管道工程技术.doc

施工流程 施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工5.1.1 施工准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2 氧气管道脱脂不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3 管道加工（1）管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求：）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。）切口端面倾斜不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管子、管件坡口a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。（3）管段预制 a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。 b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。 C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。 200mm 2mm5.1.4 管道的焊接（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。（8）直管段商两焊缝间距：DN150mm时，不小于150mm；DN150mm时，不小于管子外径。（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以级片为合格。5.1.6 管道支、吊架制作安装（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。（8）支架底板的工作面应平整光洁。（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。5.1.7 管道试验和管道吹扫（1）管道试验A、水压试验（蒸汽管道试验）A）水压试验用介质：清洁水做介质；B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。C）试验步骤：（A） 升压速度不大于250KPa/min；（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。D）试验压力设计有要求时，按设计要求执行。B、气压试验（氧气管道试验）A）气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。B）试验压力设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；C）强度试验：强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；D）严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。（2）管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。5.1.4 蒸汽管道安装1） 管道敷设时，管道坡应不小于3，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；2） 管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。3） 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；4） 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；5） 支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；6） 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修；7） 补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；8） 为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有35mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；6.确保工程质量的技术组织措施6.1 质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。6.2 质量控制程序6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。6.2.3 加强检查验收制度6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。6.2.3.3 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。6.2.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3 质量保证措施1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2） 认真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。3） 技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。4） 质量通病防治措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。5） 加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。7.确保安全的技术组织措施7.1 所有参加施工人员必须严格遵施工安全技术规程的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；7.2 吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格； 7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；7.5 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；7.6 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；7.8 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；7.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。7.13 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.15 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.16 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。7.17 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。8.确保工期的技术组织措施8.1 确保工期的技术组织措施1) 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。2) 依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。3) 施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。4) 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准后提前对施工人员进行交底。5) 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。6) 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。7) 按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。8) 严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。9. 文明施工防止扰民措施1) 严格执行噪音控制管理办法ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪音扰民现象。2)严禁随意焚烧有毒、有害物体，污染环境空气。1.1.1给排水工程:本工程给排水分为生活给水、消防给水、生活排水和雨水系统。 首先介绍一下生活给水、消防给水系统：本工程给水水源一层由市政水压 直接供水，二层以上由给水加压泵提升至屋顶水箱,再由水箱采用上行下给式 直接供水；消防给水系统为临时高压给水系统，其水源由已建病房综合楼消防系统引来，与本工程消防系统成环，并与室外水泵接合器相连，以保证火灾 期间所需的水压和水量；生活排水、雨水系统：本工程排水雨水分流，生活 排水经化粪池处理后引入调节池后再引入污水处理设备处理达标后排入市政 污水管网，雨水经雨水立管排至建筑四周暗沟，与道路雨水汇集后排入市政 雨水管网。生活给水管道屋面配水管采用钢塑管，其余均采用聚丙烯PP-R给水管及管件；消防给水管道采用内外热镀锌钢管及配件，螺纹接口；排水、雨水管道采用PVC-U排水塑料管及管件，承插胶接。1.1.2电气工程: 本工程电气部分包括电气供电、电气照明、防雷接地及保护措施、消火栓 按钮控制回路安装。 本工程急救门诊各用房电力和照明按一级负荷供电，消防设备、病房照明、客梯电力、部分医用设备等按二级负荷供电，其他按三级负荷供电。供电电源采用380/220V低压电源，由院区变电所引至，进户方式采用电力电缆埋地引入；本工程配电系统采用放射状配电形式，由院区变电所引入380V、50HZ两个 不同电源的低压回路共五路，埋地穿管进入一层配电间后放射式配电，其中 医疗设备备用回路电源与应急照明回路均引自自备发电机组的应急母线段。本工程防雷接地按第二类防雷建筑物保护措施设计，防雷等级为二级， 防雷系统包括：基础接地装置、防雷引下线、测试卡、屋面明设避雷带。本 工程接地保护系统包括：PEN线重复接地、X光室重复接地、总等电位联结、卫生间局部等电位联接、电梯机房、ICU病房设备接地。本工程消防供电负荷等级为二级，在各层消火栓箱内设有消防按钮。1.1.3智能建筑: 本工程智能系统包括：有线电视系统、电话和综合布线系统、病房呼叫信号系统以及闭路监控系统。 a：有线电视系统：本工程在病房、办公室、值班室、设置终端信号出线座，各终端信号电平为644db；本系统竖直干线电缆穿线槽沿弱电竖井敷设，各层水平电缆沿线槽和穿SC20钢管在楼板或吊顶内暗敷设。b：电话和综合布线系统：本工程对办公、医技各科室按10平方米设1个 电话插座，病房每间设置1个电话插座，电话交接箱设在大楼底层，电话电缆引自院区电话通讯机房；对办公、医技各科室按510平方米设1个六类单孔 信息插座，病房每间设置1个六类单孔信息插座，数据网络线以光缆引自院区网络机房。c：病房呼叫信号系统：本大楼各层病房设置一套病房呼叫系统，总控制台设置在治疗室，病房卫生间设有紧急呼叫装置，系统配置有走道挂屏显示器及病房门灯控制器。d：闭路监控系统：本工程共计5套闭路监控系统，二六层观察室、病房各设一套。 1.1.4 通风设施：通风设施系统包括：公共卫生间、更衣间、处置室、病房卫生间通风系统。本工程在各层公共卫生间、更衣间均设排气扇，将室内废气直接排至室外；在各层处置室、病房卫生间均设排气扇，将室内废气排到竖井到屋顶，再高空排放。1.2工程特点:1.2.1本工程为医院应急救治病房大楼,功能齐全、系统完整、安装技术 要求高、工期短；1.2.2各设备技术要求高,工作量大,操作也较为困难；1.2.3埋地管道多，施工较为困难，技术要求高；1.2.4设备电缆管道技术要求高，施工时应高度重视；1.2.5专业工种交叉作业多，要合理组织施工，协调好各工种的配合。2施工方案和主要施工方法： 2.1 组织措施： 现场施工组织管理 项 目 负 责 人： 公司技术负责人： 专 职 质 检 员 ： 专 业 工 长： 公 司 安 全 员 ： 2.2 整体施工方案:根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点, 给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装施工方案如下:2.2.1 准备阶段:组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病，并组织机具进驻现场。2.2.2 基础结构预埋阶段:采用与土建同时施工,穿插作业,密切配合,确保 工程进度。2.2.3 墙体装修阶段:以土建总进度计划为依据,采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，变结构的被动配合为装修的主动配合，科学安排工艺搭接。2.2.4 主要重点项目进行重点施工,质量跟踪管理,如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的，均应相应提出具体的施工方法、作业计划、 操作方案，以确保工程如期按质完成。2.2.5 以土建施工网络图为基础，制定安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。2.2.6建立和加强现场管理制度：2.2.6.1 每日制定和下达施工计划;2.2.6.2 工地下达任务书同时进行安全交底;2.2.6.3 加强现场质检制度,禁止不合格材料进入现场;2.2.6.4 加强安全管理;2.3 施工配合:2.3.1 给排水管道与电气 、智能建筑、通风设施安装和配合：了解各专业管线布置走向，风管的布置，确保和调整本工种管道、线路走向与支架位置，使其合理化；2.3.2 设备安装与管道的配合:设备到货后,应尽快地就位安装,为管道配管与电气接线创造条件;2.3.3 设备试运转及系统调试的配合:设备试运行应由电工作单机试运转 合格后,由以设备安装工为主,电气配合统一安排调试工作;2.3.4 给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装与土建配合:2.3.4.1 预留预埋配合:结构预埋给排水、电气 、智能建筑、通风设施配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工是24小时连续作业，给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装专业相应地安排，并加强现场协调度，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应由工长与土建协商处理；在预埋过程中，定位放样专人负责，统一指挥，并作认真复核， 严格控制预埋的坐标尺寸：如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管，必须在 未作楼地坪以前补埋。2.3.4.2 墙体配合阶段：给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装与土建结构施工同时进行，主要是卫生间给排水主管、支管、消防给水管道、墙体内的电线管、接线盒、配电箱、设备等应在土建施工进度计划的基础上超前施工，开展主导性配合施工；安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因 敲打时应与土建协商，并注意对墙面和吊顶的保护，避免污染。2.3.4.3 装修配合分阶段：A、把给排水、电气 、智能建筑、通风设施 安装分解为基本设备安装（如蹲便器安装、开关、插座盒、通风管道安装）和器具配件安装（如水龙头、冲洗阀、开关板、插座板、灯具等）；B、在给排水、电气 、智能建筑、通风设施全面安装前应设置标准层或标准间以解决有关位置坐标、工序等交叉配合问题，并请甲方、设计院、质监站、监理单位参加会审和定期召开周、月度施工现场协调会，有效地解决进度与配合等施工技术管理问题；C、卫生间安装由土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线、给排水管道安装，堵洞并作灌水试验及管道试压；土建墙面粉刷贴磁砖，给排水、 电气、智能建筑器具安装；土建铺地砖台板、安装吊顶，给排水、电气、智能建筑、通风设施安装卫生器具、灯具、开关插座面板、排气扇等。卫生间应设临时门对产品进行保护。2.3.4.4 竣工验收阶段: 给排水、电气、智能建筑、通风设施各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电、并对产品严加保护，做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作，以确保内外业全面竣工。2.4 施工程序及施工方法：2.4.1 给排水安装工程：给排水专业划分为若干部分施工，即预埋部分；室内管道安装部分；卫生洁具安装部分；设备安装部分；室外管道安装部分；调试部分。2.4.1.1 管道预埋:穿越基础或屋面水箱的管道应设防水套管,穿越楼板孔洞的位置,尺寸均按设计和施工规范要求进行,各管道的位置确定与设备安装形式有关时,应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定,严禁漏、误预留孔洞、卫生间等主要 项目应根据设计图纸、洁具、设备布置的要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。2.4.1.2 生活给水管道安装:本工程生活给水管道屋面配水管采用钢塑管，其余均采用聚丙烯PP-R给水管及管件，室内卫生间给水支管均为暗装。工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与 设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。 干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进出端头应安装临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要 安装临时丝堵。立管安装： a、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否 正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊线找正，配合土建堵好楼板洞。 支管安装： a、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的 预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡， 上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 b、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：生活给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，按GB50242-2002.4.2.1规定进行试验，本工程生活给水系统试验压力0.6Mpa。 管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。 然后把水排放干净，破损镀锌层和外露丝扣处需做好防腐处理，再进行隐蔽 工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。2.4.1.3消防给水管道安装:消防给水管道采用内外热镀锌钢管及配件，螺纹接口。工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与 设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的 准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。 干管安装：安装时一般总进入口开始操作，总进出端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时 丝堵。立管安装： a、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否 正确。支管用口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 b、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临丝堵。 支管安装： a、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的 预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。b、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：消防给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，按GB50242-2002.4.2.1规定进行试验，本工程消防给水系统设计试验压力1.6Mpa。管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。 然后把水泄净，破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2.4.1.4 消火栓箱安装:a、消火栓型号为SG24A65单口消火栓，消火栓箱为铝合金成品。b、消火栓安装在消防箱内，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成45度角。消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。2.4.1.5 排水管道安装:本工程室内排水管采用UPVC塑料排水管材及管件，承插粘接；屋面雨水管采用UPVC雨水塑料管，承插粘接；管道采用粘接接口，管端插入承口的 深度不得小于GB50242-2002表3.3.15的规定。操作工艺流程: 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 安装前准备：首先对管材进行检查，运到现场的塑料管应有制造厂家的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。安装前塑料管及管件应进行 内外检查，要求内外表面光滑，并不得有裂缝等缺陷。承插部分不得有粘砂及凸起，承口的根部不得有凹陷，其它的局部凹陷不得大于5mm。管口清理：采用粘合剂做接口，需要将接口承插部分的灰尘、杂质清除干净。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将 预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。全部安装后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或凿剔，洞口尺寸不得 过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层孔洞是否合适，安装时先将立管上端 伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可封堵孔洞。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，根据需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除承插部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行安装。安装后找平、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，进行闭水试验。室外排水管道安装后，按规定要求必须在接口养护三天以后进行闭水 试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆料刷后最后一道工序前进行。2.4.2 电气安装工程:本工程进户电源采用电力电缆穿SC焊接钢管埋地引入，垂直干线采用电力电缆沿电缆桥架或穿SC焊接钢管敷设，各照明、插座、消火栓控制线路均采用ZR-BV（或NH-BV）型铜芯塑料导线穿焊接钢管沿地面内、墙体内、顶板内暗敷设或沿金属线槽敷设。2.4.2.1 防雷接地系统防雷接地网跨接、焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，日夜配合施工，同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。防雷引下线，应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊，逐层施工，逐层测试 验收并及时设置引下线的分辩标记，以免土建的结构柱缩小或终结而分辩不出 引下线。屋面接闪器的安装应配合土建同时施工，注意伸出屋面及女儿墙的 金属物体，并预埋足够长度的引下线，以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接，此项工作应派专人跟踪土建的施工，若有发生土建破坏引下线现象，应及时协调解决。2.4.2.2 管路预埋及孔洞的预留按土建施工程序由下往上配合施工，暗配管道配合土建施工进行组织预埋，但应注意以下方面的事项：在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管子外径10%，弯曲半径大于10倍