脱硫开工方案.doc

脱硫开工方案1、开工的前提条件和必备条件1.1.开工组织机构及组成人员资格指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。1.2.其它人员的配置消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，开工时在现场待命。1.3.现场安装情况本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。1.4.公用及辅助设施条件开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。在本系统开工前，脱硫药剂已准备到位。1.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。1.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。1.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。1.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已1.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。1.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。备好。2、准备工作2.1 消防器材备好。2.2 检查各检液阀门开关是否灵活。2.3 检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。2.4 检查各泵是否完好。2.5 仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。2.6 必要的盲板装上，不必要的拆除。2.7 彻底清理干净各塔、贮槽中泥沙、杂物。2.8 在单体、联动试车合格的情况下，拆除预冷塔、脱硫塔进出口煤气阀门处盲板。2.9在预冷塔贮槽中注满除油后的剩余氨水备用。2.10 药剂准备到位：A在事故槽、反应槽中注满清水备用。向反应槽上的配液槽中加水或脱硫液约0.7 m3，然后加入PDS600使其溶于其中。B向配液PDS600溶液内通入空气23小时，也可以搅拌多次，代替以上方法。活化完毕后备用。在使用时要缓慢地且不少于23小时加入脱硫液中，切记PDS脱硫催化剂加入量计算出后，可分次加入系统中循环。2.10 通知化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目3 开工步骤3.1系统置换3.1.1按照煤气系统开工方案对（塔）器系统进行置换：蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽。3.1.2 煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺利通过（塔）器系统。3.2煤气预冷系统启动3.2.1 按操作规程要求启动预冷循环泵，用泵出口阀调节喷洒液循环量，及时补充剩余氨水，使循环氨水槽液位处于1/21/3处。3.2.2 缓慢打开初冷塔煤气进出口阀门，并关闭旁通阀。3.2.3 调节喷预冷器低温水量，将出预冷器煤气温度控制到2530。3.2.4 运行稳定后，将蒸氨塔氨气引入预冷器，进一步调节预冷器水量，使出塔煤气温度保持在2530。33煤气脱硫系统启动（首先启动1系统）33.1 按联动试车步骤开启1脱硫液循环泵，使脱硫液按如下流程循环：反应槽脱硫液泵再生塔脱硫塔液封槽反应槽。33.2 及时将事故槽中清水补入系统，确保1反应槽液位在1/21/3处。在各槽液位平衡后，脱硫液循环量控制在1000 m3/h左右。33.3 打开1脱硫塔煤气进出口阀门，适当关小旁通阀。33.4 正常循环后每4小时化验一次脱硫液含NH3量，当脱硫液含NH3量达5g/L左右，开始向脱硫液中加入活化好的PDS600溶液（也可以直接使用清水溶解PDS600）。直到脱硫液中PDS600初始浓度达到50 g/m3左右（按理论计算首次加入PDS600约75公斤）。33.5 在脱硫液中悬浮硫含量达到11.5g/mL时，打开进再生塔压缩空气阀门，往再生塔进压缩空气，进气量首次控制在150m3/h，每次增加100m3/h，逐渐加至8001000 m3/h。33.6 压缩空气通入后12小时会产生硫泡沫，注意液位调节装置高度，将泡沫层厚度控制在200mm左右。33.7 硫泡沫产生后自流入1泡沫槽，待澄清分层后，用泵将泡沫打到熔硫釜，出熔硫釜溶液最好分次沉淀后清夜再回到系统。否则容易造成堵塞，影响系统长周期运行。4 、注意事项4.1 系统脱硫液总量应估算准确，以保证PDS600的初始浓度。4.2 PDS600应避光防潮，保存的环境温度不宜过高。4.3 悬浮硫及两盐含量应每23天分析一次。4.4 注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收。4.5 应有专人负责PDS600的溶解及活化处理，严格按要求均匀补入脱硫液中（绝对防止PDS600浓度波动造成脱硫液效率的波动）。4.6 PDS600在脱硫液中，其使用寿命相当长，但由于在生产过程中PDS600随着硫泡沫带出或损失造成的流失是难以避免的，所以经常向脱硫液补充合理数量的PDS600是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。4.7 每次向脱硫液中加药前先分离硫泡沫（保持两盐浓度250g/L），以防刚补入的催化剂被夹带排出。4.8 PDS600脱硫催化剂正常生产使用量及加入方法（1）正常生产使用的确定： PDS600脱硫催化剂正常生产每天补加量，按每脱除1吨H2S需要补加0.8公斤左右PDS600计算，按我厂煤气发生量，日处理H2S12吨左右，每天补加PDS600脱硫催化剂10公斤，（生产初期，此为参考值，随进口H2S含量及焦炉煤气量的波动而变化）。（2）正常生产的加入方法： 可按照第二、5中的A、B、C款进行活化。活化完毕后，即可加入脱硫液中，要缓慢地，每天分三班，每班一次不少于5小时补入脱硫液中。硫铵开工方案1开工的前提条件和必备条件1.1.开工组织机构及组成人员资格指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。1.2.其它人员的配置消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，开工时在现场待命。1.3.现场安装情况本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。1.4.公用及辅助设施条件开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。1.5.其它工段应具备的条件在本系统开工前，整个煤气系统、冷凝鼓风工段、脱硫工段均以开工并运转正常，油库具备随时将硫酸送至本工段。1.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。1.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。1.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。1.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已1.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。1.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。备好。2准备工作2.1 消防器材备好。2.2 检查各检液阀门开关是否灵活。2.3 检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。2.4检查各泵是否完好。2.5 仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。2.6 必要的盲板装上，不必要的拆除。 2.7 硫酸高置槽备好硫酸。 2.8 饱和器、满流槽、水封槽等设备均注满软水。2.9 与其它车间和工段联系好，做好开工准备。2.10 通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。2.11 各操作人员到岗，待命操作。2.12 各泵前管道上的过滤器已清洗干净。 2.13 所有阀门处于关闭状态。注：本工段的母液系统设备、管道材质均为316L不锈钢，开工所需软水氯离子含量必须小于25ppm。3开工操作：3.1 硫铵系统的开工3.1.1按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸。同时再向系统中补水，多余的水通过满流槽满流至母液贮槽，当母液贮槽的液位达1/2时，停止补水。当系统母液酸度达到46%时停止加酸。同时按照停泵步骤停止母液循环泵、小母液泵的运转。3.1.2按照煤气系统开工方案对喷淋式饱和器系统进行置换：蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽。3.1.3煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺利通过饱和器系统。3.1.4按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸，维持系统母液酸度在4%左右。3.1.5向母液加热器送加热蒸汽，调节蒸汽量，使母液加热器后母液温度为5565，保持循环母液的温度为50。3.1.6按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器结晶泵结晶槽喷淋式饱和器形成循环回路。3.1.7注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空。当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门，向系统补液。3.1.8当母液中晶比达到25%（体积）时，启动排风机、送风机、冷风机，同时给热风器通蒸汽。3.1.9当热风温度达到110120时，启动振动流化床干燥机、输送机，按照离心机的启动步骤启动离心机。3.1.10离心机运转正常后，开洗涤水，开离心机下料管阀门开始放料，放料时要保持均匀。3.1.11检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题，及时解决。3.1.12当硫铵贮斗物料达1/2时，开始放料、装袋、秤量、堆放。3.1.13当母液中晶比小于5%（体积）时，关离心机下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。3.1.14当定期加大酸和冲洗饱和器时，形成的大量母液，由满流槽满流至母液贮槽贮存。3.2 开工后的工作：3.2.1巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。3.2.2 随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳定。3.2.3认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。3.2.4认真检查各种仪表是否灵活好用。3.2.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。4开工注意事项：4.1开工后，运转设备投入运行，要注意安全。4.2本装置属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。4.3注意各设备的液位，防止抽空和溢流。终冷洗苯系统开工方案1开工的前提条件和必备条件1.1.开工组织机构及组成人员资格指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。1.2.其它人员的配置消防人员及消防用具准备齐全。1.3.现场安装情况本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。1.4.公用及辅助设施条件开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。1.5.其它工段应具备的条件在本系统开工前，整个煤气系统、冷凝鼓风工段、脱硫工段均以开工并运转正常，油库具备随时将洗油送至本工段。1.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。1.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。1.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。1.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已1.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。1.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。备好。2、准备工作2.1 消防器材备好。2.2 检查各检液阀门开关是否灵活。2.3 检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。2.4检查各泵是否完好。2.5 仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。2.6 必要的盲板装上，不必要的拆除。2.8 与其它车间和工段联系好，做好开工准备。2.9 通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。2.10 各操作人员到岗，待命操作。2.11系统水循环试喷洒结束，各槽体清槽结束。各泵前管道上的过滤器已清洗干净。2.12 所有阀门处于关闭状态。3开工操作3.1终冷塔的开工，终冷塔的开工操作如下：3.1.1、打开终冷上段补水阀，向终冷塔补水。当下段液位达2.5m时，停止补水。注：补水时，泵的进出口管道打开，并及时排气。3.1.2终冷塔的煤气置换按照煤气系统开工方案进行. 3.1.3终冷塔通气：先开1#终冷塔煤气入口阀、和口出阀，当煤气顺利进入终冷塔后，逐渐关闭终冷煤气交通法。注：置换合格后，中控做好监控。通知鼓风机司机，注意风机压力变化。3.1.4打开下段循环液泵进口阀门，启动下段循环液泵，慢慢打开泵出口阀门，使下段循环液形成终冷塔下段-下段循环液泵-下段循环液冷却器-终冷塔下段的循环回路。注：关闭调节阀，（根据塔底液位调节出终冷塔外排流量的阀门）前后的阀门，防止补充水外排。3.1.5打开上段循环液泵进口阀门，启动上段循环液泵，慢慢打开泵出口阀门，使上段循环液形成终冷塔上段-上段循环液泵-上段循环液冷却器-终冷塔上段的循环回路。注意：终冷上、下段液位的变化，防止塔被抽空。3.1.6当煤气量达到正常时，按相关指令。打开工段上下水阀门，向终冷上段循环水冷却器通入低温水，向终冷下段循环水冷却器通入循环水。调节循环冷却水和低温水流量，使终冷塔煤气出口温度达到25。3.1.7当运转平稳后，打开启动调节阀前后阀门。根据塔的液位实行自动控制。下段多余介质送污水处理站。3.2洗苯塔的开工洗苯塔的开工操作如下：3.21洗苯塔的煤气置换按照煤气系统开工方案进行。3.22洗苯塔塔进气：先开A洗苯塔煤气入口阀、和口出阀，当煤气顺利进入洗苯塔后，逐渐关闭洗苯煤气交通法。注：置换合格后，中控做好监控。通知鼓风机司机，注意风机压力变化。3.23检查确认油路循环系统畅通：A洗苯塔富油泵粗苯冷凝冷却器二段贫富油换热器一段贫富油换热器-管式加热炉脱苯塔一段贫富油换热器脱苯塔底热贫油槽热贫油泵二段贫富油换热器-一段贫油冷却器二段贫油冷却器B洗苯塔洗苯塔半富油泵A洗苯塔注：确认每台设备的放空、放散全部关闭，防止洗油串出，造成事故。3.24关闭各点调节阀前后的阀门，打开旁通阀，准备利用泵出口阀进行手动调节3.25与油库联系向新洗油槽、富油槽进油，中控做好监控。当新洗油槽液位达到3米时，新洗油槽中的新洗油通过新洗油泵加入到A洗苯塔底，使塔底液位达到2.0m.按照以下流程开启油路循环，入管式炉的洗油量控制在150th A洗苯塔富油泵粗苯冷凝冷却器二段贫富油换热器一段贫富油换热器-管式加热炉脱苯塔一段贫富油换热器脱苯塔底热贫油槽热贫油泵二段贫富油换热器-一段贫油冷却器二段贫油冷却器B洗苯塔洗苯塔半富油泵A洗苯塔注：注意各点压力变化；入管式炉的流量计，洗油走旁通；。3.26中控监控好各点液位的变化，防止被抽空。3.27当泵运转正常、槽体液位平稳后，关闭调节阀旁通阀，启用调节阀。3.28与此粗苯蒸馏工段开工配合见粗苯蒸馏工段开工方案。4、开工事故处理预案终冷洗苯系统开工事故处理预案如下：4.1泵的停电事故处理方法：4.1.1突然停电时，先切断各泵电源，关闭泵出、入口开闭器，通知电工检查，并通知蒸苯岗位。4.1.2如部分停电，备用泵能启动时，按泵的启动程序启动备用泵，然后电工检查，排出故障。4.2到泵操作的程序如下：4.21将要停的泵出口阀门微关，减小压力和流量。4.2.2按泵的启动程序，开启备用泵。4.2.3调节泵的压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作，停止原泵运转。4.3终冷塔阻力大4.31可能原因：煤气温度低所含焦油盒萘冷凝下来吸附在填料上。4.3.2处理方法：不严重时，可通过增加终冷喷洒量和喷洒碱液量来解决。倒终冷塔，然后用蒸汽清扫。4.4、洗苯塔阻力大4.4.1可能原因：洗油及一些杂质粘附在填料上。4.4.2处理方法：按如下顺序进行贫油清扫：开煤气交通管停贫油冷却器进水用热贫油清扫（一般4245的热贫油）阻力正常后，恢复正常工作。按如下顺序进行蒸汽清扫：先停塔开放散管，开蒸汽清扫将清扫冷凝液放到液下槽，防止洗油带水清好后，按塔的开工程序恢复正常。粗苯蒸馏系统开工操作1开工的前提条件和必备条件1.1.开工组织机构及组成人员资格指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。1.2.其它人员的配置消防人员及消防用具准备齐全。1.3.现场安装情况本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。1.4.公用及辅助设施条件开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。1.5.其它工段应具备的条件在本系统开工前，整个煤气系统、冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵系统、终冷洗苯系统终冷装置均以开工并运转正常。油库系统随时能将洗油送往本系统，同时具备接受粗苯产品。开工人员要熟悉粗苯蒸馏系统的工艺流程。1.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。1.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。1.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。1.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已1.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。1.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。2、准备工作2.1 消防器材备好。2.2 检查各检液阀门开关是否灵活。2.3 检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。2.4检查各泵是否完好。2.5 仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。2.6 必要的盲板装上，不必要的拆除。2.8 与其它车间和工段联系好，做好开工准备。2.9 通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。2.10 各操作人员到岗，待命操作。2.11油路系统水循环正常，管式炉烘炉结束。2.12各处设备、管线彻底放空，槽体清理干净。油路系统循环正常各。2.14要求煤气水封槽注满水，各油水分离器注入约23高度的水。2.15准备好爆发筒和一个小火把及橡胶软管。3开工操作粗苯蒸馏系统开工操作如下（油路系统循环正常）：3.1检查设备管线上各阀门开关位置，形成如下的油路循环系统：A洗苯塔富油泵粗苯冷凝冷却器二段贫富油换热器一段贫富油换热器-管式加热炉脱苯塔一段贫富油换热器脱苯塔底热贫油槽热贫油泵二段贫富油换热器-一段贫油冷却器二段贫油冷却器B洗苯塔洗苯塔半富油泵A洗苯塔此时应注意调节热贫油槽、洗苯塔底液位变化3.2管式炉点火升温。3.2.1将管式炉烟囱翻板开至12处。3.2.2 煤气水封保证畅通。放净煤气管道中的冷凝液，放净后，关闭放空阀。3.2.3 检查煤气总阀和分阀是否严密，炉内严禁有煤气进入3.2.4 按照要求对管式炉煤气管道置换合格，并在煤气放散管上取样，做煤气爆破试验，至合格为止。爆破试验过程：打开煤气取样管上阀门，向