钢筋技术交底.doc

一、准备工作1、熟悉施工图 、了解所属工程的概况。 、检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。 、详读施工图总说明及设计变更通知单，严格执行图纸及相关规范规定。 、记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系。 、通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置 等多方面联系。2、审查内容： 、构件各部分尺寸是否吻合，每一个构件中钢筋编号的数码是否存在重复现象。 、核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。 、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。二、钢筋配料1、钢筋下料长度计算(1)下料长度： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；(2 )弯钩增加长度：其计算值为：直弯钩为3.5d；斜弯钩为4.9d；半圆弯钩增加长度根据具体情况，采用经验数值，如下表：半圆弯钩增加长度参考值 钢筋直径（mm）81012182036一个弯钩长度(mm)6d5.5d5d(3)弯曲调整值根据理论推算并结合实际经验，如下表：弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。(4)箍筋调整值箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）681012量外包尺寸量内皮尺寸5010080120701501702、配料单与搭接、锚固长度。（1）钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误。断料应合理科学，料头应统筹安排尽量减少浪费。 （2）基础梁柱钢筋及其以上钢筋工程，20以上接头采用直螺纹连接方法施工，12剪力墙立筋直径20，接头采用电渣焊；12筏板钢筋20，接头采用闪光焊带电弧焊连接方法施工。（3）锚固长度与受力钢筋搭接长度按陕02G02-1第4-5页表2-5采用，当受力钢筋锚固长度无法保证时，可采用03G329-1第7页注8之规定。接头百分率按25%考虑。接头位置相互错开，同一根钢筋上宜少设接头。三、钢筋加工：（一）材料要求：1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（二）钢筋制作工艺工艺流程：除锈调直切断弯曲成型1、钢筋切断：准备工作a、汇集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗。大于500mm钢筋料不应弃入废料堆内。b、检查测量工具或标志的准确性，断料时避免用短尺量长料，防止在量料中出现累计误差。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。c、使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。切断工艺a、对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度。b、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向有关人员反映，查明情况。c、进行对焊或电渣压力焊及机械连接的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。四、钢筋绑扎（一）施工准备1、材料准备准备绑扎用的20#22#火烧丝，其中22#火烧丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的塑料卡或水泥垫块和大理石垫块。准备钢筋支架或马凳、固定双排墙筋用的间距梯形支撑筋及拉筋。准备钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、断火烧丝铡刀、工作台等。2、施工工艺工艺流程底板放线 按轴线分尺 放集水坑中下网下层筋 排筏板的下网下层筋 集水坑中下网上层筋 排筏板的下网上层筋并绑扎 绑扎基础梁 放马凳 排集水坑上网下筋 排筏板的上网下筋 排集水坑中的上网上筋 排筏板的上网上筋并绑扎 绑扎墙柱定位箍筋及插筋 绑扎暗柱及墙体筋。绑扎底板筋：首先将基底槽内的浮土清理干净，扫出墨线，按底板的边线用粉笔 。画出钢筋的间距，先排集水坑内钢筋下铁，基础筏板绑扎时先安放短向钢筋并满铺，再排长向筋并空出梁位。绑扎时严禁漏绑，严禁跳跃式绑扎，且绑扎丝头弯入底板内。钢筋绑扎好后随即垫好垫块。（二）直螺纹施工连接工艺1、钢筋丝头加工、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，、丝头加工时应使用水性润滑剂、丝头有效螺纹长度应符合设计规定，、丝头有效中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不大于0.2mm、标准型接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度。、丝头加工完毕后应立即带上丝头保护帽或拧紧套筒以免装卸钢筋时损坏丝头2、钢筋连接施工、在连钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按大于以下表中的力矩值检查，并加以标记直螺纹钢筋接头拧紧力矩钢筋直径/mm1618-2022-2528-32拧紧力矩值/（N.m）80160230300注：当不同直径连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用3、质量要求1）、连接套筒及锁母外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不应有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检查：用专用的螺纹塞规检查其塞通规应能顺利旋入，塞尺规旋入的长度不得超过3P。2）、丝头 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（三）绑扎墙体筋 1、绑扎墙体筋的第一根起步筋与节点的距离不大于50mm，间距按照设计要求规定，用粉笔在钢筋上画上标记，最后一根与暗柱筋的大于一个设计间距的，应再增加一个插筋，保证让最后一根立筋与节点筋的间距不大于50mm。墙体插筋的接头截面面积按照50%考虑。 2、门口处，在距底板500mm出放置“门窗口”节点梯子筋。并绑扎牢固，墙体插筋距底板900处绑扎一道水平梯子筋，以免跑位3、允许偏差项目 项目允许偏差骨架的宽度、高度：5mm骨架的长度：10mm受力钢筋：间距：6mm排距：5mm箍筋间距：10mm弯钩平直长度：+10mm焊接预埋件：中心线位移：5mm水平高差：3mm受力筋保护层：基础：7mm梁、柱：5mm墙、板：2mm网的长度、宽度：10mm网眼尺寸：焊接：10mm绑扎：20mm柱筋位移：3mm4、成品保护浇筑底板前要按照墙体插筋边线减保护层厚度，确定钢筋的位置，再用水平梯子筋与墙体筋插筋绑牢。底板砼浇筑完毕，待粘在钢筋上砼薄膜干后立即用钢刷刷净。5、安全保护措施熟悉钢筋加工机械的安全操作规程吊装钢筋时要上下呼应，以免伤人严禁自槽边向下抛扔钢筋及任何手执工具 （四）地梁钢筋绑扎1、将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画箍筋间距。2、套上全部箍筋，按已画好的位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋垂直）。注意箍筋弯钩的叠合处必须交错绑扎。3、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。注意对纵向采用双排钢筋时，两排钢筋之间必须垫以直径25mm的短钢筋。4、垫好保护层垫块，拆掉骨架绑扎架。5、钢筋绑扎好后随即垫好垫块。（五）框架柱与独立柱筋绑扎1、柱主筋采用直螺纹连接，同一截面接头数量不大于50%。2、在立好的柱子竖向钢筋上，画出箍筋间距，采用缠扣绑扎。3、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。4、箍筋的接头处必须沿柱子竖筋交错布置绑扎。5、柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d，圆弧直径不小于钢筋直径的2.5d，二级钢筋不应小于钢筋直径的4倍。6、柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及抗震要求。7、柱筋保护层：采用塑料卡或水泥垫块卡在柱箍筋外皮上，间距不大于1m，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8、当柱截面有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。9、顶层柱的钢筋锚固要符合设计及抗震要求。（六）框架梁、连梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁上口架设横杆数根，并支撑牢固放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋垫保护层塑料卡拆支撑架放骨架于底模上。1、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计及抗震要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度应符合设计及抗震要求。2、绑扎箍筋绑梁上部纵向筋采用套扣法绑扎。所有绑扣开口均向内绑扎箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直长度为10d，封闭箍，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。3、在主、次梁受力筋下均加垫块，保证保护层的厚度。保护层垫块加在梁的箍筋下，间距不大于1m。4、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。5、板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或支点时，主梁的钢筋在上。6、梁主筋接头位置必须按施工规范互相错开。且严禁设置在梁端的箍筋加密区范围内，搭接时，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，搭接钢筋的中心和两端用铅丝绑牢。（七）顶板钢筋绑扎1、清扫模板上杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距。2、按画好的间距，先绑底部受力主筋，后放分布筋，待电线管、盒、预留孔、预埋件等配置完毕后，再绑负筋,负筋加钢筋小马凳，间距不大于1000mm，以保证负筋位置正确。 3、钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。4、绑扎采用顺扣，并加一些十字花扣。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫块。垫块放在底筋交叉点。6、浇筑顶板混凝土前，必须用控制线检查墙和柱钢筋的位置，在外伸部分加两道临时箍筋，柱筋点焊在底筋上，墙体主筋绑扎两道水平筋，两排钢筋用拉结钩固定排距，混凝土浇筑时钢筋由专人看护。（八）剪力墙钢筋绑扎1、钢筋绑扎之前先弹出墙体柱边线，对位移钢筋按1:6进行校正，墙体竖向筋绑扎时，两端竖向筋距暗柱50mm开始绑扎，横筋距板顶混凝土面50mm处开始绑扎。墙体水平、竖向梯子筋，双F卡。柱筋定位卡具、门口暗柱水平定距筋。（如图）水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用2、先立2-4根横筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，并画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3、竖筋与伸出搭接筋搭接处水平筋需加密，起搭接长度和位置均要符合设计及施工规范要求。4、剪力墙钢筋必须逐点绑扎，水平筋在暗柱上绑扎不少于2扣，双排钢筋之间必须绑拉筋，拉筋与外皮水平钢筋钩牢并绑扎，为保证两排钢筋的相对距离和横筋间距，采用梯形支撑筋定位，梯形筋的直径应比墙体筋大1号，间距1000mm，并沿墙体竖向上、中、下放置三道水平梯形筋，以保证钢筋间距准确。5、梯形筋上、中、下各一根支撑筋，长度与墙厚相同，用以控制墙厚兼作模板支撑，端头平整，并刷防锈漆。6、钢筋外皮用塑料卡保证保护层厚度。7、剪力墙与框架柱连接处，水平筋必须锚固到框架柱内，锚固长度符合设计要求。8、剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均须符合设计抗震及施工规范要求。9、剪力墙壁水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接长度符合设计及施工规范要求。10、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，并加设定距框，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。五、质量要求及应注意的质量问题（一）钢筋加工质量要求1 、钢筋调直质量要求(1)钢筋应平直，无局部曲折。 (2)钢筋用调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。2、钢筋切断质量要求(1)钢筋的弯头不得由马蹄形或起弯现象。(2)钢筋长度力求准确，其允许偏差：10mm。3、钢筋弯曲成型质量要求(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。(3)钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差（见下表）：钢筋弯曲成型允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋起弯点位移15mm弯起钢筋的弯起高度5mm箍筋边长5mm（二）钢筋加工质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种、质量必须符合设计和有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁，无老锈、麻点。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）所有钢筋交叉点均不得有松扣、缺扣现象，绑丝末端弯向结构内侧。（2）弯钩的朝向正确，绑扎接头符合规定，搭接长度于规定值。（3）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度135,平直长度10d。3、钢筋绑扎应注意的质量问题（1）水平筋位置、间距要符和要求：墙筋绑扎时必须搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。（2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎要符和要求：绑扎前必须先调直理顺下层墙体伸出筋，再浇筑混凝土时，派专人看守钢筋位置，并加设定位筋。（3）剪力墙水平筋锚固长度要符合要求：绑扎前要熟悉图纸，特别注意拐角、十字节点、墙端等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（4）柱筋位移：在距砼上表面200cm处加设定位箍筋。（5）梁、柱交接处核芯区箍筋未加密，应认真熟悉图纸。（6）梁、柱骨架尺寸小于设计尺寸，翻样时考虑不周所致。（7）搭接长度和箍