NPS招式--流线化生产.doc

NPS招式-流线化生产一，流线化生产的意义(1)，减少生产活动的万恶之源-库存；(2)，冲洗在制品-WIP；(3)，制程时间缩短；(4)，生产力提升。二，流线化生产与批量生产的差别流线化生产与旧的生产方式(批量生产)主要差别。除了机器设备的布置方式不同外，有以下相异点：1，合理化的方向批量生产：机器以水平布置为主(如AI的先卧室后立式)，合理化方向为，一人多个相同的机台也称为“多机台作业”；流线化生产：一个人操作数个不同制程的机器为改善目标，也称为“多制程作业”。NPS的合理化方向就是朝“多制程作业”方式努力。2，作业员的技能：批量生产：训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台，称为“单能工”；流线化生产：一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作，称之为“多能工”。3，在制品的流向批量生产：以一个批量为单位，称为“乱流方式”；流线生产：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动，称为“整流方式”。4，机器设备的选用(颇有可借鉴之处)流线化必须强调：生产线工作速度的平衡与顺畅，因此注重速度适当稳定，品质好的专用机械，以及小型价廉运转速度不用太快，强调可动率的机器设备(思考一下：我们是否太重于高昂，高效的设备？)。三，流线化生产的八个条件工厂的生产技术分两种：1，制造技术，称为固有技术。2，另一种是管理技术，又称为连结技术。NPS改善认为：固有技术的改善非常重要，但连结技术的改善是非常必要。条件一：单件流动流线化生产的条件，首先是由单件流动，就是仅做一个传送一个检查一个将制品经过一个个的加工制程而做成成品。这件工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。而NPS生产技术则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术。为了要杜绝浪费，就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题，而这也就是经由单件流动的方法来达到，也就是说，单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术。条件二：按制程顺序布置设备彻底做好准备单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。原来以一百件为一个批量在各个制程之间搬运的工作，现在由于单件流动的生产方式，每做完一个，就必须搬运到下一个制程，所以搬运的浪费就增加了一百倍。传统的想法认为，不能这样子做单件流动，然而在NPS的思想中，就可以看得出，这是设备布置方式不佳所造成的。解决之道，就是要将这些机器设备拉拢过来，依照产品类别加工制造所需使用到的机器设备及其加工顺序排列布置起来，这样就可以消除搬运上的浪费了。条件三：生产速度的同步化产品经过不同的制程设备而流动下去，以迄完成品为止，如果各个制程的生产速度都不一致，就会在各个制程中，形成在制品的堆积，而破坏了单件流动的顺畅性。好象河流，在流速不一样的交接点会产生积水混浊的现象，就称之为浊流的生产现象。我们应该建立产品流动的顺畅性，消除浊流的现象因此必须将各个制程的生产速度都保持在相同的速度，此即称谓“同步化”，也就是在意识篇中所谈到的，要追求全体效率，而不是个别效率。条件四：多制程操作的作业单件流动的流线方式，不需要多制程操作的作业方式也可以做得到。可是，那必须要用传统的方式，在各个制程由一个一个的作业员来担任操作的工作，配合同步化的工作速度，一个一个将在制品经由作业员的手，传递到下一制程去生产。可是这种方式由于将制程分解得过细，因此，当生产的需要量变动的时候，作业人员必须跟着增减，在工作上及作业人员的配置上，就较易发生因难，也无法配合市场上顾客需要的变化，而实行少人化的作业方式。NPS的流线方式生产，是采用依产品类别而设计的垂直式布置，因此作业的方式是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排，此与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的。条件五：作业员的多能工化能操作多制程作业能力的作业员，称为多能工。此与只能操作一制程作业的单能工是不同的。在流线化生产上，作业员的多能工化是极为重要的，作业员必须多能工化，才以达到少人化的境界。因此，多能工化，要能在全工厂内快速推行，是个很重要的条件。要能做到多能工化，就必须先力求彻底地将机械标准化，以便任何一位作业员都有能力，能简单地操作机械。作业方法也需彻底地标准化，消除特殊作业及例外作业，将多能工化作为工厂的首要目标，一致推行。条件六：边走边做的走动作业一般的机械加工工厂，作业员平常就是站着操作机器设备，所以站立作业是理所当然的作业方式，也没有所谓站立作业的问题，可是，如果平常就是采用坐着工作的作业场合，例如输送带的装配作业，要改变作业姿态，就成了重要的课题。要想实现站立作业，就必须使用作业的姿态，自然形成改变一人多制程的方式，一面在走动，一面在进行加工动作的所谓走动作业方式才对，而非仅是站在原地不动的站立作业方式。所以，管理者必须对此点有充份的认识，并且能够与作业员作沟通，使其了解走动作业的目的，而且公司要有贯彻到底的决心，否则是不易成功的。条件七：机器设备的小型化当要处理大量的工作时，大型设备或许仍是适当的。可是什么都能做的泛用型大设备，常积压了一大堆的在制品，使生产的流动不顺畅。市场的趋势已经走向多样少量，生产线也必须走向细流而快的复杂生产线化，才能更有弹性对应市场的需求快速化。所以，机器设备的需求，也应改变成小型化，速度快，但品质很稳定，故障率也低，才是较好的机器设备，不要再迷恋速度愈快，才是愈好的设备这种传统的想法。条件八：生产线布置的U型化必须将生产的投入点(Input)，即材料的放置点与完成品的取出点(Output)的位置尽可能靠近才好。这叫做IO一致的原则。也就是将投入点与取出点接近时，可免除返回的时间上浪费。为了达到IO一致的原则，生产线的布置就排成像英文字母的U字型，所以也称之为U型生产线。IO一致的原则，除了用在生产线上的布置之外，也可以应用在机器设备的设计上。NPS对机器设备的设计要求也是要以IO一致的观念来设计才好，亦即投入点与取出点都必须在同一个工作点，如此才能节省人力，使物流动顺畅，消除浪费。四，流线化生产中设备设计考虑之原则设备布置的三不政策一，不落地生根二，不寄人篱下三，不离群索居不落地生根看看我们自已的工作现场吧！您会发现，有许多设备，用各式各样的螺栓，将机器设备锁住固定在一个地点上。有的基于必须挖个洞，再用混凝土固定起来，像这样的方式，就称之为落地生根。尤其像一些大型的设备，更容易看到这种现象。当然，我们有许多理由来解释，设备必须固定起来的原因。但是追究根底，乃是因为受到传统观念束缚的缘故，认为设备愈大，效率愈好，设备一旦大型化，就容易产生落地生根的现象。不寄人篱下像有些工厂的电气或压缩空气等管线，都由地面上安装起来，也造成设备在安装时受到限制，无法任意布置。像这样的设备，好似寄生虫一样，必须依附在其它的设施之下，才能运转，就称之为寄人篱下。要消除这种限制，首先要扬弃中央式的设施，而改采个别分离式的设施，能随设备一起移动才好。不离群索居像涂装设备电镀设备等，由于生产环境的关系，通常都是另外设置在一个隔离的地点。这种布置方式，在传统的生产型态上来看，不会觉得有何不对劲。但若以NPS的流线化生产方式来看，就形成无法将此制程拉拢过来，使生产顺序一气呵成，而造成中断的现象，影响生产的流畅性。像这种设备不能与整个生产流程衔接在一起，而必须另外安置在一个隔离的地点上，就称之为离群索居。造成离群索居的根本原因，主要也都是由于设备的大型化及批量的生产方式所造成的。改善之道，仍是朝小型化及一次生产一个的单件流动方式来进行。五，流线化生产线的布置要点(一)能做出标准作业的生产线首先要能看得出有否制造过多的浪费步行距离的浪费手作业动作的浪费。为了达到这个目的，生产线的作业顺序必须一致化，最好采用逆时针方向操作，做适当的作业组合。然后，要有明确的生产步调，各个制程应当是每隔多少时间才能生产一个出来，必须很清楚地表现出来。此外，各个制程所必须拥有的在制品数量也必须明确化。在掌握这些条件之后，作业者的动线必须保持顺畅没有阻碍。(二)没有浪费的物流生产的基本姿态是不要让生产物流停滞下来。所以在整个生产线的地方，只有在一开始还没有投入生产之前的材料摆放位置，以及完成整个生产线加工的完成品摆放位置可以停滞。一旦，材料开始投入生产线之后就必须以生产一个流动一个的方式，尽快流完整个加工制程，中间不要停滞下来。生产线与生产线之间的中间库存品的位置堆置方法运搬方法及运搬路径通路，都必须加以考虑。主要的原则是要先进先出，快速流动，前后关连生产线尽量靠拢过来，朝整体工厂生产线布置的一笔化而努力。(三)情报的流动所谓情报的流动，主要是考虑到生产指示的方法。如何接受生产指示？采用后补充式的生产指示，或是采用顺序生产的指示方式都必须考虑清楚。同时，指示的来源要一元化。生产的进行实绩结果要以生产线为管理对象，设立生产管理表，每隔一两小时追踪实际产量及计划产量之差异，并且能够立即采取纠正之措施。此外，设备要能装设警示灯，生产线一旦有异常现象发生时，就能停止下来，并且，反应是何种原因造成停线的情报出来。(四)少人化的生产线生产线的安排必须使作业人员人多的时候及少的时候都能够操作。因此，设备都要能够容易移动。(五)能够做全数检查的品质保证NPS特别强调不能有不良品发生，不良品太多，则会干扰到整个生产线的顺畅性，更进而使工厂全体的生产步调错乱。所以，全数检查的做法必须要建立在生产线上，同时由作业人员做自主检查。不可以生产的人在一个地方，检查的又由另外一个人在别的地方做，这种方法是无法根除不良品的。因此，生产线内必须考虑到可以设置全数检查的空间。设备方面也要朝防错机构的方式来改善，以彻底消除不良品的产生。或者一旦有不良品发生时，设备能自动停止下来，以防止不良品的流出。此外，生产线上的照明与作业条件环境也要考虑，使得检查的动作能够确保容易。(六)保全性设备总是需要维护保养。因此，在安排生产线的时候，同时必须考虑到保全空间的确保。经常要保养的地方当然必须很容易操作；长时间才偶尔要动到的部分，则以移动设备的方式来考虑，以减少空间的需求。(七)安全性生产线布置的安全性，首先要使作业人员能很安全的操作机械设备，必须使作业员的双手不会受到机械的伤害。外以，机械的加工动作点，必须远离到双手可达的范围之外。其次，要考虑到使作业者在工作时能够容易步行。工作环境，要注意，例如照明换气冷暖气供应等，提供一个舒适的工作环境，减少疲劳度，就可以减少意外事故的发生。(八)工厂全体最后要考虑的是整体工厂的布置方式，如原材料零件的收料地点，水电动力供应的位置，前后制程间，生产线之间的动搬以及预备扩充的生产空间。NPS(New Production Skills)新生产技术NPS(New Production Skills)新生产技术是导源于日本的丰田生产方式，由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及其应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式。NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获得更多的利润。NPS的主要特点，是它的改善成果迅速，而且是多方面的。具体内容，可分为三部分，即心、技、体。心，即表示思想观念的改变，NPS的思想与传统的观念不同，必须先从意识改革。技，即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能表达出思想，就技法而言，可以分成四个招式，第一招是流水线生产，第二招是安定化生产，第三招是平稳式生产，第四招是超市化生产，NPS的实现必须逐步从第一个招式演练到第四个招式，才能确实达到目标。体，即表示体验，实践的意思。NPS可以当做新生产的功夫。学习功夫的方法，还必须加以体验，天天练习，磨练体会，功夫才能练成。NPS的实践就是有赖自主研究会的运作模式，来带动整个企业组织的行动改善。NPSNPS是英文New Production Skills的简写，意为“新生产技术”，是近年来很多企业推行的一种提高生产能力、节约成本，并行之有效的生产新动力。它有流线化、安定化、平稳化、超市化的生产方式的特点。推行NPS可以除去企业经营的万恶根源库存；减少了生产空间，使产品的不良一旦发生了，就可以即刻被发觉出来，而且很容易确认出是由那一台机器，那一个作业员做出的产品，避免了一大堆的浪费；发挥了作业员的团队精神，增强了作业员的自主性、加强了作业员的品质意识，生产出的产品品质更优秀，更具竟争力；更重要的是使制程时间缩短，更能满足市场弹性变化的要求。NPS的七大浪费NPS现场管理操作手册之NPS的七大浪费NPS是New Production Skills的缩写，意为新生产技术，源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System丰田生产方式)，主张实行JIT(Just In Time及时生产)及一件流生产(One Piece Flow)等，其目的是消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。1，等待的浪费造成等待的原因通常有：作业不平衡，安排作业不当，待料，品质不良等，还有监视机器的浪费。2，搬运的浪费分解开来，主要包含：放置，堆积，移动，整理等动作的浪费。3，不良品的浪费任何不良品的产生，皆造成材料，机器，人工等的浪费，任何修补都是额外的成本支出，NPS要求及早发掘不良品，确定不良的来源，从而减少不良品的产生。4，动作的浪费观察哪些动作是不必要的？是不是要拿上，拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作？5，加工的浪费一些加工程序是否可以省略，替代，重组或合并？6，库存的浪费NPS认为：库存是万恶之源！因为库存会产生下列浪费：-产生不必要的搬运，堆积，放置，防护处理，找寻等浪费；-使先进先出的作业困难；-损失利息及管理费用；-物品的价值会减低，变成呆滞品；-占用厂房空间，造成多余的工场，仓库建设投资的浪费。NPS认为库存会隐藏问题点，而”问题”在NPS中被认为是宝藏，问题如果不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。产生隐藏问题点，会造成下列后果：-没有管理的紧张感，阻碍改进。库存量一多，因机械故障，不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策，同样，换模时间的缩短也永远排不到优先解决之列。-设备能力及人员需求的误判。由于库存量的存在，设备能不平衡时也看不出(库存越多越不容易看出)，人员是否过剩，也无法了解。NPS目标：零库存(不是数学的完全没有，而是指把库存尽量减到最少的必要程度)7，制造过多(早)的浪费NPS强调在必要的时候，做出必要数量的必要的东西，过多过早后果：-它只是提早用掉了费用(材料费，人工费)而已，并不能得到甚么好处；-它也会把”等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在；-它会自然地积压在制品，结果不但会使制程时间变长(无形的)，而且会使现场工作空间变大，机器间的距离因此加大；-它也会产生搬运，堆积的浪费，并使得先进先出的作业产困难什么是TPS，NPS及FPSTPS，丰田生产方式(Toyota Production System，TPS)NPS，新生产技术(New Production Skills)，基本上是衍生自日本丰田汽车的丰田式的生产方式(Toyota Production System，TPS)，其创始者为日本人大野奈一。强调“一个流的生产方式”(One Piece Flow)，以减少人力、缩短制程时间等消除浪费等的改善。所谓一个流的生产方式就是加工一个，检查一个，传送一个的生产方式，来进行生产活动。所谓“改善”就是，改变现状使成为最良善的做法，以达到较高的生产的效率与效益。在现场改善活动中最大的问题就是：“有些人的观念难以改变，总是抱持着过去传统的观念在工作。”先要改变人的观念才能改变人的做法。改变人的做法之后，才能改变物的做法及机器的做法等等，最后才能获得成功。NPS所强调的，就是要透过不断的改善活动，以提高企业的体质、创造利润、以及持续成长永续经营。它不是一套由理论所推导出来的，而系由实践中所得来的功夫累积归纳出来的体系。大野奈一自己也曾说过：“TPS具有实践重于理论分析，实绩与效果重于过程的色彩。”新制造技术与新生产方式及工厂改善方法可以说系由实践的过程中归纳出来的体系，而并非先有理论的依据，再去找出证明理论存在或解决的技巧。所以我们将NPS视为一门功夫来看待。所谓功夫是要讲求实践的，不是仅看看书、或是看看别人的示范实例就会的，是必须自己亲自下工厂实地动手去做做看，才能学会的。做得愈多，功夫自然就愈精进。美国麻省理工学院的管理学院院长梭罗教授，在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解：“欧美企业将三分之二的研究发展经费花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。日本人的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”NPS就是改善生产过程的最佳利器，他同时能够达成劳动生产力及品质提升、不良品减少、成本降低、交货期缩短、空间减少、库存尤其是生产线上的在制品库存的改善。成本主义(独家生意)售价=成本+利润售价120元，利润20元，成本100元买方：黑店！没有一点还价的余地。卖方：我要赚成本的20%卖你120元！买不买随便你。售价主义利润=售价成本售价100元，利润10元，成本90元买方：我只出100元不然不买！卖方：成本降了一些！还可以赚一些。利润主义(双赢的策略)成本=售价利润售价100元，利润20元，成本80元买方：售价100元我买了！卖方：OK！卖了！虽然只卖100元但还是赚20元所以成本要降到80元。避免以下七种浪费：一、等待(闲置)的浪费。二、搬运的浪费。三、不良品的浪费。四、动作的浪费。五、加工作业的浪费。六、库存的浪费。七、生产过多(早)的浪费。NPS及TPS强调的是“及时生产”(Just In Time， JIT)，也就是必要的东西仅在必要的时间，生产出必要数量的必要项目为目标的生产方式；而不提早生产或是过量生产。例如在制造汽车的零组件装配制程上，一定要将前制程所需要的零组件，在必要的时间将必要的数量送达该生产线上。在丰田式的生产系统中，需要那一类零组件及多少数量，这两件事记载在称为“看板”的悬挂卡片上，看板是由后制程送交前制程的作业员。在丰田式的生产系统中的看板制度，是由下列的措施所支撑着的：一、生产的平稳化。二、作业的标准化。三、整备时间的缩短。四、改善活动。五、机器设备安排的设计。六、自动化。达成看板制度的五个原则：原则一：后制程祇有在必要的时候，向前制程领取必要数量的必要零组件。JIT非提早生产或过量生产。（1）若无看板，不得领料；（2）领料不得超过看板上的数目；（3）看板必须跟随着零件或半成品。原则二：前制程应该只生产足够的数量，以补充被后制程提取的零件。原则三：不良品绝不送往后制程。原则四：看板的使用数目应尽量减少。原则五：应该使用看板以适应小幅度的需求变动。（1）特快看版；（2）紧急看板；（3）订单看板；（4）连络看板。浅论NPS的基本理念与网络建设的创新完善作者：扬州邗江公司沈国近来学习了NPS现场管理操作手册颇有感悟，觉得它的基本理念对网络建设的创新完善有一定的借鉴作用，也许有人不知NPS为何物，其实NPS是新生产技术，强调的是通过不断的改善（革）活动，提高企业的素质，创造利益，持续生存成长。也许有人会说NPS是生产管理，对生产企业有指导意义，而对于经营企业，却没有用处，隔行如隔山。但本人认为：是隔行如隔山，但隔行不隔理。学习提高企业经营管理的经营理念、管理理念，并能融会贯通地运用到工作中去，对所有员工来讲，是有百益而无一害。这也是当前网络建设的新要求。NPS的基本理念是：抛弃固定的观点，集思广益；勇于否定现状，找出改革的方法；不要等待，打开心胸，吸纳不同的意见，找出问题的结症；用智慧来改善，不要用金钱来改善；不要做无用的纸上作业，而是要到现场立即行动，改善永无止境。NPS与其说是一门技术，倒不如说是一门学问来得恰当些。NPS基本上是从实务的改善（革）中创造出来的新颖生产管理技术，具有实践重于理论分析，实绩与效果重于过程的色彩。网络建设又何尝不是如此，若无经营业绩，又无销量效益，岂非纸上谈兵，空论一场。企业销售无实绩，经营管理无效果，谈什么创新、管理，谈什么完善、提高，从这点来讲就非常值得我们去学习、去借鉴、去引用。NPS意识篇讲解了浪费、效率和库存对企业的影响，要大家从思想上和观念上来理解、认识它对企业的重大影响。这里的库存是指企业对资源不合理的占用。对于烟草网络建设而言也存在对资源不合理的占用。如：人力、物力、资金的问题，效率与资源配置问题，都是管理中需要解决的问题。网络建设已进入提高完善阶段，关键是大家怎样找出问题、认识问题、解决问题。好在已经有不少能人志士提出了警示，提出了思考，提出了真知灼见。NPS技法篇讲解了流线化、安定化、平稳化、超市化生产，就是充分利用流程、设备实行流水线作业，减少库存、占用，提高效率；利用“标准作业”实现人员、机械、品质、批量、管理的稳定，根据市场需求而作出必要的预先生产，生产必要的数量必要的产品，而不是提前生产或过量生产，总之以“适时生产”为努力目标。结合当前烟草网络建设的情况，就是要合理配置、充分利用人员、设施、商品、网络，通过客服、物流、业务等部门的努力，不断减少矛盾、减少问题、减少成本，合理提高效率，促进销量平稳上升，效益不断增长。好东西与大家分享，更要与有缘的、有心的朋友分享。我也愿与大家共同分享。希望通过介绍，让大家觉得：学习NPS，有益于自己的经营、销售、管理，学习NPS，有益于当前烟草网络建设的创新、完善、提高。全新生产方式（NPS）NPS（New Production Skills），即全新生产方式，是以丰田生产方式的成功经验为出发点，从原有的大量生产方式中脱胎换骨而开发出来的“小量生产，小量销售”，能保证低成本、高质量、周期短、效益好的生产方法和管理方法。NPS改变了过去的生产观念，是以市场需求为出发点，以销定产，只生产可以销售掉的数量，预计可以销售多少就生产多少。因此它是一种靠估测而定产量的生产方式，没有绝对的产量指标。NPS思想从根本上对迄今为止的企业经营思想进行重新审视，是以反常规的思考方式推行高度合理化和高度效率化的经营方式。NPS观点认为，合理库存是错误的，过剩库存尤其有害。请各位用一句话概括出工业工程。工业工程（IE）是一门自然科学、社会科学、工程学和管理学等综合与交叉的科学。是一门研究工业企业合理化、科学化发展生产的，技术与管理有机工业工程结合的工程科学。IE也可以称为“技管一体化”。专业主要培养学生成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识，全局和整体意识，以人为本的意识。工作研究、功效学、运筹学、系统工程、设施规划与设计、生产计划与控制、工程经济、价值工程、仿真技术、质量管理与可靠性、计算机管理信息系统、制造系统等工业工程（IE）是一门自然科学、社会科学、工程学和管理学等综合与交叉的科学。是一门研究工业企业合理化、科学化发展生产的，技术与管理有机工业工程结合的工程科学。IE也可以称为“技管一体化”。专业主要培养学生成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识，全局和整体意识，以人为本的意识。工作研究其实我觉得重点还是谈到效率的问题，通过各种手段达到提高效率的目标。IE是老板的眼睛，用最少的INPUT得到更多OUTPUT。一句话：能为老板省钱。赚更多的钱工业工程就是精益求精生产线现场的持续改善，工业工程的宗旨是没有最好，只有更好降低成本，提高质量和生产效率。工业工程就是用最少的资源创造最高的利润！这是工业工程的真谛全面评估产能、工时、成本包括的定义。提高工作效率。增加工厂效益。TPS和JIT的区别和联系！TPS和JIT的区别和联系！前几天去看看招聘会，与广西柳州方盛实业股份有限公司的的一为招聘人士聊起来了，他就问我TPS和JIT的区别和联系，我当时回答的很是模糊，后来我就问他是怎么回事。他说TPS是从日本直接到中国的，而JIT则是美国人总结了日本的生产方式，称为JIT（JUST IN TIME），然后在传到中国的！我觉得他的回答也是相当的模糊，现在请教大家，TPS和JIT的区别和联系？谢谢！TPS是Toyota Production System的缩写，是典型的日本式生产模式，而JIT是just in time的缩写，也是日本源于汽车行业的一种生产模式。要说区别只是有：lean production与JIT有区别。LP是美国引进日本JIT而自己发展起来的一种改良生产方式。以上只是个人见解，仅供参考。嘿嘿，希望能对大家有点帮助。2的意思是说，JIT是美国人在总结日本的生产方式后自己改良的一种更为先进的生产方式精益生产（LP）本身就是日本的东西那么JIT的改良在哪里呢？与丰田式生产系统（TPS）有什么不同？JIT是TPS中的一个环节，还有一个是自动化！LP是高于TPS的！里面含有精益的理念！TPS是丰田式管理(起源丰田公司)，LP是美国人将TPS拿来研究后更名为lean production(精益生产)，JIT是JUST IN TIME(及时化生产/美国人早期研究TPS的东西)，NPS是新的生产系统，是台湾人研究TPS后另起的名字。TPS-LP-JIT-NPS(ANPS)其实都是相同的管理理论，只是不同地域的人对日本丰田式管理研究后的产物。应该讲是同一个知识啦。FPS(柔性生产系统)大家客气了，如果没有大家的参与和支持，工业工程网是发展不起来的。如果想进一步了解TPS，请参阅NPS现场管理制作操作手册，作者：许文治，出版社：广东经济出版社NPS技术之多品种小批量生产实务课程对象：生产主管、生产经理、工程主管、经理等等课程目的：NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获得更多的利润。课程内容：NPS是New Production Skills的缩写，意为新生产技术，源于日本丰田汽车公司的TPS (Toyota Production System丰田生产方式)，主张实行JIT(Just In Time及时生产)及一件流生产(One Piece Flow)等，由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及其应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式。如果我们把JIT完全理解为一种精益生产方式的话，那么NPS就是对这种生产方式的一种科学剖析；1、它是精益生产方式-JIT的思想观，方法论在实践中的延伸；2、它是制造业现场管理员实现持续改进的先进工具；3、它从根本上实现企业目标利润，改善连接技术，提升核心竞争力；4、它是我们寻找差距，改善现状管理，并得以永继经营的牵引机！本课程主讲老师曾二次赴日本学习精益生产方式，对NPS更是有着深刻