梯形支护，梁长3.1m，腿长2.4m，工字钢腿与巷底水平面的扎角为75，对棚间距（中-中）0.6m。巷道断面设计图见附图2巷道断面技术参数表 表4：巷道名称支 架 规 格工字钢背顶背帮棚距(m)柱窝深（m）上净宽（m）下净宽（m）净高（m）净断面（ m2）掘进断面（ m2）川杆根拍子块川杆根拍子块梁长（ m）腿长（ m）上巷、中间巷2.83.892.17.18.63.12.48812120.60.22 支护规格2.1 临时支护采用前探梁挑紧工字钢梁配合拍子、川杆、塑料网护顶进行临时支护。前探梁采用DW25250/100型单体柱配合2.6m型钢梁一梁两柱，沿巷道中心线对称布置，距巷帮0.5m各一架。2.2 永久支护采用工字钢梁对子棚梯形支护，顶、帮用拍子、川杆、塑料网联合护顶，背严护实，然后采用2.5m单体柱配合2.2m型梁进行超前加固，沿巷道轴线方向架设三排，一梁三柱，柱距为0.73m。排距可根据实际情况调节,但需留够溜子道的1m，人行道的1.2m宽度。2.3 下山支护下山支护采用2.6m“”型钢梁配DZ22-30/100单体液压支柱一梁二柱成对矩形架设，并使支柱与“”型梁打紧打严，保持“”型梁端头外露两个齿，棚距为0.5m，采用川杆、拍子背顶、背帮，顶背好后铺设塑料网，网下另加4根托网川杆，川杆应过梁，排列均匀；背帮用6对川杆，3个拍子，护严背紧。每棚撑子2根，撑子打在梁两端，垂直于支架，撑子50mm。下山掘进前5m掘进采用DW25-250/100型单体柱配2.6m“”型钢梁矩形对子棚支护，棚距0.5m；下山掘进头迎头3m以外按二梁五柱架设，补打中柱巷道高度保持1.8m。下山断面图见附图2.第四节 支护工艺1、掘进时，必须先剔顶、护顶、背顶、再上梁，用前探梁（单体柱配合2.6型钢梁，一梁两柱）将工字钢梁挑紧后，及时打柱窝栽腿、背帮。2、剔顶时用手镐轻剔（煤质较硬时可使用风镐轻剔），剔够一棚的宽度和一个拍子的长度后及时在正前实煤体内掏窝，用拍子和双川杆进行超前护顶、背顶。背顶川杆间距不大于0.3。将一棚顶全部背护完成后，及时上梁，用前探梁挑好顶梁，护住头顶，卧底、打柱窝、栽腿，架好临时棚。3、上梁时，用前探梁挑住需安设的掘进顶梁，待顶梁的棚距、方向调试好后，再用单体柱将前探梁及顶梁挑紧。4、使用前探梁时，需将前探梁落至1.5左右，把工字钢梁放在前探梁上，前移工字钢梁，调整好棚距和方向后，单体柱加压将顶梁挑紧。操作时，掘进组长现场指挥，两人扶工字钢梁，两人负责移前探梁，一人观察顶板。5、当掘进工作面煤层松软时，采用木板或川杆排钎椽的方法超前护顶架设临时棚。临时棚架设方法：、临时棚使用拍子、川杆、板梁（1.6m0.2m0.1m、），单体柱。、先用木板及川杆（一头削尖）从当头最后一棚梁上排钎椽，超前护顶距离不低于0.6。、先用手镐从巷壁一侧向中间轻剔正前，长度够一块拍子时，宽不超过设计棚距0.6m，用手镐在正前煤壁挖窝，用川杆、拍子背紧背严已剔出的头顶，长度够顶梁一半距离时，用前探梁挑紧板梁架临时棚支护巷顶。然后用同样方法支护另一侧。、两边平面梁临时棚架好后，及时将两侧平面梁下象鼻煤分别剔出一个打单体柱的位置，打上单体柱替换掉前探梁。然后用前探梁挑起工字钢梁，调整好棚距和方向后挑紧，卸掉平面梁下的单体柱。同时从两侧卧底打柱窝栽腿。 第五节 巷道工程质量要求1、巷道严格按设计方向线掘进，棚梁要垂直巷道中心线，不得出现前倾后仰及迈步现象。巷道起伏时，要根据坡度大小取迎山角（坡度68取1迎山角）。2、支架扎角必须符合设计要求，保持棚口严密。工字钢腿梁接触面必须垫棚口垫。3、支架间必须使用撑子，工字钢棚每棚不少于6根撑子（上、下帮及顶梁上各2根）；单体液压支柱配合型钢梁支架，每棚撑子2根（顶梁两端，垂直于顶梁），撑子直径不小于50mm。4、巷道净高控制在1.8m。支架柱窝深度为200mm，柱窝应打到实底；下山坡度大于30，应采三棱木配合拍子进行压底。5、支架间距按设计架设，误差不得大于100mm。6、棚梁接口离合、错位不得大于5mm。第四章施工工艺第一节施工方法1 巷道开口施工方法1.1 施工前生产科必须提前给定开口位置，地测科标定巷道中线或巷道中线和腰线，施工单位严格按线施工。1.2 开口前，必须对开口地点前、后各10m范围内的支架采取增打点柱、单体柱二次补液等措施进行加固。1.3 上巷开口用工字钢架设双抬棚，中间巷开口用2.5m单体柱配3.2m“” 钢梁型一梁三柱对棚架设双抬棚。1.4、开口前，应提前按设计要求，安装好局部通风机，接好风筒，准备好各种工具及支护材料。2 施工工艺2.1 采用风镐破煤，手镐辅助落煤，人工装、运、支工艺。掘进工艺流程图：2.2 施工方法：先进行运料及注水工作，然后根据生产科给定方向线护顶上梁进行超前支护，然后打柱窝栽腿、背帮。最后清理浮煤、杂物，一次成巷，巷道高度控制在1.8-2.1m。第二节 落煤方法采用风镐破煤，手镐辅助落煤。第三节 装载与运输掘进工作面均安装刮板输送机，掘进煤人工攉入刮板槽内运至工作面溜煤槽，通过工作面运输系统进入采区煤仓。第四节管线敷设1、风筒吊挂在巷道刮板输送机的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于5米。2、风管、水管用铁丝捆绑在无刮板输送机一侧的木撑上，每隔35米捆一道, 风管置于管上方0.2m，水管悬挂高度离底板不低于0.5米。3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，吊挂在刮板机侧，悬挂高度距离顶梁不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。第五节 设备及工具配备设备及工具配备表 表5：序号设备工具名称型号规格单位数量1（上巷）局部通风机FBD215台22（中间改造巷）局部通风机FBD215台23手动风钻ZQS-65/2.5台24乳化液泵XRB2B台45刮板输送机SGB-420/30部5SGB-80T部16皮带DTL 65/20/18.5+30部17风镐G10部48注水器22个4第五章生产系统第一节 通 风1 通风方式采用局部通风机压入式通风。上巷供风的局部通风机通风和启动装置安设在33采区瓦斯泵站；中间巷供风的局部通风机通风和启动装置安设在33采区绞车坡一甩道车场绕道处，局部通风机底部距巷道底板不小于300mm。配置双风机、双电源，安设风电闭锁、瓦斯电闭锁等综合保护设施。2. 通风线路2.1上巷掘进面：新鲜风流由33采区瓦斯泵站风机供风+45m西翼集中巷+45m西三石门33021工作面上巷掘进面当头。 乏风从上巷掘进面当头+45m西三石门+45m东翼集中巷二水平总回风巷东一风井排出地面。2.2 中间巷掘进面：新鲜风流由二水平东大巷33采区绞车坡33采区一甩道-20m西翼集中巷-20m西二石门工作面下巷33021工作面中间巷掘进面当头。 乏风从下巷掘进面当头工作面工作面上巷+45m西三石门+45m东翼集中巷二水平总回风巷东一风井排出地面。通风系统示意图见附图33 掘进工作面风量计算 （一）风量计算1、按工作面最多人数所需风量计算： Q1=4Nm3/min；Q1=420=80（m3/min）；式中：Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4每人每分钟需要的标准风量，4 m3/人；N掘进工作面同时工作的最多人数（交接班时）20人。2、按瓦斯涌出量计算所需风量：Q2=100kq =1002.01.0=200m3/min；式中：Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.52.0，取2.0；q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.41.0m3/min；取1.0；3风速验算：上巷、中间巷断面相同：V= Qi /S=2007.160=0.47m/sVminVVmax式中：S上巷道净断面积，7.1m2 ；Qi按瓦斯涌出量和工作面人数计算，取最大值为200 m3/min；Vmin煤巷掘进工作面的最低允许风速， Vmin=0.25m/s；Vmax煤巷掘进工作面的最高允许风速，Vmax=4m/s。根据以上验算最小及最大风速均符合煤矿安全规程规定。4 确定需要的配风量：根据以上计算取以上式中最大值Q1 =200m3/min作为工作面的实际工作风量。(二)风机选型：1、确定上巷局扇的工作风量Qi： Qi=PQ=1.07200=214m3/min其中：Q工作面的实际工作风量 P风筒漏风系数 P=1/（1-LP100/100）=1/（1-3200.02/100）=1.07； L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，960m； P100百米漏风率，取0.02。2、确定中间巷局扇的工作风量Qi：Qi=PQ=1.16200=232m3/min其中：Q工作面的实际工作风量 P风筒漏风系数 P=1/（1-LP100/100）=1/（1-7000.02/100）=1.16； L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，960m； P100百米漏风率，取0.02。根据以上计算，并结合现场实际，综合考虑。选用215Kw对旋式风机，风量为250 m3/min 450m3/min，风筒直径800mm。 掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量，根据需要更换风机。4、局部通风机的管理1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于0.3米。5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，经相关部门及总工程师批准后方可执行。第二节 瓦 斯 防 治1 掘进过程中，加强浮煤清理，确保巷道高度，保持有效通风断面。2 每班班前坚持煤壁超前注水，孔深不小于3m，有效湿润煤体和瓦斯释放。3 瓦斯检查员严禁空班漏检，其班检查次数不少于三次，并向队值班室和调度室汇报。4 当掘进工作面瓦斯浓度超限时，必须立即通知巷道内的所有人员，撤离至安全地点，并立即向调度室汇报。若造成瓦斯聚积，由通风区及时编写排放瓦斯措施，由调度室组织有关单位进行排放。5 临时停工地点不准停风。6 掘进工作面每班开工前必须进行煤壁注水，注水眼不得少于2个，孔深不得小于3m，注水压力控制在68MPa，注水时间不少于1.5小时，注水效果以顶帮淋水为原则。7 当掘进工作面回风流瓦斯浓度达到0.5%或局部瓦斯浓度达到0.7%时，必须进行掘进头瓦斯抽放，瓦斯抽放按照通风区下发的掘进工作面瓦斯治理设计进行。 第三节 综 合 防 尘 1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，坚持煤层注水，定期冲刷巷道，洒水消尘，净化风流等并防尘、降尘措施。2、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果；3、完善防尘系统，掘进巷道内每隔20m设置一个三通阀门；并至少安装两道净化水幕，第一道水幕布置在工作面后3050m，第二道距工作面80100m，随工作面掘进而延伸。水幕要能封闭全断面，每班必须检查试喷一次，确保灵敏可靠且雾化效果好。4、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。第四节 防 灭 火1、加强通风管理，确保工作面有充足的风量。 工作面出现高温时（26以上），要立即通知本工作面的瓦斯检查员，并向矿调度汇报，并进行洒水，作好防灭火准备工作。通风区测风员要定期进行检查，发现异常立即通知施工区队停止施工，并向通风队、矿调度及有关科室和领导汇报。2、电气设备必须有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。3、掘进工作面转载点电机处严禁浮煤堆积，防止浮煤压埋电机散热不良而产生高温发火。4、必须使用不燃性电缆和不燃性风筒，严禁出现电气失爆现象，以免产生电火花引起火灾。5、井下所有使用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备存放，用完后及时回收上井。6、配电点要在进风侧配备沙箱和灭火器，沙子容量不小于0.2 m3 ，灭火器两个。7、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击工字钢、型梁等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。第五节 安 全 监 控1 便携式瓦斯报警仪的配备和使用当班的跟班队干和掘进班、组长必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，距顶板300mm，距巷帮200mm，当报警仪报警时，必须立即停止工作，采取措施进行处理。2 瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用2.1 掘进工作面正头和掘进工作面回风流中各安设一个瓦斯传感器。2.2 瓦斯传感器应安设在巷道上方，垂直悬挂，距顶板300mm，距巷帮200mm。2.3 掘进工作面正头瓦斯监测探头T1安装在距掘进面正头5m位置的无风筒一侧，监测掘进工作面回风流瓦斯浓度。2.4 掘进工作面回风流瓦斯监测探头T2安装在距回风口1015m的地方。报警浓度、断电浓度均设置为0.8%。断电范围：掘进工作面及回风流全部非本质安全型电气设备。 第六节 供 电1、局部通风机采取双回路（二水平33采区变电所）供电，专用开关、专用电缆、专用变压器，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。3、掘进工作面供电路线为：供电电源来自二水平33采区变电所33采区绞车房33采区绞车坡33采区一甩道-20m集中巷-20m西二石门掘进工作面。电缆吊挂要整齐，电缆垂度不大于50mm。33021掘进工作面供电系统图见附图4。第七节 排水根据地测部门提供资料，预测本次煤巷掘进期间不会发生影响掘进的水患。若巷道局部积水，则在出水点附近掘进临时水仓，安装潜水泵和排水管路，将水排入-20m集中巷西二石门水沟内流出。排水管路采用直径100mm的硬质橡胶管。排水线路：掘进工作面临时水仓排水管-20m西二石门-20m集中巷33采区绞车坡三水平东大巷三水平水仓。33021掘进工作面排水系统图见附图5。第八节运 输1 运煤路线掘进工作面出煤采用安装在掘进巷道内的SGW-30T刮板输送机运输至-20m西二石门SGW-40TX刮板输送机-20m集中巷DTL 65/20/18.5+30型胶带输送机33采区溜煤眼33采区煤仓矿井运输系统。33021掘进工作面运输系统图见附图52 运料路线平硐一水平东大巷四区绞车坡二水平东大巷33采区中通道+45m集中巷上巷料场各用料地点。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1 劳动组织：各工种各班人员配备见（劳动组织表）。2 作业方式:掘进工作面采用“三八”制作业，每个掘进班3个正规循环，每循环进度0.6m，每班进1.8m。3 各班组长必须认真组织、严格执行交接班制度。4 每个班进井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘罐或乘车。要准时入井，安全准时到达作业地点。5 进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口、交不清、不能走。掘进工作面劳动组织见表：工种班次出勤人数（人） 合计0点班8点班4点班掘支工2226装运工44412班 组 长1113溜子皮带工44412安检员1113合 计12121236备注：上述配备的溜子、皮带工应经过专业培训，持证上岗，各工种应达到一 职多能，相互补充。第二节 主要经济技术指标序号循环单位下巷备注1掘进断面m28.62净断面m27.13循环进度m0.64班循环个数个35日进度m5.46日出勤人数人367效率米/工6.78拍子消耗块/米209川杆消耗根/米2010坑木消耗m3/m011循环出煤量t/ 循环18.9主要经济技术指标见表8第七章 安全技术措施第一节 一通三防1 通风管理1.1、局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转。1.2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。1.3、正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。1.4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。1.5、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。1.6、每周进行一次甲烷风电闭锁试验，每班必须由当班电工和瓦检员进行一次双风机自动倒台试验，发现问题及时处理，保证风机正常运转及自动倒台。当发现单机运转时，掘进工作面必须停止工作。1.7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。1.8 管理好本工作面风门、调节风窗等设施，严禁同时打开两道风门和随意挪动风窗位置。1.9 局部通风机不得随意停止运转。当发生无计划停电、停风时，要立即撤出所有人员至全风压通风的安全地点。2 防瓦斯措施：2.1 瓦检员要认真检查工作地点当头及局部的瓦斯情况，施工单位掘进组长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在掘进工作面无风筒侧，距巷帮不小于0.2m，棚顶不大于0.3m，距掘进当头不大于5m处。若当头瓦斯浓度超过0.5%，局部瓦斯浓度超过0.7%时，必须停止工作撤出人员到新鲜风流中，根据现场情况制定补充安全技术措施。 2.2 掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警、断电装置，通风区应安排专人经常检查、校核、维修监测设备，保证正常工作。2.3 瓦斯检查员严禁空班漏检，其班检查次数不少于三次，并向队值班室和调度室汇报。2.4 临时停工地点不准停风。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。2. 5、当掘进工作面发生瓦斯聚集，浓度超过1%时，必须由通风区制订排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准后实施。3 防尘措施：3.1 掘进施工时，必须提前进行煤壁注水，消尘设施应紧跟窝头进行消尘。不注水、不消尘的掘进面不准掘进。3.2 不正常使用消尘设施，煤尘超标的掘进工作面不准掘进。3.3 巷道的浮煤、杂物需及时清扫运出，保证每班冲洗巷道。3.4 掘进面应保证消尘管路水能可靠到达当头，必要时应专设消尘水泵，安设净化水幕。3.5 每个溜子头、皮带头应设消尘设施，管路每50m一个三通阀门，以利洒水消尘。3.6 掘进面正头30m以内设一道水幕；回风流设一道水幕。 4 防灭火措施4.1 每个施工人员都必须严格遵守入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。4.2 机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的岩尘。4.3 严禁金属撞击产生火花。4.4 检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。4.5 风筒采用阻燃风筒。4.6 施工人员发现井下火灾时，必须保持头脑冷静，首先在保证安全的前提下，采取一切尽可能的办法灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能有效控制灾情，则在班组长或跟班队长的带领下有组织的迅速撤离。4.7 电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火。在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火或用不导电灭火材料进行灭火如砂子石子等，严禁水浇灭火。4.8 严禁在工作面回风流进行气割和电焊作业。第二节 顶 板 管 理1、预防冒顶、片帮措施 1.1 掘进工作面应一次成巷，随掘、随支、随护、随背，保证支架迎山有力，支架间按设计要求应打好撑子，保障架间结构（背帮、背顶、打撑子）完整无缺。全巷道做到文明生产，执行掘进工程质量标准化。1.2 掘进工作面必须进行煤壁超前注水，不超前注水的工作面不准掘进。1.3 煤质松软时应打好迎面挡或留好“象鼻”，必要时应压牢“象鼻”煤，采取掏槽法施工，一次超前掏槽距离不得超过设计棚距，保证作业安全。1.4 煤质特别松软时，应采取超前护顶、护帮措施，不得使用风镐硬破乱采，应用手镐轻剔慢剥，暴露面积应及时背紧。1.5 出“象鼻”煤时，应使用手镐轻剔，严禁用风镐硬打，以防“象鼻”垮落造成当头片帮冒顶。1.6 掘进前必须准备好足够的支护材料（架一棚所需全部材料）和防冒顶材料（川杆20根，拍子20个，平面梁5根）并堆放整齐后，方可开工作业。材料规格必须符合设计要求。1.7 严格按质量标准架设支架，要求棚距符合设计尺寸，梁口严密，巷宽、巷高符合设计规定，平巷棚不得前倾后仰，棚梁应垂直巷道中心线。1.8 在掘进中若出现空帮、空顶时，必须及时用道木、板梁、拍子等接实顶、帮，严禁软关门。1.9 在掘进前和掘进中，发现安全退路和施工范围内有变形支架时，必须立即翻棚加固，处理时巷道以里严禁有人员逗留及作业。2、掘进工作面处理冒顶安全措施2.1、掘进工作面处理冒顶前、后，都必须及时向队值班室和调度室汇报。2.2、掘进期间，如发现顶、帮流煤，有片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点。待稳定后进行处理。2.3、处理前，瓦检员首先要检查瓦斯和通风情况，严禁瓦斯超限作业。2.4、处理冒顶期间，必须由跟班队干现场统一指挥，安检员现场监护顶板变化情况，班组长现场操作，其他施工人员要听从命令，相互配合。2.5、处理冒顶前，先由外向里逐棚检查、加固冒顶地段附近的支护，准备好足够的支护材料，并在适当地点堆放整齐，确保安全退路畅通，方可进行处理。2.6、如冒顶范围不大，煤（岩）松软、破碎时，一般采用撞楔法（即用川杆或木板排前椽）超前护帮护顶，并采用打迎面挡（即留象鼻煤）掏槽架棚的方法处理，够一棚距离时及时架棚。打好迎面贴帮支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成头面冒顶现象。2.7、如冒顶范围较大，必须待压力稳定后，清理完冒落的煤矸，采用绞架的方法进行接顶背护，顶帮必须背实背严，严禁空帮空顶及软关门。2.8、绞架必须安排技术熟练、有经验的老工人作业，并同时设专人观察顶板动态。2.9、绞架前必须先处理活矸。处理时，人员必须站在支架完好的安全地点，用长柄工具在专人的监护下进行。2.10、在架设木垛绞架时，跟班队干、安检员和作业人员要随时观察顶帮变化情况，棚、帮如有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤离人员。第三节 掘进1、巷道开口技术措施1.1、开工前，各种安全系列化装备必须准备齐全，并经安监、生产、机电等职能科室检查验收合格后，方可进行施工。1.2、开口前必须提前通知地测科按设计要求先挂线后施工。1.3、挂开口线时，必须有队主要领导或技术员在现场。1.4、开口前，必须先架设好开口双抬棚，再开口施工。1.5、所有开口地点应设在支架完整无缺、架间结构齐全、顶板压力不大、施工无安全威胁的地点定位。2、掘进安全技术措施2.1、每班掘进前必须先进行煤壁注水。注水眼为一组两个。眼口距左右两帮各0.5，距梁下0.5，左帮眼偏左10，右帮眼偏右10。每个眼深度均不小于3，注水压力为68Mpa,注水时间不少于1.5小时，注水量以达到顶、帮淋水为止。2.2 巷道掘进前，风钻、注水泵、消尘设施等必须安装齐全，并提前进行煤壁注水，否则不准开口掘进。2.3 架棚时，支架必须迎山有力，不得出现前倾、后仰及迈步现象，有中线时，支架棚梁必须垂直巷道中心线。2.4 所有作业人员必须相互配合，相互照应，支架架设合格后即时将顶帮背严、背实。2.5 掘进时要留好象鼻煤，并打好迎面挡，煤软时，要采取掏槽施工的方法掘进，一次掏槽距离不得超过0.6m，同时要采取超前护帮、护顶措施，防止片帮、冒顶事故发生。2.6 掘进时应一次成巷，巷道内的浮煤、杂物必须及时清理干净，保证巷道断面符合设计要求。2.7、每班开工前，掘进头必须准备好足够的支护材料和防冒顶材料（川杆5捆根，拍子10捆，平面梁10根、单体柱10根），且必须堆放整齐，确保退路畅通。2.8 在开工前和掘进过程中，发现安全退路内有变形、折损支架或压力增大时，必须停止掘进，及时进行翻修或加强支护，在确认退路安全畅通后，方可继续作业。2.9、加强掘进头供风管理，风筒漏风处需及时补好，当风量达不到作业规程规定时，必须调整风量，保证掘进头有足够的风量。2.10、抬运工字钢、单体柱及型梁时，要同手同肩、精神集中、相互协调、口令一致，搞好自主保安和互保联保。从工作面运料时，必须用双层网绳将物料拴紧拿牢，严禁窜料，多人作业时，间隔不小于10米。2.11、每掘进一棚，经跟班队干或班组长验收合格后，方可进行下一棚掘进工作。2、松帮卸压技术措施掘进巷道贯通后，采用风钻逐棚打松帮卸压钻孔。松帮眼在巷道帮部上、中、下三个部位均匀布置，钻孔深度3.0m。松帮卸压必须固定专人、明确责任、确保效果。 3、巷道贯通技术措施3.1 地测科在两巷贯通相距30m前，必须以书面贯通预报形式向矿总工程师和矿有关科室及区队进行汇报。区队在接到贯通预报后两日内提交贯通措施，并经审批程序审批，审批未完之前严禁贯通。3.2、掘进巷道贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。3.3、贯通剩余10m时，地测科必须及时校验中腰线，确保精确贯通。3.4、巷道贯通剩余5m时，在掘进迎头用风钻打眼探透，确定贯通位置，然后进行贯通工作。3.5、临近贯通时，可适当缩小棚距，煤层松软时，采用木板或川杆排钎穿的方法超前护顶架设临时棚，防止片帮、冒顶事故发生。贯通后，架好贯通处支架，浮煤、杂物及时清理干净，保证巷道高度达到设计要求。3.6、两巷贯通前，瓦检员必须及时检查两端巷道内的瓦斯，只有在正常通风且两端回风流瓦斯浓度均不超过0.5%，局部瓦斯浓度不超过0.7%的前提下，方可进行贯通。3.7、贯通时，必须由跟班队干在现场统一指挥，安检员现场监督，每掘进一棚必须由跟班队干验收合格后，方可掘进下一棚。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯限时，必须立即撤人。3.8 掘进工作面每班必须把掘进进尺和剩余进尺汇报队值班室和调度室，以便准确掌握贯通距离。3.9 贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风区安排专职人员现场指挥，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。第四节 防治水1、掘进工作面必须严格执行预测预报、有疑必探，先探后掘的原则，不得盲目工作。2、上、下集中巷内水沟要经常清挖，保持畅通无阻，要采取水路与出煤系统分开，杜绝水煤混运。3、上巷掘进，对上区段采空区的残余积水，施工单位要根据生产科水情水害预报内容及防治建议，对水文地质复杂的块段要进行超前探放，水患不解除不准掘进。4、在下巷南侧低洼处挖设临时储水窝，安装潜水泵或风泵向外排水。5、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆，必须停止作业采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6、未尽事宜按煤矿防治水规定有关条文执行。第五节 机 电1 工作面各种机电设备的操作人员，必须进行专业技术培训、持证上岗，严禁无证操作。2 工作面各种机电设备必须防爆合格，管线必须吊挂整齐。3 工作面的机电设备应设专人经常维护，发现问题及时处理，杜绝机电事故发生。4 井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查：检验无电后方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。5 操作井下电气设备应遵守下列规定：5.1 非专职人员不得擅自操作电气设备。5.2 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。6 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。7 工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。8 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9 严禁甩掉、停用井下各种电气保护。 10 严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。11 使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂 ，严禁用铁丝吊挂 。 12 电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。13 同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。14 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。15 电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防备爆标志。 16 电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、坚固，密封良好。17 工作面电气设备要加强管理和维修，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。18 电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。19 各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。20 电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。21 井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。22 井下所有电器设备必须具有“MA”标志。23 各种机电设备配件必须准备齐全，闲置设备必须及时运出交设备库。第六节 运 输1 各类司机必须经过专业培训经考试合格，并取得操作资格证持证上岗。2 开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。3 前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。刮板输送机过载后，严禁频繁启动，应卸载后轻负荷启动。4 密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带跑偏及过载等现象时，立即停机，处理好后方可开机。及时清理洒落浮煤。下顺槽及石门刮板输送机的机头、机尾点杆必须打牢。机尾用18cm的圆木，机头用专用丝杠。5 输送机启动时先点开两次，然后再正常运行。每次停机前，输送机上的煤必须开空。6 严禁输送机运送任何物料；严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。7 行人不得跨越运行中的刮板输送机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。跨越输送机的地方，必须有过桥或盖板。8 在未取得联系时，任何人不得随意开停机。9、平巷运输人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人员必须及时发出警号。第七节 绞车坡提升一、绞车坡运输安全措施1 绞车坡使用JTPB-1.61.5型单绳缠绕矿用提升机提升，钢丝绳绳径24.5mm，所有操作人员必须经过培训合格，持证上岗，严格按操作规程作业，所安装使用的绞车必须按标准打砼基础。2 绞车符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钩头必须有护绳环，卡子不少于4个，坚持使用保险插销.3 声光信号齐全可靠，严禁使用其它方式代替声光信号。4 绞车滚筒上余绳不少于三圈，绳头用压绳板固定，钢丝绳直径不小于24.5mm，钢丝绳不得有断丝、断股、打鼻、挽疙瘩现象。5 绞车运输时坚持“三固定”、“四保险”，三固定即固定绞车工、固定信号工、固定摘挂钩工；四保险即保险档、保险杠、保险绳、保险网。6 轨道铺设必须按标准铺设，地辊应装设齐全，并保证转动灵活，保证轨枕无明显磨痕。7 所有车辆必须完好，车轮转动灵活，各处连接良好，安全附件齐全可靠。8 绞车司机持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，并进行试运转，发现问题及时处理。9 所使用的车辆必须完好，物料必须层层码放，并刹好，不得超高超宽超重；挂车数量不得超过两辆，严禁超挂车辆运输。10 绞车司机操作时应精力集中，时刻注意观察设备运转情况并倾听信号，手不离把，如收到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因；运输过程中，严禁离开司机位置及左顾右盼、把身体探