专业综合能力考核任务书封面等.doc

沈阳职业技术学院毕业综合能力考核专业综合能力考核（论文）题 目：制定尾座体机械加工工艺规程及尾座体造型图 所属系部： 机械装备系 专业班级： 机高0413班 学生姓名： 王迪 指导教师： 管俊杰 2007年 1 月12 日专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：王迪 学号：37号专业班级：机高0413班 所属系部：机械装备系题 目：制定尾座体机械加工工艺规程及尾座体造型图任务内容：1、生产特征及设计对象的分析 2、编制机械加工工艺规程 （1）选择毛坯件并确定其总余量 （2）制定机械加工工艺规程 （3）计算和填写机械加工工艺过程卡片 绘制机械加工工序简图 选择机床工艺设备 选择机床工艺装备 确定切削用量及工时定额 3、绘制给定零件造型图技术参数和论文撰写要求：1. 技术要求： 年产量2000件，车间工作制度2班。2. 毕业综合能力考核组成：(1)绘制零件-毛坯综合图； (2)按毕业综合能力考核内容编写零件机械加工工艺文件； (3)绘制尾座体造型图； (4)编写毕业综合能力考核说明书及答辩演示文件时间安排：12月18日-22日：绘制零件造型图，绘制零件毛坯综合图；12月25日-29日：制定零件机械加工工艺规程，编写相应工艺文件；1 月 1日- 5日：1 月 8日-12日：编写设计说明书，制作答辩演示文件；整理资料准备答辩；1 月15日- 19日：毕业综合能力考核答辩。参考资料：1、金属机械加工工艺人员手册；2、机床夹具设计手册；3、机械制造工艺课程设计指导书；4、机械制造工艺课程设计手册；5、机械制造技术；6、CAXA机械制图；7、CAXA电子教程；8、其他参考资料；指导教师签字： 教研室主任签字： 年 月 日14机械装备系机制专业 机高0413班37号王迪目录第一章 综合能力考核任务书第一节 考核题目第二节 参考数据第三节 工作内容第二章 零件的分析第一节 生产类型的确定一 生产纲领二 生产类型第二节 零件的基本结构特性第三节 毛坯的选择第三章 工艺路线的制定第一节 表面加工方法选择第二节 定位基准选择一 粗基准二 精基准第三节 零件表面加工顺序的确定第四章 加工余量的确定与工序尺寸计算（查表）第五章 切削用量与工时定额的确定（查表）第六章 参考资料第一章 综合能力考核任务书第一节 考核题目1 绘制尾座体的机械加工工艺规程2 绘制尾座体的造型图第二节 参考数据年 产 量：2000件车间工作制度：2班第三节 工作内容（一） 生产特征及设计对象的分析（二） 编制机械加工工艺规程1 选择毛坯件并确定其总余量2 制订机械加工工艺规程3 计算和填写机械加工工序卡片（1） 绘制机械加工工序简图（2） 选择设备（3） 选择机床工艺装备（4） 确定切削用量及工时定额第二章 零件的分析第一节 生产类型的确定一 生产纲领该产品年产量为2000件，现已知该产品属于轻型机械生产类型二 生产类型大批生产第二节 零件的基本结构特性尾座体类零件。其特点为结构复杂，加工表面多，主要为平面和孔系。第三节 毛坯选择该零件是尾座类零件，拟采用铸造毛坯。该零件材料为铸铁HT200，在批量生产时，通常采用金属模砂型铸造，毛坯精度较高，加工余量可适当减少，大于30mm的孔，可先铸出预孔，以减小加工余量。（铸铁容易成形，切削性能好，价格低，吸振性耐磨性较好）第三章 工艺路线的制定第一节 表面加工方法的选择尾座体类零件主要由平面和孔组成。大的平面主要采用铣削加工方法，大孔采用镗削，加工小孔采用钻、扩、铰的加工方法。第二节 定位基准的选择一、 粗基准粗基准选择原则为：据精基准的的选择原则选择不加工表面为基准二、 精基准精基准的选择原则为：据精基准的选择原则选择设计表面为精基准。符合基准重合原则。第三节 零件表面加工顺序的确定初步设计两种工艺方案：一、1铸造毛坯-2清砂-3热处理正火-4划各孔各面加工线-5刨AB表面-6刨CDE表面-7镗孔55及端面-8钻孔35、26、10、6-9钻个中螺钉孔-10刨底面A-11去毛刺，清洗-12检验二、1铸造毛坯-2清砂，涂底漆-3划各孔各面加工线-4按线找正，粗精铣尾座体上表面-5按线找正粗精铣下表面-6粗精铣前后面-7钻孔35、26、10、6各主要孔-8钻、扩、铰20孔-9钻各表面次要孔：推销孔、螺纹孔、螺纹-10去毛刺清洗-11检验第四章 加工余量的确定与工序尺寸计算（查表）粗铣底面尺寸为：328.2mm精铣底面尺寸为：310粗铣左端面尺寸为：231.2mm精铣尺寸为：215mm粗镗60孔，尺寸为：55mm精镗尺寸为：45mm精铰尺寸为：24mm粗镗42.8孔尺寸为：40mm半精镗尺寸为：22.5mm精镗尺寸为：22mm粗镗56孔，尺寸为58mm半精镗尺寸为23.8mm精镗尺寸为425mm钻22.5mm孔 尺寸为310mm扩孔，尺寸为21.5mm铰孔，尺寸为20.1mm粗镗70孔，尺寸为55mm精镗尺寸为：71.8mm粗铰尺寸为61.8mm精铰尺寸为70mm钻22.5孔，尺寸为20mm扩孔，尺寸为21.8mm铰孔尺寸为22mm第五章 切削用量与工时定额的确定（查表）本工序为粗铣切削用量（1） 确定切削深度apap=5mm（2） 确定进给量fF=0.2-0.5(mm/r)（3） 确定切削速度vV=0.73-1.50(m/s)（4） 确定主轴转速n=1000v/3.14d=1000*1/3.14*3.42=0.86（r/s）=51.6(r/min)选X62Wn=60 则实际切削速V=n*3.14.d/1000=60*3.14.342/1000=69.77(m/min)本工序为半精铣确定切削用量ap=3mm确定进给量ff=0.2-0.5(mm/r)确定切削速度vV=0.73-1.50(m/s)确定主轴转速nn=1000v/3.14d=1000*1/3.14/339=0.94(r/s)=56.36(r/min)选X62W n=60则实际切削速度V=n3.14d/1000=60*3.14*339/1000=63.86(m/min)确定切削用量ap=2mm确定进给量fF=0.2-0.5(mm/r)确定切削速度vv=0.73-1.50(m/s)确定主轴转速nn=1000v/3.14d=1000*1/3.14/337=0.95(r/s)=56.7(r/min)选X62Wn=60实际切削速度V=n3.14d/1000=60*3.14*337/1000=63.49(m/min)以下计算方法均同上本工序为粗镗确定切削用量ap=6mm确定进给量ff=0.3-0.7(mm/r)确定切削速度vv=0.833-1.167（m/s）确定主轴转速nn=1000v/3.14d=1000*1/3.14/58=5.5（r/s）=329（min）选T611n=400 实际转速v=n3.14d/1000=400*3.14/58/1000=728.48（m/min）本工序为半精镗确定切削用量ap=3.5mm确定进给量ff=0.3-0.5（mm/r）确定切削速度vv=1.333-1.83（m/s）确定主轴转速nn=1000v/3.14d=1000.1.5/3.14/61.5=7.76（r/s）=466(r/min)选T611n=500 实际转速V=n3.14d/1000=500*3.14.61.5/1000=96.55(m/min)本工序为精镗确定切削用量apap=0.5mm确定进给量ff=0.15-0.25(mm/r)确定切削速度vv=1.333-1.83（m/s）确定主轴转速nn=1000v/3.14d=1000*1.6/3.14/62=8.21(r/s)=493(r/min)选T611n=500实际转速为v=n3.14d/1000=500*3.14.62/1000=97.34(m/min)以下计算方法均相同第六章 参考资料.；.；.；.；.；.；.；.其他参考资料专业综合能力考核（论文）评审表学生姓名：王迪专业班级：机高0413 所属系部：机械装备系题 目：制定尾座体机械加工工艺规程及尾座体造型图内容摘要：1、生产特征及设